焦炉砌筑
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术（一）砌筑前的准备工作1. 确定砌筑方案：在进行焦炉的砌筑前，需要明确砌筑方案，包括砌筑材料的选择、砌筑的施工工艺等。
2. 检查施工现场：在进行焦炉砌筑前，需要对施工现场进行检查，确保地面平整、无杂物、无积水等。
3. 做好施工准备：包括准备好所需的砌筑材料、施工机械设备等。
（二）砌筑的施工工艺1. 架设工艺：在进行焦炉的砌筑前，需要先搭建供工人工作的脚手架，确保工人的安全。
2. 火砖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要先将炉膛内的火砖砌筑完成，包括炉壁、炉底等。
3. 隗壁砌筑：在进行隗壁砌筑时，需要使用高温耐火材料进行砌筑，确保焦炉的隗壁具有良好的耐高温性能。
4. 顶盖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要将顶盖进行砌筑，确保焦炉具有良好的密封性能。
5. 炉膛后金工艺：在炉膛的砌筑完成后，需要进行炉膛后金的处理，包括焊接、修整等。
（三）砌筑后的验收工作1. 炉膛内部的验收：对炉膛进行内部的验收，包括检查砌筑质量、砌筑材料等。
2. 炉膛外部的验收：对炉膛进行外部的验收，包括检查焊接质量、密封性能等。
3. 安装附件的验收：对炉膛附件的安装进行验收，确保附件安装牢固、完好。
二、烘炉技术（一）烘炉前的准备工作1. 清理炉膛：在进行烘炉前，需要将炉膛内的杂物清理干净，确保炉膛内的空气流通。
2. 准备燃料：根据烘炉的不同要求，准备好相应的燃料。
3. 整理烘炉设备：对烘炉设备进行检查和整理，确保设备正常运行。
（二）烘炉的操作技术1. 点火：先将燃料点燃，然后使用专用工具将燃料投入到炉膛内，逐渐提高炉膛内的温度。
2. 控制温度：根据烘炉的要求，控制炉膛内的温度，使其达到设计要求。
3. 炉外温度监控：使用温度计等设备对炉外温度进行监控，确保炉外温度不超过安全范围。
4. 烘炉时间的掌握：根据烘炉的要求，掌握好烘炉的时间，避免过长或过短的烘炉时间。
1. 炉膛内部的检查：进行炉膛内部的检查，包括砌筑材料的状况、炉膛内的温度等。
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术焦炉是炼钢四大工序之一，承载着冶炼作业的重要环节。
焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术对保证炉体结构的稳定性和工作的安全性起着关键作用。
下面将详细介绍焦炉砌筑、烘炉和开工的安全技术。
一、焦炉砌筑技术1. 炉墙砌筑炉墙砌筑是焦炉砌筑中最重要的环节之一，对炉体结构和使用寿命有直接影响。
砌筑炉墙时，要注意以下几个技术要点：(1) 砌筑材料：炉墙砌筑所使用的砖材应选择质量好、耐热性能强的材料，并经过严格的质量检测。
(2) 砌筑工艺：炉墙砌筑采用的是砌块砌筑法，即先将砖块砌筑成一块块大的块体，再进行整体砌筑。
在砌筑过程中，要确保砖块之间的砂浆填充密实，砌筑的整体结构牢固。
(3) 砌筑质量：炉墙砌筑完毕后，要进行质量检测。
主要检查砖块之间的接缝是否平整、紧密，是否有砂浆漏洞，炉墙的垂直度等。
2. 管道、支撑和固定件安装炉内焦气管道、支撑和固定件的安装也是焦炉砌筑的关键环节。
安装时要注意以下几个技术要点：(1) 管道安装：焦气管道要使用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷管。
管道安装时，要保证管道的连接牢固，没有漏气现象。
(2) 支撑和固定件安装：支撑和固定件的材料和安装方式要符合设计要求，能够承受炉内高温环境和自身重量的压力。
(3) 安装质量检测：安装完毕后，要进行质量检测。
主要检查焦气管道的连接是否牢固、没有漏气现象，支撑和固定件的安装是否稳固。
二、焦炉烘炉技术烘炉是焦炉砌筑完毕后，进行炉内干燥和升温的过程。
烘炉对焦炉的稳定运行和安全生产也有着重要影响。
1. 烘炉温度控制烘炉时，要控制升温速度和温度均匀度，避免炉体温度过快或过慢。
一般来说，在初热阶段，炉体温度控制在200℃-300℃，过程中逐渐升高，直至达到设计温度。
