概述焦炉的热态施工
焦炉热态工程总结
焦炉热态工程总结一、编制依据1、设计院提供的焦炉烘炉方案；2、设计院提供的烘炉曲线；3、建设单位提供的热态工程时间安排表。
4、本单位多年焦炉热态工程施工的经验总结和操作制度；5、焦炉施工现场的实际情况；二、工程概况JND3450D型焦炉是炭化室高4.3m，50孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。
焦炉炉体的冷态状况到正式生产（即热态状况）必须经过一个缓慢过程，由于耐火材料随温度的升高而发生膨胀的这一特点，有一部分筑炉作业必须在焦炉升温过程中完成，即焦炉干燥作业，也叫热态工程。
本焦炉采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。
因本焦炉采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，因此采用不砌外部小灶、不砌封墙，装上炉门，在炉门下部专设的烘炉孔引入加热煤气进行烘炉。
二、热态工程（筑炉部分）施工特点1、热态工程是一项十分复杂的工作，相互之间配合频繁、密切，因此在全部的热态工程中必须统一步调，统一指挥，整体性的进行工作。
2、热态工程的工期紧，工作量大，必须加强管理，认真组织；3、热态工程的质量对焦炉质量影响较大，对焦炉的顺利生产及焦炉的使用寿命有较大影响。
4、热态工程需要根据温度情况配合烘炉指挥组完成各项工作，所以在人员、机械、材料等各方面要做好充分准备。
5、热态工程的工作环境差，工作杂而多，要求操作工人认真负责，同时必须采取充分的劳保措施。
6、焦炉热态施工一般在烘炉期间进行，焦炉热态工程项目必须按照严格的时间开始和完成。
因此确定并列为热态施工工程项目非常重要，在点火前，要根据“烘炉方案”及“烘炉升温计划表”列出热态施工工程项目及时间表，形成技术文件后发给各参与施工单位和部门，各单位要结合实际情况提前做好每项热态施工项目的准备和组织工作。
因焦炉型号不同，热态施工工程项目也有所不同，所以在制表时，要根据焦炉的不同型号和烘炉的实际情况详细列出“热态施工工程项目”一栏内容，切记不可漏项。
焦化工程施工进度计划
焦化工程施工进度计划一、工程概述本项目为焦化工程施工项目，主要包括焦炉本体工程、熄焦工程、煤气净化工程、化产回收工程等。
工程地点位于XX工业园区，施工周期为12个月。
二、施工进度计划目标1. 确保工程安全、质量、进度全面受控，满足业主方的需求。
2. 实现焦化装置一次性投产成功，达到设计产能。
3. 确保施工过程中，各项环保指标符合国家规定。
三、施工进度计划安排1. 施工前期准备（1-2个月）（1）完成施工现场的平整、绿化、围挡等基础设施建设。
（2）办理施工许可等相关手续。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（4）采购施工材料，落实供应商，确保材料供应及时。
2. 焦炉本体工程（3-6个月）（1）焦炉基础施工：1个月。
（2）焦炉本体施工：2个月。
（3）焦炉砌筑：1个月。
（4）焦炉热态试验：1个月。
3. 熄焦工程（7-9个月）（1）熄焦池施工：1个月。
（2）熄焦设备安装：2个月。
（3）熄焦系统调试：1个月。
4. 煤气净化工程（10-12个月）（1）煤气净化设备安装：2个月。
（2）煤气净化系统调试：1个月。
（3）煤气净化尾气处理：1个月。
5. 化产回收工程（13-15个月）（1）化产回收设备安装：2个月。
（2）化产回收系统调试：1个月。
（3）化产回收尾气处理：1个月。
6. 施工后期收尾（16-17个月）（1）施工现场清理：1个月。
