矽钢片国家标准
矽钢片国家标准
冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带1、范围本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。
本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-87 金属拉伸试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法GB/T6397-86 金属拉伸试验试样GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法3、定义和牌号表示方法3.1定义3.1.1标准比总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg3.1.2标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T3.1.3弯曲次数弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表示方法4、分类本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5、技术要求5.1磁特性5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定5.1.2铁损取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。
硅钢片技术要求范文
硅钢片技术要求范文1.化学成分要求：硅钢片的化学成分对其性能有着重要影响。
其中，硅含量是影响磁导率和磁滞损耗的主要因素，一般要求硅含量在2.8-4.8%之间。
此外，还对其他元素的含量有一定要求，如硫含量要求低于0.025%，磷含量要求低于0.03%。
2.磁性能要求：硅钢片的磁性能包括饱和磁感应强度、磁导率、矫顽力和磁滞损耗等指标。
硅钢片产品要求饱和磁感应强度大于等于1.7T，磁导率大于等于1.0x10^4 H/m，矫顽力大于等于450A/m，磁滞损耗要求低于0.8W/kg。
3.板厚要求：硅钢片的板厚一般根据产品的具体用途而定，常见的板厚有0.50mm、0.35mm和0.27mm等。
板厚较薄的硅钢片具有更低的涡流损耗，适用于高频电磁场中的应用，而板厚较厚的硅钢片则适用于低频电磁场。
4.表面处理和涂层要求：硅钢片的表面经过酸洗、磁化和涂层等处理，以提高其表面导电性和降低涡流损耗。
表面要求光洁平滑，不得有刮痕、裂纹和氧化层。
涂层一般采用有机膜涂层，具有绝缘、抗氧化和耐腐蚀等特性。
5.尺寸和形状要求：硅钢片的尺寸和形状应符合产品设计图纸和相关标准的要求。
例如，变压器铁芯硅钢片的尺寸要求精度高，形状要求平直度和平行度好，以确保变压器的工作效果。
6.热处理要求：硅钢片在生产过程中需要进行热处理，以提高其磁导率和磁滞损耗等性能。
热处理要求具体根据不同的产品和材料而定，一般包括退火和淬火等工艺。
7.机械性能要求：硅钢片的机械性能包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标。
根据产品的具体要求，这些机械性能指标有一定的要求，例如抗拉强度大于等于350MPa，屈服强度大于等于295MPa，延伸率大于等于20%。
总的来说，硅钢片技术要求主要包括化学成分、磁性能、板厚、表面处理和涂层、尺寸和形状、热处理以及机械性能等方面的要求。
这些要求是为了确保硅钢片产品具有良好的磁性能、导电性能和机械性能，以满足电力设备中的需求。
矽钢片性能指标介绍
制造历程: 制造历程
矽鋼片性能指標介紹
1949 1949年美国制成厚度小于 0.1mm的冷轧(110)[001] 0.1mm (110)[001] 取向薄硅钢带，用于电子工业。 1957年联邦德国制成了(100)[001]立方取向硅钢片， 其纵横向磁性都高，但因工艺复杂,至今未正式生产。 70年代采用液态快冷技术制成6.5Si-Fe微晶薄带, 研制了更薄的取向硅钢片和(100)面织构（晶间无取向） 的硅钢片等新品种。
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矽鋼片性能指標介紹
硅钢片性能指标：
A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号， 铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片， 用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅 钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的 叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
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矽钢片性能指标介绍
低硅片 含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要 用于制造电机，俗称电机硅钢片 高硅片 含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆， 主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。 两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制 造大型电机。
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矽钢片性能指标介绍
冷轧矽钢片：
冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。 冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高， 因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片 取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧 硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
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矽鋼片性能指標介紹
简述: 简述:
矽钢片性能指标介绍
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矽鋼片性能指標介紹
制造历程: 制造历程
1900年英国哈德菲尔德(R.A.Hadfield)等首先发现含Si4％ 的Si-Fe合金有良好磁性。 1903年德国和美国相继生产含Si1.0～4.5％的热轧硅钢片。 1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯。 1934年美国戈斯(N.P.Goss)采用两次冷轧法制成 (110)[001] 晶粒择优取向的含 Si3％的冷轧硅钢片。 1968年日本田口悟等采用硫化锰和氮化铝综合抑制剂 并使用一次大压下率冷轧法，制成(110)[001]高磁感 取向硅钢，这种材料的晶粒取向更加准确，铁损和磁性 进一步改善
