铸件清理的危害及预防优选稿
铸件清理的危害与防护
铸件清理的危害与防护在铸造行业中，铸件的清理是一个重要的环节。
清理可以去除铸件表面的杂质与毛刺，提高铸件的精度和质量。
同时，不当的清理方式也会给铸件制造过程带来很多风险和危害。
本文将从危害和防护两方面来介绍铸件清理的注意事项。
铸件清理的危害铸件清理过程中存在多种潜在的危险，主要包括以下几个方面：废气污染铸件的清理通常会产生大量的废气，如含有铁丝和铁锈的废气。
这些废气通过吸入或接触皮肤会对工人产生损害。
例如，存在大量铁锈的污染空气会导致过敏和呼吸困难。
此外，废气中还可能存在其他有害化学物质，如二氧化硅和镍等。
噪音污染清理铸件是一项嘈杂的工作，通常会产生很高的噪音。
长时间接受噪音对听力和心理健康都会产生不良影响。
特别是用气动工具等发出高强度噪音的清理设备，对工人听力造成的影响尤其严重。
物理伤害铸件清理过程中使用的设备和工具往往很重，例如铸铁片和钢丝刷等，如果没有正确使用，会导致物理伤害，如手部划伤和肌肉拉伤等。
此外，清理时可能会弹射、飞溅或掉落小零件，极易造成工人的身体伤害。
化学物质危害铸件清理过程中使用的溶剂、清洗剂和金属表面涂料含有一定数量的有害化学物质。
例如，有些溶剂可能对人体产生神经毒性，誘發头痛、头晕以及意识模糊等症状。
吸入重金属粉尘也可能引起长期的中毒，影响人体内器官的功能，甚至患上癌症。
新型防护方案为了保障工人的健康和安全，铸件清理行业日益重视防护措施的改进，以下介绍一些新型防护措施：声波清洗装置声波清洗装置与传统的水压紫外线清洗机做比较，可使从铸件上去除杂质的效率大幅度提升。
声波清洗装置使用高强度声波波浪，将水中的气泡与杂质迅速分离。
这种方式可以显着降低废气污染和噪音污染的风险。
三防套装三防套装是一种专门设计用于工作人员在执行专业清洗任务时，能够阻碍各种卡在衣服，鞋子或手套上的污垢粘附物的环保阻挡式防护装置。
三防套装有效预防了由于工人在操作时被铸件碰撞造成身体伤害。
换气净化设备铸件清理时产生的空气污染已成为严重的环境问题，因此，在工厂生产车间建立污染物治理系统是十分必要的。
铸件清理的危害及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A56994 铸件清理的危害及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铸件清理的危害及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施实用版
防尘技术措施：采用湿式除尘、密闭除尘等先进技术
实施效果：粉尘浓度显著降低，员工健康得到保障
经验分享：加强员工培训，提高防尘意识；定期检查设备，确保防尘效果；优化生产工 艺，减少粉尘产生。
防尘技术措施在实际应用中的经验教训
防尘技术措施的选择：根据生产环境和粉尘类型选择合适的防尘技术措施
法律法规：要求 企业采取防尘措 施，保障生产安 全
经济效益：提高 生产效率，降低 生产成本
维护设备正常运行
防尘技术措施可以减少设备磨损，延长设备使用寿命 防尘技术措施可以降低设备故障率，提高生产效率 防尘技术措施可以减少设备维护成本，降低生产成本 防尘技术措施可以改善工作环境，提高员工满意度和生产效率
加强员工培训：提高员工的防尘意识和操作技能，确保防尘措施的有效实施
定期进行粉尘浓度的监测和记录
监测频率：根据生产环境和粉尘种类确定 监测方法：采用专业仪器进行实时监测 记录要求：详细记录监测时间和粉尘浓度数据 分析与处理：根据监测结果，及时调整防尘技术措施，确保生产安全
案例分析与实践经验 分享
成功应用防尘技术措施的铸造企业案例分析
感谢您耐心观看
注意事项：需要定期更换吸收 剂，防止二次污染
袋式除尘技术
原理：利用滤 袋过滤粉尘，
使空气净化
优点：效率高， 适应性强，可 处理多种粉尘
应用：广泛应 用于铸造、冶 金、建材等行
业
注意事项：定 期更换滤袋， 保持设备清洁，
防止堵塞
静电除尘技术
原理：利用静电场使粉尘带电，然后通过电场力将粉尘吸附在电极上 优点：效率高，能耗低，可处理细小颗粒物 应用：广泛应用于铸造、冶金、建材等行业 注意事项：需要定期清理电极上的粉尘，防止堵塞影响除尘效果
铸件清理工安全职责范文(3篇)
铸件清理工安全职责范文１.清理铸件前应先检查手锤是否牢固，如果松动不得使用.２.大型铸件翻转时应使用起重设备或组织足够的人力，注意互相协调.３.清理铸件时铸件对面不准站人.４.用手锤及錾子清理件时，手锤不得朝有人的方向锤打.５.压铁堆放高度不得超过____米６.抬、拉铸件用绳索应保持足够强度，不能勉强使用，以免断裂伤人.７.铸件、砂箱不要摆在信道上.大砂箱高度不超过____米,小砂箱高度不超过____米,以免倒塌伤人.８.铸件清理工应切实遵守砂轮机、带锯订和吊车安全操作规程.铸件清理工安全职责范文（2）铸件清理工是在铸造工艺中起着重要作用的一环，他们的工作涉及到大量的铸造材料和设备，因此安全是他们工作中至关重要的一环。
以下是一个铸件清理工的安全职责范本，主要包括工作前的准备、操作过程中的注意事项和事故处理等内容。
一、工作前的准备1. 经过相关培训并持有合法的工作证书，了解铸造行业的相关知识和安全操作规程，熟悉本公司的安全制度和规定。
2. 确保清理工作区域的干净整洁，清理杂物和障碍物，确保工作区无危险物质和不安全因素的存在。
3. 检查所用工具和设备的状态，确保其完好无损并符合安全标准，如有异常情况应及时报告维修或更换。
二、操作过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等，确保自身的安全。
2. 在清理铸件前，先了解工件的性质、状态和所含杂质的种类，根据实际情况选择合适的清理方法和工具。
3. 在清理过程中，应严格按照操作规程进行操作，遵循正确的工艺步骤，如清理工具的选择、清理杂质的位置和顺序等。
