(完整版)塑料的蠕变性能的测定(精)
蠕变试验步骤
蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是用来研究材料在高温和常温下受力条件下的变形行为的一种实验方法。
这种试验通常用于评估材料的持久性能和设计寿命，对材料的工程应用具有重要的指导意义。
在进行蠕变试验时，需要按照一定的步骤来进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
下面将详细介绍蠕变试验的步骤：第一步：准备样品在进行蠕变试验之前，首先需要准备好要测试的材料样品。
样品的准备应该按照标准化的要求进行，例如确定样品的几何尺寸和形状，确保样品的表面光滑和无损伤。
还需要对样品进行预处理，如去除氧化层、清洁表面等操作。
第二步：确定试验条件在开始蠕变试验之前，需要确定试验的温度、应力和时间等试验条件。
这些条件通常是根据材料的使用环境和需要来确定的。
在确定试验条件时，需要参考相应的标准和规范，以确保试验的可比性和可信度。
第三步：装配试验设备将样品装入蠕变试验设备中，并根据需要设置合适的载荷和温度控制系统。
试验设备通常包括蠕变试验机、加热炉、控温系统等。
在装配试验设备时，需要确保设备的运行正常和稳定。
第四步：开始试验在一切准备工作完成之后，就可以开始进行蠕变试验了。
在试验过程中，需要实时监测试验条件的变化，如样品的变形情况、温度的变化等。
还需要定期检查试验设备的运行情况，确保试验的稳定性和准确性。
第五步：结束试验在试验时间到达后，需要结束试验并将样品从试验设备中取出。
需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结果并进行报告。
在结束试验时，还需要对试验设备进行清洁和维护，以确保设备的长期正常运行。
蠕变试验是一种重要的材料性能评价方法，通过上述步骤的进行，可以得到准确可靠的试验结果，并为材料的工程应用提供重要的参考。
希望通过不懈努力，将蠕变试验方法不断完善，为材料科学和工程领域的发展做出贡献。
第二篇示例：蠕变试验是一种用于研究材料在高温下受力引起的变形行为的实验方法，常用于工程材料的性能评价和材料疲劳寿命预测。
塑料土工格栅蠕变性能测试方法探讨
进行蠕变测试的过程中, 利用提高测试温度的方法, 得
到达到较低温度下土工格栅 10 % 形变的更长时间, 并
在此基础上得到塑料土工格栅更长期的设计强度。
3 结论
按照笔者所做的大量实验和研究分析, 该方法所 测试得到的数据在工程中具有实际的指导意义。举例 来说, 颐中产品 EG90R( PE HD) 通过此测试方法所得 到的 20 时 120 a 的长期设计强度约为 36 kN/ m, 此 数据与实际工程非常相符。
Abstract: T he relat ionship bet ween t he creep behavior and t he tensile st rength of plast ics geog rids w as invest igat ed. T he testing met hod for the creep characterist ics of t he plast ics geogrids w as discussed. It w as conf irmed t hat the time temperat ure superposition w as well applied to t he creep behavior of such materials. Key words: plastics geogrid; creep; tensile st rengt h; t ime temperature superposit ion
06 - 蠕变测试基本设置
改变应力 - 2
如果柔量不再增大则表示样品不再流动——粘度为无穷大
此时应力应当在屈服应力以下，通过这种方法可以得到样品的屈 服应力
Compliance, J (1/Pa) 5Pa 4Pa 2 & 3Pa Must be at steady state Time
柔量增大表示样品在流动——位于屈服点以上. 少数情形下，材料的结构可以被拉伸，之后破坏掉
改变应力 - 1
在线性区以内，改变施加的应力不会对柔量 – 时间曲 线稳定状态下的斜率造成改变
柔量 = 应变/应力，是材料本身的特性参数之一
Compliance, J (1/Pa) 5Pa 4Pa 1, 2 & 3Pa Must be at steady state Time
如果叠加后曲线重合斜率近似，则表明此时所施加的 应力在线性区以内，材料的结构没有被破坏. 弹性部分必须得到完全的拉伸——需要一定时间.
