[内蒙古]框架剪力墙结构科技馆混凝土施工方案_secret
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
框架剪力墙结构建筑施工技术
框架剪力墙结构建筑施工技术一、基础处理框架剪力墙结构的施工首先是对基础进行处理。
在进行基础施工之前，需要依据设计图纸进行放线，确保地基与地下室结构的基准线相一致。
然后根据设计要求进行基础开挖与浇筑。
基础开挖时需要注意土质的控制与排水，保证开挖底部均匀平整，以提供良好的基础条件。
浇筑时需要注意土工膜的铺设和防渗处理，确保基础质量。
二、墙体结构施工墙体结构施工有框架和剪力墙两部分组成。
1.框架施工：框架由柱和梁组成，一般采用钢筋混凝土浇筑。
首先需要根据设计图纸进行柱和梁的放线，确保尺寸准确。
然后进行模板搭设和固定，以保证浇筑时的整体质量。
在浇筑时需要控制好混凝土的配合比例和浇筑时间，以保证混凝土的强度和质量。
浇筑完成后，应及时进行养护，使混凝土达到设计要求的强度。
2.剪力墙施工：剪力墙是框架剪力墙结构的主要承重构件，通常采用现浇钢筋混凝土墙板。
墙板施工前需要对模板进行检查和修整，确保模板平整、无缺损。
然后根据设计要求进行墙板的放线，并搭设模板。
在浇筑时需要控制好混凝土的坍落度和浇筑速度，保证混凝土充分填满模板，并排除气泡。
浇筑完墙体后，需要及时进行养护，以保证混凝土墙体的强度和质量。
三、结构连接四、其他施工要点除了以上几个方面的施工要点外，框架剪力墙结构的施工还需要注意以下几点：1.施工安全：施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的安全。
同时，还要注意施工现场的安全防护，避免事故发生。
2.质量控制：施工过程中需要对材料进行严格把控，确保材料质量符合设计要求。
同时，还需要对施工工艺进行控制，保证施工质量。
3.进度控制：施工要按照设计要求和施工计划进行，保证工期的进度。
同时，要做好施工记录，方便后期验收和维护。
总之，框架剪力墙结构的施工需要掌握以上技术要点，并在实际操作过程中进行合理应用，以保证施工质量和安全。
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案一、施工前准备工作在开始施工主体混凝土工程之前，必须做好以下准备工作：1.设计方案审查: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程的设计方案进行审查，确保符合相关标准和规范。
2.材料准备: 准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，保证材料质量符合要求。
3.施工人员培训: 对参与施工人员进行必要的培训，确保他们了解工程施工的要求和流程。
4.现场环境准备: 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍，为后续施工工作创造良好的条件。
二、主体混凝土浇筑工程施工方案1. 模板搭设1.选材: 选用符合要求的建筑模板，根据设计要求进行加固和修整。
2.搭设: 按照设计图纸要求，严格按照搭设工艺要求进行模板的搭设，确保模板结构牢固稳定。
2. 钢筋加工和布置1.加工: 将预先加工好的钢筋按照设计要求进行分类，确保钢筋加工精准度和质量。
2.布置: 将加工好的钢筋按照设计图纸要求准确布置在模板内部，保证钢筋与混凝土配合紧密。
3. 混凝土浇筑1.搅拌: 选用优质混凝土，在搅拌站搅拌均匀，根据浇筑需要调整混凝土的配比。
2.运输: 将搅拌好的混凝土运输到施工现场，采取有效的措施保证混凝土质量，避免出现拌和不均匀现象。
3.浇筑: 将混凝土沿施工顺序依次浇筑，采取适当的振捣和均匀浇筑的方法，确保混凝土结实密实。
4. 养护1.盖棚: 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护并搭建盖棚，保证混凝土养护时间和质量。
2.保湿: 对混凝土进行适当保湿措施，确保混凝土充分水化反应，减少龄期裂缝的发生。
三、施工验收与完工1. 施工验收1.质量检测: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工部分进行质量检测，包括钢筋拉力、混凝土抗压强度等指标。
2.尺寸检查: 对混凝土主体结构尺寸进行检查，确保符合设计要求。
2. 完工验收1.工程竣工: 施工部分验收合格后，进行工程竣工验收。
2.验收标准: 根据相关规范和标准进行完工验收，确保工程质量符合要求。
框架剪力墙结构混凝土浇筑施工方案
一、工程概况结构形式地下室为框架结构，主体为剪力墙结构，建筑面积为该建筑结构为现浇混凝土框架剪力墙结构体系，楼板为现浇混凝土板，外围护结构主要为混凝土空心砖，基础为筏基。
工程设防裂度为7度，抗震等级为框架、剪力墙二级，檐高103.50米，共划分地下室四个施工流水段，地上部分划分四个施工流水段，每段的施工面积较大，墙、柱、梁、板的混凝土方量较大，因此浇筑底板混凝土时现场设置3台地泵，浇筑其他结构部位时现场设置2台地泵。
