框架剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式，用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一，合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料：根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料，常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸：根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸，确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架：根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架，支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理：对使用的模板材料进行预处理，如打磨、防潮等，以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板：根据墙体结构要求，将预制好的模板安装在支撑架上，确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置：根据施工图纸和设计要求，确定剪力墙结构模板的布置方式，包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定：使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间：在混凝土浇筑养护后，根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序：优先拆除剪力墙顶部的模板，再逐层向下拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式：使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除，避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查：在施工过程中，及时检查和维护模板的使用状况，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护：尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏，可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调：与其他施工工序进行协调，确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
某小区框架剪力墙结构模板工程施工方案
模板工程施工方案一、工程概况××花苑三期工程由主楼1～4号房及地下车库等组成，总面积19800m2。
1～2号楼为地下一层、地面32层，层高3050mm。
框架剪力墙结构，3～4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，3号楼层高3100mm。
4号楼层高3000mm。
墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。
内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。
二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2. 立杆底层步距不应大于2m。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
三、模板的材料及构配件1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管加强。
2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。
3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。
4. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。
6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
钢筋混凝土框架-剪力墙结构施工方案
钢筋混凝⼟框架-剪⼒墙结构施⼯⽅案施⼯组织设计（钢结构部分）1. 钢结构⼯程概况1.1 ⼯程概况1.1.1 ⼯程概况与特点XX位于XX园内，规划⽤地⾯积20650m2，占地12000 m2，总建筑⾯积21882 m2（含风⾬跑道1590m2）。
建筑物⾼度为28.2m，地下⼀层（局部设地下夹层），地上三层。
东西宽107.17m，南北长190.12m。
建筑物东西两侧分别有⼆个露天风⾬跑道。
该⼯程为钢筋混凝⼟框架-剪⼒墙结构，屋⾯⽀撑体系：钢屋盖由⼆榀东西向的双曲⾯圆弧拱架和⼗榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，⼗榀钢屋架吊挂于⼆榀主拱架下。
看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝⼟柱，混凝⼟柱之间设有钢筋混凝⼟圆弧梁，钢屋架⽀撑在钢筋混凝⼟圆弧梁上，标⾼随屋⾯马鞍形位置不同⽽变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5联成⼀体。
钢屋架从钢筋混凝⼟圈梁⽀撑点向外逐渐向⾼悬挑，最后由外环桁架梁联成⼀体，⾼挑部分构件为⼯字钢I22a。
屋架上设置钢檩条，铺设双层保温⾦属压形板。
主拱架外露，屋⾯整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有⼒，波浪形银灰⾊屋⾯飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更⾼更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。
详见图1.1 钢结构平⾯图；（图略）图1-2 结构纵剖⾯；（图略）图1-3 结构横剖⾯；（图略）1.1.2 结构形式主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标⾼5.2m、拱顶最⾼处标⾼28.2m，断⾯形状为平⾏四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。
吊杆为三⾓形断⾯，⽴杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采⽤铸钢节点，悬挂⽀座管为Φ351×16，节点形式为管+板插⼊节点。
⼆榀主拱架由6 榀横向⽀撑桁架相连，中间⽀撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架剪力墙结构工程施工组织设计方案
框架剪力墙结构工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为一栋居住多层框架剪力墙结构住宅楼，地上共有15层，地下1层。
总建筑面积为xxxx平方米。
本项目施工周期为xxx天。
二、施工组织人员1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个施工工序之间的关系。
3.管理人员：负责工地的管理和人员的调度，保证施工工序的顺利进行。
4.施工人员：包括木工、钢筋工、砌筑工、混凝土工等，负责具体的施工工序。
三、施工准备工作1.图纸准备：准备施工图纸，并组织施工人员对其进行细致研究和理解。
2.材料准备：根据施工图纸，准备所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土、砖块等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括起重机械、混凝土泵车等。
四、施工工序安排1.地基处理：对地基进行平整、加固等处理。
2.基础施工：施工基础梁、基础柱等。
3.剪力墙施工：按照施工图纸要求，进行剪力墙的布置和施工。
