焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
焦炉砌筑工程施工组织设计方案
焦炉砌筑工程施工方案-----------------------作者：-----------------------日期：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。
每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
7.63m焦炉抵抗墙施工工艺简介
取二者较小值 ：Ｆ＝２２５ ｋＮ／ｍ 。 考虑倾倒混凝土时对侧模产生 的水平荷载 ，标准值 为 ４ ｋＮ／ ，
外侧脚 手架连接形成整体 。３）模板校 正及整体 性 ：在墙体脚 手架 则强度设计荷载值为 ：
长 度方向上两侧拉 ３道钢 丝绳 地锚 ，采 用 ５ ｔ手扳 葫芦 进行 校正
ｑ１＝２２５ Ｘ １．２ ＋４ × １．４ ＝ ２７５．６ ｋＮ／ｍ 。
关 键 词 ：焦 炉 ，抵 抗 墙 ，施 工 工 艺 ，模 板
中 图分 类 号 ：ＴＵ７６１．２
文 献 标 识 码 ：Ａ
０ 引言
６）横轴和纵轴第一排 和第 四排均设 剪刀 撑 。７）脚手 架外 侧均 用
山 西惠 晋焦 业 有 限 公 司 ７．６３ １１３焦 炉 工 程 ２号 焦 炉 问 台 抵 抗 密 目网围护 ，在 ４ ｍ，９ ｍ，１３ ｍ，１７ ｍ部位设 四道水平 兜 网。８）在
摘 要 ：结 合 具 体 工程 实例 ，对 ７．６３ ｍ 焦 炉 抵 抗 墙 施 工工 艺进 行 了介 绍 ，分 别 阐述 抵 抗 墙 钢 筋 工 程 、模 板 工 程 及 混 凝 土
工程 三方面施 工技 术和操作要点 ，并对模板加 固计算 方法作 了简要说 明 ，以期指 导今后 同类项 目工程 。
＝０．２２ Ｘ２５ Ｘ（２００／５＋１５）Ｘ １．２×１．１５ Ｘ １．０
： ４１７＂４５ ｋＮ／ｍ 。 ．
分别焊 Ｏ钢筋头 ，控制墙体几何尺寸 。２）为加强上层模 板的整
Ｆ ＝ｒＨ ＝２５ ×９＝２２５ ｋＮ／ｍ 。
体 刚度 ，在 ＋１０．０ ｍ施 工缝以下 ５００ ｍｍ和 １ ５００ ｍｍ位置处预埋 两道 ４，４８水平钢管 ，间距 １ ６００ ｍｍ，浇筑在混凝土 内，钢管两端与
7.63m焦炉格子砖施工技术
7.63m焦炉格子砖施工技术摘要：XX焦化公司2×60孔7.63m焦炉，是国内首家最早从德国引进的新型炉型，并且所有工艺设备都是从德国原装引进。
和国内传统炉型相比，该焦炉设计满足焦炉煤气和高炉煤气均可燃烧的要求，蓄热室结构复杂，分格蓄热，砖号多，胀缝多，施工难度大。
本文全面、系统阐述7.63m焦炉蓄热室格子砖施工作业技术措施。
关键词：格子砖隔墙膨胀缝1 工程概况XX焦化焦炉改造是由中冶焦耐工程技术有限公司设计的2×60孔7.63米大型焦炉改造项目。
该焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，蓄热室分格的超大型焦炉，满足了当前国家发展所倡导的节能环保发展理念。
该焦炉炉体全长103.5m，宽18.56m，共用异型耐火砖号1065个，标型耐火砖号37个，耐材总量达25751.8吨。
其中蓄热室部位粘土质格子砖1500余吨，半硅质格子砖1000余吨。
2 蓄热室结构特点顾名思义，该部位为空气与煤气在进入燃烧室燃烧前进行预热升温的场所。
由于空气与煤气属于外来介质，温度低，通过预热可以提升进入燃烧室空气的温度，避免燃烧室温度降低，同时可以减少烟气的热损失，提高热效率。
蓄热室分为煤气道和空气道，内部有17道小隔墙，被划分为18个小单元蓄热室。
每个立火道对应两格蓄热室，构成一个加热单元。
为了保证气密性，烘炉过程中有相同的膨胀变化，蓄热室隔墙砖材质跟随主单墙高度变化相同，其中13-21层纵横隔墙均用半硅砖，22-32层横向隔墙采用硅砖，纵向隔墙采用粘土砖。
为了达到良好的蓄热换热效果，格子砖设计从下到上分为粘土砖（AW）、半硅砖（E65）、粘土砖（KA40）三种材质，共18个砖号，总砖量达到429536块，总重量达到2570.7吨。
3 施工难点及重点传统国内焦炉蓄热室无隔墙砌筑，无胀缝留设，格子砖材质单一、型号单一的特点。
而该焦炉具有以下特点：1、该焦炉蓄热室采用分隔式，煤气蓄热室设计有横向隔墙，空气蓄热室更是设计有纵横隔墙，并且在隔墙与主单墙接触位置留有膨胀缝，其中砼基础顶板胀缝对应位置处的蓄热室隔墙胀缝与其他蓄热室胀缝所使用填充物有所不同；2、该焦炉格子砖拥有3种材质，18个砖号，并且存在部分利旧格子砖使用情况，容易造成材质、砖号的混淆；3、该焦炉炉体宽度达到18.56m，蓄热室长，单孔煤气蓄热室和空气蓄热室所使用格子砖总块数均达到3464块，大约为17个托盘砖量。
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页中必须认真勾缝，逐层清扫，保证砌体的清洁和孔道的畅通。
（4）炉底及滑动层的施工焦炉炉底基础平台砌体一般由红砖和硅藻土砖组成。
红砖砌体采用不低于100号的砖和耐热砂浆，除底部1：2层和主墙单墙范围内砌红砖外，小烟道底部以下两层均用硅藻土砖砌筑。
砌筑前，应复测基础表面标高，作记录，以便用水泥砂浆找平。