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。 电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。是 一种含碳极低的硅铁软磁合金, 一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为 0.5～4.5％，经热、冷轧制成。一般厚度在 0.5～4.5％，经热、冷轧制成。 ％，经热 1mm以下 故称薄板。 以下， 1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻 率和最大磁导率,降低矫顽力、 率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯 损耗（铁损）和磁时效。 损耗（铁损）和磁时效。
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矽鋼片性能指標介紹
硅钢片性能指标：
A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号， 铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片， 用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅 钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的 叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
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硅钢片标准
硅钢片牌号表示方法1）冷轧无取向硅钢带（片）Y1 k* y5 S+ t8 E5 I4 ^% x( _3 E l表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T 的单位重量铁损值。
）的100 倍+厚度值的100 倍。
如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm 的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T 的单位重量铁损值。
）的100 倍+厚度值的100 倍。
有时铁损值后加G表示高磁感。
如DQ133-30 表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm 的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
9 H. q' I3 t) J7 `7 _$ O" Z- Me+ f5 g& Z( K4 g& ^3）热轧硅钢板' n7 h# u6 p( G9 E7 P: \9 ^6 L热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+铁损值（用50HZ 反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为 1.5T 时的单位重量铁损值）的100 倍+厚度值的100 倍。
如DR510-50 表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm 的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。
电机叠片定子、转子质量检测方案【关键词：定子铁心转子铁心铁损磁感应强度磁场强度】电机叠片定子、转子质量检测可采用MATS-2010M硅钢测量装置，通过附加一根多股测试连线，直接测量电机定子和转子在一定的磁感应强度B（Magnetic Induction B）或磁场强度H（Magnetic Field Strength H）下的损耗P（Losses P）。
在本方案中，保留了25cm的爱泼斯坦方圈（Epstein Square）作为测试数据的标准，用于判定未知定子或转子铁心是否符合要求。
硅钢片2521标准
硅钢片2521标准硅钢片2521是一种常见的电工钢，其标准为日本JIS标准，编号为JIS 2521。
这是一种具有优良磁性能的低硅低碳钢板，通常被用于制作各类变压器、电机等电磁元件。
以下是对硅钢片2521标准的详细介绍：一、化学成分硅钢片2521的化学成分是铁（Fe）含量在99.6%以上，硅（Si）含量在0.10-0.40%之间，锰（Mn）含量在0.30-0.60%之间，磷（P）含量在0.035%以下，硫（S）含量在0.035%以下。
这种钢材的碳（C）含量较低，通常在0.01-0.03%之间。
二、机械性能硅钢片2521具有良好的机械性能。
其抗拉强度通常在240-340 N/mm²之间，屈服强度在190-230 N/mm²之间，延伸率在28-34%之间。
此外，硅钢片2521还具有良好的冷弯性能，可以满足各种机械加工和成型工艺的需求。
三、磁性能硅钢片2521的磁性能是其重要的性能指标之一。
它的相对磁导率通常在1.65-1.85之间，矫顽力较低，通常在80-160 A/m之间。
此外，硅钢片2521的铁损值较低，具有良好的节能性能。
四、制造工艺硅钢片2521的生产工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、退火等环节。
在生产过程中，要严格控制化学成分和温度等工艺参数，以确保其优良的磁性能和机械性能。
此外，硅钢片2521还需要进行涂层处理等表面处理工艺，以提高其耐腐蚀性和绝缘性能。
五、应用领域由于硅钢片2521具有优良的磁性能和机械性能，因此被广泛应用于电力变压器、发电机、电动机等电磁元件的制造。
此外，它还被用于制作各种电器、电子元件等产品。
由于其良好的节能性能，也被用于各种节能型电机和变压器的制造。
六、与国内标准的对比我国的电工钢标准与日本JIS标准存在一定差异。
在化学成分方面，我国的硅钢片通常要求硅含量在0.5%-3.0%之间，与日本JIS 2521相比，硅含量稍高但铁含量稍低。
在机械性能方面，我国的硅钢片抗拉强度和屈服强度通常比日本JIS 2521稍高，但延伸率和冷弯性能稍差。
矽钢片国家标准
矽钢片国家标准冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带1、范围本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。
