(现场管理)炼焦车间工艺流程
炼焦车间安全通用规程
炼焦车间安全通用规程1. 规章制度（1）每位员工都有责任遵守和执行炼焦车间的安全规章制度。
（2）工作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和适当的工作鞋。
（3）严禁在无关区域内逗留，不得触摸或移动与工作无关的设备。
（4）严禁私自更改或调整炼焦设备的设置和参数，必须按照指导手册执行。
（5）在紧急情况下，必须立刻按照应急预案执行，逃离危险区域并及时报告上级主管。
2. 作业安全（1）在进行炼焦作业前，必须对设备进行充分检查并确保其处于正常工作状态。
（2）所有作业人员必须接受必要的培训，熟悉各项作业程序和安全操作规程。
（3）在进行高温作业时，必须采取必要的防护措施，例如使用隔热服、手套和面具等。
（4）禁止使用有缺陷或损坏的设备进行工作，必须及时报告上级领导并进行维修或更换。
3. 设备维护（1）不得在设备运行期间擅自拆卸或更换关键部件，必须按照维护规程执行。
（2）设备维修时必须断开电源，并确保设备完全停机并与电源完全断开，以免发生触电事故。
（3）设备维修人员必须穿戴好防护装备，并按照维修步骤进行操作，严禁违规操作。
（4）设备维修完毕后，必须进行测试和验收，并由专业人员确认设备安全可用。
4. 废料处理（1）废料必须正确分类并及时处理，不得随意丢弃或堆放。
（2）有毒或有害废料必须约束在特定的容器中，并交由专业机构进行处理。
（3）禁止将废料倾倒到水源或安全区域附近，以免造成环境污染。
5. 火灾风险管理（1）禁止使用明火在炼焦车间内，必须使用电瓶灯或防爆灯照明。
（2）炼焦车间内必须随时保持整洁，禁止堆放可燃物和易燃物品。
（3）禁止吸烟或携带火种进入炼焦车间，以免引发火灾事故。
（4）必须定期检查和维护灭火设备，并确保其处于正常工作状态。
6. 紧急情况处理（1）在发生紧急情况时，必须立即向上级报告，并按照应急预案执行。
（2）在紧急情况下，必须确保人员安全，并尽力控制和扑灭火灾或其他事故。
（3）禁止擅自逃离紧急情况现场，必须留在指定的安全地点等待救援。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
《焦化厂详细工艺流程》
焦化厂是将煤炭热解成焦炭和其他副产品的工业设施。
这个过程包括碳化、干馏和气化等多种工艺，下面将详细介绍焦化厂的工艺流程。
1. 煤炭预处理：将原料煤炭进行粉碎、除尘和干燥等预处理工序，以提高煤炭的可燃性和加工性能。
2. 焦炭炉炼制：将预处理后的煤炭送入焦炭炉，进行高温煅烧，使煤炭中的挥发性物质挥发出来，留下固定碳，最终得到焦炭。
3. 煤气净化：通过炼焦过程产生的煤气中含有苯、酚、硫化氢等有毒有害物质，需要经过净化处理，以达到环保排放标准。
4. 钛渣回收：在焦化过程中，煤炭中的一部分钛元素会生成钛渣，需要对钛渣进行回收利用，以降低成本和资源浪费。
5. 焦炭质检：对得到的焦炭进行化验和检测，确保焦炭的质量符合要求。
6. 焦炭运输和储存：将符合要求的焦炭运输到目的地，并进行储存，以备后续使用。
7. 副产品处理：对焦化过程产生的副产品进行处理，例如焦油、氨水、苯等，以提取其中有价值的化工产品。
总的来说，焦化厂的工艺流程复杂而严谨，需要精密的设备和严格的操作流程，以确保生产出符合质量标准的焦炭和其他副产品，并将有害物质排放控制在规定范围内，以保护环境和人类健康。
炼焦车间安全规程
第一章安全通则1．“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。
2．坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
凡不符合安全生产要求，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导处理。
3．各单位安全组织要健全。
公司级设安全生产科，并建立安全管理委员会；各车间要组建安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。
4．各生产岗位必须建立健全各种规章制度。
如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。
安全生产确定制（确定、确信、确实）、联系呼应制等。
5．建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。
并必须有相应的纪录。
6．各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查；公司安全生产科，每月组织一次安全检查；各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。
实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。
7．各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。
特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行企业、车间．（科室）、工段（班组）三级安全教育；‘新进企业者，要进行三级安全教育；公司内转岗、变岗要经车间（科室）以下二级安全教育。
各级安全教育必须考试合格后才能上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。
