混凝土结构模板工程施工方案
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
混凝土结构工程施工方案
混凝土结构工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本项目是位于某市区的一处商业综合体建设工程，包括地下室、商业楼、写字楼等各类建筑。
总建筑面积约为10万平方米，地下室深度约为3米。
1.2 施工范围本次工程施工范围主要包括地下室结构施工、商业楼和写字楼的主体结构施工。
二、施工方案2.1 地下室结构施工2.1.1 开挖方案地下室采用钢支撑加手挖开挖的方式，钻爆和协挖相结合，在保证周边建筑的安全和施工效率的前提下进行开挖。
2.1.2 基础施工地下室基础采用C35混凝土浇筑，按照相关标准和规范进行基础施工，确保基础的抗压和承载能力。
2.2 商业楼和写字楼主体结构施工2.2.1 梁柱施工商业楼和写字楼主体结构采用一次性钢模进行施工，所有梁柱使用C40混凝土浇筑，按照设计要求进行定位和浇筑。
2.2.2 梁柱连接梁柱之间采用螺栓连接，确保梁柱之间的稳固连接，提高整体结构的抗震和承载能力。
2.3 安全管理为保障施工人员和周边环境安全，施工期间设置专门的安全通道和警戒线，配备专业的安全管理人员进行全程安全监督。
三、施工进度计划3.1 第一阶段地下室结构施工，包括开挖、基础浇筑等工作，预计耗时2个月。
3.2 第二阶段商业楼和写字楼主体结构施工，包括梁柱浇筑、连接等工作，预计耗时4个月。
3.3 结束阶段进行整体工程验收，并进行相关材料和设备的清理，预计耗时1个月。
四、总结本文针对某市区商业综合体建设工程提出了混凝土结构工程施工方案，包括地下室结构和主体结构的施工内容及安全管理方案，并有效制定了施工进度计划，为工程的顺利进行提供了重要指导。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
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祥龙花园E幢之一商住楼砼框架结构梁板模板工程施工方案施工单位: 台山市工业建联建筑工程有限公司编制人:技术负责人：编制日期: 2007年9月施工组织设计（方案）报审表工程名称：金海湾第二期9号住宅楼编号：目录一、工程概况二、模板支撑系统选材三、梁、板底模板支撑四、模板支撑系统验算（一）设计参数（二）楼板模板支撑验算（三）梁模板支撑验算（200×600）五、模板支撑系统施工措施六、模板支撑系统的拆除七、质量保证措施八、安全组织保证措施九、模板拆除安全措施附：梁板底模板支撑平剖面、大样图模板工程验收表（单列）梁板模板施工技术方案一、工程概况：本工程位于台山市台城镇城西龙田里自编41号，由台山市工业建联房地产开发公司开发，台山市工业建联建筑工程有限公司承建，八层(设夹层)砼框架结构，建筑面积2018.63㎡。
本项目工程层高3m，屋面标高27m，梁最大截面200×600㎜，大多数截面200×500㎜、180×500㎜；楼板跨度3.0～4.5m，楼板厚度100、120㎜，砼强度等级夹层～天面C20。
梁、板底采用满堂红圆木支撑系统，模板工程量约3000㎡。
二、模板支撑系统选材：1、立柱（顶撑）：采用松（杂）木，梢径＞φ55㎜；2、顶撑底脚垫板：20厚松木板；3、纵、横向水平拉杆、剪刀撑：20厚松木板；4、楼板模板底纵、横向楞木：60×80松木枋；5、梁底、侧模板：20厚松木板，按不同截面制作成定型模板（底板、侧模板拼接底板、立档采用20厚松木板）；6、梁底立柱（顶撑）；制作成琵琶撑，顶部横杆采用50×70㎜松木枋，两侧斜撑采用20厚松木板；7、楼板模板：20厚松木板，面铺黑铁皮；8、梁侧压脚板、侧模斜撑：采用20厚松木板。
9、梁侧模板立档：为120×20㎜松木板。
三、梁、板底模板支撑布置1、梁：采用圆木杆顶撑，200×600㎜顶撑间距400㎜，200×500㎜，顶撑间距450㎜；180×500㎜，顶撑间距500㎜。
