高浓度有机废水处理技术典型案例
化工废水处理典型案例
化工废水处理典型案例化工废水是由化工生产过程中产生的含有有机物、无机物和重金属等污染物的废水。
由于废水中含有大量有害物质，直接排放到自然环境中会对生态环境和人类健康造成严重影响。
因此，对化工废水进行有效处理是保护环境和可持续发展的重要任务之一。
在化工废水处理中，有许多典型的案例值得探讨。
以某化工厂为例，该厂生产过程中产生的废水中含有高浓度有机物和重金属离子，需要经过多道工艺进行处理后方可排放或循环利用。
一般而言，化工废水处理分为物理方法、化学方法和生物方法三个主要阶段。
首先，物理方法是化工废水处理的第一步。
该方法主要通过物理手段将废水中的固体颗粒和悬浮物去除，以净化废水。
典型的物理处理手段包括沉淀、吸附和过滤等。
例如，在该化工厂的废水处理中，通过混凝剂的添加和搅拌，使废水中的固体颗粒凝聚成较大的团块，然后通过沉淀池的沉降除去。
此外，还可以利用精密过滤膜技术，将废水中的微小颗粒过滤掉，提高废水的清洁程度。
其次，化学方法是化工废水处理的关键环节之一。
经过物理方法处理后，废水中的有机物和重金属仍然存在，对环境造成潜在风险。
化学方法主要利用化学反应将有机物和重金属转化为可沉淀或可沉积的物质，进一步净化废水。
在该化工厂的废水处理中，将添加适量的氧化剂和络合剂，通过氧化和络合反应，将有机物和重金属转化为固体沉淀物，然后通过沉淀池的沉降实现去除。
最后，生物方法被广泛应用于废水处理的最后阶段。
生物方法主要利用微生物或植物的作用，将废水中的有机物分解为无害物质，达到净化废水的目的。
在该化工厂的废水处理中，采用了活性污泥法，通过人工培养和管理微生物，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，从而实现废水的彻底净化。
此外，植物的天然吸收能力也被利用，例如将植物种植在含有重金属的废水中，通过植物的代谢作用，吸收废水中的重金属。
化工废水处理是一项复杂而重要的任务，典型案例的研究和实践经验对全球化工行业的可持续发展具有重要的指导意义。
化工废水处理典型案例
化工废水处理典型案例介绍在化工生产过程中，会产生大量的废水，其中含有各种有害物质，对人类和环境造成严重的污染。
化工废水处理是保护环境、保障人类健康的重要任务之一。
本文将以几个典型案例为例，探讨化工废水处理的方法和技术。
案例一：酸洗废水处理问题描述酸洗过程产生的废水常含有酸性物质和重金属离子，例如硫酸和铅离子等。
这些物质对环境具有较大的威胁，需要采取有效的处理方法。
处理方法1.中和法：通过添加碱性物质中和酸性废水，使pH值达到中性或碱性，可使废水中的酸性物质转化为相对无害的盐，如硫酸盐等。
同时，重金属离子也可以与碱性物质结合成沉淀物，方便后续处理。
2.沉淀法：酸性废水经过中和后，产生的沉淀物中含有一定的重金属离子。
可以采取沉淀法，将废水中的沉淀物沉淀下来，减少对环境的污染。
3.膜分离法：利用反渗透膜等分离技术，将酸性废水中的有害物质和杂质分离出来，获得清洁的水。
应用案例某化工厂酸洗废水处理工艺采用了中和法和沉淀法相结合的方法。
首先，将废水通过中和设备，加入适量的氢氧化钠中和，使pH值调整到中性。
然后，通过沉淀池，将废水中的沉淀物沉淀下来。
最后，经过过滤、消毒等环节处理后，废水达到排放标准，对环境造成的污染降低到最低程度。
案例二：有机废水处理问题描述化工产业中，有机废水是常见的一种废水类型，其中含有有机物质、溶解性物质等。
这些物质具有一定的毒性和难降解性，对环境造成较大的危害。
处理方法1.生物处理：有机废水可以通过生物处理方法进行降解。
将废水中的有机物质作为底物，利用合适的微生物群落进行降解代谢，将有机物转化为无害的物质，如二氧化碳和水等。
2.活性炭吸附：有机废水中的溶解性物质可以通过活性炭吸附去除。
活性炭具有很高的吸附能力，可以吸附废水中的有机物质，使废水的有机物质浓度降低。
3.光催化氧化：利用光催化剂和光照条件，将有机废水中的有机物质进行氧化降解。
光催化氧化技术可以高效降解有机废水中的难降解有机物质。
废水深度处理的典型案例 太阳纸业节水治污策略与经验
理 设 施 ｌ 余 处 ， 计 处 理 能 力 已 达 ２ 余 ０ 合 ０ 万 立 方 米 ， 保 投 入 占吨 纸 成 本 的 比 率 环
达 到 １ ％。 ３