8．管生产必须管安全。
各级各部门行政一把手是本部门安全责任人，对所管辖范围内的安全负责，各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
9．禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。
对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。
焦化自控解决方案
焦化自控解决方案一、焦化简介煤炭是我国最主要的能源.除燃烧提供热量外,还可经综合加工利用，提供多种化工产品。
实现炼焦及化学产品回收的自动化，对我国煤炭资源的综合利用有着重要的作用。
在生产冶金焦、硫酸铵和粗苯等产品的同时，其煤气也可充分得到利用。
焦化厂生产条件恶劣，操作人员处在易燃、易爆、有毒的环境中,安全生产和提高大气环境质量是首要目标。
焦化生产过程中的配煤、集气管压力、回炉煤气总管压力和回炉煤气主管压力、推焦等实现自动控制，对于保证安全生产，提高产品质量,降低生产成本，提高生产效率，减少大气环境污染，创造良好经济效益，配合生产管理人员及企业领导高效地对生产过程进行决策、指挥都具有非常重要的意义。
随着环保意识的日益加强，以及环保标准的提高，原来许多规模小、工艺落后的土法炼焦已不能适应现代工业发展的需要，扩大规模、进行深度加工的机焦的自动化控制水平成为当务之急。
就过程控制方面,经历了从气动仪表、电动仪表、多回路控制器到集散控制系统（DCS）的一步步发展,焦化行业过程控制系统采用DCS已成为当前的趋势。
二、工艺流程简介炼焦工业的主要加工方法是煤炭在高温（950—1050℃)的环境中生成焦炭，同时回收在炼焦过程中产生的化学产品。
产品焦炭可作为高炉冶炼的燃料,也可用于钢铁锻造、有色金属冶炼、制造水煤气（用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用于制造电石.）在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氢化氰等产品，并获得纯净焦炉煤气。
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收（化产）车间及公用工程部分组成。
备煤车间主要是设备的启、停控制，DCS实现其逻辑联锁.炼焦车间、煤气回收车间及及公用工程部分采用DCS来实现其控制.备煤车间、炼焦车间工艺流程如下：三、典型控制方案焦化厂DCS系统控制最难点在焦炉加热控制系统和集气管压力控制，下面分别阐明和利时公司针对焦化厂主要控制回路的控制方案。
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程一岗位职责：1.负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
2.保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。
3.保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。
4.按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。
5.保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。
6.做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。
7.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位技术操作方法及分工：（一）岗位操作要求：在组长的领导下，负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
保持炉体及上升管承插口处严密，延长炉体使用寿命。
遇有大雨时及时参加炉顶排水；遇有难推时参加扒焦；筛、运焦各部位岩砖损坏负责更换、修补。
工作中，搞好环境卫生，做好文明生产确保安全，圆满完成上级交办的各项任务，自觉锻炼精益求精的作风，不断提高技术、操作水平，争创最佳操作、最佳技术、最佳炉体维护。
1.组长岗位职责：（1）在车间主任、专业技术员的带领下，负责组织完成本组的各项任务。
（2）负责检查本组职工的操作、安全情况，及时纠正不正确操作，消除事故隐患。
发生事故时，立即组织人员保护好现场，积极处理，并报告车间，召开分析会，并订出防范措施。
（3）负责本组人员的工作安排、技术指导和思想工作，每月25日前交小组下月工作计划，30日前交小组当月工作总结。
（4）按周、月认真分析总结本组规章制度情况，针对存在问题，及时采取措施。
2.热修工岗位职责;在组长的领导下，按分工完成炉体检查、维护和修补等各项工作。
3.抓焦末工岗位职责：在组长的领导下，负责按时抓焦末，保证水池不因焦末过多堵龙头，影响熄焦。
及时向调度室提出要车计划，记录车号、车数及质量的统计工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备的完好。
检修时负责质量的检查、验收、试机工作。
4.叉车工岗位职责：在组长的领导下，负责尾焦的叉运工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备完好，完成领导交办的各项任务。
2012年炼焦车间工作方案
2012年炼焦车间工作方案
