框架-剪力墙结构模板工程施工方案
某小区框架剪力墙结构模板工程施工方案
模板工程施工方案一、工程概况××花苑三期工程由主楼1～4号房及地下车库等组成，总面积19800m2。
1～2号楼为地下一层、地面32层，层高3050mm。
框架剪力墙结构，3～4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，3号楼层高3100mm。
4号楼层高3000mm。
墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。
内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。
二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2. 立杆底层步距不应大于2m。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
三、模板的材料及构配件1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管加强。
2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。
3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。
4. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。
6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
框架剪力墙结构模板方案
一、工程概况：本工程为11层框架剪力墙结构，建筑面积13000㎡。
地下一层层高为3.3米，地面1层为4.2米，2层为3.9米、3层为3.92米，4至11层为3.0米。
剪力墙厚一般为400mm，局部250mm厚，框架梁断面以350×700，250×500为主，柱断面以800×800，700×700为主。
现浇板厚为120㎜。
二、模板的选料及部件：模板选用1000×2000毫米的双层覆面多层胶合板，木方选用60×80方木，木板50mm厚。
穿墙螺栓Φ12，Φ14，Φ16，及螺帽，山形卡，元钉。
支撑采用Φ48×3.5mm钢管，直角扣件，回转扣件，对接扣件。
门窗口模板采用钢木组合活动模板，木模板厚为5厘米，宽与墙同厚。
三、根据本工程结构特点，柱、有梁板模板，钢筋，混凝土采取整体制作安装，绑扎，浇筑的施工方法，即每个楼层作为一自然施工段安排作法。
四、模板设计要求：1、采用木材和胶合板的材质应符合国家标准。
2、模板及支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并且便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。
3、模板的接缝严密不漏浆.五、模板设计：（一）剪力墙模板设计：墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，用以支撑内层龙骨为外龙骨，组装成墙体模板时，通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接，每个穿墙螺栓成为外龙骨支点。
模板面板厚度h=12mm。
内竖楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。
外横楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢管，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径φ12mm。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
框剪结构模板工程施工设计方案_204
模板工程专项方案一、工程概况本工程为恒泰新城1#、2#楼工程，本工程总建筑面积22683.64平方米，其中：1#楼建筑面积11433.95平方米，高53.95米；2#楼建筑面积11415.64平方米，高53.95米；均为A段地上十八层，地下一层，B段为地下一层，地上五层；1#楼B段为钢筋混凝土剪力墙结构，A段为框架结构，2#楼A段为钢筋混凝土剪力墙结构，B段为框架结构；抗震设防烈度7度，耐火等级一级，防水等级一级。
结构设计使用年限50年。
设计基本地震加速值0.1g。
二、编制依据：二、施工工艺技术2.1工艺流程（一）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定（二）安装剪力墙模板搭外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板（三）安装梁模板搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓符合梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固（四）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度三、施工方法（一）安装柱模板1、模板组片完毕后，按照要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。
模板就位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用80*60的木方，背楞的间距为200-300。