漂 白洗 涤 废 水 是 制 浆 中段 废 水 的 主 要 来 源 ， 在 漂 白 、 处 理 过 程 中产 生 因 碱 较 多 木 素 、少 量 纤 维 素 和 半 纤 维 素 ， 其
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２ 废 水深 度处 理 策略
太 阳 纸 业 立 足长 远 ， 终 把 环 保 当 始 作 公 司 三 大 生 命 工 程 之 一 来 抓 （ 它 两 其 大 生命工 程 分 别为 安 全 和 质量 ） ２ ０ 。 ０３
生物 降 解物 质， 以造 成制 浆中段 废水 所
混 凝 沉 淀 改 用 芬 顿 高 级 氧 化 技 术 ， 化 优
文章编号： ０— ２１ ｏ １ ３ ０ ８ ５ １ ７ ９１２１０ ０ （ ） ０４ ０
原 有 冶 理 流 程 ， 公 司 在 生 产 规 模 和 经 使
济 效益 上取 得了突 破性 进 展 ， 境 效益 环 ４ 爿华纸－ 第 ２ 期 ２１ ２ ８ ， ３卷第３ ０１ 月 年
１ 废水 处理 现状
１１ 废水处 理背景 ．
１ １１ 地 理 位 置 ．．
年 以 来 ， 阳 纸 业 的 产 量 增 加 了２ ５ ， 太 ．倍 ＣＯＤ 却 从 年 排 放 ７ ８ 吨 降 低 到 Ｉ ０ ６０ ８０
吨， 污染 物年排 放总 量降 低了７ ％。 ７
泗 水河是 我国最大 的一 条 自东 向西
摘 要 ： 山东太阳纸 业股份有
限公 司一贯实施 “ 技创 业 ， 科 环
乙二醇生产废水处理工程案例
乙二醇生产废水处理工程案例摘要：本文介绍采用“气浮＋A2O+AO”处理乙二醇生产废水。
本工程乙二醇生产废水主要含有污染物为CODCr、BOD5、氨氮、总氮。
工程总规模为450 m3/h，本项目运行稳定，出水分别达到《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）B级标准。
关键词：乙二醇生产废水；气浮；A2O；AOCase Of Wastewater Treatment During The Production of GlycolLu JianweiGuangzhou EP Environmental Engineering Consulting LTD., Guangzhou 510115, ChinaAbstract: This paper introduces an engineering example of wastewater treatment during the production of glycol by means of air flotation, A2O and AO. This wastewater mainly contained CODCr, BOD5, ammonia nitrogen and total nitrogen. The treatment scale of this case was 450m3/h. The system is running stably until now. The effluent quality is up to the standards of Tab.2 in Discharge standard of water pollutants for ammonia industry (GB13458-2013), the 3rd standard in Integrated wastewater discharge standard (GB8978-1996) and Level B in Wastewater quality standards for discharge to municipal sewers (GB31962-2015).Keywords: Wastewater during the production of glycol; Air flotation; A2O; AO 我国煤炭资源相对丰富，因此煤制乙二醇逐渐成为我国煤化工发展的重点方向，是生产乙二醇产品的主要途径。
