4.3m焦炉砌筑及安装质量计划
焦炉砌筑工程施工组织设计方案
焦炉砌筑工程施工方案-----------------------作者：-----------------------日期：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。
每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉施工方案
一、工程概况：1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。
2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。
但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。
3、施工条件⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。
两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。
⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。
⑶电接到施工点100米范围内。
⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。
4、编制依据：⑴焦炉、烟道施工图纸。
⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。
⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。
⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑二、施工方法1、水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
一期4.3米焦炉拆除方案
4.3焦炉焦炉拆除方案一、编制依据1、本方案编制依据一期4.3米焦炉原设计图纸和相关各种技术资料；2、借鉴以往类似工程施工经验并结合现场施工条件编制；3、公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；4、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；5、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；6、JGJ146－2004 建筑施工现场环境与卫生标准。
二、工程概况本工程为TJL4350D型焦炉及配套化产设备拆除施工。
拆除范围包括TJL4350D型4.3米2*72孔焦炉两座和附属设备、设施（烟道、烟囱、护炉铁件、操作平台、端台、间台、加热煤气管道系统及设备、荒煤气导出系统及设备、工艺管道、电气仪表系统等），其它附属设施包括：煤塔、10#皮带通廊、9#皮带通廊、8#皮带通廊、7#皮带通廊、破碎机房、配煤仓、焦台、焦线所有通廊及皮带、五大车（推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车、导烟车）、推焦车轨道、熄焦车轨道、熄焦塔、熄焦水泵房及设备、粉焦沉淀池、粉焦抓斗、焦炉装煤出焦地面除尘站系统。
化产区域包括冷凝工段、鼓风机房、硫铵工段、粗苯工段，以及附属管道、支架等。
水、电、气（汽）等公辅介质设备及管道不在拆除范围之内，但炼焦化产区域内的公辅介质管道需拆除。
三、施工前的准备工作a)了解熟悉工程项目，熟悉图纸及建筑物结构形式；b)建造临时生产设施，落实机具和人员进场；c)编制施工方案、作业设计；d) 落实好需要拆除的详细工作量，根据工作量组织精干的施工人员，事先熟悉施工方案，做好技术交底工作，对进厂作业的施工人员进行安全教育。
；e)与业主办理工相关手续。
f)在拆除过程中，要合理组织劳动力、施工机具和施工工序，按照由上到下，由高到低的拆除顺序施工。
g)拆除前确认各种管道介质停送完毕，电缆、导线、滑触线电源切断。
四、施工进度计划及保证措施:施工工期：本工程计划有效工期为天工期保证措施：各分项工程同时流水进行，为确保施工工期的实现，特制定如下措施：(1)编制切实可的施工准备计划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格的责任制和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查、各分部分项工程必须按计划完成；(2)项目部全力保证人力、物力，确保施工进度需求，使之能按计划完成；(3)推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，定期召开工程例会，以保证施工计划的实施；(4)精心组织、指挥得力，加强施工现场的控制与协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工过程紧张有序、有条不紊地均衡进行；(5)根据总施工进度计划的要求，制定详细的计划。
