焦炉工程施工工艺探讨
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术焦炉是炼钢四大工序之一，承载着冶炼作业的重要环节。
焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术对保证炉体结构的稳定性和工作的安全性起着关键作用。
下面将详细介绍焦炉砌筑、烘炉和开工的安全技术。
一、焦炉砌筑技术1. 炉墙砌筑炉墙砌筑是焦炉砌筑中最重要的环节之一，对炉体结构和使用寿命有直接影响。
砌筑炉墙时，要注意以下几个技术要点：(1) 砌筑材料：炉墙砌筑所使用的砖材应选择质量好、耐热性能强的材料，并经过严格的质量检测。
(2) 砌筑工艺：炉墙砌筑采用的是砌块砌筑法，即先将砖块砌筑成一块块大的块体，再进行整体砌筑。
在砌筑过程中，要确保砖块之间的砂浆填充密实，砌筑的整体结构牢固。
(3) 砌筑质量：炉墙砌筑完毕后，要进行质量检测。
主要检查砖块之间的接缝是否平整、紧密，是否有砂浆漏洞，炉墙的垂直度等。
2. 管道、支撑和固定件安装炉内焦气管道、支撑和固定件的安装也是焦炉砌筑的关键环节。
安装时要注意以下几个技术要点：(1) 管道安装：焦气管道要使用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷管。
管道安装时，要保证管道的连接牢固，没有漏气现象。
(2) 支撑和固定件安装：支撑和固定件的材料和安装方式要符合设计要求，能够承受炉内高温环境和自身重量的压力。
(3) 安装质量检测：安装完毕后，要进行质量检测。
主要检查焦气管道的连接是否牢固、没有漏气现象，支撑和固定件的安装是否稳固。
二、焦炉烘炉技术烘炉是焦炉砌筑完毕后，进行炉内干燥和升温的过程。
烘炉对焦炉的稳定运行和安全生产也有着重要影响。
1. 烘炉温度控制烘炉时，要控制升温速度和温度均匀度，避免炉体温度过快或过慢。
一般来说，在初热阶段，炉体温度控制在200℃-300℃，过程中逐渐升高，直至达到设计温度。
2. 烘炉时间控制烘炉时间应根据炉体的大小和环境温度来确定。
一般来说，烘炉时间在2-3周左右。
3. 烘炉期间的监测和记录烘炉期间要对炉体温度、烘炉速度、时间等参数进行监测和记录，以便发现问题及时解决。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1焦炉工程施工方案11.引言焦炉是冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭。
焦炭是炼钢过程中必不可少的原料，对于钢铁行业的发展至关重要。
本施工方案旨在分析焦炉工程的施工过程，并提出相应的解决方案，以确保施工进度和质量。
2.施工准备2.1设计方案的审核对焦炉工程的设计方案进行全面的审核，确保施工方案符合设计要求，并提出修改意见。
2.2施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍组成、施工任务划分、施工设备调配等内容，确保施工组织的合理性和高效性。
2.3材料准备根据施工方案的需求，准备充足的焦炉施工所需材料，包括优质钢材、耐火材料、绝热材料等。
2.4人员培训对参与焦炉施工的工作人员进行必要的培训，提高他们的技术水平和施工质量。
3.施工过程3.1地基工程按照设计图纸要求，进行地基的开挖、夯实和加固，确保地基的稳定性和承载能力。
3.2主体结构施工根据施工组织设计方案，将钢材按照预定位置、顺序进行焊接、安装和固定。
同时，根据焦炉的特点，对焦炉围护结构进行施工，确保其耐火性和热工性能。
3.3安全设备安装在焦炉施工过程中，对必要的安全设备进行安装，包括消防设备、安全防护网等，确保施工过程的安全。
3.4设备调试在主体结构完工后，对焦炉进行设备的调试和试运行，确保焦炉的正常运行。
4.质量控制4.1施工单位质量控制施工单位应建立质量控制体系，制定相应的施工工艺和质量管理措施，确保施工质量。