2. 烘炉时间控制烘炉时间应根据炉体的大小和环境温度来确定。
一般来说，烘炉时间在2-3周左右。
3. 烘炉期间的监测和记录烘炉期间要对炉体温度、烘炉速度、时间等参数进行监测和记录，以便发现问题及时解决。
焦炉砌筑
焦炉砌筑
一、焦炉基础顶板铺砖砌砖
1.焦炉基础顶板砼面应二次抹平，标高公差在+5-10mm，经检验
合格后再砌筑顶板铺砖。
2.基础顶板铺漂珠转及隔热砖，标高经检查合格后，铺设炉底滑
动层，然后开始砌筑蓄热室墙第一层砖。
3.上下两层错缝砌筑
4.用废砖片或浓稠灰浆填实
5.用同区域灰浆抹平
6.焦炉两端墙旋转对称砌筑，右端墙此位置用P1000号砖立砌，
主尺寸平行于单墙中心线
通用形砖尺寸：P10-漂珠转240mm*115mm*53mm
G3-隔热砖230mm*113mm*65mm
二、蓄热室砌砖（第1A、2A、1B、2B、1D、1M层）
1.基础顶板铺漂珠转及高强隔热砖，标高经检查合格后铺设炉底滑动层，然后开始砌筑蓄热室第一层转
2.砌筑炉体各部分第一层转之前，应根据设计所规定的砖号，砖数，和砖的位置进行干排验缝
3.砌筑焦炉应先砌筑炉头后砌筑中间
4.应严格防止滑动层上的小烟道发生位移
5.衬砖和篦子砖应在小烟道墙和中心墙砌筑完后，由中心向俩端砌筑
6.衬砖篦子砖和蓄热室墙之间的膨胀缝内在砌筑时放6mm的聚酯乙
烯泡沫塑料板
7.砌筑小烟道衬砖时为了保持衬砖稳固，应用木支撑撑住衬砖，砌筑篦子砖时随砌筑随拆除木撑
8.焦炉两端墙旋转对称砌筑
通用转尺寸：
粘土砖230 113 65 硅砖230 90 65
粘土砖171 113 65 硅砖230 113 65。
2023年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
2023年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术是保证焦炉正常运行的重要环节，本文将介绍2023年焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术的相关内容。
一、焦炉砌筑安全技术1. 砌筑材料选择：在选择砌筑材料时，要考虑其耐火性能、强度和耐磨性等因素。
同时，还要充分考虑砌筑材料的供应情况和成本控制，以确保砌筑质量和经济效益的平衡。
2. 砌筑工艺控制：焦炉砌筑的成功与否与砌筑工艺的掌握密切相关。
砌筑工艺包括砌筑顺序、砌筑层高、砌筑速度等。
要严格按照设计要求进行砌筑，合理控制砌筑速度，以避免砌筑质量不合格或产生其他安全隐患。
3. 施工管理：焦炉砌筑施工过程中的管理至关重要。
要加强施工人员的技术培训和工艺指导，确保施工作业按照规范进行。
此外，还要加强现场安全管理，提供充足的安全防护设备，防止人员和设备发生意外。
二、焦炉烘炉安全技术1. 烘炉操作规程：制定详细的焦炉烘炉操作规程，明确各项操作步骤和安全要求。
操作人员应严格按照规程操作，确保烘炉过程的安全和顺利进行。
2. 温度和压力控制：焦炉烘炉过程中，要严格控制炉内温度和压力，避免超温超压现象的发生。
定期检查炉内测温仪表和压力表的准确性，及时更换损坏的仪表，以确保数据的可靠性。
3. 检修维护：焦炉烘炉设备在使用过程中存在磨损和老化的问题。
定期检修和维护烘炉设备，包括配件更换、设备清洗等，以确保其正常运行和使用安全。
三、焦炉开工安全技术1. 火箭炉点火：焦炉开工前，要进行火箭炉点火试验。
在点火过程中，要注意控制火焰大小和烟气排放，防止火灾的发生。
同时，要定期检查火箭炉的点火装置，确保其正常运行和使用安全。
2. 开工检查：焦炉开工前，要进行全面的设备检查，包括砌筑状态、管道连接、仪表运行等方面。
发现问题及时处理，确保设备的安全和正常运行。
3. 安全培训：开工前，要对操作人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等方面。
提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保开工过程的安全。
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术2024年，焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术将会继续迎来新的发展和创新。