对于完全动态/无损测试，我们期望样品所受的应力在 其线性区以内； 蠕变实验通常是长时间尺度的实验，因此进行线性区实 验时，一般需要在低频下进行； 最为可靠的判断应力方法是：多次试验，施加不同的应 力，然后将柔量 - 时间曲线放在同一图形中，如果应力 合适，这些曲线应当重复，反之不重合； 当然，对于某些特殊应用条件，譬如期望模拟材料在恒 定外力下的流动过程（如悬挂、倾倒），则可以使用可 以模拟这些应用条件的应力.
数据分析 - 1
点击 View / Results box 可以看到一些计算变量的 具体数值： J0C, J0R 以及η0.
结果分析 3
作图时请注意坐标轴的取点模式
下图中可以看到样品几乎没 有回复过程，样品表现出极 大的粘性
一旦取了对竖坐标，似 乎材料有了较大比例的 弹性部分，很容易让误 解
08-聚合物的蠕变性能实验
实验八 聚合物的蠕变性能实验1．实验目的要求1.1熟悉高分子材料蠕变的概念。
1.2熟悉高分子材料蠕变性能测试标准条件和测试原理。
1.3了解测试条件对测定结果的影响。
2．实验原理在一定温度和较小的恒定外力（拉力、压力或扭力等）作用下、材料的形变随时间的增加而逐渐增大的现象。
图8-1就是描写这一过程的蠕变曲线，t 1是加荷时间，t 2是释荷时间。
从分子运动和变化的角度来看，蠕变过程包括下面三种形变：当高分子材料受到外力（σ）作用时，分子链内部键长和键角立刻发生变化，这种形变量是很小的，称为普弹形变（1ε）。
当分子链通过链段运动逐渐伸展发生的形变，称为高弹形变（2ε）。
如果分子间没有化学交联，线形高分子间会发生相对滑移，称为粘性流动（3ε）。
这种流动与材料的本体粘度（3η）有关。
在玻璃化温度以下链段运动的松弛时间很长，分子之间的内摩擦阻力很大，主要发生普弹形变。
在玻璃化温度以上，主要发生普弹形变和高弹形变。
当温度升高到材料的粘流温度以上，这三种形变都比较显著。
由于粘性流动是不能回复的，因此对于线形高聚物来说，当外力除去后会留下一部分不能回复的形变，称为永久形变。
图8-1 蠕变曲线 图8-2 线型高聚物的蠕变曲线图8-2是线型高聚物在玻璃化温度以上的蠕变曲线和回复曲线，曲线图上标出了各部分形变的情况。
只要加荷时间比高聚物的松弛时间长得多，则在加荷期间，高弹形变已充分发展，达到平衡高弹形变，因而蠕变曲线图的最后部分可以认为是纯粹的粘流形变。
蠕变与温度高低和外力大小有关，温度过低，外力太小，蠕变很小而且很慢，在短时间内不易觉察；温度过高、外力过大，形变发展过快，也感觉不出蠕变现象；在适当的外力作用下，通常在高聚物的玻璃化温度以上不远，链段在外力下可以运动，但运动时受到的内摩擦力又较大，只能缓慢运动，则可观察到较明显的蠕变现象。
3．实验原材料和仪器设备3.1 实验原材料聚乳酸（PLA）, 玻璃化温度65°C, 熔融温度165°C，密度1.25g/cm3 。
塑料的蠕变性能的测定(精)
因此其应力变化也大，为了保持其应力恒定，应采用变
载荷。
2
测试仪
测试仪器及试样
• 主要由加载系统变形测量系统加热系统夹具
等组成。 • 变形测量系统：在加载后，能随着
加载时间的增加而自动连续地侧定
试样的形变。 • 加热系统：温度和湿度的控制装置
，采用恒温恒湿箱。能自动连续地
记录箱内温度和湿度的装置。 • 夹具：要求保证加载轴线与试样纵向轴线相重合，升高载荷时 ，试样和夹具不允许有任何位移。
塑料拉伸蠕变性能的测定
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主要内容
1
测试标准与原理
2
测试仪器及试样
3
测试步骤
1
测试标准与原理
测试标准
GB 11546－2008
测试原理
• 对试样施加拉伸载荷，测定试样在拉伸
载荷作用下，不同时间所产生的形变。
形变小的材料，采用恒载荷
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•
形变较大的材料，由于试样的横截面积变化较大，
• （5）试样加载，进行蠕变应变测定，使施加在试样上的力均匀
地分布在试样上，夹具的移动速度为（ 5 ± 1 ) mm / min
谢谢大家
测试试样
可采用多用途试样。
R:半径不小于60；
b:狭窄平行部分宽度10±0.2； G0:测量标距50±0.5；
H:夹具间起始距离115±0.5；
L:总长度不小于150； W:端部宽度20±0.2;
C:狭窄平行部分长度60±0.5；
d:厚度4±0.2
3
测试步骤