4.2施工监理由专业的监理单位对施工过程进行监督和检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量和进度。
5.预防措施5.1环保措施在焦炉工程施工过程中，应采取环保措施，包括垃圾分类处理、粉尘污染预防等，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
5.2安全措施施工过程中应加强安全教育，严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全。
6.施工进度安排根据施工方案和具体条件，制定详细的施工计划，包括施工阶段的时间、任务和关键节点的安排等，确保施工进度的合理性和及时性。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
大型焦炉热态工程施工工艺
大型焦炉热态工程施工工艺【摘要】采用焦炉煤气下喷管煤气道管砖满浆法密封技术、焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮施工技术、焦炉炉顶轨道快速安装技术、焦炉炉顶快速灌浆技术等热态施工技术，确保焦炉炉体质量，降低焦炉生产过程中的维护费用，延长焦炉使用寿命。
【关键词】焦炉热态施工；满浆法；炉头砌筑；炉顶轨道；炉顶灌浆1.引言焦炉工程主要包括焦炉炉体砌筑、护炉设备安装、烘炉、热态施工。
焦炉炉体烘炉温度达到600℃，至焦炉开工投产，在这一施工期间，进行焦炉炉体砌筑、护炉设备安装、烘炉工序的后续工程为焦炉热态工程施工。
焦炉热态工程施工质量对焦炉出焦投产、正常生产、炉体寿命影响很大，故必须重视焦炉热态工程施工，确保焦炉热态工程施工质量。
2.工艺特点2.1采用焦炉煤气下喷管煤气道管砖满浆法密封技术，通过研究设计制作下喷管煤气道管砖控制泥浆量全高度满浆法密封装置及其密封方法，进行满浆法密封装置试验，确定满浆法密封装置各项操作参数，控制泥浆量进行下喷管煤气道管砖全高度满浆法密封，达到下喷管煤气道管砖一次性全高度整体快速满浆法密封质量。
2.2 采用焦炉机焦侧炉头砌筑移动式吊篮施工技术，通过研究设计制作炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮，进行快速安装、砌筑、移动、拆除，达到安全施工、操作简单、提高效率、缩短工期。
移动式吊篮循环周转使用，降低施工成本。
2.3 采用焦炉炉顶轨道快速安装技术，逐个测量焦炉炉顶轨道轨枕预留孔处轨枕安装底部及垫层标高，在每一个轨枕预留孔内抹耐火浇注料标高模块，再快速浇注轨道轨枕垫层浇注料，达到快速吊装、调整、安装炉顶轨道，提高炉顶轨道安装效率，确保炉顶轨道安装质量。
2.4 采用焦炉炉顶快速灌浆技术，在焦炉端台上设置搅拌站，安装耐火泥浆泵及输送泥浆管，将灌浆用耐火泥浆输送到炉顶灌浆各部位，达到快速灌浆，提高炉顶灌浆效率，确保炉顶灌浆质量。
3.工艺流程及操作要点3.1焦炉热态工程施工工艺流程（图1）图1工艺流程3.2焦炉煤气下喷管煤气道管砖满浆法密封施工3.2.1从焦炉地下室的加热煤气下喷管下部，使用压缩空气将耐火泥浆，从煤气下喷管下部喷入每一个煤气道管砖。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术焦炉是冶金行业中常见的设备，主要用于生产焦炭。
焦炉砌筑技术是确保焦炉正常运行和延长焦炉使用寿命的关键。
以下是焦炉砌筑技术的一些要点：1. 原料选择：优质的耐火材料是焦炉砌筑的首要保证。
应选择高炉炉渣、耐火砖、耐火泥等耐火材料作为砌筑材料，以确保焦炉的耐火性能和使用寿命。
2. 砌筑工艺：焦炉的砌筑分为炉缸、煤气管、炉衬、炉帽等部分。
在砌筑过程中，应根据焦炉的结构和功能，合理选择砌筑材料和施工工艺，保证砌筑质量和结构稳定性。
3. 砌筑技术：砌筑技术包括布砖和砌筑。
布砖要求砌筑材料分布均匀，与炉体接触密实，砌筑要求砖缝紧密，无明显的空隙或裂纹。
在砌筑过程中，还需根据焦炉的需要进行砌筑固定和锚固处理。
4. 烘炉技术：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，以提高焦炉的耐火性能。