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术2024年，焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术将会继续迎来新的发展和创新。
随着科技的不断进步和应用，炼焦行业将会更加注重安全生产和烘炉效果的提升。
一、焦炉砌筑技术的发展1.1 烟道结构设计在2024年，焦炉砌筑技术将更加注重烟道结构的改进，以提高烟气的流动性和热交换效率。
针对焦炉内的烟道结构，可以采用多元圆弧形结构，减少了烟气在烟道内的摩擦和阻力,提高了热交换面积,从而提高了焦炉的热效率。
1.2 炉墙材料的选择随着科学技术的进步，2024年焦炉砌筑技术将更加注重炉墙材料的选择。
可以采用高温耐火材料或新型陶瓷材料来替代传统的耐火砖。
这些材料具有更好的抗渣温度，更好的耐火性能，能够在高温和恶劣环境下更长时间地保持稳定性。
同时，这些新材料的使用还能够减少焦炉砌筑过程中的能源消耗，减少砌筑周期。
1.3 焦炉砌筑工艺的优化2024年，焦炉砌筑技术将会进一步优化工艺，提高施工效率和质量。
可以采用3D打印技术来进行焦炉砌筑，通过对焦炉内部的结构进行模拟和优化设计，实现快速定向凝固砌筑，提高了施工的准确性和效率。
此外，还可以采用机器人、无人机等智能设备来实现对焦炉砌筑过程的自动控制和监测，提高施工质量。
二、烘炉技术的发展2.1 连续式烘炉技术随着焦炉砌筑技术的发展，2024年将会出现更多的连续式烘炉技术，用于替代传统的间歇式烘炉。
连续式烘炉具有更高的热效率和更小的能耗，能够实现对焦炭的连续加热和烘炉操作的连续进行，提高了烘炉效果和生产效率。
2.2 烘炉操作自动化2024年，烘炉技术将进一步实现自动化和智能化。
通过先进的传感器技术和控制系统，可以实现对烘炉内部温度、湿度等参数的实时监测和控制。
同时，还可以通过人工智能技术，实现对烘炉操作过程的自动控制和优化，提高了烘炉操作的准确性和效率。
三、开工安全技术的发展3.1 物联网技术在安全监测中的应用2024年，随着物联网技术的快速发展，开工安全技术将更加注重物联网技术的应用。
4.3米焦炉施工组织设计方案
2*45孔焦炉安装工程施工组织设计2011年10月1.编制依据1.1、参考鞍山焦耐设计院设计的JN43-804型焦炉施工图。
1.2 现行国家有关规范：JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》1.3、工程承包合同书1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况2.1、建设单位：工程地点：2.2、工程名称：工程内容：2*45孔焦炉安装工程2.3、工程结构特征：2×45孔JN43-804主要涉及非标设备、结构制安，设备管道安装以及电气仪表的安装。
1×45孔JN43-804型焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，煤气由中部引入炉底的复热式焦炉，炉顶荒煤气采用单上升管，单集气管及桥管连通式；顶装煤、湿熄焦。
焦炉安装工程涉及内容包括焦炉本体及至冷鼓工段之间的护炉设备，非标件、钢结构和管道安装及部分设备管道结构制作，焦炉专用设备轨道的铺设及交换传动装置安装；电仪安装。
主要工作内容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装；单集气管、单上升管、桥管阀体、水封盖及吸气管安装；加热煤气管道安装；氨气、生产给水、上升管水封盖供水管道系统安装；煤焦系统给排水，焦炉地下室排水管道安装；蒸汽系统、压缩空气系统安装；荒煤气及回炉煤气主管安装，梯步平台栏杆制作安装，蓄热室测吸力套管，测线架的制作安装；四大车轨道铺设；滑触线架制作安装以及动力配电、照明和仪表安装调式。
焦炉安装施工方案
如果计算不合适，造成钢索返工，浪费时间，又浪费钢索。
(3).液压机械调整时，应脱开液压交换机，先用手动进行初调，初调合适后，再接上液压交换机进行电动液压联动调整。
(4).液压交换机联动调整时，关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。
(5).液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程。如有个别开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，影响结焦质量。因此，液压交换系统联动调试一定要调液压机的滑块，废气与空气的交换时间，各废气开闭器的开、闭到位程度完全协调一致，并经过甲方、监理公司、乙方签字确认。
炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可，间距为60mm)，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425#硅酸盐水泥加80％碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
2).保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧，但绝不允许保护板贴砖.