（2）设备调试及验收：1个月。
（3）资料归档：1个月。
四、施工进度控制措施1. 制定详细的施工计划，明确各阶段目标，确保施工进度按计划进行。
2. 加强施工现场管理，合理配置人力、物力资源，提高施工效率。
3. 定期召开施工进度汇报会，及时了解工程进展，协调解决存在的问题。
4. 加强施工队伍的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
5. 落实环保措施，确保施工过程中环保指标达标。
五、施工质量保证措施1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场质量监管，实行质量责任制，对质量问题严格追责。
大型焦炉热态工程施工工艺
大型焦炉热态工程施工工艺【摘要】采用焦炉煤气下喷管煤气道管砖满浆法密封技术、焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮施工技术、焦炉炉顶轨道快速安装技术、焦炉炉顶快速灌浆技术等热态施工技术，确保焦炉炉体质量，降低焦炉生产过程中的维护费用，延长焦炉使用寿命。
【关键词】焦炉热态施工；满浆法；炉头砌筑；炉顶轨道；炉顶灌浆1.引言焦炉工程主要包括焦炉炉体砌筑、护炉设备安装、烘炉、热态施工。
焦炉炉体烘炉温度达到600℃，至焦炉开工投产，在这一施工期间，进行焦炉炉体砌筑、护炉设备安装、烘炉工序的后续工程为焦炉热态工程施工。
焦炉热态工程施工质量对焦炉出焦投产、正常生产、炉体寿命影响很大，故必须重视焦炉热态工程施工，确保焦炉热态工程施工质量。
2.工艺特点2.1采用焦炉煤气下喷管煤气道管砖满浆法密封技术，通过研究设计制作下喷管煤气道管砖控制泥浆量全高度满浆法密封装置及其密封方法，进行满浆法密封装置试验，确定满浆法密封装置各项操作参数，控制泥浆量进行下喷管煤气道管砖全高度满浆法密封，达到下喷管煤气道管砖一次性全高度整体快速满浆法密封质量。
2.2 采用焦炉机焦侧炉头砌筑移动式吊篮施工技术，通过研究设计制作炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮，进行快速安装、砌筑、移动、拆除，达到安全施工、操作简单、提高效率、缩短工期。
移动式吊篮循环周转使用，降低施工成本。
2.3 采用焦炉炉顶轨道快速安装技术，逐个测量焦炉炉顶轨道轨枕预留孔处轨枕安装底部及垫层标高，在每一个轨枕预留孔内抹耐火浇注料标高模块，再快速浇注轨道轨枕垫层浇注料，达到快速吊装、调整、安装炉顶轨道，提高炉顶轨道安装效率，确保炉顶轨道安装质量。
2.4 采用焦炉炉顶快速灌浆技术，在焦炉端台上设置搅拌站，安装耐火泥浆泵及输送泥浆管，将灌浆用耐火泥浆输送到炉顶灌浆各部位，达到快速灌浆，提高炉顶灌浆效率，确保炉顶灌浆质量。
3.工艺流程及操作要点3.1焦炉热态工程施工工艺流程（图1）图1工艺流程3.2焦炉煤气下喷管煤气道管砖满浆法密封施工3.2.1从焦炉地下室的加热煤气下喷管下部，使用压缩空气将耐火泥浆，从煤气下喷管下部喷入每一个煤气道管砖。
焦炉热修工程施工方案
一、工程概况本项目针对某焦化厂7.63m焦炉进行热修施工，主要包括炉体修复、燃烧室维修、蓄热室封墙及废气开闭器保温等。
焦炉炉体庞大，检修作业面空间狭窄，检修人员动作不畅，因此，为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：备齐所需耐火材料、保温材料、粘结剂、施工工具等。
3. 施工设备：配置运输车辆、搅拌设备、升降机、脚手架等施工设备。
4. 施工现场：确保现场环境整洁，安全通道畅通，材料堆放有序。