木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。
3、柱模板的垂直度定位依靠楼层内支模架和墙柱连接支撑进行加固调整。
柱墙模底留清扫孔，以便以混凝土浇筑之前进行清理。
4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。
（二）剪力墙模板安装1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
框剪结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框剪结构。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
为确保工程质量、安全、进度和投资效益，特制定本工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理，确保工程顺利进行。
（2）各专业施工队：负责各自专业工程的施工，确保施工质量。
2. 施工材料（1）钢筋：选用国标Q235B钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用强度等级为C30的混凝土，确保混凝土质量。
（3）水泥：选用国标P.O42.5水泥，确保水泥质量。
（4）砂、石：选用优质河砂和碎石，确保砂、石质量。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（3）施工电梯：确保高层施工人员的安全。
（4）其他施工设备：塔吊、卷扬机、脚手架等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋调直、切断、弯曲等工序严格按照规范进行。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，保证钢筋间距和位置。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，确保焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿养护或喷淋养护，保证混凝土强度。
3. 框架结构施工（1）框架柱施工：柱钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序严格按规范进行。
（2）框架梁施工：梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序严格按规范进行。
（3）剪力墙施工：剪力墙钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序严格按规范进行。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月2. 钢筋工程：2个月3. 混凝土工程：3个月4. 框架结构施工：4个月5. 防水、装饰等工程：2个月6. 竣工验收：1个月总计：14个月五、安全管理1. 施工现场安全管理制度：严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。
框架剪力墙结构施工方案
框架剪力墙结构施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米，地上具体层数层，地下具体层数层。
结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为基础类型。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，组织图纸会审，提出图纸中存在的问题，为施工创造条件。
2、编制施工组织设计及专项施工方案，并进行技术交底。
3、确定施工测量方案，做好测量控制点的交接和复核工作。
（二）材料准备1、根据施工进度计划，编制材料采购计划，确保材料按时供应。
2、对进场的原材料进行检验和复试，合格后方可使用。
3、准备好施工所需的构配件和周转材料。
（三）劳动力准备1、根据施工进度计划，合理安排各工种劳动力。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（四）施工现场准备1、做好施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。
2、搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
3、布置好施工机械设备和材料堆场。
三、施工流程（一）测量放线1、根据设计图纸和测量控制点，进行建筑物的定位放线。
2、放出轴线、墙柱边线、控制线等，并做好标记。
3、对测量成果进行复核，确保测量精度符合要求。
（二）钢筋工程1、钢筋加工（1）根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和加工。
（2）钢筋的弯曲、切断、焊接等加工工艺应符合规范要求。
2、钢筋绑扎（1）墙柱钢筋绑扎先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，箍筋应与主筋垂直，间距应符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿入箍筋，再进行绑扎。
（3）板钢筋绑扎在板模板上画出钢筋间距，然后将钢筋逐根绑扎。