烘炉过程中，应采用逐渐升温的方式，以避免热应力对炉体的影响，减小炉体的开裂风险。
二、烘炉技术烘炉是焦炉砌筑过程中的重要环节，其目的是提高焦炉的耐火性能和稳定性，减少炉体的开裂风险。
以下是烘炉技术的一些要点：1. 烘炉温度：烘炉温度取决于焦炉的砌筑材料和结构。
一般情况下，初次烘炉的温度一般控制在300℃左右，然后逐渐升温到600℃以上，最后稳定在1000℃左右。
烘炉温度过高或过低都会对焦炉的耐火性能产生影响。
2. 烘炉时间：烘炉时间一般为72小时左右，其中烘炉温度逐渐升高的时间占大部分。
烘炉时间的长短会影响焦炉的耐火性能和使用寿命，需要根据具体情况进行调整。
3. 烘炉过程控制：烘炉过程需要严格控制炉温和升温速度，以避免炉体热应力过大导致开裂。
同时，还需注意通风和排气，保持炉内的通气畅通，以避免炉内积聚的气体对砌筑材料的影响。
4. 烘炉后处理：烘炉结束后，还需对焦炉进行冷却处理，以降低焦炉温度，避免炉体的进一步应力和破裂。
三、开工安全技术焦炉的开工是焦炉生产的关键环节，需要保证焦炉的安全运行。
以下是焦炉开工安全技术的一些要点：1. 安全检查：开工前应进行全面的安全检查，包括焦炉本体、管道、设备和安全设施等方面。
焦炉工程土建施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 招标与合同签订：首先，通过招标程序选择具有相应资质的施工单位，并签订施工合同。
2. 施工图纸及技术资料：收集并审核施工图纸、技术资料，确保图纸及技术资料齐全、准确。
3. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质、水文、环境等情况，为施工方案提供依据。
4. 施工组织设计：根据施工图纸、技术资料及现场勘察结果，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求，进行基础土方开挖，确保基础埋深符合要求。
2. 地基处理：对地基进行处理，如换填、夯实、垫层等，确保地基承载力满足设计要求。
3. 基础垫层：铺设基础垫层，一般为碎石、砾石等，厚度及粒径应符合设计要求。
4. 基础混凝土施工：按照设计图纸进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度及平整度。
三、主体结构施工1. 模板安装：根据设计图纸，安装主体结构的模板，确保模板牢固、平整、垂直。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度及外观质量。
4. 钢筋混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、附属设施施工1. 焦炉管道安装：按照设计要求，安装焦炉管道，确保管道连接牢固、密封良好。
2. 电气设备安装：安装焦炉电气设备，如变压器、配电柜、电缆等，确保电气设备安全、可靠。
3. 通风系统安装：安装焦炉通风系统，确保通风效果良好。
五、施工验收1. 施工质量验收：对施工过程中的各个阶段进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，如基础、管道、电缆等，确保隐蔽工程符合规范。
3. 竣工验收：完成施工后，组织竣工验收，对工程进行全面检查，确保工程质量、安全、环保等方面符合要求。
六、施工总结1. 施工总结报告：对施工过程中的经验、教训进行总结，提出改进措施。
焦炉基础顶板预埋管施工工艺
文章编号：1009-6825（2012）34-0130-02焦炉基础顶板预埋管施工工艺探讨叶丽伟（煤炭工业平顶山矿区建设工程质量监督站，河南平顶山467000）摘要：结合自身多年的施工经验，对焦炉基础顶板预埋管施工工艺进行了分析和探讨，介绍了采用管座及钢管固定体系的工艺特点、原理，着重阐述了该技术施工流程及操作要点，为今后焦炉基础顶板施工提供了借鉴。