三、施工方法1. 炉体修复（1）对炉体各部位进行检测，找出裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）采用深火道热态修补技术，对炉体进行修补。
（3）修补过程中，严格控制炉温，确保炉墙保温。
2. 燃烧室维修（1）对燃烧室进行检测，找出墙面裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）对未修补燃烧室墙面，采用水玻璃粘贴硅酸铝纤维毡，外面贴泡沫石棉板。
（3）对预留立火道隔墙、修补墙面对面单面墙实行边拆边贴石棉板保护。
（4）对预留部分自小烟道至斜道口的保温，采取落废气砣、落风门盖板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空气流通。
3. 蓄热室封墙、废气开闭器保温（1）清除废气开闭器表面油渍、污垢和蓄热室封墙。
（2）用抹子将膏状材料对焦炉蓄热室封墙废气开闭器进行保温涂抹。
（3）第一次涂抹为防止厚度太厚造成脱落现象，将其厚度控制至最薄。
（4）待第一层表面完全干燥后，进行第二次涂抹，可视情况厚度相应加厚。
（5）如此进行施工直至达到保温要求厚度为止。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度。
焦炉热态方案范文
焦炉热态方案范文焦炉是冶金行业中常见的设备之一，用于生产焦炭。
在焦炉操作过程中，热态方案的合理设计和优化对于提高生产效率、降低能耗和保护环境非常重要。
下面将介绍一个焦炉的热态方案。
首先，对于焦炉的热态方案，需要确定焦炉的热负荷和高炉的需求。
热负荷可以通过炉内的煤气和废气分析来确定，而高炉的需求可以通过与高炉操作人员的沟通获得。
根据这些数据，可以确定炉内的煤气流量和煤气质量，从而确定焦炉的热态参数。
其次，要对焦炉进行热态方案的优化，需要考虑以下几个方面：1.控制炉内的煤气质量。
焦炭生产过程中，煤气中的一氧化碳和氢气是重要的燃料。
通过控制煤气中的一氧化碳和氢气的含量，可以提高炉温和炉效率。
同时，还可以减少炉内的SO2和NOx排放。
2.确定合适的风量。
风量是影响焦炉热态的关键因素之一、通过调整风量，可以控制炉内的氧气含量和循环比，从而改善炉内的燃烧条件和炉内温度分布。
同时，还可以减少废气的排放。
3.控制焦炉的操作参数。
焦炉的操作参数包括炉内温度、炉内压力和炉位等。
合理调整这些参数可以改善焦炉的热态和煤气质量，提高炉效率和焦炭质量。
4.设计合理的炉型和炉排结构。
炉型和炉排结构对于焦炉的热态和煤气质量具有重要影响。
合理设计炉型和炉排结构可以改善炉内的温度分布和煤气流动情况，提高炉效率和焦炭质量。
最后，需要对焦炉的热态方案进行优化和改进。
通过使用先进的控制技术和模型，可以实时监测和调整焦炉的热态参数，以实现最佳的生产效益。
同时，还可以利用先进的热态方案和炉内燃烧技术，优化焦炭生产过程，提高产品质量，并降低能耗和排放。
综上所述，焦炉的热态方案对于提高生产效率、降低能耗和保护环境非常重要。
通过合理设计和优化热态参数，控制炉内的煤气质量和炉内操作参数，以及改进炉型和炉排结构，可以实现最佳的炉效率和焦炭质量。
同时，通过应用先进的控制技术和模型，还可以实现热态方案的实时监测和调整，以提高生产效益和保护环境。
焦炉热态施工
然 效益 。影响焦 炉 工程 质 量 的 因素 是 多 方 面的 ， 如设 计 、 材料 、 砌 理 干 净 ， 后 一 次 捣 实 灌 满 。