3、钢筋连接（1）钢筋的连接方式包括焊接、机械连接和绑扎连接，应根据设计要求和规范选择合适的连接方式。
（2）焊接连接应符合焊接工艺要求，机械连接应符合机械连接规程。
（三）模板工程1、模板设计根据工程结构特点和施工要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑体系。
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1.编制依据1）.魁福园小区9#楼施工图纸；2）.工程图纸会审、设计交底、设计变更和工程洽商；3）.混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）；4）.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ 3-91）；5）.建筑工程质量检验评定标准（GBJ 300-88）；6）.建筑分项工程施工工艺标准（第二版）；7）.建筑施工手册（第三版）第4分册；2.工程概况本工程为现浇剪力墙—框架结构体系，基础型式为箱形基础，基础底板厚度1600mm。
工程地下一层，层高5.1m；地上二十四层，其中首层层高为4.8m，标准层层高为3.2m。
框架柱基本为矩形柱，主要截面尺寸分为1185×1035mm、700×670mm、1000×670mm，柱网尺寸4500mm×4380mm。
钢筋混凝土墙体厚度：地下室外墙为400mm，内墙分为400、350、300、200mm；1～10层墙体分为400、350、300、200mm；10～23层墙体分为300、250、200mm；24层墙体分为350、300、250、200mm。
框架梁截面尺寸主要为400×700mm、400×750mm、1200×300mm、1400×300mm。
地下室顶板为300mm厚的钢筋砼现浇板；1～24层顶板为300mm厚的GBF现浇钢筋砼空心板；核心筒部分顶板均为120mm厚。
3.施工构想3.1概述模板选型如下：地下室结构墙体采用定型组合钢模板；地上核心筒及电梯筒墙体均采用全钢大模板；框架柱及梁板结构均采用竹夹板加木肋内垫PVC板为模板；标准层楼梯采用定型钢模板，地下室及首层部分采用木模板；门窗洞口采用竹夹板配以钢抱角周转使用。
3.2 模板设计1）基础外侧砖胎模垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚砖墙，每隔3m设一240×240mm砖垛（留出防水作法厚度50mm，包括找平层、防水层及保护层），其高度应高出底板外墙企口处120mm作为防水保护墙，做完抹灰、防水后同时作为基础外模使用。
砖墙外侧与基坑坡土壁间空隙用级配沙石填实。
地下室外墙企口出模板支设详见附图-1。
2）墙体模板（1）地下室墙体模板采用定型组合钢模板，φ48×3.5钢管作背楞，内横楞双排间距900mm，外竖愣双排间距600mm；采用φ14钢拉片式穿墙杆，纵向间距450mm，横向间距600mm，外墙防水型穿墙杆居中加焊5mm厚74×74mm止水片；模板支撑采用φ48×3.5钢管间距600mm，分上中下共布设5道。
房间内搭设800×800mm的满堂脚手架，同时在距墙4m处留设地锚。
地下室外墙模板支设详见附图-2（2）标准层核心筒墙体采用定型全钢大模板，根据结构墙体长度，尽量将一道墙体设计成1～2块全钢定型大模组合成一个整体大模板。
大模板由以下部分组成：面板为6mm厚的冷轧板；主肋，为[10#普通槽钢，间距300mm；竖边框，∠80×80×10角钢；上、下边框为[10#普通槽钢；成型的大模板背面设置加强背楞，每道背楞由两根[12#槽钢组成；穿墙螺栓为Ф25销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200×1100mm；大模板的斜向支撑用[12#槽钢焊接而成，用于调节模板的垂直度；模板上口配置搭设施工操作平台用三角平台挑架；模板高度有三种：核心筒外模为2930mm、核心筒内模为3110mm、楼梯间为3300mm（下包100mm）。
墙体全钢大模板由专业厂家负责设计、制作并指导施工。
模板安装详见附图-3 另，如若墙体大模板不能满足现场施工的需要，将采用以12mm厚竹夹板加贴3～4mm厚的PVC塑料板为面板、50×100mm木方为横肋，间距300mm；现场组拼成大模板，模板纵肋及支撑采用φ48×3.5钢管。
（3）在塔吊回转半径内，布设模板堆放场地，用混凝土找平，要求坚实平整、不积水；大模板的高度按结构层高减去顶板厚度，电梯筒处按整层配制。
（4）标准层核心筒墙体模板采用穿墙杆控制墙体的厚度尺寸。
规格均为φ25销式穿墙杆，内加塑料套管，穿墙螺栓孔径为30mm。
（5）墙体模板清扫口：清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。
（6）所有模板涂刷水溶性脱模剂。
模板安装前，必须做好抄平放线工作，测设墙体边线、30cm控制线，依据放线位置进行模板的安装就位。
（7）模板安装后，接缝部位必须安放5mm厚海棉条，以保证严密，防止漏浆。
底部若有空隙，应用砂浆塞严。
3）标准层电梯筒墙体为保证电梯井内筒墙体的平整度、上下垂直度，拟采用全钢筒子模进行施工。
筒模是用定型模板和八个可变铰链连接而成。
其中电梯井筒模高度3300mm，每层施工下包200mm以防漏浆。
电梯井筒模采用Φ48钢管搭设操作平台进行支撑。
电梯墙体筒子模由大模板厂家负责设计、制作并指导施工。
4）柱模板（1）本工程框架柱数量较少、断面尺寸比较统一，基本呈矩形。
采用竹夹板+木肋+钢柱箍的形式的模板体系。