关键词：焦炉，基础顶板，预埋管，施工工艺中图分类号：TU476文献标识码：A1项目概述本文以中宏焦化90万t捣固焦工程为例，在土建施工项目中，焦炉基础作为焦炉的心脏，焦炉基础顶板有清扫管和下喷管两种，工艺埋管共3936个，其中清扫管1984个，下喷管1952个，其顶板下喷管和清扫管安装精度和难度是按照结构安装要求（ʃ3mm）进行的，它的质量好坏直接影响到炉底管道、焦炉耐火砖的砌筑以及炉体的热态工程。
预埋件预埋位置的准确与否直接影响着工程能否投入使用，尤其是在有工艺要求的工业建筑中更显重要。
传统的焦炉基础顶板预埋管施工技术存在着诸多问题，例如：在焦炉基础顶板预埋波纹管，二次安装煤气管下喷管，最后用灌浆料灌注，有大量的钢材被浇筑在基础顶板内，从而增加了焦炉及基础顶板的自重，造成了钢材的浪费。
另外在槽钢上预留洞、预埋件留置比较困难。
通过大量查阅资料和现场实践，发现采用管座及钢管固定体系的固定方法，可以有效的缩短工期，提高工程质量，降低工程成本。
2工艺技术特点2．1施工速度快，经济效益明显由于煤气下喷管和清扫管安装要求精度高，施工难度大，安装本身还要为下一步焦炉砌筑做准备，从精度、经济、施工质量考虑，本施工工艺主要体现在以下几个方面：1）对结构影响小，结构自重比较轻；2）安装一次完成，施工程序少；3）经济合理，节约钢材。
2．2提高了预埋管的精确度及质量采用预制的管座比在基础顶板上钻孔容易控制水平误差和垂直度，保证工程质量，预埋管均一次成型，埋管合格率100%。
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【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！焦炉工程施工工艺商讨首钢京唐钢铁联合钢铁厂焦化工程占地面积为559260㎡，此中AB焦炉系统工程建筑面积为万㎡，工程投资亿元。
此焦炉拥有构造先进，严实功能性强，加热均匀，热功率高，环保、自动化程度高等特大型焦炉，中冶京唐建设〔以下称中冶京唐企业〕承建了此项工程并在工程中总结出了大批焦炉工程施工的经验。
本工程AB焦炉炼焦系统由AB焦炉本体、间台、端台、煤塔、180米烟囱、熄焦系统、炉前外线、四大车、煤焦综合电气主控楼构成。
AB焦炉本体由地下室和炉上部构造构成，地下室主假如给焦炉供应能源的工艺管网系统，焦炉核心的互换传动系统和废气系统构成；炉上部构造由焦炉顶板，抵挡墙，耐材砌筑的蓄热室、斜道、焚烧室和炭化室、炉顶，护炉铁件、集气系统的集气管构成。
煤塔地下和层是电缆间，地上层是低压配电室，地上和是PLC室，18m至是煤粉下料、控制系统。
熄焦系统由熄焦塔、粉焦积淀池、焦台构成。
四大车由推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车构成。
煤焦综合电气主控楼地下室电缆间，地上一层是高压、低压配电室和办公室，地上二、三层是自动化控制、电视监控室，此中主要实物量混凝土73160m3，钢筋9244t，设备安装11172t，工艺管道2362t，电缆297866m，耐火资料68190t，生产线重点技术和设备从德国伍德企业引进。
复杂地质条件增添施工难度本工程设计采纳现在世界上最初进的焦炉生产技术，所有采纳自动化控制，环保设计也抵达世界一流，能正真抵达0污染的排放目标。
因为此工程属填海吹砂造地工程，地质条件比较复杂，给施工增添了很大的难度。
深根基地基施工焦炉根基底面标高从米至米，曹妃甸地域地下水位高，在米左右，根基施工前第一步是地基办理，地基办理所有采纳桩基，焦炉、煤塔、烟囱根基所有采纳现浇钢筋混凝土灌输桩，桩长抵达50米，采纳后压浆技术；四大车根基、端台、煤焦综合电气主控楼所有采纳PHC型预制管桩，桩长抵达25米左右；根基施工的第二步是进行降水办理，该工程场所地点临海，地下水为海水，有必定的腐化性；地下水受潮汐的影响也比较大，降水采纳管井和集水明排相联合的方式。
大概积和高性能砼施工米焦炉根基长米，宽米。
砼强度等级从C30-C35，为全现浇钢筋混凝土阀式根基，并且地下海水拥有腐化性，根基的防腐、防渗漏、混凝土的浇注、保养以及防裂性要求比较高。