随着科技的不断进步和应用，炼焦行业将会更加注重安全生产和烘炉效果的提升。
一、焦炉砌筑技术的发展1.1 烟道结构设计在2024年，焦炉砌筑技术将更加注重烟道结构的改进，以提高烟气的流动性和热交换效率。
针对焦炉内的烟道结构，可以采用多元圆弧形结构，减少了烟气在烟道内的摩擦和阻力,提高了热交换面积,从而提高了焦炉的热效率。
1.2 炉墙材料的选择随着科学技术的进步，2024年焦炉砌筑技术将更加注重炉墙材料的选择。
可以采用高温耐火材料或新型陶瓷材料来替代传统的耐火砖。
这些材料具有更好的抗渣温度，更好的耐火性能，能够在高温和恶劣环境下更长时间地保持稳定性。
同时，这些新材料的使用还能够减少焦炉砌筑过程中的能源消耗，减少砌筑周期。
1.3 焦炉砌筑工艺的优化2024年，焦炉砌筑技术将会进一步优化工艺，提高施工效率和质量。
可以采用3D打印技术来进行焦炉砌筑，通过对焦炉内部的结构进行模拟和优化设计，实现快速定向凝固砌筑，提高了施工的准确性和效率。
此外，还可以采用机器人、无人机等智能设备来实现对焦炉砌筑过程的自动控制和监测，提高施工质量。
二、烘炉技术的发展2.1 连续式烘炉技术随着焦炉砌筑技术的发展，2024年将会出现更多的连续式烘炉技术，用于替代传统的间歇式烘炉。
连续式烘炉具有更高的热效率和更小的能耗，能够实现对焦炭的连续加热和烘炉操作的连续进行，提高了烘炉效果和生产效率。
2.2 烘炉操作自动化2024年，烘炉技术将进一步实现自动化和智能化。
通过先进的传感器技术和控制系统，可以实现对烘炉内部温度、湿度等参数的实时监测和控制。
同时，还可以通过人工智能技术，实现对烘炉操作过程的自动控制和优化，提高了烘炉操作的准确性和效率。
三、开工安全技术的发展3.1 物联网技术在安全监测中的应用2024年，随着物联网技术的快速发展，开工安全技术将更加注重物联网技术的应用。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术焦炉是冶金行业中常见的设备，主要用于生产焦炭。
焦炉砌筑技术是确保焦炉正常运行和延长焦炉使用寿命的关键。
以下是焦炉砌筑技术的一些要点：1. 原料选择：优质的耐火材料是焦炉砌筑的首要保证。
应选择高炉炉渣、耐火砖、耐火泥等耐火材料作为砌筑材料，以确保焦炉的耐火性能和使用寿命。
2. 砌筑工艺：焦炉的砌筑分为炉缸、煤气管、炉衬、炉帽等部分。
在砌筑过程中，应根据焦炉的结构和功能，合理选择砌筑材料和施工工艺，保证砌筑质量和结构稳定性。
3. 砌筑技术：砌筑技术包括布砖和砌筑。
布砖要求砌筑材料分布均匀，与炉体接触密实，砌筑要求砖缝紧密，无明显的空隙或裂纹。
在砌筑过程中，还需根据焦炉的需要进行砌筑固定和锚固处理。
4. 烘炉技术：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，以提高焦炉的耐火性能。
烘炉过程中，应采用逐渐升温的方式，以避免热应力对炉体的影响，减小炉体的开裂风险。
二、烘炉技术烘炉是焦炉砌筑过程中的重要环节，其目的是提高焦炉的耐火性能和稳定性，减少炉体的开裂风险。
以下是烘炉技术的一些要点：1. 烘炉温度：烘炉温度取决于焦炉的砌筑材料和结构。
一般情况下，初次烘炉的温度一般控制在300℃左右，然后逐渐升温到600℃以上，最后稳定在1000℃左右。
烘炉温度过高或过低都会对焦炉的耐火性能产生影响。
2. 烘炉时间：烘炉时间一般为72小时左右，其中烘炉温度逐渐升高的时间占大部分。
烘炉时间的长短会影响焦炉的耐火性能和使用寿命，需要根据具体情况进行调整。
3. 烘炉过程控制：烘炉过程需要严格控制炉温和升温速度，以避免炉体热应力过大导致开裂。
同时，还需注意通风和排气，保持炉内的通气畅通，以避免炉内积聚的气体对砌筑材料的影响。
4. 烘炉后处理：烘炉结束后，还需对焦炉进行冷却处理，以降低焦炉温度，避免炉体的进一步应力和破裂。
三、开工安全技术焦炉的开工是焦炉生产的关键环节，需要保证焦炉的安全运行。
以下是焦炉开工安全技术的一些要点：1. 安全检查：开工前应进行全面的安全检查，包括焦炉本体、管道、设备和安全设施等方面。
焦炉砌筑
主墙中有砖煤气道，并在生产中分隔异向气流
2.1.1 砖煤气道