4. 注意工作环境的安全，确保周围无燃烧物、易燃物和有毒物质的存在，避免发生火灾、爆炸和中毒等事故。
5. 对于需要使用化学清洗剂的情况，应按照相关标准和操作规程使用，避免接触皮肤和呼吸道。
三、事故处理1. 遇到紧急情况或事故发生时，应立即报告上级主管，并采取必要的紧急措施进行处置，如关停设备、疏散人员等。
铸造企业职业危害及预防
铸造企业职业危害及预防铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。
铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。
为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。
铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。
近年来的发展使这个范围大为扩展。
现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。
以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。
而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。
现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。
铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。
同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。
砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。
这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。
金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。
为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。
待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。
某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。
铸造行业的职业危害及防护
铸造行业的职业危害及防护铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，即将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
其主要的职业病危害因素是粉尘，存在于铸造的多个环节中，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序；铸黄铜时有氧化锌烟尘产生。
长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。
砂型铸造铸造最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型（制作模型、制作并组装铸型）、合金冶炼（熔化和精炼金属）、浇注、铸件清砂等。
由于粉尘危害严重，砂型铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照国家有关规定，做好劳动者定期职业健康检查工作。
熔炼、浇注和热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等危害因素。
某些特定铸造工艺有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到；用酚醛树脂或脲醛树脂作型芯粘结剂时，可产生甲醛和氨；蜡型铸造也能产生大量的氨。
震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备，如造型机、捣固机、喷吵机、落砂机、风动工具和砂轮等，都会产生噪声与振动。
铸模制作在制模车间，噪声是和粉尘是最主要的职业危害，应采取一切合理可行的措施，以最大限度地降低噪声和粉尘危害，并且必须配备合适的听力保护和呼吸防护用品，并让职工按要求使用个人防护用品。
以木模车间锯木为例。
凡是锯木的地方总会有木屑，需要设置有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。
木工电锯和电刨也会产生产生职业危害，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护工程设施，因此，所有作业人员必须熟练操作，了解其中的危险，并佩戴个人防护用品。
落砂落砂，即将熔融金属注入已合箱的、有时还带有型芯的铸型内，经冷却后，必须取出毛坯铸件。
铸件清理的危害与防护实用版
YF-ED-J1161可按资料类型定义编号铸件清理的危害与防护实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日铸件清理的危害与防护实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
铸件清理的危害及预防
铸件清理的危害及预防铸件是一种常见的工业制品，它们通常是由金属或其他合金材料制成的。
在铸件生产过程中，会使用一些化学剂来清洗它们，以确保其表面光洁度和表面处理效果。
然而，铸件清洁的过程可能会导致一定的危害，下面将介绍这些危害以及如何预防它们。