2、楼板：本项目工程楼板跨度3.0～4.5m，楼板跨度各异，现按以下尺寸进行模板布置：跨度3.3～4.5m板底设二排纵楞（大龙骨）；楼板跨度＜3.3m以下，板底设一排纵楞（大龙骨）；顶撑间距400㎜，横楞（小龙骨）间距300㎜。
四、板支撑系统验算：（一）、设计参数：1、梁验算截面选择，按选择最不利截面验算的原则，本项目工程框架梁最大截面200×600㎜，大多数梁截面200×500㎜、180×500㎜，次梁180×500㎜。
现按200×600㎜截面梁和板厚120㎜进行验算。
2、材料参数：松木枋、圆木杆，抗弯f m=13N/mm2、抗压f c=10N/mm2、抗剪f v=1.4N/mm2，弹性模量E=9×103N/mm2。
3、荷载参数：新浇砼自重24.0KN/m3，梁钢筋自重1.5KN/m3、板钢筋自重1.1KN/m3，楼模板0.3KN/m2，梁模板0.5KN/m2，施工荷载 2.5N/m2，倾倒砼时产生的垂直荷载4.0KN/m2。
荷载分项系数：恒荷载1.2，活荷载1.4。
（二）楼板模板支撑验算：1、横楞木（小龙骨）验算1）荷载计算：横楞木选用松木枋，截面60×80mm，据上述板底支撑布置，横楞支撑最大跨度为1.65m，间距300mm。
底模板自重：0.3×0.3=0.09KN/m砼自重：24×0.12×0.3=0.864KN/m钢筋自重：1.1×0.12×0.3=0.04KN/m恒荷载设计值：g1=1.2×(0.09＋0.864＋0.04)=1.19KN/㎡板底承受活荷载标准值：施工人员荷载：2.5×0.3=0.75KN/m活荷载设计值：g2=1.2×0.75=0.9KN/m总竖向荷载：g=g1＋g2=1.19＋0.9=2.09KN/m2）内力计算：木枋长度一般为2m，横楞支撑按最大跨度1.65m，应按简支梁计算。
计算简图：g=2.09KN/mA B最大弯矩：M max =1/8gL 2=1/8×2.09×1.652=0.711KN ·M 支座反力：R A =R B =1/2gL=1/2×2.09×1.65=1.72KN另按跨中以集中荷2.5KN ，比较两者所得的弯矩值，按其中最大者采用。
注：根据现场实际情况，最大施工荷载不会超过2.5KN ，故P=2.5KN ，不乘以荷载分项系数。
计算简图： PB 1650M ＇max =1/8g 1L 2＋1/4PL=1/8×1.19×1.652＋1/4×2.5×1.65=1.436KN ·m经计算比较：M max ＜M ＇max ，按M ＇max 值验算横楞强度 3）强度验算： 横楞需要截面抵抗矩：W n =M/f m =1.436×106/13=110462mm 3底板横楞截面60×80松木枋，板底横楞间距300㎜，施工集中荷载P=2.5KN ，强度度验算时其承受荷载按两根横楞同时承担，故截面抵抗矩[W n ]按两根横楞计算。
P=2.5KN[W n]=2×[(1/6)bh2]= 2×[(1/6)×60×802]=128000mm3＞W n=110462㎜3经验算，满足要求。
4）剪应力验算：V=R A=1.72KNτmax=3V/（2bh）=3×1.72×103/（2×60×80）=0.54N/mm2＜f v=1.4N/mm2，符合要求。
5）挠度验算：挠度验算荷载组合进行挠度验算时，不考虑活荷载，g1=1.19KN/m则：W A = 5g1L4/384EI=5×1.19×16504/[384×9×103×(60×803/12)]= 5mm而[W A]=L/400=1650/400=4.1MM＜W A，比较接近，基本满足要求。
2、纵楞验算1)内力计算：纵楞采用松木枋，截面60×80㎜，顶撑（立柱）间距400㎜，一般木枋长度为2.0m，按五跨连续梁计算。
横向楞木（小龙骨）每跨按一个集中力作用于纵向楞木（大龙骨）上，因横楞的间距300㎜，顶撑（立柱）间距为400㎜，因此，作用于纵楞上的集中力：P=2RA·400/300=2×1.72×400/300=4.59KN。