筑、 烘炉 、 热态施 工和开 ：生产 等。实践 证 明 ， 炉热态 施工质 量 ３ ２ 炉 顶 拉 条 沟 施 工 Ｉ ＝ 焦 ． 的重 要 性 不 次 于 焦 炉 的 砌 筑 和烘 炉 ． 同 样 影 响 着 焦 炉 的 开 工 效 也 １横 拉 条 沟 施 工 ） 果 和炉体寿命 。长期 以来 ， 焦炉热态 施工 并未引 起人们 的广 泛重
工 。
每根拉条 的埋 设须分成 三段 ， 分三 次埋完 即先埋 设靠 机侧 的１ ／ ３长 ， 全炉机 侧埋 完 后 ， 埋 全炉 焦 侧 １ 再 ／ ， ３长 最后 埋 设 中部
１ 焦炉 热态 施 工概 念
／长 必 烘炉时 ， 凡对焦炉 本 体膨 胀有 影 响 的工程 ， 应在 炉 体膨 胀 的 １３ 。在埋设横拉 条 的过程 中 ， 须 及时进 行上 部 大弹簧 的 均 直到弹簧 高度无变化 为止。 基本 结束后进行 ， 即炉 温达 ６０℃后 开始 ， ０ 至开 工前 完成 ， 类工 测量 与调节 ， 这 程统 称热态工 程 。焦炉 热态 施 工是 指 对焦 炉本 体所 涉及 到 的热 态工 程项 目所进行 的施工 作业 ， 不包 括烘 炉 、 工 及其他 辅 助 工 开
施 工 顺 序 ： 扫 拉 条 沟 一 扒 出裂 缝 中 的沉 积 物 一 用 泥 浆 灌 满 吹 视， 严重影 响着焦炉 的正 常使 用和 炉 体寿命 ， 生 产过程 中 的维 裂缝一 间隔半小 时一 将横拉 条垫平一填 断热粉 一砌 盖板砖 （ 使 装煤 护负担加 重 ， 成 了 不必 要 的损 失 ， 此 ， 须 重视 焦 炉热 态施 口及 上升管部位 待装煤后再 砌） 造 因 必
焦炉热态工程施工方案
焦炉热态工程施工方案一、总则随着我国煤炭工业的迅速发展，焦炉的建设和改造项目越来越多。
随之而来的是焦炉热态工程施工的需求。
本方案旨在对焦炉热态工程施工过程进行详细规划和分析，以确保焦炉热态工程施工过程的顺利进行和安全完成。
二、施工前准备工作1. 焦炉热态工程施工前的准备工作主要包括勘查、设计、材料选购等工作。
在这一阶段，需进行焦炉热态工程施工前的勘查工作，对施工现场进行详细的勘查，了解施工现场的实际情况，为后续的施工工作提供准备。
2. 焦炉热态工程施工前的设计工作，包括设计焦炉热态工程的施工方案、制定施工计划等。
3. 焦炉热态工程施工前的材料选购工作，要根据实际的施工需求，选择合适的施工材料，并进行订购。
4. 在施工前，还需要进行安全检查和安全教育，确保施工人员的安全意识和安全素养。
三、施工工序1. 测量和布线：施工现场进行测量和布线工作，确定施工的具体范围和位置，为后续的施工工作提供准确的依据。
2. 土建工程：进行焦炉热态工程的土建工程施工，包括基础、地下管线等工程的施工。
3. 设备安装：对焦炉热态工程的设备进行安装，确保设备安装的准确性和安全性。
4. 焦炉热态测试：进行焦炉热态测试，确保焦炉热态的正常运行。
5. 防腐工程：进行相关设备和管道的防腐工程，确保设备和管道的使用寿命。
6. 试车和调试：进行焦炉热态工程设备和管道的试车和调试工作，确保焦炉的正常运行。
四、安全管理1. 安全管理是焦炉热态工程施工中的重要环节，施工单位需要建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查和安全培训。
2. 严格落实安全措施，确保焦炉热态工程施工过程中的安全。
3. 加强现场监管，及时发现和解决施工中的安全隐患，确保施工过程的安全进行。
五、质量管理1. 焦炉热态工程施工过程中，要严格遵守相关质量标准，确保焦炉热态工程的施工质量。
2. 对焦炉热态工程的施工过程进行全程的监督和把关，确保施工过程中不出现质量问题。
3. 对焦炉热态工程施工过程中发现的质量问题，要及时进行整改和验收，确保焦炉热态工程的施工质量。