4.楼层施工：从下往上依次进行楼层的施工，包括楼板、柱子和墙体等。
5.屋面施工：进行屋面的防水、保温处理，并铺设屋面瓦。
6.外墙施工：进行外墙的保温、装饰等处理。
7.室内装修：进行室内墙面、地面、天花板等的装修。
8.最后收尾：进行项目的清理、检查和交付。
五、施工安全和质量控制1.安全措施：制定详细的施工安全措施，包括安全培训、安全警示标志、施工现场隔离等。
2.施工质量控制：制定施工质量控制标准，并在施工过程中进行检查和验收，保证工程质量。
六、施工进度控制1.制定施工进度计划：根据工期要求和施工工序，制定详细的施工进度计划。
2.定期会议和调度：定期召开会议，协调各个施工工序之间的关系，解决施工中的问题，保证施工进度的顺利进行。
以上是一个框架剪力墙结构工程施工组织设计方案的基本内容，具体的方案还需要根据具体的项目情况进行调整和补充。
在实际施工中，还要根据相关法律法规和安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
同时，还要注重施工质量控制，加强质量监督和检验，保证工程质量。
某框架剪力墙结构工程项目模板施工方案
某框架剪力墙结构工程项目模板施工方案目录第一章模板工程施工方案 (2)一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、模板安装操作工艺 (2)四、模板拆除操作工艺 (4)五、成品保护 (4)六、质量注意事项 (5)七、安全注意事项 (6)第二章柱模板计算书 (6)一、参数信息 (7)二、柱模板荷载标准值计算 (7)三、柱模板面板的计算 (8)四、竖楞方木的计算 (10)五、B方向柱箍的计算 (12)六、B方向对拉螺栓的计算 (12)七、H方向柱箍的计算 (13)八、H方向对拉螺栓的计算 (14)第三章墙模板计算书 (14)一、参数信息 (15)二、墙模板荷载标准值计算 (15)三、墙模板面板的计算 (16)四、墙模板内外楞的计算 (18)五、穿墙螺栓的计算 (21)第四章模板支架木支撑计算书 (22)一、参数信息 (22)二、模板底支撑方木的验算 (23)三、帽木验算 (24)四、模板支架荷载标准值（轴力）计算 (25)五、立柱的稳定性验算 (25)六、斜撑（轴力)计算 (26)七、斜撑稳定性验算 (26)八、楼板强度的验算 (27)第一章 模板工程施工方案一、工程概况：##工程，拟建于＃#,建筑物长30米,宽17.5米。
建筑面积为8696m 2,建筑层数为18层，建筑物屋檐高度为54。
00米。
本工程结构形式为框架剪力墙结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑分类为二类,其耐火等级为二级.本工程中框架梁最大跨度为7.2m ，其截面为200mm ×600mm ；框架柱的最大截面尺寸为800 mm ×500 mm 。
楼面全部为现浇板，最大跨度为5.7m,最大厚度为120mm.二、施工准备：（一）材料及主要机具：1、各种规格的木胶合板(90×180mm 或1200×2400mm ）、木方（60×80mm 或80×100mm 等）。
框剪结构模板工程施工方案
模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于岱山县高亭镇对港山，由9#、10＃、11#、1２＃楼及地下室组成，由舟山绿城蔚蓝海岸房地产开发有限公司开发、浙江绿城建筑设计有限公司、浙江省地下建筑设计研究院设计、浙江宏宇工程勘测有限公司地质勘察、浙江耀华工程咨询代理有限公司监理、由我舟山市广宇建筑有限公司负责施工。
本工程属框剪结构,总建筑面积5２584 ㎡,地下室建筑面积约１200０㎡。
建筑层数，地上11层,地下1层;层高4．0（人防、汽车库），4．5-５米(工具间）。
地下室顶板厚度250mm,一层层高３.5-4米,标准层层高为2．95米，顶层层高为3.４5米。
模板选用多层木胶合板作为模板体系。
模板的支撑体系，地下室、一层及顶层采用Φ48*3.５钢管支撑架,标准层采用木支撑。
二、编制依据：１、蔚蓝公寓一期B区《施工组织设计》2、蔚蓝公寓一期B区施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4-20024、《建筑施工手册》第四版、5、《建筑施工计算手册》江正荣著6、《建筑结构荷载规范》(ＧB 5０009－20０1)、7、《混凝土结构设计规范》ＧB50010-2０02、８、《钢结构设计规范》（ＧＢ50017-2003９、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB３3/１05-200６三、施工工艺技术3.1工艺流程（一)安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定(二)安装剪力墙模板搭外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板(三)安装梁模板搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓符合梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固(四)安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度3.2、施工方法（一)安装柱模板1、模板组片完毕后，按照要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
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模板施工方案一、编制依据：1、设计图纸；2、本工程施工组织设计；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91；5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。
二、工程概况:本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。
建筑高度为59.55米。
地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。
建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。
设计抗震烈度为7度。
结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
质量要求：本工程要求质量为合格标准。
要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。
总工期485天（日历日）。
三、模板施工的总体布置:1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
四、材料要求：（一）、进场模板质量标准1、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检查）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
a、公称幅面内不得有板边缺损。
b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。
c、每m2污染面积≤0.005m2。
d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用斜形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（二）、构配件要求1、钢管的检查与验收（1）脚手架杆件严禁钢木混搭，本工程使用Ø48×3.5mm的钢管。
钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管上严禁打孔。
（2）旧钢管的表面锈蚀深度应符合规范要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形符合规范规定，钢管必须涂有防锈漆。
（3）钢管的最大长度宜为：横向水平杆2.2m、其它杆件6m。