本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-87 金属拉伸试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法GB/T6397-86 金属拉伸试验试样GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法3、定义和牌号表示方法3.1定义3.1.1标准比总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg3.1.2标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T3.1.3弯曲次数弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表示方法4、分类本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5、技术要求5.1磁特性5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定5.1.2铁损取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。
硅钢片2521标准
硅钢片2521标准
摘要：
1.硅钢片简介
2.硅钢片2521 标准概述
3.硅钢片2521 标准的主要技术要求
4.硅钢片2521 标准在我国的应用及意义
正文：
硅钢片是一种特殊的电工钢材，由于其具有优越的磁性能和电性能，被广泛应用于变压器、电机等电气设备中。
硅钢片2521 标准是我国针对硅钢片制定的一项重要标准，对硅钢片的产品质量、性能要求等方面做出了详细的规定。
硅钢片2521 标准主要技术要求包括以下几个方面：
（1）化学成分：硅钢片中的硅、碳、磷、硫等元素的含量有严格的要求，以保证产品的磁性能和电性能。
（2）机械性能：硅钢片需要具备一定的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能，以保证在使用过程中的强度和韧性。
（3）磁性能：硅钢片的磁性能是衡量其质量的重要指标，包括磁感应强度、磁导率、磁滞损耗等。
（4）表面质量：硅钢片的表面不得有裂纹、折叠、夹杂等缺陷，以保证产品的美观和性能。
硅钢片2521 标准在我国的应用及意义：
硅钢片2521 标准对于提高我国电气设备的性能、保障电力系统的安全稳定运行具有十分重要的意义。
硅钢片2521 标准在实施过程中，对于推动我国硅钢片产业的技术进步、提高产品质量和市场竞争力起到了积极的推动作用。
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矽钢片国家标准冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带1、范围本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。
本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-87 金属拉伸试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法GB/T6397-86 金属拉伸试验试样GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法3、定义和牌号表示方法3.1定义3.1.1标准比总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg3.1.2标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T3.1.3弯曲次数弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表示方法4、分类本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5、技术要求5.1磁特性5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定5.1.2铁损取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。
无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.5应符合表2的规定5.2.1厚度离边部不小于15mm所测钢带的厚度允许偏差，横向厚度差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定5.2.2宽度钢带应剪边交货。
剪边交货钢带的宽度允许偏差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定根据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货5.2.3长度长度是指由钢带剪切成的钢片长度。
钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也可是宽度的倍尺。
取向钢和无取向钢长度允许偏差应分别符合表3和表4的规定。
表3 取向钢带（片）的尺寸允许偏差表4 无取向钢带（片）的尺寸允许偏差5.2.4不平度（平面度）钢片的不平度取向钢不大于1.5%，无取向钢不大于2.0%。
5.2.5镰刀弯钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm5.2.6毛刺钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，对于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm 5.3力学性能根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能应符合表5的规定表5 无取向钢带（片）力学性能5.4工艺特性5.4.1密度表1和表2中的密度值是测量磁性和叠装系数的参数5.4.2叠装系数叠装系数应符合表1和表2的规定5.4.3弯曲次数取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的最小值应符合表1的规定。
无取向钢带（片）的横向试样弯曲次数的最小值应符合表2的规定5.4.4绝缘涂层各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。
绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀，附着性良好。
取向钢的绝缘涂层应能经受住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能符合供需双方协议。
6、一般要求6.1供货形式6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。
箱、卷的重量应符合订货协议。
协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同一牌号，同一尺寸的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于200m，中间接头采用对接，且要有明显标志。