9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。保护板严禁突入炭化室墙，个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
4.3m焦炉设备管道施工方案
4.3m焦炉设备管道施工方案护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件加装就是在炉屈砌筑之后热田前展开的，它就是焦炉施工及其关键的一道工序，施工工艺繁杂，技术标准建议严苛，又就是高空交叉作业，为使护炉铁件加装顺利进行，满足用户工艺建议，达至技术标准，特基本建设本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包含炉柱、保护板、四海扎条，炉门框和炉门。
工程量见到下表中（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表序号123456工程名称炉柱保护板四海扎条炉门框焦侧炉门机侧炉门单位套块套个个个数量11001984949捷伊（kg）20911425总重（kg）209100139650三、前期准备工作1、架设进度表装配平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运往加装点50m内，展开备件清点，并按图纸建议和技术标准展开环评检查，如实核对检查记录，不合格备件，予以发送。
3、备件进度表装配施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作加装保护板用临时扎条36根，∩型卡36个，见到附图二、附图三。
6、制作套管上下横拉条和临时扎条用m30、m48扳手8把，见到附图五。
7、按施工机具计划准备工作机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子横向架设二根钢索，用以在加装时临时紧固保护板和护柱。
10、加装地下通道以焦炉大棚机焦Capotondi进料口，用运输车将备件分别送往机焦两侧。
施工前，将大棚负面的挡雨板拆毁，等待加装完后答复。
11、施工机具备：大棚内两25t液压吊车负责管理加装护炉铁件。
大棚内一台16t液压吊车负责管理吊装备件。
两台8t革命车负责管理向大棚内运输备件。
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焦炉改建工程质量计划编制：审核：审批：目录1、工程概况 (1)2、编制依据及说明 (1)3、质量保证体系及职责 (3)4、质量控制点及控制措施 (4)5、质量检查、检验措施 (9)6、分部分项工程划分 (11)7、引用的质量检验作业指导书目录 (12)8、相关的主要质量记录名称 (13)1、工程概况工程名称：设计单位：建设单位：施工单位：合同价款：结构类型：工业炉窑砌筑、设备安装合同计划开工日期：2008年9 月1 日合同计划竣工日期：2009年12月20日合同工期日历天数：111天（日历日）2、编制依据及说明2.1编制依据2.1.1xxx工程筑炉及安装施工图纸及有关技术资料2.1.2甲乙双方签订的建筑工程施工合同。
2.1.3国家法律、法规及其他要求。
2.1.4xxxx工程施工组织设计。
2.1.5现行的相关规范。
2.2说明2.2.1工程概述筑炉工程内容：焦炉本体砌筑，上升管、桥管、炉门衬砖砌筑抹灰（基础底板以上的红砖在内的全部砌筑工程）；焦炉的热态工程。
筑炉大棚的制作、拆安。
安装工程内容：北以间台，南以端台，焦侧以正面线，机侧以焦油盒为界以内的机、电、仪表设备及护炉铁件、电器仪表非标制作和安装，摩电道的制作和安装。
（轨道及消烟除尘车不在安装范围之内。
）2.2.2分部工程划分该工程总体划为一个单位工程，其中包括筑炉工程和安装工程两个子单位工程。
筑炉子单位工程又分为基础平台、蓄热室、斜烟道、炭化室及炉顶5个分部工程；每个分部工程均按6孔（室）为一区段共划分为8个分项工程，基础顶板分项工程划分1个检验批；蓄热室分项工程划分2个检验批；斜烟道分项工程划分2个检验批；炭化室分项工程划分2个检验批；炉顶分项工程划分1个检验批；每座焦炉共计40个分项工程，64个检验批。
（详见表1）。
安装子单位工程分为钢结构制作安装、焦炉设备安装、管道安装3个分部工程。
其中钢结构制作安装分为2个分项工程；焦炉设备安装分为6个分项工程；管道安装分为6个分项工程；每座焦炉共计14个分项工程。
（详见表2）2.2.3检验验收标准及规范《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92质量目标：工程质量达到合格标准。