砌红砖、硅藻砖时，可将全炉分为若干个区域施工。
通常是几个燃烧室作为一个施工区域，按事先在机侧、焦侧混凝土壁内面及空气，煤气管上画出的砖层线拉通线砌筑。
严格控制砌体上表而的标高及平整度，以保证滑动层的铺设和小烟道的砌砖、红砖应打灰砌筑，红砖砌体与抵抗墙间的膨胀缝，应按设计尺寸留设。
缝内应保持清洁。
如红砖砌体上部需抹灰找平时，可依下述方法施工，按炭化室中心线的间距分带，最上一层红砖隔带砌筑，砌筑前，将角钢胎膜用木楔固定在下喷套管上，作为控制抹灰层表面的标高和平整度的基准，角钢胎模应用水准仪找平，当抹灰层具有一定的强度后，拆去角钢胎膜，再以该层标高为准，进行另一带的填空施工。
由于基础平台红砖砌体与炉体耐火砖的工作温度和膨胀系数不同，而炉体的膨胀位移较大，故两者之间就设滑动层，以免互相干扰，滑动层一般为0.5mm 厚的河沙和石油沥青油纸的复合结构。
油毡纸的铺设与红砖砌筑同时进行随砌随铺。
（5）小烟道的砌筑在砌筑小烟道前，应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高。
确认无误后，将横列标板上的主墙中心线对准标杆上的主墙中心线，在横列标板上的墙宽标志处拉通长线，并沿着新划在滑动油纸上相相应的砌砖位置线准确砌筑。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案焦炉作为钢铁行业生产过程中重要的设备之一，焦炉的施工方案应该具备以下几个方面的要求：施工进度安排合理，施工风险可控，施工工艺先进，施工质量可靠。
一、施工进度安排合理焦炉施工是一个漫长而复杂的过程，需要充分考虑各个细节，并且合理安排施工进度，以确保施工能够按时完成。
在施工方案中，应详细列出每个施工阶段的时间节点，并确定好不同工序之间的衔接关系，以便能够高效地进行施工。
同时，应根据施工进度安排人力资源和物资供应，保证施工过程中不出现物资短缺或人员紧张的情况。
二、施工风险可控焦炉施工是一项高风险的工作，需要充分考虑各种风险，并制定相应的应对措施。
在施工方案中，应详细列出施工过程中可能出现的各种风险，例如施工现场安全风险、设备损坏风险等，并提出相应的预防和解决方案。
同时，施工方案还应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案编制，以应对不可预见的风险。
三、施工工艺先进焦炉施工工艺的先进性直接影响到施工质量和生产效率。
在施工方案中，应选用先进的施工工艺，并注重新技术、新材料的应用。
例如，在焦炉筑砌方面，可以采用节能环保的新型材料，提高施工的效率和质量。
同时，还要注意施工过程中的环保要求，合理利用资源，减少环境污染。
四、施工质量可靠施工质量的可靠性是焦炉施工方案的重要目标之一。
在施工方案中，应明确施工质量控制的目标和要求，并制定相应的控制措施。
例如，可以采用严格的施工工艺和流程控制，严格执行质量验收标准等手段，确保焦炉施工过程中的各项质量指标能够达到要求。
同时，还要加强施工质量监督与管理，定期进行质量检查与评估，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量的可靠性。
综上所述，焦炉施工方案应该合理安排施工进度，控制施工风险，采用先进的施工工艺，确保施工质量。
只有在这些方面都做好的基础上，焦炉的施工才能够顺利进行，并且产生良好的经济效益和社会效益。
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焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—20041.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1・5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：2.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
2.3、主要耐火材料7.63m焦炉（2X 70孔）耐火材料总表3、施工条件3.1、焦炉砌筑条件3.1.1、工序要求3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设纵轴永久标桩边炭永久标桩3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果要求：墙面平整度：不大于5 mm；墙面垂直度：不大于5 mm。
3.1.1.3、基础顶板面层实测成果要求：顶板标高误差控制在+ 0〜—5伽；1 米距离内标高差不大于5 mm3.1.2、开工条件3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。
3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。
3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。
3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。
