地上结构模板工程施工方案
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
地梁木模板工程施工方案
地梁木模板工程施工方案一、施工前的准备工作1、组织施工人员和技术人员进行施工前的技术交底，明确施工流程和注意事项，确保每个施工人员都清楚工作任务和要求。
2、检查地梁结构设计图纸和木模板设计图纸，确保施工符合设计要求。
3、检查木模板的材质、加工质量和使用状态，确保木模板符合要求，并做好防水处理。
4、购买所需的木模板及相关施工工具，并做好存放和保养。
5、制定安全生产计划和应急预案，确保施工中的安全和应急处理。
6、与现场交底，明确施工区域和作业要求，确保施工区域的安全和整洁。
7、组织施工人员进行施工场地的清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工工艺流程1、木模板的搭设（1）根据设计要求，确定木模板的布置方式和位置。
（2）搭设木模板前，首先要对梁底进行清理，并根据设计要求做好标高和布置。
（3）根据需要，进行木模板的加固和支撑，并确保木模板的平整和水平。
2、木模板的安装（1）对木模板进行拼装和调整，确保木模板的尺寸和位置符合设计要求。
（2）进行木模板的固定，使用合适的螺栓和连接件，确保木模板的稳固和牢固。
（3）在安装木模板的过程中，要进行验收和调整，确保木模板的质量和稳定性。
3、混凝土的浇筑（1）在木模板安装完毕后，要进行混凝土的浇筑前检查，确保混凝土的质量和施工条件。
（2）进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和施工速度。
（3）在混凝土浇筑过程中，要进行压实和震实，确保混凝土的均匀和密实。
4、木模板的拆除（1）在混凝土达到设计强度后，进行木模板的拆除，确保木模板的安全和速度。
（2）进行木模板的清理和保养，确保木模板的再次使用。
（3）对拆除后的木模板进行检查，确保木模板的完好和质量。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要保证木模板的安全和稳定，严禁超载和乱堆放。
2、对木模板的加工和使用要严格按照设计要求和相关规范进行，严禁私自改动或使用不合格的木模板。
3、在木模板施工中，要配备专业的技术人员进行监督和调整，确保木模板的质量和稳定性。
地梁模板施工方案
地梁模板施工方案地梁模板是钢筋混凝土结构中的一种重要模板，用于支撑混凝土浇筑过程中地梁的形成。
地梁模板的施工方案应合理、安全、高效。
下面是一个地梁模板施工方案的范例，供参考：地梁模板施工方案一、施工准备工作1. 安装施工围挡和警示标志；2. 搭建施工脚手架，并检查其稳固性；3. 准备地梁模板材料、工具；4. 根据设计要求，测量地梁模板的准确尺寸并标记在工地上；5. 检查地梁模板支撑点是否牢固，确保支撑面垂直、水平。
二、地梁模板安装1. 安装地梁底部模板：先将模板材料按设计尺寸切割，并用螺栓将模板固定在地面上；2. 安装地梁侧面模板：依照设计要求，将模板材料切割成适当的尺寸，并用螺栓将模板固定在地梁底模板上；3. 安装地梁顶部模板：将顶部模板材料切割成适当的尺寸，并用螺栓将模板固定在侧面模板的顶部。
三、地梁模板调整与检查1. 调整地梁模板的水平和垂直度：使用水平仪和垂直仪检查模板的水平和垂直度，并用调整螺栓调整模板的位置，确保模板安装正确；2. 检查地梁模板的刚度：要求地梁模板具有足够的刚度，以承受混凝土的浇筑压力，并使用支撑杆支撑住模板的顶部以增强刚度。
四、地梁模板的混凝土浇筑1. 在地梁模板内安装钢筋骨架，按照设计图纸要求进行绑扎固定；2. 在地梁模板内进行混凝土浇筑，需保持连续性和均匀性，避免出现空洞和渗漏；3. 混凝土浇筑后，及时使用振动器进行振捣，以提高混凝土的密实度和质量。
五、地梁模板的拆除1. 在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作；2. 先拆除顶部模板，在拆除过程中，要小心操作，避免损坏混凝土；3. 拆除侧面模板和底部模板，可使用专用工具或吊车进行操作，确保安全。
六、施工安全措施1. 工地周围设立合理的施工围挡和警示标志，保障工人和施工现场的安全；2. 在搭建地梁模板时，确保脚手架的稳固性，工人应穿戴好安全帽和防滑鞋；3. 在混凝土浇筑过程中，若遇天气情况恶劣，应暂停施工，以免影响混凝土质量。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
路面模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某路段水泥混凝土路面施工，路面宽8米，长1000米。
路面结构层由基层、垫层和面层组成。
面层采用水泥混凝土，厚度为150mm。
为确保路面施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋、模板、支撑系统、隔离剂、胶带等。
2. 工具准备：水准仪、经纬仪、线锤、钢卷尺、手电钻、电焊机、电锯、电刨等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 模板制作（1）模板采用钢模板，确保模板直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。
（2）模板直线部分板厚不宜小于50mm，弯道部分板厚宜为15~30mm。
（3）模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光，确保平整度。
2. 模板安装（1）模板安装前，核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
（2）模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密、平顺，不得错位。
（3）严禁在基层上挖槽嵌入模板。
（4）使用轨道摊铺机应采用专用钢制模板。
（5）模板安装完毕，进行检验合格后方可使用。
3. 支撑系统设置（1）支撑系统采用钢制支撑杆，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）支撑杆间距根据模板尺寸和荷载计算确定，一般为0.5~1m。
（3）支撑杆底部与基层连接牢固，防止发生下沉。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保路面平整度。
3. 混凝土浇筑过程中，防止混凝土冲刷模板，造成模板变形。