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例欧阳学文煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGasLurgi英国燃气鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
环境工程中的废水处理技术实践案例分享
环境工程中的废水处理技术实践案例分享废水处理是环境工程中非常重要的环节之一，它涉及到对污水中的有害物质进行去除或转化，以保护环境和维护人类健康。
在环境工程实践中，有许多成功的废水处理技术案例，下面将分享一些典型案例。
1. 生物处理技术在废水处理中的应用生物处理技术是最常用且成本较低的废水处理技术之一。
它利用微生物的生理功能，将有机物质转化为无机物质或固态产物。
在某家纺织厂的废水处理中，采用了生物处理技术成功地减少了有机物浓度和COD（化学需氧量）含量。
通过运用厌氧和好氧工艺，将废水中的有机物质分解为二氧化碳和水，并最终实现了废水的达标排放。
2. 活性炭吸附技术的应用活性炭是一种具有极高比表面积和吸附性能的材料，广泛应用于废水处理中。
在某化工厂的废水处理中，采用了活性炭吸附技术有效去除了废水中的有机污染物和重金属离子。
通过将废水与活性炭接触，活性炭能够将污染物吸附到其表面上，从而达到净化废水的目的。
该技术不仅适用于有机废水，还可以用于处理含重金属的废水。
3. 膜分离技术在废水处理中的应用膜分离技术是一种高效的废水处理技术，它利用特殊的膜材料分离废水中的溶质和溶剂。
在某制药工厂的废水处理中，采用了反渗透膜技术去除废水中的溶解性固体、重金属离子和有机物。
反渗透膜通过施加高压将废水推向膜外，只允许水分子通过，而阻隔溶质和溶剂，从而实现废水的高效净化。
4. 化学沉淀技术的应用化学沉淀技术是一种通过化学反应将废水中的污染物转化为固体沉淀物的方法。
在某冶金工厂的废水处理中，采用了化学沉淀技术成功地去除了废水中的重金属离子。
通过添加沉淀剂，重金属离子与沉淀剂发生反应并形成沉淀物，从而将重金属离子从废水中分离。
这种技术具有操作简便、效果稳定等优点，被广泛应用于废水处理领域。
5. 高级氧化技术的应用高级氧化技术是一种利用强氧化性物质将废水中的有机污染物氧化分解的方法。
在某化工厂的废水处理中，采用了臭氧氧化技术成功地去除了废水中的有机物质。
化工行业环保技术应用案例
化工行业环保技术应用案例化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，然而其生产过程中产生的废气、废水、固废等污染物对环境造成了较大的压力。
为了解决这一问题，化工企业积极引进环保技术，通过改善生产工艺、治理污染物排放等措施来减少环境污染。
以下是化工行业环保技术应用的几个案例。
案例一：VOCs废气治理技术在涂料生产企业的应用涂料生产过程中常会产生挥发性有机物（VOCs）废气，对空气质量和人体健康造成威胁。
某涂料生产企业针对VOCs废气治理问题引进了催化燃烧技术。
该技术通过在特定催化剂的作用下，将VOCs废气中的有机物转化为CO2和H2O，有效降低了VOCs废气的排放浓度。
这项技术的应用不仅达到了废气排放标准，还降低了环保设施的运行成本，实现了经济与环保的双赢。
案例二：废水零排放技术在化肥生产企业的应用化肥生产过程中产生的废水富含氨氮、重金属等有害物质，对水体环境造成严重污染。
某化肥生产企业引进了膜分离技术和生物处理技术相结合的废水零排放技术。
该技术通过超滤、反渗透等膜分离方法去除废水中的悬浮物、大分子有机物等，再经过厌氧-好氧生物处理，使得废水中的氨氮通过硝化-反硝化转化为氮气释放到大气中。
通过这种技术的应用，该企业的废水排放量几乎为零，达到了“污水零排放”的环保要求。
案例三：固废资源化处理技术在石化企业的应用石化企业生产过程中产生的固体废物包括废塑料、废橡胶、废纸板等各类废弃物，对土地资源和生态环境带来了威胁。
某石化企业引进了固废资源化处理技术，将废塑料和废橡胶等固体废物通过热解、裂解等方法转化为可燃气体和液体燃料。
这种资源化处理技术不仅减少了固废的数量，还能够将固废转化为能源，实现了废物变废为宝的环保目标。
上述案例仅为化工行业环保技术应用的几个典型案例，实际上，化工企业在环保技术应用方面还有很多创新和努力。
通过引进和应用环保技术，化工行业能够有效降低对环境的污染，改善生产过程，实现可持续发展。