3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。
现场道路畅通，施工平面平整。
3.1.3、施工阶段的配合要求3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。
3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板4、施工部署4.1施工流程图4.2焦炉砌筑前期准备工作4.2.1对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按 数量、种类等进行标识。
砖的检查、分类在预砌筑前完成。
4.2.2预砌筑4.2.2.1预砌筑的目的：通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸 是否符合设计要求。
提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥 浆的使用性能。
此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。
预砌筑宜在正式砌筑前完成。
前期准备阶段砌筑阶段收尾阶段抵抗墙、基础顶板等检查4・2・2・2预砌筑选用部位及要求选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。
蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、10—12、13、14、15、20、21、22、29 —32砖层；长度为炉头到中心墙段。
斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。
燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即 1 —3、4、5、32、33、34、37、38、49、50、51 —59 层。
3.2.3砖加工通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。
其加工原则为：⑴外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。
⑵由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。
⑶部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。
当加工厚度V 2伽时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。
当加工厚度〉2伽时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。
424大棚安装大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度20W/M）。
大棚尺寸：长X宽为128.8mx 30m大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上大棚地坪以上均采用波形瓦全圭寸闭，包括抵抗墙端部也应密圭寸严实。
防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。
大棚安装必须在砌筑之前完工。
425搅拌站及灰库搭设搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。
426砌筑材料进场开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。
427中心线、标高检查及放线工作（见图6）427.1根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。
427.2上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。
……放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。
测量放线用的专用钢卷尺应使用10您弹簧秤保持7您的拉力施测，且应进行环境温度校正。
划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。
在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。
放线精度要求：全长距离允许误差不应超过士 1 mm。
4.2.8脚手架搭设机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度1.2m。
蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。
在机侧端头设置上下炉的Z形走道一座，宽2m左右。
其炉内炉头跳如下示意图：炉头跳+12595碳化室顶I 二炉头跳--炉头跳炉头跳- 炉头跳■!履厂炉头跳炉头跳3门碳化室底切.■蓄热室顶炉头跳- 炉头跳-炉头跳保护板CVCP底板上表面标咼为+0429材料运输装置安装在大棚内安装1台10t和2台5t的行车，用作垂直运输。