2012年，我车间生产任务定为70.5万吨，这对于我们车间来说，又是一次挑战，为了安全圆满并保质保量的完成生产任务，我车间将从下几方面工作中实施。
1、坚持以安全生产为指导，安全是一切的根本，把安全
意识贯穿于心，时时有安全意识，事事有安全意识，只有防患于未然，从本质上清除隐患，才能做到真正的安全，让安全理念成为自觉意识和行动，使“安全”时时刻刻无处不在，安全工作常抓不懈，力争做到零事故。
同时安全也是最大的经济效益，保证了安全一定意义上也是节约了成本，创造了效益。
2、加强员工的培训教育，提高员工的业务技能，提高工
作效率，继续发扬“传帮带”的优良传统，培养一批业务素质高、技术能力水平强的的员工队伍，壮大我们的技术力量，开展技术创新，培养和储备人才。
3、强化生产现场管理，严格按岗位操作规程作业，杜绝
违章，确保设备安全稳定运行，保证生产。
生产过程中加强对炉门、炉框的清理工作和逐炉清扫荒煤气系统，做到清洁生产、环保生产。
4、加强设备维护队伍的管理，认真做到设备巡检，及时
发现设备隐患，及时处理。
减少设备抢修和设备误时。
同
时加强对设备成本的管理和控制，真正做到节能降耗。
5、加强对焦炉本体的维护工作，认真检查、认真维护、
认真调控，保证焦炉加热系统的正常运行，确保焦炭质量。
6、在日常管理中，车间将坚持“聚人心、抓人气”，上下
统一认识，利用好激励机制，加大奖惩力度，提高职工的工作积极性，让每一位员工头脑中都要有安全意识、产量意识和节能意识。
炼焦车间
2012年2月16日。
2024年炼焦车间维修钳工岗位操作规程
2024年炼焦车间维修钳工岗位操作规程
1. 前言
1.1 目的
本操作规程的目的是为了确保炼焦车间钳工在维修过程中遵守安全规定并保证操作的准确性和高效性。
1.2 适用范围
本操作规程适用于2024年炼焦车间的钳工岗位。
2. 安全规定
2.1 穿戴个人防护装备
在进行维修操作前，钳工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
根据具体操作的特殊要求，还需佩戴热防护服、防护面罩等。
2.2 操作前检查设备
在进行维修操作前，钳工必须对设备进行仔细检查，确保设备无故障、无泄漏等情况。
如发现异常情况，应立即上报上级并采取相应措施。
2.3 注意操作安全
在进行维修操作时，钳工必须遵守安全操作规程，如使用正确的工具、正确的操作方法等。
遇到紧急情况时，应立即停止操作并采取应急措施。
3. 操作程序
3.1 准备工作
钳工在维修操作前，需要准备相应的工具和材料，并确保工作区域整洁、安全。
3.2 维修操作
钳工需要根据维修要求进行相应的操作，包括拆卸、修理、更换等。
操作过程中需遵守安全规定，确保操作准确、高效。
3.3 清理工作
维修操作结束后，钳工需要清理工作区域，并归还工具和材料。
4. 日常维护
钳工需要定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行，并对需要更换的工具和设备及时上报。
5. 操作记录
钳工需要对每次维修操作进行记录，包括维修内容、操作时间、操作人员等，以便于日后查阅和追溯。
请注意，以上只是一个示例，实际操作规程需要根据具体情况进行制定。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂生产工艺流程
《焦化厂生产工艺流程》
焦化厂是煤炭加工行业中的重要环节，其主要产品是焦炭和煤气。
焦化厂的生产工艺流程经历多个步骤，包括煤炭原料预处理、炉内煤炭干馏、煤气净化、焦炭冷却和处理等环节。
首先，在焦化厂的生产工艺流程中，煤炭原料需要进行预处理，包括挑拣、碎煤、破碎和混配等步骤。
这些步骤的目的是为了保证煤炭在炉内的均匀分布和有效干馏。
其次，炉内煤炭干馏是焦化厂生产工艺流程的关键步骤。
煤炭在高温下进行热解，产生焦炭和煤气。
煤气在煤气净化装置中进行处理，去除其中的硫化氢、氨、苯和其他有害物质，以保证生产环境和产品的质量。
最后，在焦化厂的生产工艺流程中，焦炭需要进行冷却和处理，以确保其质量和稳定性。
冷却后的焦炭通过振动筛分、除铁、散状等处理，最终成为可用的产品。
总的来说，焦化厂的生产工艺流程经历多个环节，包括煤炭原料预处理、炉内煤炭干馏、煤气净化、焦炭冷却和处理等步骤。
这些步骤的合理组合和配合，能够提高生产效率，保证产品质量，并降低环境污染。
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1.炼焦车间1.1概述本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。
单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。
两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。
在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。
装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。
出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。
每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。