砖煤气道位于主墙中，是由管砖砌筑而成的。
2.1.2 砖煤气道的作用
•砖煤气道是焦炉中煤气的通道。
2.2单墙
单墙砌筑在两主墙中间，把蓄热室一分为二。在焦 炉投产后分隔同向气流
2.3中心隔墙
2.3.1 中心隔墙的作用
中心隔墙位于主墙、单墙之中，把蓄热室等 分成机侧、焦侧两个部分。隔墙中有膨胀缝，焦 炉升温过程中纵向膨胀量，靠位于隔墙中的膨胀 缝吸收。
谢谢观赏
4.2灯头砖
砖煤气道的最后一层砖为灯头砖，它比燃烧室底、循环 孔高，其目的拉长煤气的燃烧火焰，保证高向加热。
4.3循环孔
JNDK55型焦炉采用的是边部火道四连循环结构，是指 燃烧室的两端的四个火道是向通的。 1#火道与2#有跨越孔相连，没有循环孔。 2#火道与3#火道有循环孔相连,没有跨越孔。 3#火道与4#火道有循环孔、跨越孔连通。 边部火道四连循环结构的作用，防止1#火道散热快， 与2#火道温度相差大，、而造成的废气循环短路。提 高燃烧室边部1、2火道温度，当2火道上升1火道下降 时，3火道的部分废气进入2火道，拉长了2火道的燃烧 火焰，有利于提高1火道的温度。
4.4跨越孔
跨越孔是双联火道废气的通道。
4.5燃烧室顶部
4.6加热水平
加热水平指焦炉炭化室顶与焦炉立火道顶之间的距 离之差，我厂JNDK55型焦炉加热水平位811mm.
4.7炭化室跨顶砖
4.8干燥孔
4.9干燥孔的作用
烘炉干燥孔位于炭化室顶除尘孔部位，在烘炉时煤气 在炭化室燃烧，产生的废气从干燥孔、看火孔、立火道、 斜道、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱外排。转内加热后用 塞子砖堵住。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。
为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。
1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。
大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。
棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。
来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。
耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。
灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。
2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。
并应培训技术工人，掌握技术。
3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。
对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。
焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。
由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。
设计上规定的下喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。
例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。
施工中要求它们的公差都在±3mm。
否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。
烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥沙浆抵抗墙抹平。
其控制公差、平直度为5mm，垂直度也为5mm。
4 砌炉的基准线焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。