4. 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 施工过程中，加强安全防护措施，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 模板制作：3天2. 模板安装：2天3. 混凝土浇筑：5天4. 养护：7天总计：17天六、质量保证措施1. 严格按施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度和耐久性。
3. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员素质。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。
剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。
其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。
3、为防止在浇筑碎时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。
同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。
4、模板设计4.1垫层模板：垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.2底板模板：（1）本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板，60×80mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），d）48X3.5mm架子管做横楞主梁，Φ14mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
（2）筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。
螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用螺母与外钢管主梁连接。
螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm>450mm>450mm,横向间距为450mm模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。
o4.3墙模板：（1）本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板，60×80mπι方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），648X3.5IIIm架子管做横楞主梁，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2XΦ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑，间距60Omnb上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。
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目录第一章编制依据（1第二章工程概括（1 第三章施工部署（2第一节现场平面布置图（2 第二节施工管理机构（3 第三节劳动力需用计划（3 第四节施工机械投入计划（3 第五节周转材料投入计划（4 1•模板支撑体系选用材料（4 2. 材料投入数量计划（4 第六节施工进度计划（4 第四章模板工程施工工艺（5 第一节材料的选用和要求（51钢管（52扣件（53. 模板、木方（54. 顶托（5第二节模板工程体系和质量控制(51•模板体系（51.1. 柱模板体系（512墙模板体系（61.3. 梁模板体系（714板模板体系（81.5. 楼梯模板体系（101.6. 后浇带模板体系（112. 质量控制要点（12第三节模板的搭设及拆除（141. 模板搭设施工流程（142. 模板及支撑系统的搭设（143. 模板的拆除及安全要求（154. 模板工程的成品保护（17 第五章安全生产及质量保证措施(18第一节安全生产措施（181•支模体系防失稳措施（182. 具体实施措施（18第二节质量保证措施（19第六章模板工程的监测（211•安全监测依据（212. 支模安全监测目的（213. 监测措施（213.1. 观测频率及观测次数计划（2132监测项目、精度要求（214. 监测方法（224.1. 测点布置（22第七章雨季、台风施工措施（24第八章文明施工措施（25第九章安全应急救援预案（26第一节应急救援组织（26第二节应急方案主要内容及程序（261. 事故处理程序（272. 发生高处坠落事故应急救援（283. 支撑体系坍塌事故防控及应急救援措施（30第三节应急就医路线（31第一章编制依据本施工方案严格按照安全文明施工要求和现场实际情况进行编制，并在人员、材料、质量要求、施工安全安排等方面统一部署的原则下进行编制。
编制依据主要有如下：（1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB506666-2011;（2《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ1622008;（3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ1302011;（4建筑施工手册（第五版；（5PKPM安全计算软件；第二章工程概括本项目位于深圳市中心区福华三路和金田路交界处，是深圳市的政治、文化和金融中心。
建设用地东南侧是卓越集团的写字楼（280米、北侧是金中环广场（约200 米，西侧是丽思-卡尔顿酒店（约200米,南侧是深圳会展中心。
鼎和大厦总建筑面积约14万川，设计标高土0.00相当于1956年黄海高程7.000m。
本项目用地性质为商业性办公用地，总用地面积8205.51讥地下4层，长X宽约91米X80米，地上共48层。
各参建单位如下表：本工程1层层咼6.0m,2、3层层咼5.1m,4、5、6层层咼4.5m,8、21、36层层咼4.8m,7、20、35层为避难层层高4.8m,标准层高4.2m。
根据规范规定，层高超过4.5m属于高大支模体系。
对于高大支模体系我部已编制高支模方案，针对4.5m以下的层高，本方案编制了常规模板支撑体系。