混凝土需求量大，工期紧，构造质量标准高，对商品混凝土搅拌站的选择采纳招标的形式来以保证混凝土的供应质量。
依据工程的施工需要，分阶段分时段与搅拌站进行交流以保证经过外加剂、掺合料的调理改变混凝土的性能，知足现场连续施工需要，防备在施工过程中出现不用要的施工缝和把施工缝留设在以上，采纳汽车泵达成砼的浇注，增强砼的保养、测温工作，保证砼施工的质量。
施工丈量和埋件施工施工丈量是本工程的一个难点，米焦炉精度要求很高。
长度18580mm的拉条套管中心偏差3mm；炉柱锚栓管偏差为2mm下喷管偏差为1mm，在施工中采用分块、顶面和底面地点尺寸双控的施工方法。
133米长，宽18米的焦炉顶板平坦度0-5mm，施工中采纳跳仓法施工；抵挡墙垂直度0-5mm；焦炉中心线以及炭化室中心线偏差为1mm；固定焦炉心脏的互换传动埋件窄口槽从德国入口，埋件精度控制为1mm；焦炉标高、炉头正面线、砖层线、拉条套管等控制线远远高于国内米焦炉，在施工中采纳三维立体的焦炉砌筑控制网，100%保证焦炉的三维尺寸和丈量精度要求。
焦炉砌筑和冬天施工焦炉砌筑是焦炉施工的核心部位，米焦炉工艺复杂，砌筑量抵达34095吨，比米焦炉工程砌筑量〔15000吨〕2倍还多；砖型1092种是米焦炉砖型的2倍，施工工期比较紧，为了知足施工要求，设置一座30米跨距的焦炉大棚，在焦炉大棚里设置了3台天车，知足耐材砌筑的垂直和水平运输。
为了知足焦炉冬天砌筑的施工需要，采纳了保温大棚并设置了两台4吨锅炉为大棚采暖保温。
设备安装本工程是超大型焦炉工程，工艺设计和工艺流程都比较先进，设备安装要求的精度和施工的技术要求都比较高，米焦炉设备安装总重抵达5586吨，1350多台套是同样规模米焦炉的两倍还多，工期要求比较紧，并且焦炉设备所有在大棚里安装，受施工场所和空间的限制，操作难度大。
在施工中采纳天车与外面吊车相联合的方式，进行安装。
米烟囱及煤塔施工煤塔采纳框架剪力墙构造，高度抵达米，采纳高标号C45砼，对砼的裂痕控制是本工程的一个难点，在施工中采纳木模板并晚拆模的方式来控制砼裂痕的产生。
烟囱高度抵达180米，烟囱的垂直度和圆台体的控制是最大的难度，在施工中采纳先进的液压滑模设备，把过去的钢筋式千斤顶换成了Φ48钢管式千斤顶，保证了烟囱的垂直度和椭圆度。
因为此工程技术特别先进，给施工提出了很高的要求，工程从2007年5月动工，为了保证该工程的质量、高精度要乞降施工进度，施工中踊跃应用建设部推行的十项新技术，并联合工程特色和施工难点，组织展开技术攻关活动和QC小组活动，此中采纳了建设部推行新技术应用9大项技术中的33项。
自主开发应用了多项新工艺、新技术、新资料。
自主开发应用的新工艺、新技术、新资料优化煤塔爬架施工新工艺爬架施工在民用建筑中运用较多，但在工业建筑中极少使用，焦化煤塔工程高米，假如采纳脚手架施工特别麻烦，工程量巨大，脚手管材用量也特别大。
为了节俭资本，降低工程本钱，使用了爬架进行施工。
在施工中对爬架控制系统进行了改造，把控制建筑物爬架每面的控制点用专用电缆连结成一点，经过一点控制使爬架每边都能均匀上涨，防备了因每边起落不均匀造成爬架倾斜，保证了施工安全和工程质量，加速了施工进度。
使煤塔的垂直度偏差为20mm，优于标准30mm的要求。
开发大棚互用技术和优化配置轻型组合式焦炉大棚是中冶京唐企业多年来开发应用于焦炉砌筑和安装的专用设备。
它舍弃了人力搬运资料的落前面法，能够知足国内不同型号焦炉的施工需求。
在知足构造强度和刚度的前提下进行轻型化和组合拼装设计，着重了大棚构件和行车标准节频频周转和灵巧拼装的功能。
在首钢京唐焦化工程中，针对AB焦炉的几何尺寸和构造特色，我们采纳了跨度为30米、高度为29米的焦炉大棚，配置了3台轨距米的行车。
同时，对本来的焦炉大棚进行了功能性改造：对行车的附件进行改造，优化行车性能〔运转速度提升、安稳性、同步性提升〕；装备遥控器，操作人员在地面进行操作；采纳安全滑线软电缆电流引入装置，提升了装置的使用寿命。
该新式焦炉大棚的采纳，极大地提升了施工效率，保证了工艺要求较高的设备和构造安装的需要并获取了德国专家和业主的高度评论。