2、扣件的验收（1）新扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件为采用可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）新旧扣件均应进行防锈处理。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、U型卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不小于1500N。
五、模板配置质量的规范要求:模板安装的允许偏差应符合下表要求。
模板安装的允许偏差2、模板上的预埋件和留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1~3‰。
六、施工方法:1、一般规定：a.模板安装前充分熟悉图纸，了解设计意图，明确预留孔洞及埋件位置、尺寸、标高等。
b.事前进行模板结构设计，以保证模板体系的强度,刚度和稳定性。
c.模板按图纸要求的形状、尺寸进行安装，模板间缝隙要严密，防止漏浆。
d.支架及脚手架支撑在原始地面时，将地面夯实且加设钢垫板或通长50mm木板。
e.模板与混凝土接触面清理干净且涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不漏刷。
f.安装前清扫模内杂物，必要时留清扫口以备检查。
2、墙模板安装支模流程：搭设剪力墙内侧模板双排脚手架→脚手架验收→支内侧模板(穿对拉螺杆)→搭剪力墙外侧双排脚手架→验收→钢筋隐检→支外侧模板→模板验收→搭设砼浇筑运输道和平台→浇筑砼→养护→(强度达到要求)按从高到低、由上到下的顺序逐层拆模。
3、梁模板安装a.弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
b.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
c.安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
梁支柱采用双排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm 设一道扫地杆，以上每隔1.2m 设一道。
d.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计计算要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
e.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
f.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固。
g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4、楼板模板安装a.工艺流程：加垫木→支立柱→加立杆的水平拉杆→安主次龙骨→铺模板→校正标高→办预检。
b.立杆下垫通长50mm厚木脚手板，采用多层支架支模时，做到支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。
c.从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱和龙骨，临时固定；再安第二排支柱和龙骨，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm，主龙骨间距为60~120cm，次龙骨间距为40~60cm。
d.调节支柱高度，将大龙骨找平。
e.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均做到拼缝严密。
f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
g.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。
5、柱模板安装工艺流程按弹好的柱子边线每边放大250—300搭设井字架→在各柱的支模井子架之间搭设双排架将井字架互相连接(按规定设剪刀撑)→清理柱根→按由下到上的顺序逐层拼装模板，要求每拼装一层即夹固较正→验收→(合格)浇筑砼→养护，同时对柱间双排架按梁支撑架要求进行整理。
6、楼梯支模a.底板采用竹胶模板，φ48钢管纵横锚固，并与支撑形成整体稳定性，踏步采用刨光木板支模，并用方木杆进行拉接锚固。
b.支模前要进行详细核查标高，设定标准等，全部支模完，再进行复核,保证误差在规范允许内。
七、模板拆除的规范要求:1.非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。
承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按下表执行3.拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端拆。
5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢模板要逐块递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面湖涂刷隔离剂，按规格分类码放整齐。
6、楼板、梁模板拆除a.先拆梁侧帮模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
b.操作人员站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
c.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
e.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
7、墙模板拆除：（1）拆模流程：在内侧支承架上铺好跳板→按从下至上的顺序依次松开内模对拉螺杆上的螺帽→将拆下的外椤钢管及料具运走(要求随拆下随运走，不得倚靠在支承架上→按从上至下的顺序依次拆除内椤钢管(要求每拆完一层模板的内椤就开始拆除该层模板，禁止拆完内椤再拆模板的做法，钢管随拆随运走)→拆除该层模板→再拆下一层内钢椤和模板直至全部拆完→检查砼质量(合格)拆除内支承架、运输道及操作平台→支梁板模→梁板钢筋绑扎→浇梁板砼→养护→按相同要求及顺序拆除外侧模板(要注意的是，外侧支承架应在全部剪力墙施工完毕后最后拆除，保留期间必须使架体与砼墙可靠连接)。
（2）先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬杆撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
（3）拆摸时要做好成品及料具保护，不得损伤砼表面及棱角，拆下的料具依次传递，要轻拿轻放，禁止抛扔或任其自由坠落。
（4）在剪力墙的端部，内钢椤的悬挑长度不得大于240mm，当端部悬挑长度大于240时应增加对拉螺栓。
8、柱拆模流程按从下至上顺序松开对拉螺栓的螺帽和“3”型扣→拆除外钢楞→按从上至下顺序拆除柱箍和模板→清理模板(注意：井字架要求保留不拆除)。
双排架不拆，按梁支撑的要求加立杆和剪刀撑做为梁底支撑架。
9、侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
10、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
11、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
12、楼梯的模板拆除：模板优先整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
八、模板的工艺要求及计算示例:（一）、墙模板设计计算1、墙模板基本参数：按地下室剪力墙最大截面和浇注高度计算计算断面为：宽度400mm，高度4550mm，两侧楼板厚度160mm。
模板面板采用木模板，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距350+800+700+800+700+800mm，断面跨度方向间距400mm，直径18mm。
模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.700h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取3.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。