2.2.4工程施工特点1）筑炉施工特点：焦炉属大型工业炉,结构复杂,施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；砖号多，特异型砖号多,需做好耐材的供应和质量控制；安装施工特点：JN4.3-G 型型焦炉设备安装工程量较大，本安装工程含盖多个工种，专业性安装多，工序复杂，工期紧；2）焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证其生产工艺，特别是立火道和炭化室主墙面的尺寸必须满足设计要求；3）空气在蓄热室循环加热，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；4）焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸必须符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
5）所有炉上设备尺寸、重量较大，安装精度要求高，吊装作业工作量大，要求在安装中吊装一次到位；6）焦炉各种管道、阀门、旋塞规格较多，要求在施工前充分做好所有原材料、设备的检验和各种试验；2.2.5焦炉主要结构参数焦炉全长61m、宽14.080 m、高9.475 m，共49个炭化室。
炭化室长14.080 m、高4.300 m、机侧宽495 mm、焦侧宽505mm、平均宽500 mm、锥度10 mm、有效容积26.56m3、中心距1143 mm。
每燃烧室立火道数为28个，立火道间距480 mm。
3、质量保证体系及职责3.1管理组织机构（见施工组织设计附图一）3.2管理职能与权限（见施工组织设计3.2）4、质量控制重点及控制措施4.1质量控制重点4.1.1焦炉砌筑施工斜烟道是焦炉的主要分部工程，本工程中以斜烟道的砌筑为质量控制重点。
其砌体垂直砖缝5+2-1mm，水平砖缝5+2-1mm。
砌体砖缝的泥浆饱满度，必须大于95%。
炭化室的底面（斜烟道第8层）严禁与推焦逆向的错牙。
膨胀缝尺寸的允许误差为+2-1mm，其中60%以上的检查点允许误差为+20mm；膨胀缝均匀、平直，缝内清洁，并按规定填充马粪纸。
滑动缝位置正确。
斜烟道口的最小断面处宽度尺寸的允许误差为±1mm；上下层无明显的错牙；孔内清洁、无杂物。
炭化室底的标高的允许误差为±3mm，其中60%及其以上的检查点的允许误差为±2mm。
4.1.2焦炉安装施工1）安装前的基准线基准点测量放线：设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复验，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。
（1）根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为±1mm。
（2）焦炉中心线与炭化窒中心线应相互垂直。
（3）焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许偏差均为±1mm。
（4）抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：a.根据炉床施工时的基准点引测，允许偏差为±1mm。
b.根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其允许偏差为±1mm。
2)以复测验合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线：(1)炉体长度控制线及边炭化室中心线。
(2)机焦两侧正面线。
(3)装煤车轨道中心线。
(4)废气交换开闭器中心线。
(5)平台支柱中心线。
3)根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：a.炭化窒底b.炉柱底板面c.移动机械轨道面d.平台支柱4)设备安装前，应对筑炉的中间交接资料认真复查确认。
5)基础、预埋螺栓及套管的检查验收。
(1)焦炉的基础验收定按YBJ201-83进行。
埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合规定范要求。
a.螺栓标高允许偏差为±5mm。
b.螺栓与炉柱中心距离的允许偏差为±2mm。
c.螺栓伸出长度的允许偏差为±10mm。
6)以焦炉纵横中心线为基准，检查下喷管套管埋设位置，其纵横方向的偏差应控制在±3mm以内，埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高允许偏差为＋5~－3mm7)炉柱、拉条、弹簧(1)安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5mm，炉柱底板高度偏差控制在±5mm 以内。