1.2炼焦基本工艺参数炭化室孔数4×55 孔每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t焦炉周转时间25.5 h焦炉年工作日数365 d焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分10％煤气产率330 m3/t干煤全焦率75％焦炉加热用煤气低发热值:焦炉煤气17900kJ/m3装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量焦炉煤气加热时2250kJ/kg由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
新建两组2×55孔JNDK55-05型大型捣固焦炉组成两个炉组（即由1，2号和3，4号分别组成）布置在一条中心线上。
在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。
煤塔端部设捣固机检修站。
在1，2号焦炉和3，4号焦炉之间分别设炉间台并在2，3号焦炉之间设大间台。
焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。
煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。
炉端台顶层设炉顶工人休息室和5t旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。
每两座焦炉共用一个高度120m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在1号、4号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统,，在大间台焦侧区域预留2×140t/h干熄焦装置。
在1、4号炉端台外预留迁车台位置。
1.5焦炉炉体2.5.1 焦炉炉体的主要尺寸见附表12.5.2 焦炉炉体结构及特点a)JNDK55-05F型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,焦炉煤气下喷的复热式焦炉,是在总结焦炉多年生产经验的基础上新设计的炉型,此焦炉具有使用原料范围宽,多配入高挥发分弱粘结性煤,生产优质高炉用焦的优点.它在结构上作了许多改进,使焦炉炉体坚固严密,加热均匀,焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大改善。
b)炉顶导烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的大块异型砖砌筑，保证了砌体的整体性，炉顶更加严密，减少了荒煤气的窜漏，防止横拉条的烧损。
c)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。
d)加热水平为800mm，可使焦饼上下同时成熟，并减少炉顶空间长石墨。
e)该焦炉炭化室的平均宽度为554mm，属于宽炭化室。
宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少了机械磨损、减少了推焦次数，减少了污染。
f)炭化室墙采用了较为先进的“宝塔”形砖，它不仅清除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏；并便于炉墙剔茬维修。
g)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负荷归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。
h)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化室高向加热均匀性。
此外，因为有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物含量，减弱了对大气的污染。
由于焦炉煤气采用了高灯头，因此当焦炉延长结焦时间操作时，也不会短路。
i)结合生产实践，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配更加合理，焦炉投产后几乎不需要调整即可使燃烧室的横墙温度分布均匀，大大地减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。
j)异向气流蓄热室主墙厚290mm，是用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，而且，蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面间无直通缝，保证了砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单墙厚230mm，是用带单沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。
k)为增加蓄热室封墙的严密性，取消了效果不佳的隔热罩装置，外抹隔热效果好且又不龟裂的新型保温材料GSY(HCS-23)。
l)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径正反方向所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比,提高了格子砖的冲刷系数,可使废气温度降低200C左右。