使用先进的耐材管理系统、优化耐材管理程序与6米焦炉比较，米焦炉的耐火资料数目巨大、品种众多，焦炉耐材数目34000多吨，砖号1097个，不论是资料总量仍是砖号数目，均超出6米焦炉的两倍有余。
怎样高效的、正确的、低消耗的把大批耐材实时运达现场显得特别重要。
中冶京唐企业引用了自行研发的计算机资料库管理系统软件，科学高效地解决了这一难题。
在整个砌筑施工过程中未出现耐材供应的任何问题，资料倒霉消耗率高水平川控制在了1％以下，经过对耐材有效保护保证了施工时高质量砌体的实现。
升级监督丈量方法米焦炉在外国的施工方法为先立炉柱及保护板再砌筑炉体耐火资料，这样每道墙的中心线以及标高控制线均能够放在炉柱或保护板上。
而国内焦炉后立炉柱施工时采纳立竖标尺杆及横标尺杆的控制法。
针对米焦炉高等级的砌筑施工标准，中冶京唐企业放弃了传统的施工方法，引进了高精度等级的全站仪、水平仪，采纳不立竖标杆并且仅在根基顶板上立横标杆的炉体尺寸，充足利用仪器精度全程不中断精美追踪的控制方法。
该方法高效精准，不单节俭了大批的竖标杆及横标杆搭设等施工准备工序，有益于炉行家车的行走，还大大提升了施工精度控制等级，完整战胜了传统施工中过程控制断档的缺点。
完工后实体查收数据证明，该焦炉的定位几何尺寸和本体有关控制尺寸精度均匀比国家标准提升了1.5mm.采纳摄像头进行砌筑检查新工艺米焦炉斜道与米焦炉斜道对比较长，并且有两个拐弯，用传统的方法没法检查内部的洁净程度和砌筑状况，在施工中采纳了比较先进的检测设备光学摄像头，它能够监测到肉眼检测不到的部位，并且能够更深入、更详细地进行详尽的检查，保证了工程的质量，这遇到德国伍德企业专家以及甲方一致认同和高度好评。
开发使用负压洁净技术传统的施工方法突出的特色是使用压缩空气进行正压吹扫，压力不易稳固控制、易对砌体砖缝严实性造成损坏、工作环境恶劣、简单造成清理的杂物二次聚积和污染；从洁净整体上施工程序来看，传统的洁净施工程序着重局部的洁净成效，忽视了对炉体整体洁净成效的控制，缺乏阶段性的洁净环节，最后阶段的整体洁净存在死角、达不到预期的成效。
该焦炉与中小型容积焦炉的构造对比较，拥有以下特色：整体滑动层数目显着增添〔蓄热室和斜道均设置了数目不等的整体滑动层〕，防备了砌体纵向、横向膨胀时的互相拘束和扰乱，但滑动缝的洁净办理比较繁琐；膨胀缝设置时着重整体膨胀和局部膨胀之间关系，膨胀缝尺寸和填补物种类设置更为精美，充足考虑了不同材质的不同膨胀要求，施工和洁净难度增添；大幅度减少了在同向来线地点上连续设置胀缝，分段交织设置，使胀缝膨胀闭合更为合理，但胀缝构造留设和办理更为复杂；蓄热室设置为分开构造，作业空间狭窄，增大了洁净操作难度；立火道设置多层加热烧嘴，使立火道在整个高度上加热更为均匀、高效，但因砌筑构造复杂使得洁净、保护难度加大。
针对以上特色，中冶京唐企业开发采纳了新式负压洁净技术和阶段性控制方法，也表达了焦炉洁净控制的展开方向，重申了科学的过程控制、努力降低劳动强度、充足提升设备的使用率、大幅提升作业效率和完整根绝因洁净造成的二次污染等方面的改进和提升。
实践证明，洁净成效超出了德国专家对该项工作的质量预期，洁净等级超出了德国标准的控制等级。
采纳科学高效的安装工艺保护板、炉柱预组装，整体安装工艺。
米焦炉炉柱固定和米焦炉不同样，不可以独自固定，一定和保护板一块组装才能安装固定。
因为现场场所狭窄，只有将保护板和炉柱分体经过运输小车运至焦炉中间部位焚烧室处用设计制作的夹具才能进行组装，并在炉肩处垫的陶瓷纤维毯来调整标高及垂直度，经过行车进行安装。
采纳先进的加压方法。
该焦炉的设计很先进，加压方法与米焦炉不同，不需要暂时拉条来进行加压，而是利用带压力表液压千斤顶将保护板按设计要求到位，控制保护板与炉墙之间的空隙偏差在2mm之内；经过压力表的数值能够严格控制所需加压数值大小，让炉体受力更为均匀。
炉门安装采纳特意吊装工具和加压设备。
米焦炉的炉门重量远远超出米焦炉，怎样保证垂直吊装并安装到位成为首要解决的问题，在施工中经过计算设计了特意的炉门吊装工具并设置恩派克超薄液压千斤顶，有效的保证了炉门起吊后的垂直度，加速了施工进度，保证了安装的质量。