在未来，我们期待化工行业在环保技术应用方面取得更大的突破和进步，为建设美丽中国做出更大的贡献。
环境保护中的水处理工艺技术应用案例
环境保护中的水处理工艺技术应用案例随着人类社会的不断发展和水资源的日益短缺，环境保护问题越来越成为了全球关注的焦点。
其中，水污染问题对人类健康和生态系统造成的影响日益严重。
为了解决水污染问题，水处理工艺技术应运而生。
本文将介绍几个环境保护中的水处理工艺技术应用案例，以期提供一些启示和参考。
案例一：超滤技术在饮用水处理中的应用超滤技术作为一种高效的物理分离技术，在饮用水处理中得到了广泛应用。
以某市的饮用水处理厂为例，该厂采用了超滤技术，通过一系列超滤膜将水中的污染物从水中过滤出来，包括悬浮颗粒、细菌、病毒等。
通过超滤技术的应用，该市的饮用水质量显著提高，满足了当地居民对清洁饮用水的需求。
案例二：生物处理技术在污水处理中的应用生物处理技术是一种利用活性生物将污水中的有机物降解为无机物的方法。
某工业园区的污水处理厂采用了生物处理技术来降解工业废水中的有机物。
通过在处理系统中引入合适的微生物并控制系统的环境条件（如温度、氧气供应等），该污水处理厂成功地将废水中的有机物去除达到了国家排放标准并提高了废水的可回用性。
案例三：膜生物反应器技术在工业废水处理中的应用膜生物反应器是一种将膜分离技术与生物处理技术相结合的水处理技术。
某化工厂的废水处理系统引入了膜生物反应器技术，通过膜的孔径选择性和生物反应器的降解作用，将废水中的有机物、重金属等污染物去除。
该技术的应用不仅提高了废水的处理效果和水质净化程度，还减少了处理系统的占地面积，并节约了能源和化学品的使用。
案例四：去盐技术在海水淡化中的应用随着水资源短缺问题的凸显，海水淡化技术越来越被重视。
其中，去盐技术是海水淡化的关键。
以某地区的海水淡化厂为例，该厂采用了反渗透膜技术，通过在高压作用下，将海水中的盐分通过半透膜的选择性透过性分离出去，从而获得淡水。
通过去盐技术的应用，该地区解决了淡水资源短缺的问题，提供了可持续的淡水供应。
以上案例只是环境保护中水处理工艺技术应用的一些典型例子。
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高浓度有机废水处理技术典型案例厌氧浮动生物膜反应器处理高浓度有机废水由上流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧过滤器(AF)两种工艺结合的反应器近年来应用较多，其积累微生物能力强，启动速度快，运行中填料上附着的生物膜对降解有机物起着相当的作用，同时可避免滤池堵塞，是一种高效、稳定、易于管理的厌氧处理系统。
一般将保留了UASB三相分离器的污泥床加填料的装置称为污泥床过滤器，将不带三相分离器的污泥床-滤层反应器称为厌氧复合床反应器。
1 试验材料与方法1.1 悬浮生物膜填料FBM用天津市科林思有限公司的聚丙烯材料制成，其密度为0.92kg/m3，可在水中漂浮或随水体流动。
该填料形似拉西环，但环内有十字形支撑，外侧沿径向有许多长约0.5mm的芒刺，环的直径为11mm，高度10mm，比表面积约为527m2/m3。
1.2 试验装置及工艺流程厌氧浮动床生物膜反应器用有机玻璃柱制成，直径14.7cm，总高度100cm，有效高度79.5cm，总容积17.01L，有效容积13.48L。
AFBBR内填料的填充率为50%，即FBM占据了一半的有效容积。
AFBBR处理高浓度有机废水试验的工艺流程如图1所示。
泵入高位槽的废水经过计量阀由底部进AFBBR，处理后的水由上部排出，在生物降解过程中产生的气体从反应器顶部排出，悬浮在上部的填料由于上向水流和气体的作用而不停地上下浮动或轻微滚动。
2 试验方法2.1 挂膜与启动厌氧生物膜反应器存在的一个突出问题是挂膜困难，启动时间长。
在本试验中，首先将填料进行好氧预挂膜，利用好氧微生物繁殖快并生成多糖物质的性能，在较短时间内填料表面形成一层生物膜即膜基，改善了填料的表面性能，有利于厌氧微生物的附着、生长、缩短了反应器的启动时间。
好氧污泥取自邯郸市东郊污水厂氧化沟。
污泥与填料静态接触24h后，将污泥全部排掉，投加生活污水连续运行5～6d后，填料内外表面形成一层均匀生物膜。
经好氧预挂膜后的填料与5 L厌氧污泥静态接触24h，然后将污泥排掉，连续投加葡萄糖废水。