3台地泵分别“三一重工”牌、HBT80C和HBT60。
混凝土泵的输送能力为60m3/h 或90m3/h，理论最大出口压力为18Mpa。
整个工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土供应由成都市xx商品混凝土有限公司。
混凝土使用部位及强度等级二、对商品混凝土的要求1、对混凝土运输的要求场内混凝土运输采用塔吊和混凝土泵共同完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)混凝土运输到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，禁止使用。
2、对商品混凝土塌落度的要求地下结构混凝土采用地泵、泵车和塔吊组合方式浇筑，主体结构混凝土浇筑采用塔吊和混凝土输送泵与布料杆组合方式，对不同的浇筑方式塌落度的要求不同。
采用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的商品混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不要超过20cm，最低不要小于16cm。
采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不要超过16cm，最低不要小于12cm。
到气候温度较高的时候，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场。
3、对水泥的要求第一块底板混凝土浇筑日期大约定于2013年9月27日，此时已经处于冬季施工期，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（K425）。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案1. 引言剪力墙是一种常用的结构体系，它可以通过承担横向荷载来提供结构的稳定性和抗震能力。
混凝土是剪力墙最常用的材料，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文将针对剪力墙混凝土施工方案进行详细讨论。
2. 施工前准备在进行剪力墙混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是施工的重要依据，它包括结构图、尺寸、定位标志等信息。
在施工前，需要详细审查施工图纸，确保施工的准确性和合规性。
2.2. 材料及设备准备根据施工图纸中所需的材料和设备清单，提前准备好所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工工艺剪力墙混凝土的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先需要进行基础施工，包括基坑开挖、回填、压实等工作。
在基础施工完成后，进行基底处理，包括清洁基底、处理毛细裂缝、灌浆等。
3.2. 模板安装模板安装是进行混凝土浇筑前的重要工作。
根据施工图纸的要求，选择合适的模板材料，进行安装和支撑，并确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3.3. 钢筋安装钢筋安装是剪力墙施工中的关键环节。
根据施工图纸的要求，按照设计进行钢筋的预埋或预置，并确保钢筋的准确位置、间距和长度。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行拌合、搅拌和运输等工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑速度、温度和浇筑高度，并采取振捣等方式以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5. 养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
养护包括保湿、遮阳、防冻等工作，根据混凝土的特性和环境的要求进行。
4. 质量控制在剪力墙混凝土施工过程中，需要进行质量控制以确保工程质量。
常见的质量控制措施包括：•材料的质量检查，包括水泥、砂石、钢筋等；•施工人员的培训和监督，确保操作规范和安全；•施工工艺的控制，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等；•施工现场的巡查和检验，及时发现和处理问题。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构在建筑中承担着重要的抗震作用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨剪力墙结构混凝土施工方案，详细介绍从施工前准备到具体施工工艺的步骤和要点。