• （1）测量试样的宽度和厚度，在试样上标明标距； • （2）夹持试样，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，要 松紧适宜，以免试样滑脱； • （3）试样预加载，以消除传动装置的间隙。预加载后再侧量标 距； • （4）在适当的时间间隔记录力值和相应的伸长。
蠕变试验步骤
蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在高温和恶劣环境下的变形行为。
蠕变试验通常用于金属、陶瓷和聚合物等材料的研究和评估，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在真实工作环境中的性能表现。
蠕变试验是通过施加一定大小的应力和温度条件下持续加载材料一段时间，观察材料在这种条件下的变形行为。
这种试验模拟了材料在高温和高应力环境中的实际工作情况，可以帮助预测材料的长期性能和寿命。
蠕变试验的步骤通常包括以下几个关键环节：1. 样品制备：首先需要准备好符合标准要求的试样，一般为柱状或圆盘状的标准试样。
试样的制备需要严格按照标准规范进行，以确保试验结果的准确性和可比性。
2. 设置试验条件：在进行蠕变试验之前，需要确定试验的应力和温度条件。
通常会根据材料的实际工作情况和要求来确定试验条件，以保证试验结果具有代表性和实用性。
3. 进行试验：将样品放置在试验机中，施加一定大小的应力，并在设定的温度条件下持续加载一段时间。
试验过程中需要实时监测材料的变形情况，并记录试验数据。
4. 数据分析：根据试验结果和数据分析材料的变形行为和性能特点。
可以通过绘制应力-应变曲线、蠕变速率曲线等图表来分析材料的蠕变特性和性能表现。
5. 结果评估：最后根据试验结果对材料的性能进行评估和预测。
可以根据试验数据来研究材料的寿命预测、设计参数优化等工作。
蠕变试验是一种重要的材料性能测试方法，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在高温和高应力环境下的变形行为和性能，为材料的设计和选型提供重要参考。
希望通过不断的研究和实践，能够进一步完善蠕变试验方法，提高试验数据的准确性和可靠性，为材料科学领域的发展做出更大的贡献。
第二篇示例：蠕变试验是一种用于评估材料在高温、高应力条件下的变形性能的测试方法。
在工程领域中，蠕变试验常用于评价材料的稳定性和持久性能，特别是在航空航天、能源等高温环境下的应用中。
力学性能试验：蠕变试验是什么
力学性能试验：蠕变试验是什么所谓蠕变，就是指金属材料在恒温、x恒载荷的长期作用下缓慢的产生塑性变形的现象。
在高温条件下，蠕变对构件产生的影响十分显著。
严格来说，任何温度下金属材料都可能产生蠕变，但低温时并不明显，因此可以忽略不计；但当约比温度>0.3的时候，蠕变效应将比较明显，此时就必须考虑蠕变的影响。
蠕变试验的研究意义目前在石油化工、能源、医药、冶金等行业中，高温及腐烛性较强的产品非常普遍，由此对承载构件的安全可靠性就提出了更高的要求。
这些承载构件的意外破坏将可能会导致灾难性的后果和重大的经济损失。
调查发现，大多数高温环境承载构件的失效是由高温、高压作用引起的高温蠕变所致。
不同金属材料的组织、化学成分和热物理性能都存在着较大的差异，因此其蠕变性能的高低也不尽相同。
例如，低合金钢和不锈钢之间的蠕变性能就存在很大的差异。
鉴此，研究金属材料的高温蠕变特性就显得尤为重要。
现如今，在研究金属材料蠕变特性时，除单轴拉伸蠕变试验方法外，研究者还提出了微小型试样技术等新型试验方法。
新的方法能解决单轴拉伸蠕变拉伸试验耗材多、试样制备要求严格等问题，但仍然耗时费力。
且对于在役设备来说，这些方法都会不同程度影响设备的正常运行。
蠕变的分类由于施加应力方式的不同，x e 可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变。
高温蠕变比高温强度能更有效地预示材料在高温下长期使用时的应变趋势和断裂寿命，是材料的重要力学性能之一，它与材料的材质及结构特征有关。
蠕变试验方法单轴拉伸蠕变试验蠕变试验方法之一采用单轴拉伸试验温度一定的条件下，将一组试样置于不同应力下进行试验，得到一组孺变曲线，然后画出该温度下应力与规定时间蠕变速率的关系曲线，即可求出规定蠕变速率下的蠕变极限。
三点弯小试样蠕变试验单轴拉伸蠕变试验方法用材较多且对试样尺寸要求严格。
微小型试样技术是解决这种问题的有效方法。