反应器启动开始采用的有机负荷为2kgCOD/(m3•d)，水力负荷为1m3/（m3•d）。
2～3d后，好氧膜脱落，填料表面变黑，1周后发现填料内表面形成一薄层生物膜。
将水力负荷控制在0.5m 3/(m3•d)，有机负荷为1kgCOD/(m3•d)，经过2周培养，膜生长均匀良好，COD去除率可达到70%以上。
此后，水力负荷增到1m3/（m3•d），进水浓度从2000mg/L逐渐升至6000mg/L，经过50d的运行COD去除率可达到90%以上，反应器底部出现大量0.5mm左右颗粒污泥，AFBBR 运行稳定。
2.2 稳定运行试验在此阶段考察了进水水质、HRT、水力冲击负荷对运行状况的影响，此阶段的运行结果见表1。
试验废水为用葡萄糖合成的污水。
在改变进水水质期间，控制HRT基本不变，将进水浓度逐步升高。
在HRT变化阶段，保持进水浓度不变，数次改变水力停留时间。
最后突然降低HRT，考察反应器在水力冲击负荷下工况的变化。
整个试验在室温下进行，温度变化范围20～28℃。
3 容积负荷与COD去除率负荷直接反映了食物与微生物之间的平衡关系，容积负荷的变化可以通过改变进水浓度或水力停留时间来实现。
在试验中，首先保持停留时间基本不变(平均为23.5h)，进水COD浓度从5327.7mg/L 逐渐升高到20140.0mg/L，相应的容积负荷从5.38kgCOD/(m3•d)增到20.62kgCOD/(m3•d)，COD去除率随进水浓度增加而缓慢下降，最高达98.5%。
之后，将进水浓度控制在14522mg/L，水力停留时间分别为76.1245.89、32.35、23.11、17.87 h，相应的容积负荷从4.58 kgCOD/(m3•d)增到19.50kgCOD/(m3•d)。
COD去除率随水力停留时间的变化存在一个分界点，低于此值，COD去除率随水力停留时间减小而迅速下降；高于此值COD去除率基本稳定。
由表1可以看到，在试验条件下，当容积负荷增高时，AFBBR的去除［kgCOD 去除/(m3•d)］增高，显示了强大的处理能力。
4 结论①好氧预挂膜显著改变了载体表面性能，有利于厌氧菌的附着、生长，缩短反应器的挂膜时间。
②厌氧浮动床生物膜反应器处理高浓度有机废水，在常温下取得了良好效果。
在容积负荷为5.38～20.62 kgCOD/(m3•d)，水力停留时间为0.98d时，COD去除率最高达到98.54%，平均为90.4%。
③厌氧浮动床生物膜反应器内微生物浓度高，活性强，存在悬浮与附着生长的微生物系统，并有其各自的优势菌种。
④厌氧浮动床生物膜反应器缓冲能力大，抗冲击负荷能力强，无堵塞与污泥流失的问题。
ALAO系统处理高浓度有机废水1 简介厌氧-低氧-厌氧-好氧一体化废水处理系统（Anarebic-Low oxic- Anareobic system，简称ALAO system），该系统将厌氧，低氧，厌氧，好氧等操作单元组合在一起，处理效率更高，占地面积更少，投资更省，运行费用更低。
2 工艺流程3 主要技术特点(1)ALAO一体化系统是江南大学（原无锡轻工大学）近年来开发成功的高浓度有机废水生物治理专利技术。
该技术将厌氧处理、低氧处理和好氧处理组合在一起，能为不同微生物降解有机物创造最适环境。
该技术以能耗较低的厌氧处理为主，高浓度有机废水经两级厌氧和一级低氧处理，可去除废水中的绝大部分有机物质，大幅度降低好氧处理负荷，因而运行费用低。
(2)采用近年来开发成功的UASB为第一级厌氧处理反应器，UASB或EGSB为第二级厌氧处理反应器，处理效率高，并可回收大量沼气用于锅炉燃烧或民用等。
(3)废水经第一级UASB反应器处理之后，其所含的COD大部分为难厌氧降解的物质，因此，在进行第二级UASB或EGSB厌氧处理之前，废水先经低氧反应器“新型气升式反应器”进行初步水解、氧化和部分降解，为UASB或EGSB进行第二级厌氧处理创造条件。
新型气升式反应器为近年来开发成功的专利技术，占地面积省，处理效率较好，并可与UASB、EGSB建成共壁结构，节省建筑费用。
(4)好氧反应器采用接触氧化工艺，可将废水中难降解的物质彻底降解，使废水达标排放。
(5)整个反应系统采用组合式设计，节省建筑面积40%，节省建设费用30%，沼气回收增加20%，总运行费用可下降20%以上。