焦化厂热态工程施工方案
一、工程概况本工程为某焦化厂热态工程施工，主要包括焦炉本体、焦炉热态设备、焦炉附属设施等。
工程地点位于我国某省某市，工程总投资约XX亿元，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下组织机构：（1）项目经理部：负责工程的整体规划、组织、协调和监督。
（2）施工技术组：负责施工技术方案的编制、实施和监督。
（3）安全质量组：负责施工现场的安全管理和质量监督。
2. 施工资源配置根据工程需求，合理配置以下资源：（1）人力资源：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、管道工等。
（2）设备资源：确保工程所需的机械设备、工具、检测仪器等。
（3）材料资源：采购符合设计要求的钢材、管材、焊材、保温材料等。
三、施工方案1. 焦炉本体施工（1）基础施工：按照设计要求，进行焦炉基础的开挖、垫层、基础浇筑等。
（2）炉体安装：按照施工顺序，依次进行炉体安装、炉门安装、炉盖安装等。
（3）管道安装：按照设计要求，进行焦炉管道的安装、试压、吹扫等。
2. 焦炉热态设备施工（1）加热炉安装：按照施工顺序，依次进行加热炉的安装、调试、试运行等。
（2）烟道系统安装：按照设计要求，进行烟道系统的安装、试压、吹扫等。
（3）余热回收系统安装：按照设计要求，进行余热回收系统的安装、调试、试运行等。
3. 焦炉附属设施施工（1）配电设施安装：按照设计要求，进行配电设施的安装、调试、试运行等。
（2）水处理设施安装：按照设计要求，进行水处理设施的安装、调试、试运行等。
（3）环保设施安装：按照设计要求，进行环保设施的安装、调试、试运行等。
四、施工进度计划根据工程特点和施工组织，制定以下施工进度计划：1. 第1-3个月：完成基础施工、焦炉本体安装。
2. 第4-6个月：完成焦炉热态设备安装。
3. 第7-9个月：完成焦炉附属设施安装。
4. 第10-12个月：进行工程验收、试运行。
五、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关质量标准，确保工程质量。
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概述焦炉的热态施工
由于焦炉施工的材料主要以硅砖为主，而硅砖的第三个转化点在570℃左右，超过这个温度后，硅砖不再膨胀，状态趋于稳定，因此焦炉的热态施工一般在600℃左右开始，。
其中包括炉顶灌浆、保护板灌浆、炉顶精整、拉条沟填充及盖板、端墙正面留槎部位及炉顶端墙未砌部分砌筑、蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温、砌小炉头、烘炉火床拆除、堵水平烘炉道几个关键的步骤。
其特点是温度高、工期紧、交叉作业频繁、工作量大、安全隐患多，施工重要性不言而喻。
在焦炉大棚拆除前，要将热态工程所需要的材料、机械用天车吊运到炉顶上。
搅拌机就位后要进行试运转。
热态工程所需的自制工具要在热态工程开始前制作完毕。
1 炉顶灌浆
炉顶灌浆前应将拉条沟进行清扫，将因升温形成的裂缝暴露出来，每个裂缝灌浆可分几次灌满，每次灌浆不可灌入太多，以免泥浆漏入立火道内。
每次灌浆间隔时间为1～2小时。
灌浆时应将裂缝附近的看火孔盖打开并密切监视，若发现看火孔内有白汽（水蒸气）冒出说明裂缝与立火道相通，应立即停止在该裂缝灌浆，等1～2小时灌入的泥浆凝固干燥后再行灌浆，这样可以避免将泥浆灌入炉火道内，灌浆使用低温硅火泥，泥浆应具有流动性，但不能太稀。
泥浆应充分搅拌均勻并过筛后使用，防止有结块堵塞裂缝。