码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。
5施工方案5.1烟道施工烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。
烟道砼全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。
内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围200伽左右可用粘土浇注料代替砖衬。
5.2焦炉耐火材料施工方案521水平、垂直运输耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。
522施工安排本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。
砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。
5.2.3砌筑顺序5・2・4砌筑方法5.2.4.1 $ 甫底为方便小烟道隔墙的砌筑以及底部滑动层的铺设，底部第一层必须进行满铺作业；铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖；在顶板砼膨胀缝处按设计先铺设一层Q235A —5 mmx 420伽钢板，钢板用M8X 48沉头螺栓固定，再铺设两层0.5伽的石墨纸作为滑动缝。
主单墙以及小烟道隔墙下分别铺设320、230、110伽宽的两层石墨纸作为滑动缝。
5・2・4・2小烟道、蓄热室墙砌筑沙钢焦化7.63m焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21与22层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之间6—7排成一笼互相隔离开来；这样就给我们的施工带来一定的困难。
为了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序，必须在炉顶砌筑完、吹风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为：蓄热室砌筑（包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板）斜道、燃烧室、炉顶砌筑---------- 吹风清扫---------- 检查并调整喷射口调节——- 砌筑中间笼的13 —21层隔-------------- 码该笼的1—7层格子砖砌筑中间笼横隔墙22 —32层依次类推砌筑其它笼格子砖和隔墙封门⑴砌筑开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有误差。
另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两块砖一条线，应按放线砌筑。
蓄热室墙砌筑时，先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定位完成时，拉通线砌筑同。
第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。
砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。
此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙面标咼，保证层咼控制在允许误差范围内。
每道墙砌第一层砖时，均匀铺设滑动层。
⑵隔墙砌筑小烟道隔墙主单墙一起砌筑，蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。
⑶喷射板底座砌筑喷射板底座砌筑前干排验缝，检查砖号，按砖号的顺序砌筑。
砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用2m靠尺检查，不得超过5伽。
相邻错台W 2 mm o⑷封墙砌筑该焦炉只在焦侧设计有烟道和小烟道连接管，那么机、焦侧封墙的结构即有所不同；机侧在小烟道连接管处用半硅砖和隔热砖砌筑严密封墙砌筑前应将下部铸铁件安装完毕，作为封墙的基础。
封墙上部隔热砖设计要求烘炉前干码上去烘炉后再将其砌筑好。
封墙砌筑时应按照图纸要求放置好不锈钢和铝箔。
5・2・4・3斜道砌筑（关键部位）砌筑顺序：蓄热室墙面划线（斜道孔中心距）一*第一层干排验缝、砌砖—第二层干排验缝、砌砖一-……第八层干排验缝、砌砖一-吹风清扫⑴砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位置和每个砖号位置线，然后砌筑，往上每层均是如此。
⑵第五六层下面的滑动层铺垫铝铂纸，每层砖砌完后应将膨胀缝中的残余泥浆用铁钩清除，并进行清扫，填以纤维毯并用不干胶封口，盖油毡后再砌上面一层砖，膨胀缝宽度用小于膨胀缝设计宽度1伽的胀缝控制板控制。