否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。
（1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图5。
焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。
在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。
边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。
基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。
（2）埋设卡钉永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。
为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。
（3）设置横列标板和直立标杆横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个燃烧室中心线的位置。
直立标杆用以控制各层砖的标高，每隔一个燃烧室安装一个（和横列标板同时安装）。
5 泥料的配制泥料对砌砖质量影响很大，各种火泥的性质特点和质量要求如第一节所述。
泥料应随配随用，不宜存放过夜；砌体各部位使用的泥料有所区别，不得混用；入厂的耐火泥必须化验质量，以保证耐火度和组合符合要求。
当不能供应成品火泥或火泥品种不全时，需在现场根据各砌体对耐火泥的要求进行配制。
泥料的配比可首先按原料或其它型号火泥的组成分析数据（主要是SiO2的含量，对粘土火泥还有Al2O3的含量）参照需用火泥所要求的含量，以加和法估算几个配料比，然后化验不同配料比火泥的耐火度，选择符合要求的配料比，配制泥料。
配制时，泥料必须混合均匀，所用设备应防止因生粘土结块而混合不均。
配制后的火泥，应逐批化验，合格后才能使用。
生粘土吸湿性较大，石英粉吸湿性小，当用它们配制硅火泥时，配制时应分析原料水分，换算为干基水分，以保证配比的准确性。
二、炉体砌筑1 焦炉砌体的质量要求（1）砖缝焦炉砌体是用单块耐火泥砌筑而成的。
耐火泥桨在温度较低的炉体下部一般不易得到良好的烧结，在炉体上部虽然烧结，但其强度也不高，因而砖缝就成为砌体的薄弱环节。
为了增加焦炉砌体的严密性，虽采用了不少异型砖，但砖缝还是必需饱满和严密。
砖缝不宜太宽，否则会使砌体强度和严密性变差，但也不能太窄，否则灰缝不宜饱满又不易沟缝，容易造成空缝，也使砌体强度降低。
根据实践，灰缝为3~6mm较合适，既能在砌筑时达到灰缝爆满，又能满足生产工艺上的要求。
为达到砖缝爆满，焦炉砌砖应采用“挤浆法”，即在砌体上放好灰浆，在待砌砖上打好灰浆，然后将砖沿灰浆层砌至合适地位，并将多余灰浆挤出，最后再通过沟缝将砖缝压实、压严。
（2）膨胀缝和滑动层砌体由冷态到热态要产生很大的膨胀。
炭化室长向是往外部空间膨胀，炉体纵向膨胀主要靠膨胀缝隙手，使燃烧室中心距在生产中基本保持不变，为此，膨胀缝的宽度应适应砌体加热后产生的膨胀量。
各个区域的工作温度和所有的耐火材料不同，因而膨胀量也不同，各处所留膨胀缝的数目和宽度也就不同。
通常硅砖焦炉斜道区的膨胀可按2%，即每米膨胀缝（包括灰缝）按20mm计。
膨胀缝过小会造成砌体挤压，产生变形或破裂；过大则膨胀后尚留有空隙易引起串漏。
膨胀缝的质量主要由缝的宽度和缝壁平整两个方面保证，因此，必需使用膨胀缝样板来砌筑，板厚较膨胀缝宽度小1~2mm。
为保持缝壁平整，靠膨胀缝的砖面在加工时必须平整，通常用机械加工。
膨胀缝应依缝的宽度塞入填充物。
缝隙窄在砌砖时置以马粪纸，缝隙宽时，用膨胀缝样板砌好后并清扫干净填入锯末，且其上灌以沥青，锯末应干燥、清洁，不含其它杂质。
沥青软化点要适当，一般为65~80℃。
利用膨胀缝来吸收炉体的膨胀是通过其两侧的砌体相对位移来实现的。
因此，必须在膨胀缝上下设滑动层，通常用沥青油毡纸，牛皮纸或马粪纸（以前者为好）干铺在膨胀缝内，以使炉体相对移动。
铺设滑动层所用纸的长度，一端盖过下层膨胀缝约5~10mm，以防止上层砌砖时将灰浆挤入膨胀缝内，影响砌体滑动。
另一端则伸至上层膨胀缝边，以免清扫上层膨胀缝时将纸勾出，而影响滑动层的质量。