高浓度有机废水处理新技术-----多相催化氧化工艺1 工艺背景多相催化氧化工艺是在石油化工和精细化工中广泛应用的催化方法，它的出现主要是为了解决均相催化系统的催化剂须定时添加并容易在反应中流失的问题。
由于多相催化氧化系统中催化剂是附载在机械强度高和具有化学惰性的多孔材料上，这样就避免了催化剂的流失，同时多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。
九年前，日本的科学家就开始把多相催化氧化工艺用于废水治理中，并产生了意想不到的效果。
2 工艺原理在化工行业中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的，为的是加速某种化学反应，而我们现在应用在废水处理中的多相催化氧化工艺主要目的是通过催化生成OH羟基自由基的链式反应，因为OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。
为了使该种多相催化材料的性质稳定，催化材料的主催化活性组分是适量的Pt等稀贵金属，辅助组分则是过渡金属的氧化物和盐类。
主催化Pt组分有着天然的高催化活性，而辅助组分可以帮助Pt组分催化剂恢复活性，同时提供了广泛的催化方向。
3 工艺应用多相催化氧化工艺在高浓度有机废水处理中是以多相催化氧化反应器的形式出现，并需根据不同水质和环境添加不同的氧化剂，如空气，臭氧，双氧水，二氧化氯等，氧化剂的加入会加快OH羟基自由基的生成和对有机物的氧化。
此项工艺近几年在国外被广泛应用于印染，制药，造纸和化工等高难度有机废水的预处理中。
多相催化氧化工艺对CODcr去除，脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。
如在印染废水处理中，其脱色效率高达75%-95%之间，同时可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。
在对CODcr 超过15万的农药废水处理中，多相催化氧化工艺也体现了极高的效率，经过2小时的反应其CODcr去除率可达90%以上，且废水性状发生很大的变化，最明显的是B/C比由0提高到0.3以上，废水的可生化性加强，从而使后级生化处理达标排放成为可能。
多相催化氧化工艺中的催化氧化材料具有高稳定性，所以使用周期可达五年以上，并且安装操作简单，运行经济可靠。
该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。
以下是加入了多相催化氧化工艺的印染废水处理工艺流程：4 印染废水处理印染、纺织作为一个劳动力密集型、耗水量大、污染严重的行业，在发达国家的发展空间越来越小，许多发达国家都把印染厂迁移到象中国这样的发展中国家，加上我国原有的、为数众多的印染厂，印染行业已成为我国的一个污染大户。
印染废水中悬浮物含量高，物化处理污泥产量大，污泥处理成本高；印染废水可溶性、难降解有机物含量高，处理达标难度大；印染废水排放量大，对接受水体会造成较大影响。
处理成本＜特别是物化处理工艺污泥处理成本＞高、处理效果差，绝大多数处理设备均未正常运行。
多相催化氧化工艺处理印染废水技术是针对传统处理工艺的缺点开发出的物理吸附化学氧化处理技术。
整个系统完全采用融碳离子催化剂处理技术，无须采用混凝气浮等工艺，因而污泥产量低，大大降低污泥处理成本。
融碳离子催化剂把难降解有机物的含量大幅度降低，处理效果好、容积负荷高，脱色效率高可达97%，因而构筑物体积小，占地面积少，一次性投资低。
加上高效生化，废水处理后出水水质达到国家综合排放标准一级一类。
CMBR一体化超声波振动膜生物反应技术在处理制药高浓度有机废水中的应用1、超声波是物理介质中的一种弹性机械波和电、磁、光等同样是一种物理高能能量形式。
具有聚束、定向及反射、透射引起微粒振动。
超声波作用于废水中不同的声强、声密度、声功率、频率下会产生下面七种理化效应：①机械震动效应；②热效应；③破碎气泡增加溶氧及空化清洗效应；④超临界氧化热解和自由基氧化效应；⑤声流促使粒子移动效应；⑥生化反应加速传质效应；⑦加速污泥絮凝沉淀触变效应。
2、超声波技术作为一种新的废水、微污染水源处理技术，在国内还鲜为人知，在国外，日本、美国已有了大量实验室的基础研究成果，并有大规模进入水处理实际工程应用，被认为是一种有前途的水处理技术，本司研究了大量国外、国内超声波技术在水处理方面的研究。