铸件清理的过程在铸件清洁的过程中，有些化学剂是常用的，包括研磨剂、抛光剂、酸洗剂、碱洗剂和溶剂。
研磨剂和抛光剂一般用于去除表面的氧化皮和划痕，以使铸件表面更光滑，便于进行后续的表面处理。
酸洗剂和碱洗剂用于去除沉积在铸件表面的污垢和氧化层。
溶剂用于去除表面的油污和其他残留物。
铸件清理的危害化学毒性铸件清理过程中使用的化学剂往往含有有毒物质。
例如，酸洗剂可能含有氢氟酸和盐酸，碱洗剂可能含有氢氧化钾和氢氧化钠，溶剂可能含有苯和甲苯等。
这些化学物质都具有一定的毒性，对人体健康、大气环境和水体都有潜在危害。
环境污染铸件清理的过程还会产生大量的废水和废气，其中含有很多有害物质，例如酸性废液、碱性废液和挥发性有机物。
这些废水、废气无法直接排放到环境中，需要经过特殊处理才能达到排放标准。
人身伤害在铸件清理的过程中，操作人员可能因为暴露在化学剂的环境中，而导致出现眼睛、鼻子、喉咙等部位刺激性、腐蚀性的症状。
如果没有任何的防护措施，患者容易因为病情恶化导致病情恶劣，甚至可能导致患者的生命危险。
铸件清理危害的预防预防化学毒性当操作人员接触到化学剂时，应该注意安全，同时防止暴露在接触毒性反应的环境中。
在使用化学剂时，一定要戴上手套和口罩、护目镜等防护措施，以防止化学剂直接接触到人体。
环境污染的预防为了减少废水和废气对环境的危害，铸件清理工作应该在经过处理过程后进行，对于环境产生的污染应该通过安全处理才能达到环境排放标准。
人身伤害的预防在铸件清理的过程中，操作人员应该注意危险因素，特别是在剩下粉尘和化学剂的时候，应该打开排气设备，保持空气新鲜。
同时，裸露在剩余铸件附件的情况下，必须保持防护措施，穿好防护服，以防止化学剂和剩余铸件产生伤害。
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铸件清理的危害及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
铸件清理的危害及预防铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：
1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。
最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。
这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。
在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。
危害及其防护
事故砂轮爆裂或破碎可造成致命或极其严重的伤害：如果固定基座式砂轮机的砂轮与支架间有一间隙，手或前臂可能会被夹住并压碎。
在任何阶段，眼睛不加保护都有危险。
地坪保养不良或有障碍物，会导致滑跌或摔跌事故，特别是当工人搬运重物时更易发生事故。
物件坠落或重物跌落可能导致足部受伤。
一旦割破及擦伤；总有随后发生感染的危险。
不正确的提升与搬运方法会引起扭伤和劳损。
维修不良的起重设备可能损坏而导致材料坠落于工人身上。
保养不良或未经接地的电气设备，尤其是手持式电动工具，会造成电击事故。
必须保证高标准的管理，提供设计和养护优良的地面和通道，并应特别注意清除地面上永久的和临时的障碍物。
机器，尤其是砂轮机的所有危险部件均应有合适的机械防护设施。
在固定基座式砂轮机的砂轮和支架之间的危险间隙应予以消除，对砂轮机进行维修保养或调节速度（对移动式砂轮需要特别注意）时，应密切注意所有的预防措施。
应对所有电气设备和接地装置进行严格维护。
应教会工人使用正确的提升和搬运技术，并应使工人掌握如何将重物挂在起重
机吊钩和其他起吊设备上。
还应提供合适的个体防护用品，例如眼睛和面部的以及足和腿部的防护用品。
应准备包括轻伤在内的迅速急救的设施。
粉尘多年来进行的许多研究表明，修整和清理车间的操作，使工人暴露于二氧化硅粉尘的严重危害之中。
最近的研究表明，工作条件通常仍不能令人满意，在铸造车间的清理工段，大部分悬浮于空气中的粉尘是由于铸件表面或在其内部的干砂或其他制模材料受到扰动而引起的。
产生的粉尘中含有细小的固体颗粒物，并且根据铸件的温度和型芯的种类，还可能释放出某些气体。
这些粉尘的化学成分很少是匀质的，一般含砂、泥土、碳以及加入型砂中的许多其他添加物。
游离二氧化硅的含量可在10~30%之间；在钢铸件清理车间，粉尘可含很大比例的方晶石，它是二氧化硅的最危险的形态。
受到这些粉尘污染的工作环境会含有大小为几分之一微米至30~50微米的颗粒物。
在多数情况下，90%的悬浮于空气中的粉尘颗粒小于3~5微米。
在钢铸件清理车间，硅肺是主要的健康危害；在铁铸件清理中混合性尘肺则更为普遍。
结核病仍常与这些肺部疾病并发，但这种并发症的发生率已较以往有所降低。
许多患尘肺的工人也有慢性支气管炎，并常伴有肺气肿，许多调查研究人员长期以来认为：至少在某些情况下，职业因素起了作用。
也曾有报道，在铸造工人中，有患尘肺伴有肺癌、大叶性肺炎、支气管肺炎和冠状动脉栓塞等病症的病例。
肺部疾病的预防主要是控制粉尘问题：常用的解决办法是提供良好的全面通风，并配以有效的局部辅助排气通风；低风量、高风速系统对某些操作最为适宜。
修整前对铸件进行喷砂清理。
可消除过量的噪声和粉尘。
用以去除烧结在铸件上的型砂的手凿或风动凿，能产生大量细微的粉尘，故应尽量少加使用。
用旋转式钢丝刷或手刷刷去多余的物质也会产生大量粉尘，因而需要排气通风。
固定式和悬挂式砂轮机能很方便地采取粉尘控制措施。
用手持式工具磨光小铸件的作业，可在有通风的工作台上进行，或对工具本身通风。
刷光作业亦可在有通风的工作台上进行。
大铸件的粉尘控制是一个问题，但是低风量、高风速系统已取得了很大进展。
然而，这种通风系统会妨碍工作场地的视线，且很笨重，所以有时会遭到工人反对。
这些困难尚待通过教育和培训来克服。