(2)炉柱中心与保护板中心线应对正，偏差控制在±3mm以内。
安装后地脚螺栓不宜拧紧，在柱底面涂上油，至烘炉完毕后再紧固。
a.弹簧根据制造厂交付的压缩记录，安装前按负荷编组。
b.上部横拉条在安装后应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过±5mm。
8)保护板安装(1)保护板应与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间的间隙判断，以3~12mm为宜。
用1mm厚塞尽检查砌体与石棉绳之间隙，连续插入长度不宜超过50mm。
(2)两相邻保护板间隙应大于5mm，两相邻保护磨板面高差不大于2mm。
(3)保护板中心线应与燃烧室中心线重合，允许偏差±3mm，保护板侧边不准突出炭化室墙。
9)炉门框安装(1)炉门框应在炉柱、保护板调整并加压合格后安装。
(2)炉门框中心线与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。
(3)安装炉门框在压紧与保护板之间的石棉绳时，应用专用工具加压，严禁用T型螺栓加压，加压后间隙以3mm以内为宜，进行加压与紧固过程中，对炉门框设支撑以防门框变形。
炉门框与保护板间石棉绳全部周长应压紧塞实。
(4)磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm，且磨板面应低于炭化室7~10mm。
10）炉门安装前的检查与安装(1)刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。
(2)小炉门应严密，间隙小于0.05mm，用塞尽逐个检查。
(3)炉门横铁与小炉门开关板手应转动灵合，炉门加油眼应畅道。
(4)炉门上下部门闩调整螺母高度极限偏差按设计规定。
(5)扒除封墙并清理后及可安装炉门，安装后刀边与炉门框应紧密接触，间隙小于0.1mm，用塞尺检查。
11)炉下加热装置(1)管道安装a.分配主管标高中心线极限偏差为±5mm，支管中心线及中心距的允许偏差为±3mm。
b.支管应主管的标准件三通接出，若在主管上开洞，洞直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
c.主支管法兰的水平度及垂直度应为1/500，各支管法兰应在同一平面上，高度不大于5mm。
(2)旋塞安装:煤气旋塞在安装前作外形检查，在全开状态时，孔的侧边台不超过1mm，底部错台不应超过3mm，检查合格后清洗干净，可涂一层50号机油进行密封试验。
(3)未安装旋塞的煤气管道，旋塞、闸阀、水封试验标准按冶金制订的“煤气安全试行规程”的规定执行。
(4)煤气管道调节旋塞及交换旋塞安装后进行总体试压，试压时对调节旋塞进行交替开闭和阀芯转动三种状态检查，试验压力按设计要求。
漏泄率：焦炉煤气为4%，高炉煤气为2%。
(5)烟道翻板阀安装时保持垂直，转动灵活，其两侧及下部间隙不小于50mm，顶部横梁水平度公差为1/1000，密封盖板应严密，刻度盘上标出开关位置。
12)交换装置(1)油缸与前后链轮位置中心线极限偏差为±3mm，行程余量宜两端对称。
(2)废气交换器安装前，在现场应作煤气铊及废气铊严密性试验、标准为：a.煤气铊以4500Pa的空气压力进行试验，5min压力降不大于1500Pa为合格b.废气铊以门5000Pa空气压力进行试验，5min压力降不大于750Pa，为合格c.空气盖在全关闭状态下，接触面周围以0.05mm塞尺检查，塞不进为合格。
d.严密性试验结束后，加工面应涂防锈油保护。
(3)废气交换开闭器纵向中心线（平行于焦炉正面线）极限偏差±3mm，其两翼部突缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求，投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为±1mm。
a.抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：a)根据炉床施工时的基准点引测，允差±1mm。
b)根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其相对允差±1mm。
(4) 废气交换开闭器横向中心线与小烟道中心线对正，其两翼突缘与烟道两侧应有大于5mm的间隙。
(5) 废气交换开闭器顶部标高极限偏差为±5mm,(6 )废气交换开闭器安装的水平度公差为1/1000，下部垫板不应突入烟道弯管内。
阀内调节翻板，全炉开关方向必须一致，并在刻度盘上标出开关位置。
废气铊与密封卡兰应无过紧现象。
在交换过程中，煤气铊及废气铊杆起落应垂直。
(7) 各废气拉条的支承滑轮应位于一条中心线上，极限偏差为±3mm，滑轮标高一致，极限偏差为±5mm。