m)为了保证炭化室具有的宽度，又要保证该焦炉具有足够的强度，我们采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距设计为1350mm。
2.5.3焦炉用砖量见附表2焦炉主要尺寸及技术指标表附表1焦炉砖量表附表2注:此为1×55孔JNDK55-05F型焦炉耐火材料用量1.6焦炉机械1.6.1焦炉机械配置4×55孔焦炉机械配置如下表：1.6.2焦炉机械的主要性能及特点a）装煤推焦机装煤推焦机分为左、右型。
装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头烟密封装置、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置。
且左右型装煤推可以同时在煤塔下工作。
装煤推焦机走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到定位要求，并与捣固机设置了联锁。
定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤推焦机方可走行。
在装煤推焦机上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的浮煤，使煤饼顶面压平压实。
装煤推焦机的主要技术规格如下：轨距12000mm轨型QU120（U71Mn）走行速度5～75m/min走行对位精度±10mm走行驱动方式六台变频调速电机驱动装煤速度 1.6～16m/min 装煤底版行程17615mm装煤底版驱动方式变频电机、链条驱动停电煤槽底板退出柴油发电机组或柴油机驱动煤槽双活动臂行程2×40mm电源3Ph，660V，50Hz供电方式滑触线导入外形尺寸（长×宽×高）～31600mm×21350mm×13000mm 整车重量～740tb）拦焦机拦焦机采用一次对位，设有走行、除尘罩，有取、装炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置，拦焦车耐热底板采用耐热耐磨的稀土合金底板。
除尘罩使用0.5mm不锈钢板，材质为0Cr18Ni9Ti。
所有上述单元即可手动操作又可采用单元程序控制（PC）。
拦焦机的主要技术规格如下：第一轨距焦炉中心线12295mm轨型QU100第一轨距第二轨9010mm走行速度3～60m/min走行驱动方式4台变频调速电机驱动外形尺寸（长×宽×高） 20000mm×17500mm×8720mm电源3Ph， 380V, 50Hz供电方式滑触线导入整车重量340tc）固定式捣固机固定式捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。
捣固机捣固锤的数量为30个。
捣固设备由5组6锤捣固机组成。
5组捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。
采用固定式捣固机，无走行机构，减少维修和故障点。
捣固机的主要技术规格如下：轨距2000mm轨型50kg/m捣固一个煤饼时间≯7min，装煤煤饼密度1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密度均匀，煤饼的稳定性好。
整车重量～60td）装煤导烟车（CGT车）装煤导烟车由车体、启闭导烟孔盖装置、双U形管系统、上升管清扫装置、高低压氨水切换及上升管水封盖关闭装置组成，在装煤导烟车的车体上布置了位于车体机侧的U型导烟管和位于车体中部的U 型导烟管，构成双U形管系统，集气管设在焦侧。
U型管系统能最大限度减少炭化室机侧的冒烟冒火现象，并能将导烟后残留的微量有害气体放散掉，非常安全可靠。
车体机侧的U型导烟管连通正装煤的第n孔炭化室和第n+2孔炭化室。
车体中部的U型导烟管，连通正装煤的第n孔炭化室和第n-1孔炭化室，启闭导烟孔盖装置位于车体机侧的U 型导烟管和车体中部的U型导烟管的内上部，采用机械控制，实现导烟孔盖的自动启闭，操作过程中没有烟气外冒现象。
通过第n+2孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，正装煤的第n 孔炭化室装煤产生的大量烟气首先通过布置在车体机侧的U型导烟管导到第n+2孔炭化室，进入集气管，吸力可调，避免炭化室机侧吸入大量空气，也避免炭化室机侧有大量烟气逸出。
随煤饼的装入，开启第n-1孔桥管处高压氨水，通过第n-1孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，第n孔炭化室内产生的大量烟气通过布置在车体中部的U型导烟管导入第n-1孔炭化室，进入集气管，随煤饼的继续装入，开启第n孔桥管处高压氨水，通过第n孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，直接导入集气管，全部操作均为程序控制。
导烟车的主要技术规格如下：轨距7000mm轨型50kg/m走行驱动方式两台变频调速电机驱动走行速度0～60 m/min吸尘口数量为2个外形尺寸（长×宽×高）～14000×9600×8800mm 电源3Ph，380V，50Hz供电方式滑触线导入整车重量～60te）熄焦车（湿法熄焦固定底板式）熄焦车为定点熄焦、底板固定，侧开车门，主要由转向架、车底板、车箱及开门机构组成。
熄焦车与电机车、拦焦机配合设计。
熄焦车的主要技术规格如下：轨距2800mm，轨型QU100车箱有效容量33 t（焦）车箱有效长度800 0mm车箱底板固定，底板面与水平面夹角28°车箱门打开最大宽度650±20mm。