一、施工前准备1.设计方案确认：确认剪力墙结构设计方案，包括墙体位置、尺寸、配筋等设计参数。
2.施工图纸准备：准备剪力墙结构的详细施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3.材料采购：提前准备好所需的混凝土、钢筋、型材等施工材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保操作规范。
二、施工工艺1.基础施工：首先进行剪力墙结构基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等工序。
2.墙体模板安装：根据设计要求，安装剪力墙结构的墙体模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部设置钢筋，并严格按照设计要求进行绑扎。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，采取逐层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护处理：对已浇筑的混凝土墙体进行及时的养护处理，保持墙体湿润，并确保养护周期符合要求。
6.墙体拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板，检查墙体表面质量，并进行修补。
三、施工质量控制1.墙体尺寸控制：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，特别关注墙体的厚度和高度。
2.钢筋质量控制：对已绑扎的钢筋进行质量检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.混凝土质量控制：对已浇筑的混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的配合比和强度符合标准要求。
4.墙体表面质量：检查墙体表面的平整度和光洁度，进行必要的修整和涂刷。
四、施工安全1.高空作业安全：对于需要在高空进行作业的施工工序，应提供必要的安全防护措施。
2.机械设备安全：确保施工机械设备的安全性能良好，定期检查维护。
3.现场安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，做好消防和应急预案工作。
通过以上施工方案的详细介绍，可以有效提高剪力墙结构混凝土施工的质量和效率，确保建筑物的抗震性能和安全稳定。
框架剪力墙混凝土结构_主体结构工程施工方案
框架剪力墙混凝土结构_主体结构工程施工方案主体结构的施工过程主要包括以下步骤：1.地基处理：首先对建筑场地进行地基处理，包括不稳定土层的夯实、填筑和加固等工作，以确保建筑安全稳定。
2.框架结构施工：先施工框架结构。
首先，在底板上架设钢筋网，并按照设计要求进行钢筋绑扎；然后按照设计图纸将模板架设在钢筋上，并进行定位和调整；接下来进行混凝土浇筑，先从框架底层开始，逐层浇筑，确保混凝土的质量和强度；最后进行混凝土养护。
3.剪力墙施工：框架结构施工完成后，开始进行剪力墙的施工。
根据设计要求，在地板上架设剪力墙的钢筋网，并进行钢筋的绑扎；然后，对剪力墙的模板进行架设，并进行定位和调整；接下来进行混凝土浇筑，先从底层开始，逐层浇筑，确保混凝土的质量和强度；最后进行混凝土养护。
4.柱、梁施工：剪力墙施工完成后，开始进行柱、梁的施工。
先根据设计要求，在地板上架设柱、梁的钢筋网，并进行钢筋绑扎；然后进行柱、梁的混凝土浇筑，先从底层开始，逐层浇筑，确保混凝土的质量和强度；最后进行混凝土的养护。
5.屋面施工：柱、梁施工完成后，开始进行屋面的施工。
先进行屋面的防水处理，铺设防水材料；然后进行屋面的砼浇筑，确保屋面的承载能力和防水性能。
6.地板施工：屋面施工完成后，开始进行地板的施工。
先进行地板的防水处理，铺设防水材料；然后进行地板的砼浇筑，确保地板的平整度和承载能力。
7.外墙施工：地板施工完成后，开始进行外墙的施工。
先对外墙进行墙体防水处理，铺设防水材料；然后进行外墙的砼浇筑，确保外墙的平整度和防水性能。
8.室内装修：外墙施工完成后，开始进行室内的装修。
根据设计要求进行室内墙体的刷漆、地板的铺设、天花板的安装、门窗的安装等工作。
以上是框架剪力墙混凝土结构主体结构工程施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需注意施工工艺、质量管控和安全防护等方面的问题。
同时，也需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保建筑结构的安全和稳定。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1设计概况 (1)2.2施工段划分................................... 错误!未定义书签。
2.3施工部位及工期要求........................... 错误!未定义书签。