2 保护板灌浆
保护板灌浆泥浆要求与炉顶灌浆相同，但可适当增加稠度。
同一保护板至少应分三次灌满，每次灌其全高的三分之一，两次灌浆的间隔时间1～2小时。
每块保护板灌第一次浆时，应有人在下部观察，发现保护板下部圆孔有泥浆流出时，立即将该孔堵死，并在全部灌完后用泥浆抹平。
灌浆时可将相邻炭化室的装煤口盖打开观察是否有泥浆从炉肩漏入炭化室，若有泥浆漏入应立即停止灌浆，待灌入的泥浆干燥后继续小量、分多次将其灌满。
3 炉顶精整
在炉体炭化室温度达到800℃时，炉顶膨胀基本结束，即可进行炉顶面精整。
将炉顶面因铁件安装、炉体膨胀等原因已经活动的或因炉体膨胀产生较大平整度误差处的面层缸砖拆除并重新砌筑，并更换破损的面层砖。
4 拉条沟填充及盖板
炉顶精整完毕后，用压缩空气对拉条沟进行吹扫，吹扫干净后用泥浆灌满拉条沟内的裂缝。
用隔热砖粉将横拉条沟填满，然后将拉条沟盖板砖砌上，拉条沟盖板砖在纵拉条处要进行加工处理。
纵拉条沟在清理干净后用粘土质浇筑料或用粘土泥浆加水泥、碎砖块将纵拉条沟抹平。
5 端墙正面留槎部位及炉顶端墙未砌部分
砌筑
炉端墙正面留槎部位在烘炉煤气管道拆除（或烘炉小灶拆除）以后即可开始进行。
砌筑时需要搭设临时脚手架，最好是可移动脚手架，以免影响推焦车运行。
砌筑前要将留槎处的残留泥浆等清理干净，已经活动的砖要重新砌筑，留槎部位全部用粘土砖砌筑，要求接槎牢固、灰缝均匀、表面平整美观。
炉顶端墙面层缸砖待端墙正面砌筑完毕后进行（可与炉顶精整同时进行），砌筑前先将烘炉烟囱拆除，此部位靠抵抗墙一侧面层砖不得超过抵抗墙混凝土的高度。
6 蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温
蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温层应在炭化室温度达到400℃左右时进行。
保温层的材料要严格按照使用要求进行搅拌和使用，并严格控制加水量。
保温层应分2-3层抹好，要待前一层干燥后再抹下一层，两层之间的结合面要拉毛处理，以保证两层间结合良好。
保温层的厚度用探针检查。
7 砌小炉头
当炭化室温度达到600℃以上时即可进行小炉头砌筑。
砌筑前要将保护板与耐火砖之间的空隙用石棉绳或稠泥浆堵严，并用稠泥浆和碎砖块将保护板顶面与砖面找平。
砌筑时，要求泥浆必须饱满，每砌筑一层都要进行灌浆，要特别注意将后砌部分与留槎之间以及与坎或孔墙之间的缝隙灌满。
每个小炉头砌筑完后要将正面灰缝勾密实。
必须保证炭化室装煤后小炉头处不冒烟。
砌筑小炉头需站在炉门顶部进行，砌筑人员脚下应垫厚木板，应佩戴安全带，以防止烫伤或坠落。
8 烘炉火床拆除
在换正常加热后装煤前拆除烘炉火床，同时将炉门上的烘炉孔砌死，并将拆除的砖或其它杂物运到指定地点。
拆除作业可在推焦车、拦焦车上进行，拆除时作业人员要做好劳动保护，严防作业人员被烧伤、烫伤。
9 堵水平烘炉道
在换正常加热后即可在炉顶上将装煤口盖打开，用专用工具将装煤口处的水平烘炉道堵死，堵时塞子砖要沾泥浆，堵好塞子砖后要用泥浆将烘炉道抹平。
在拆除烘炉火床时打开炉门后，站在推焦车和拦焦车上用专用工具分别将机焦侧上升管处的水平烘炉道用塞子砖沾泥浆堵上。
很多企业忽视热态施工的重要性，只有在生产中产生冒烟窜火现象后，才采用灌注泥浆来堵漏，其实是治标不治本，效果甚微。
真正决定焦炉密封的效果是热态工程施工，只有在热态时，根据焦炉在烘炉过程中的升温曲线，严格按以上热态施工工艺施工，灰浆灌浆到位密封严密，才能排除隐患，延长炉龄，达到焦炉良好的生产状态。
此方法在宣钢焦化、九江焦化、达丰焦化等项目中实施，取得了良好的效果。