（3）砌体的平直度垂直度与标高误差：由于炉体砌完后要安装各种焦炉设备，生产过程中要和各有关机械设备配合操作，因此对炉体的标高尺寸和各部墙面的平直情况都要有严格的要求。
砌体的标高误差是指实际砌筑的砖层标高与该层砖的设计标高之差。
从标高的误差中可以衡量砌体是否准确达到设计要求，以及与焦炉设备的配合情况。
砌体的标高应定期用水平仪测量，经常性的检查用水平尺或木靠尺与直立标杆相比即可。
砌体的平直度是指一定面积的砌体表面上凹凸程度，一般用2mm长的木靠尺沿砌体表面任意方向来测量。
砌体的垂直度是指砌体垂直面上偏离垂线的程度。
一般用挂线锤的方法测量。
虽然垂直度和平直度在某些情况下是密切相关的，即砌体垂直表面的平直度系包括在此表面的垂直度之内，平直度不好时，垂直度也不好，但垂直度和平直度的误差不一定一致。
墙面的垂直度和平直度是衡量砌体质量的主要指标之一，特别是炭化室墙面应严格控制，垂直度和平直度误差过大，都将造成推焦困难，并导致炉墙早日损坏。
（4）焦炉各部孔道和各孔道间的尺寸焦炉砌体各部孔道断面和相互位置尺寸也是衡量砌砖质量的主要指标之一。
有的会影响筑炉后设备安装的寻顺利进行，有的则对保证生产过程的调温工作和正常加热十分重要。
所以除在砌砖时加以注意外，还应对耐火砖尺寸进行严格的检查和挑选。
2焦炉各部位砌砖的主要注意事项按焦炉结构的要求，焦炉砌砖包括：小烟道、蓄热室、斜道区和炭化室及炉顶5个结构单元。
对这五个单元的共同要求是：灰缝饱满均匀，墙面横平竖直，焦炉几何尺寸符合公差要求。
除此一般要求外，还有其各自的注意事项。
（1）小烟道小烟道是焦炉砌筑的开始，它砌于焦炉基础顶板上，两者的热膨胀量不同，因此顶板面与其上的红砖层之间有滑动层，一般可采用清洁河砂，要求砂层厚度均匀，符合设计要求，尽量随砌随铺。
关键在于保证滑动。
小烟道第一层砖砌筑后要防止滑动变位而偏离设计尺寸，造成炉头外移，洞宽变化，墙宽变大和立缝不满等问题。
第一次炉头应砌4~5层，并向中部呈阶梯砌筑。
第一层炉头是全炉砌砖的起点，对以后的砌筑质量的影响很大，因此应严格按标板中心点和正面线砌筑。
砌蓖子砖时，要注意不可混号，否则会影响以后的加热气流的合理分布。
蓖子砖的膨胀缝宽度必须予以保证，不足时应对砖加工。
蓖子砖脚台为放置格子砖的基础，其平直度应满足不大于±5mm的质量要求。
两分式焦炉的中心隔墙两侧为异向气流，故严密性尤为重要。
（2）蓄热室砌筑过程要注意控制墙的中心线，防止蓄热室洞宽偏小而影响格子砖的安放，为此可将洞宽砌成负公差。
为确保斜道区砌筑平稳，蓄热室墙顶及相邻墙的标高应该检查，一般规定蓄热室顶相邻墙的标高不超过3mm，蓄热室顶标高与设计尺寸误差不超过±5mm。
下喷式焦炉还应严格控制煤气管砖的位置和中心距，确保管砖垂直，符合设计尺寸，管砖之间接缝应灰缝饱满，以免生产时漏气并产生爆鸣现象。
管砖应随砌随清扫管内多余灰浆。
（3）斜道区斜道区是焦炉结构及砖型最复杂的区域，孔道很多，加热煤气，空气和废气都流通其间，如果砖缝不严，极易造成串漏，影响焦炉正常生产。
因此，斜道区的砖缝应砌筑严密，尽量减少或避免采用插砖法砌筑。
由于斜道区的砖缝多为隐蔽缝，每砌完一层砖后应随即勾缝。
为保证顺利推焦，炭化室底砖不得有与焦饼推出方向相反的错台，表面不得有缺陷。
为确保斜道开口位置和尺寸，斜道开口砖和煤气道管砖的开口尺寸应逐块挑选并检查。
斜道第一层砌砖前，应由木工划出各口中心线。
斜道区最顶层的斜道出口在调节砖不能调节的方向上，允许误差为±1mm。
侧入式焦炉对砖煤气道的要求，与下喷式焦炉相同。
（4）炭化室焦炉炭化室与燃烧室相间并列，炭化室砌砖也是燃烧室砌砖。
炭化室砌砖前，应完成斜道区的砌砖质量检查，并彻底清扫各通道和孔道；砖煤气道出口的灯头嘴用纸塞好，并用沥青灌死。
为确保炭化室第一层砖的位置正确，应由木工在斜道区顶面打墨线定位后砌砖。
为避免砌墙泥浆堵塞斜道和立火道底，以及防止砌墙掉砖打坏斜道口，在砌完炭化室墙2~3层后，再清扫一次斜道口和立火道底部，并在立火道底撒上10~15mm厚的锯木屑，再放以特制的临时保护板。
炭化室与燃烧室间只由一层薄墙隔开，如有空隙，荒煤气会漏入燃烧室燃烧，破坏焦炉的正常加热。
并使焦炭质量降低。
为此所有砖缝应饱满严密，每砌4~5层就应彻底勾缝。