3施工准备.. (3)3.1商品混凝土供应站的准备 (3)3.2施工机具 (3)3.2混凝土工准备................................. 错误!未定义书签。
3.3材料准备 (3)3.4技术准备 (4)3.5平面组织..................................... 错误!未定义书签。
4混凝土运输及现场输送.. (6)4.1运输方式 (6)4.3混凝土输送 (6)5混凝土浇注 (9)5.1大体积混凝土浇注 (9)5.2柱混凝土浇筑 (10)5.3柱头混凝土浇筑 (12)5.4梁板混凝土浇筑 (13)5.5后浇带施工 (13)5.6楼梯混凝土施工 (13)5.7防水混凝土施工 (13)5.8混凝土振捣要求 (14)5.9施工缝的处理 (14)5.10预防混凝土碱集料反应的措施 (15)5.11其它 (15)6砼的养护及模板拆除 (16)6.1混凝土养护 (16)6.2混凝土成品保护与修补 (17)7.季节性施工...................................... 错误!未定义书签。
7.1冬季施工措施 (18)7.2雨季施工的要求 (19)8.质量要求 (19)8.1允许偏差和检查方法 (19)8.2表面平整度控制措施 (20)8.3混凝土样板计划 (22)8.4混凝土质量保证措施 (22)9.安全注意事项 (24)9.1一般要求 (24)9.2泵送的安全要求 (25)10.紧急情况应急预案 (25)10.1机械设备、电力等应急预案 (25)10.2特殊天气的混凝土施工预案 (25)10.3混凝土供应预案.............................. 错误!未定义书签。
1.编制依据2.工程概况2.1设计概况2.1.1总体概况2施工准备2.1商品混凝土供应站的准备为保证混凝土供应的及时性，本工程选择两家大型搅拌站负责本工程的混凝土供应工作，分别为内蒙古昆仑建材混凝土有限公司、内蒙古嘉亿混凝土有限公司。
其中东区的主供站为内蒙古昆仑建材混凝土有限公司，西区的主供站为内蒙古嘉亿混凝土有限公司。
内蒙古昆仑建材混凝土有限公司行车路线：线路一：金桥开发区——沿河东路——东二环——施工现场（运距5km，正常15分钟到）内蒙古嘉亿混凝土有限公司行车路线：线路一：嘉亿混凝土有限公司——海拉尔大街——东二环——施工现场（运距5km，正常15分钟到）2.2施工机具2.3材料准备为了保证混凝土的连续供应，要求商品混凝土供应站必须储备足够的砂石料、水泥、外加剂等原材料。
并对原材料做出以下规定：粗骨料——选用级配合理，粒形良好，质地坚固的洁净碎石。
粗骨料的最大公称粒径不大于25mm，含泥量控制在1.0%以下，泥块含量控制在0.5%以下。
针片状颗粒含量控制在10%以下。
细骨料——选用Ⅱ级中砂，细度模数控制在2.4-2.7之间，含泥量控制在3.0%以下，泥块含量控制在1.0%以下，含石控制在15%以下。
水泥：采用国内大厂出品的散装水泥，强度等级P•O 42.5普通硅酸盐水泥。
外加剂：外加剂选用-15度防冻型减水剂。
掺合料：采用I级粉煤灰、矿粉。
辅助材料：采用UEA。
并且要求浇筑过程中准备充足的养护所需的彩条布、塑料薄膜和阻燃草帘等。
材料准备如下表所示：2.4技术准备（1）编制施工方案及做好技术交底工作。
技术交底采用三级制。
交底时要求细致齐全，并要结合具体施工部位，明确质量要求，操作要点及注意事项等。
工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底。
保证每一个施工人员都明确施工意图。
（2）根据施工部位及现场平面布置图，确定混凝土输送泵及泵管线路布置。
（3）混凝土浇筑前，由专职的试验员对砼的塌落度和强度进行检查和核对。
确保无误后，开始浇筑。
（4）实验员根据现场施工情况，按规定进行混凝土抽样。
（5）对预拌混凝土技术要求商品混凝土的初凝时间保证在6～8小时，终凝时间控制在8～10小时。
梁板混凝土坍落度控制在140mm～160mm，墙柱混凝土坍落度控制在160mm～180mm。
冬季施工期间所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，混凝土搅拌优先采用加热水的方法，水温控制在60℃左右，水温最高不超过80℃，搅拌混凝土时应掺加防冻剂。
砼在运输过程中，罐车罐体必须包裹保温套。
对出厂混凝土进行出机温度控制在15℃以上，必须保证混凝土的入模温度为5-12℃。
混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。
底板混凝土为避免泌水现象的产生，以及抗渗要求的混凝土，水灰比应尽量减少，水灰比不大于0.5，胶凝材料总量适当高于同等级的普通混凝土，保证混凝土有足够的密实性。
另外，掺加一定量的膨胀剂，使混凝土在硬化过程中产生微膨胀，用于补偿水泥在水化过程中产生的收缩，混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规指标外，还应考虑满足耐久性指标要求和在冻融环境中服役的混凝土的含气量。