第三章施工部署第一节现场平面布置图第二节施工管理机构H-H - i|第三节劳动力需用计划第四节施工机械投入计划备注:考虑到搭设模板支撑架的钢管会有不同程度的磨损和腐蚀，加上市场租赁的 钢管壁厚普遍达不到国标要求，本方案在计算所采用的木方截面尺寸为 45mm*90mm,钢管计算数据为① 48 x 3.0,A=424mm2 2.材料投入数量计划序号 工种 数呈1 木工 1602 架子工 1003 电焊工 104 机械E 10S杂T 3DI机械标准机恠乳陥'i'p'故吐施匸区啟机械书称 型号机械标准 单位 Jfcft施工区跌*水准楼台1斗9扳F把250 J第五节周转材料投入计划模板支撑体系选用材料1.序号机械容称型号机臧标准 氓位 散呈施匸区域g台4 y扼手 |把2MIO4B*3 5 mm 钢管€验 強3.Omni ) ?.^4Kg/rl] (N/irini2)2(X51202.rr<- Ins4.49[Hmm 厚胶合皈IUKN/II1350mm + IOOmm A' 4<|0KN/m?不得把直径48和刃的混 用：不得使用有严重镐 如殍曲、压扁及裂纹射梶材表血「诞平瘵光祸？齐 层板的粽材會水率不应 人于n$t不誓便用有腐蚀r 霉变、 虫蛀制科虹枯节的木村: 士-丄-，寸r ；t&—41」区M 名称备诜打「』他岌 设计値t N -mm2 > < cm4、社面抵 吭 <cn )3 抗弯强度hOO O第六节施工进度计划各部位根据施工总进度计划进行施工。
第四章模板工程施工工艺第一节材料的选用和要求本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
1钢管钢管采用①48*3.5的钢管，表面平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。
2扣件采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其主要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。
扣件外表不应有裂纹，表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处，旋转部位应灵活旋转。
3. 模板、木方木枋规格50mm X 100mm,主要采用松木制作。
不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。
模板采用1830X 915X 18mm厚的木模板，板面平整、无裂痕、划伤、四边水平、不出现弧线变形。
4. 顶托顶托采用钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm的U形顶托, 顶托可调螺杆外径不得小于36mm,螺盘应采用可锻铸铁制作，并带碗扣。
第二节模板工程体系和质量控制1•模板体系1.1. 柱模板体系①模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装-安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍选择双槽钢。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：1根据柱箍间距要求钉牢固。
2成排柱模支模时,应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
③具体搭设参数详见高支模专项施工方案12墙模板体系①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
按位置线安装门洞模板，下预埋件。
把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（地下墙使用止水螺杆，穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板宜将木方做竖肋，双根© 48X 3.5钢管做水平背楞。
墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。
预防措施：1墙身放线应准确,误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸, 便于装拆。
③具体支设参数详见高支模专项施工方案1.3. 梁模板体系①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑T按标高铺梁底模板T拉线找直T绑扎粱钢筋T安装垫块T梁两侧模板T调整模板②技术要点按设计要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板:按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施：1支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
3混凝土浇筑前,应将模内清理干净，并浇水湿润。
③具体支设参数详见高支模专项施工方案14板模板体系①模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨—模板调整验收—进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起，从中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施：1楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2支顶要符合规定的保证项目要求。
3板模按规定起拱。
③具体支设参数对于层高小于5m的满堂架体搭设要求和参数：1主龙骨采用50mm x 100mm的木方@<200mm;2次龙骨采用①48 x 3.5钢管；3在架体外围从下到上设置竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m由下至上设竖向连续剪刀撑，其宽度为5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，与地面所成角度为450。
5满堂架底部设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。
6满堂架纵横向大横杆必须贯通。
7满堂架架体搭设顺序：先墙柱边（距墙柱边400mm搭设立杆,再梁边立杆，最后填充满堂架架体。
8浇筑顺序先浇墙柱，后浇梁板，对整层满堂架架体进行抱柱处理，局部高支模架体在每层应设连墙件，且间距不大于3跨。