P P P P P1 P=4.59KN400 400 400 400 400查得五跨连续梁系数：K m=0.171 K v左=-0.658 K f=1.097最大弯矩：M max=K m PL=0.171×4.59×0.4=0.314KN·m2）强度验算：需要截面抵抗矩，W n=M/fm=0.314×106/13=24154mm360×80mm截面抵抗矩，[W n]=64000mm3经验算[W n]＞W n符合要求。
3）剪应力验算：V=K V p=-0.658×4.59=3.02KN剪应力：τmax = 3V/（2bh）=3×3.02×103/(2×60×80)=0.943N/mm2经验算，τmax＜fv=1.4N/mm2，符合要求4）挠度验算：W A = K f=K f pL3/100EI=1.097×4.59×4003/[100×9×103(60×803/12)]=0.00014mm而[W A]=L/400=400/400=1.0mm＞W A，符合要求。
3、顶撑（立柱）强度验算：1）荷载计算：每根顶撑受力面积，立柱间距400㎜，横楞跨度1.65m，其受力面积：A=0.4×1.65=0.66㎡。
模板自重：0.3×0.66=0.198KN砼＋钢筋自重：25.1×0.12×0.66=1.988KN施工人员荷载：2.5×0.66=1.65KN总竖向荷载设计值：N=1.2×(0.198＋1.988)＋1.4×1.65=4.933KN楼板底顶撑采用松（杂）木杆，间距400㎜，轴心压力N=R=4.784KN，木杆梢径选用φ55㎜，其横截面面积A O=2375mm2。
计算长度：顶撑在中间两个方向设一道水平拉杆，楼层高度L=3.0m，计算长度L O=L/2=3000/2=1500㎜，长细比：λ=L O/i=L O/0.25d=1500/0.25×55=109当λ＞91时，轴心受压构件稳定系数φ=2800/λ2= 2800/1092=0.2357顶撑稳定性强度：f =N/φA O=4.933×103/0.2357×2375=8.8N/mm2＜fc=10N/mm2，符合要求。
（三）梁模板支撑验算（200×600㎜）：1、底模板验算：1)荷载计算：梁底模、侧模跨度均为400m，底模承受恒荷载标准值：底模板自重：0.5×0.2=0.10KN/m砼自重：24×0.2×0.6=2.88KN/m钢筋自重：1.5×0.2×0.6=0.18KN/m恒荷载设计值：g1=1.2×(0.10＋2.88＋0.18)=3.79KN/m底模承受活荷载标准值：振动荷载：2.0×0.2=0.4KN/m活荷载设计值：g2=1.4×0.4=0.56KN/m总竖向荷载：g=g1＋g2=3.79＋0.56=4.35KN/m2、内力计算：底模按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置。
g=4.35KN/m1 1400查得系数：K m=-0.10, K v左=-0.60, K v右=0.50, K f=0.677最大弯矩：M max=K m gL2=-0.10×4.35×0.42=0.07KN·m需要截面抵抗矩：W n=M/f c=0.07×106/13=5385㎜3底模板选用18×200mm，则[W n]=(1/6)bh2=(1/6)×200×182=10800mm3经验算，[W n]＞W n，符合要求。
3）剪应力验算V=K v gL=-0.60×4.35×0.4=1.044KN剪应力：τmax =3V/(2bh)=3×1.044×103/(2×200×18)=0.44N/mm2＜fv=1.4N/mm2，符合要求4）挠度验算：按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，g1=3.79KN/m则: W A=K f g1L4/100EI=0.677×3.79×4004/[100×9×103(200×183/12)]=0.75mm而[W A]=L/400=400/400=1.0mm＞W A，符合要求。