因此，马渊睿等人通过将微小型试样技术与三点弯曲蠕变试验方法相结合，提出了三点弯小试样试验方法。
蠕变应力松弛测试
蠕变应力松弛测试
科标检测作为专业的性能检测机构可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成对各类产品的工艺性能、冲击性能、物理性能、蠕变、应力松弛测试、焊接性能等力学性能检测服务。
1.GB/T11546.1-2008塑料蠕变性能的测定第1部分：拉伸蠕变
2.GB/T14745-1993包装缓冲材料蠕变特性试验方法
3.GB/T15048-1994硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法
4.GB/T17637-1998土工布及其有关产品拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定
5.GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
6.GB/T19242-2003硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定
7.GB/T20672-2006硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定
8.GB/T1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定
9.GB/T20671.5-2006非金属垫片材料分类系统及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法
10.GB/T30710-2014层压负荷垫片材料蠕变松弛率试验方法
11.GB/T9871-2008硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验
12.ASTM D2990-2009Standard Test Methods for Tensile,Compressive,and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics
13.ASTM E328-2013Standard Test Methods for Stress Relaxation Tests for Materials and structures。
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• 夹具：要求保证加载轴线与试样纵向轴线相重合，升高载荷时 ，试样和夹具不允许有任何位移。
测试试样
可采用多Байду номын сангаас途试样。
R:半径不小于60； b:狭窄平行部分宽度10±0.2； G0:测量标距50±0.5； C:狭窄平行部分长度60±0.5；
H:夹具间起始距离115±0.5； L:总长度不小于150； W:端部宽度20±0.2; d:厚度4±0.2
因此其应力变化也大，为了保持其应力恒定，应采用变
载荷。
2
测试仪器及试样
测试仪
• 主要由加载系统变形测量系统加热系统夹具 等组成。
• 变形测量系统：在加载后，能随着 加载时间的增加而自动连续地侧定 试样的形变。
• 加热系统：温度和湿度的控制装置 ，采用恒温恒湿箱。能自动连续地 记录箱内温度和湿度的装置。
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主要内容
1
2
测试标准与原理 测试仪器及试样
3
测试步骤
1 测试标准与原理
测试标准
GB 11546－2008
测试原理
• 对试样施加拉伸载荷，测定试样在拉伸 载荷作用下，不同时间所产生的形变。
形变小的材料，采用恒载荷
•
形变较大的材料，由于试样的横截面积变化较大，
地分布在试样上，夹具的移动速度为（ 5 ± 1 ) mm / min
谢谢大家
3 测试步骤
• （1）测量试样的宽度和厚度，在试样上标明标距； • （2）夹持试样，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，要
松紧适宜，以免试样滑脱； • （3）试样预加载，以消除传动装置的间隙。预加载后再侧量标
距； • （4）在适当的时间间隔记录力值和相应的伸长。 • （5）试样加载，进行蠕变应变测定，使施加在试样上的力均匀