6.1.3钢卷卷绕时边部应卷整齐，并应充分卷紧，在自重下不应塌卷6.2表面质量6.2.1钢带（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。
钢带如有少量上述缺陷不能切除时，可带缺陷交货，但应有标志6.2.2钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范围内的少量结疤、麻点、凹坑、凸包和划痕等。
6.2.3绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。
7、检验7.1概述按本标准签订的供货合同，检验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。
如有特殊要求的检验项目，应在合同中注明。
一般以一个生产卷为一个验收组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。
7.2试样选择每一验收组批应取测试试样。
试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。
7.3试样制备7.3.1磁性试样磁性试样的制备应分别符合GB/T3655或GB/T13789的规定7.3.2力学性能试样厚度小于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T3076的规定，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T6379的规定7.3.3工艺特性7.3.3.1叠装系数试样测试试样应符合GB/T2522的规定7.3.3.2时效无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。
时效后的铁损值也应符合表1和表2的规定。
注：是否时效，根据含碳量由供方决定。
7.4测试方法对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。
测试温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。
7.4.1铁损和磁感铁损和磁感的测试可按GB/T13789测试，也可按GB/T3655测试。
若按GB/T3655测试时，允许用0.5kg方圈测试，其试样重量为0.5kg左右。
测试的铁损和磁感值均为精确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。
7.4.2尺寸、外形7.4.2.1厚度和长度钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方测量。
钢片长度在平行于中心线处测量。
7.4.2.2宽度宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。
7.4.2.3不平度将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度h和波长工L，不平度等于（h/L ）×100%7.4.2.4镰刀弯用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离7.4.2.5毛刺高度用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。
7.4.3力学性能厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测试，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T228测试。
7.4.4工艺特性7.4.4.1叠装系数叠装系数的测试按GB/T2522测试7.4.4.3弯曲次数弯曲次数的测试按GB/T235测试，以两片试样最小值作为测试结果7.5复验复验规则应符合GB/T247规定8、包装、标志和质量证明书8.1包装、标志钢带（片）的包装、标志应符合GB/T247的规定8.2质量证明书交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明：a、标准编号；b、供方名称（或厂标）；c、需方名称；d、合同号；e、卷、箱号；f、产品名称、牌号、尺寸；g、重量h、产品名称、牌号、尺寸；i、磁性和其他协议中规定的测试结果。
取向硅钢薄带1、主题内容与适用范围本标准规定了产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。
本标准适用于制造工作频率在400HZ以上的各种电源变电器、脉冲变压器、磁放大器、变换器等铁芯用的晶粒取向硅钢薄带。
2、引用标准GB2521 冷轧电工钢带（片）GB3657 软磁合金直流磁性性能测量方法GB10129 电工钢片（带）中频磁性能测量方法3、产品分类3.1符合和代号DG1-DG6表示晶粒取向硅钢薄带的牌号。
D——“电”字汉语拼音的第一个字母，表示电讯工业用钢。
G——“高”字汉语拼音的第一个字母，表示工作频率在400HZ以上。
1-6——钢带电磁性能级别，从1至6表示钢带的电磁性能从低到高。
3.2牌号本标准包括DG1、DG2、DG3、DG4、DG5、DG6等六个牌号。
其中DG1、DG2二个牌号到1991年底废止。
3.3标记示例牌号DG5、厚度0.05mm,宽度80mm的晶粒取向硅钢薄带；钢带DG5 0.05×80mm GB11255-893.4钢带的尺寸应符合表1的规定表13.5经双方协议可供应表1规定宽度以外的钢带。
3.6钢带的厚度和宽度允许偏差应符合表2的规定。
表24、技术要求4.1电磁性能4.1.1钢带试样消除应力退火后的铁损P1.5/400、P0.5/3000和磁感应强度B50、B1000应符合表3规定表3注：①铁损P1.0/400、P1.5/400、P1.0/1000、P0.5/3000分别表示在频率为400HZ、磁感应强度1.0T时，400HZ、1.5T时，1000HZ、1.0T时的比铁损值。
②磁感应强度B50、B1000分别表示磁场为50A/m和1000A/m时的磁感应强度值。
③0.20mm厚度的DG1-DG5试样要求沿轧向剪切，尺寸为30mm×300mm，消除应力退火后测试。
4.1.2铁损P1.0/1000和矫顽力H C仅供参考，不作判定依据。
4.2交货状态钢带应以退火状态并在钢带表面涂上绝缘涂层后交货。
当用户需要时也可以冷轧状态交货，但质保书上应给出退火状态的磁性能数据。
4.3绝缘涂层4.3.1钢带绝缘涂层应干燥、均匀、不脱落。
4.3.2钢带绝缘涂层应具有良好的绝缘性、附着性、防锈性和耐热性，能经受消除应力退火。
4.4表面质量4.4.1钢带边部的毛刺应不大于厚度的允许偏差4.4.2钢带表面应光滑、不允许有累计超过钢带长度1%的锈蚀、裂纹、凸包、折叠、孔洞等影响使用的缺陷。
当单个缺陷长度小于钢带宽度时，应以带宽计算其长度。
4.4.3钢带应平整，不允许有严重的浪皱和瓢曲。
4.4.40.20mm厚度的DG1-DG5的表面质量应符合GB2521的规定。
5、试验方法5.1每批料取二个试样，分别剪切成10mm宽度，绕成内径为33mm，外径为40mm的环形试样，测量磁性能。