为保证结构的清水混凝土效果，除竹夹板表面加粘一道3～4㎜厚的PVC板外。
必须严格控制模板的制作和安装质量。
楼层柱子数量及几何参数列表统计如下：注：地下室连墙柱配模时与外墙统一考虑（2）框架柱模板均采用12mm竹夹板、50×100mm间距300mm为木肋及φ48×3.5双排钢管间距600mm,组拼柱箍现场组装；采用φ16的穿墙杆，沿相应柱箍位置每面设置2根（详附图）；模板支撑使用φ48×3.5钢管。
框架柱支模示意见附图-4。
不同楼层柱模板的使用数量拟定如下：（3）柱模板予留清扫口位置在柱的四角，留设方法同墙体模板。
（4）模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑采用预埋地锚的加固方法。
（详附图-5） 5）梁板模板本工程地下、地上结构为现浇混凝土框架梁、板，框架梁及顶板模板均采用12mm厚竹夹板加木肋，支撑体系采用φ48×3.5钢管加早拆头。
地下室结构按1层配置模板；地上标准层结构施工保证3～4层模板和支撑周转使用。
梁板结构拟定配置模板数量见下表：（1）梁侧模、梁底模用12mm厚竹夹板加50×100mm木方，楼板底模用12mm厚竹夹板加50×100mm（间距300mm）拼铺、使用100×100mm木方作托梁。
（2）支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆间距800×800mm，水平杆间距随立杆，当支撑净高＜3000mm时，设上下两排；支撑净高＜4000mm时，设上中下三排；地下室设四排水平杆。
水平杆端部加可调柱头，使其两端顶紧两侧墙体。
立杆长度不合模数部分采用早拆头补齐。
（3）梁侧模按不同高度设置斜撑，梁高超过900mm时，需按500mm一道设置对拉螺栓。
梁模板予留清扫口位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm×300mm。
（4）立杆端部、水平杆端部与墙、板砼相接触部位加不小于50×100×150mm的木方，已增大其受力面积。
梁、板模板支设详见附图-66）楼梯模板楼梯模板底模采用12mm厚竹夹板加50×100mm（间距300mm）木肋，支撑采用φ48×3.5钢管，踏步模地下室采用木模拼装，标准层采用定型钢模板（详大模板施工方案）。
模板的安装需严格控制标高和平面位置，踏步的大小必须与设计尺寸相一致。
楼梯模板安装见附图-7 7）门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，为保证板面光滑，表面覆一层12mm厚竹夹板，用木螺丝与木方连接，为保证四角的方正和拆模方便，四角用角钢夹具连接。
具体构造详附图-8 8）.二次结构模板本工程建筑立面装饰线均由结构做出，依据钢筋施工方案将其作为二次结构进行施工。
采用挑架的方法进行施工，以挑架为支撑在其上支设模板。
随着主体的进展，在结构施工至三～四层即可插入装饰线的施工。
模板全部采用12厚竹夹板模板,50×100mm木方作为主肋间距不大于300mm。
挑架构造详附图-94.施工要点1）模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
（1）基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
基础砖胎模的位置及标高符合设计及方案要求。
（2）墙体模板a.施工工艺施工准备→抄平放线→下层顶板边、电梯筒墙处理；墙边砂浆找平→外挂架吊装→绑扎墙体钢筋→安装门窗洞口模板及水电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装阴角模→安装墙内侧模板及阳角模→安装穿墙螺栓→安装墙外侧模板及阳角模→校正→检查、验收→浇筑墙体混凝土→拆模→模板清理校正→进入下一施工循环b.墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。
c. 墙体支模前，模板底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。
d.安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢，防止漏浆。
e.钢筋验收合格后，首先按照编号进行角模安设：每个房间、内外墙体模板安装前，应预先将房间内的四个角模就位。
f.安装模板：墙体模板首先用塔吊就位。
吊装时应首先吊装正编号模板，就位后放入穿墙杆，然后吊装另一侧模板，经吊、靠垂直后拧紧穿墙螺栓。
g.模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每到墙上口是否顺直，用扣件或螺栓将上口固定。
检查模板的垂直度，可用线坠吊线检查模板30cm控制线。
为了便于大模板的安装，在楼板施工时必须特别注意墙体根部100mm宽度范围内楼板面的平整度和标高尺寸施工质量，确保大模板的标高正确。
（3）电梯筒子模a.筒子模设计时要考虑穿墙杆眼与外模对应，以利内外拉结。
b.施工时，严格控制其垂直度、上口尺寸、与下一层墙体的贴紧程度，并在模板下口与墙体相接部位粘贴海绵条。
c.筒子模施工过程中,应对其绞处进行保护，以防污染，造成模板收放不灵活。
（4）柱模板工艺流程：弹柱位置线、控制线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆、斜撑→办预检柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。