冬施配比设计一定要考虑到混凝土的受冻临界强度。
（6）实验工作准备在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的100%。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。
承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。
现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。
结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。
采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。
3混凝土运输及现场输送3.1运输方式本工程砼采用预拌商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车，现场平面及上楼层垂直运输采用混凝土输送泵及泵管进行。
底板承台及首层柱混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，上部柱、梁、板均采用混凝土输送泵进行浇筑，每个施工区可布置布料机配合进行施工。
为缩短混凝土浇筑时间，靠近道路周边区域混凝土必要时选用汽车泵配合施工。
3.2混凝土输送（1）对混凝土输送的要求①输送泵的选择选用HBT80混凝土输送泵,砼最大输出压力为9.5Mpa，最大理论输出量80立方米/小时，最大输送水平距离80m。
②输送泵布置要求输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，并且集水坑和排水系统要畅通，供水、供电均很方便。
③配管泵管采用直径为150mm的A型无缝钢管，弯管为45、90°；6m软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
④布管要求混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。
泵管固定不应与模板支架发生任何关系。
⑤砼泵管的验算砼泵的最大水平输送距离验算:Lmax=Pmax/ΔPh输送管的水平换算长度（缺少立管）ΔPh=2/R0*[K1+K2（1+t2/t1）V2]*a2K1=(3.00-0.01S1)*10²K2=(4.00-0.01S1)*10²Lmax---砼泵的最大水平输送距离（m）Pmax---砼泵的最大出口压力（Pa），取9.5MpaΔPh---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/mR0---砼输送管的半径，取65mmK1---粘着系数（Pa）K2---速度系数（Pa/m/s）S1---砼坍落度，取160mmt2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3V2---砼拌和物再输送管的平均流速（m/s），取0.5m/sa2---径向压力与轴向压力之比，取0.9K1=(3.00-0.01S1)*10²=（3.00-0.01*160）*100=140K2=(4.00-0.01S1)*10²=（4.00-0.01*160）*100=240ΔPh=2/R0*[K1+K2（1+t2/t1）V2]*a2=2/（0.075）*[140+240（1+0.3）*0.5]*0.9=0.1（Pa/m）Lmax=Pmax/ΔPh=9.5/7.1*0.001=1338m故416m<Lmax=1338m砼泵的泵送能力验算:砼泵送的换算压力损失3.3.1泵管布置(1）输送管固定：垂直运输管道用钢管加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
水平方向泵管尽量选择建筑物周边布置，以免接管等影响其它施工段施工。
(2）混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。
输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
(3）为防止不断的接管造成时间的浪费，对输送管的配备适当多一些，并预先接好。
(4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ28螺纹预埋钢筋连接。
为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。
泵管从架体中心由地面上至楼层内部，固定点为架体中部，用四根短钢管卡住泵管四周，防止在混凝土浇筑时泵管猛烈震动。
泵管加固示意图(5）管道敷设注意事项1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。