露天开采程序ppt课件
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露天矿开采工艺PPT课件

1、间断开采工艺
(1)概述 间断开采工艺各主要生产环节的矿岩流是间断的。目前单斗铁道工艺基本
被淘汰,单斗—汽车开采工艺的发展趋势是向采运设备大型化、系列化发展, 应用范围越来越广。
(2)间断工艺分类
间断工艺分为
单斗—汽车工艺 单斗—铁道工艺
6
平朔安家岭露天矿单斗—汽车间断工艺
7
平庄西露天矿单斗—铁道间断工艺
应列为首选工艺。
21
黑岱沟露天矿吊斗铲倒堆工艺
22
BE公司2570WS型吊斗铲 BE公司2570WS型吊斗铲
23
拉斗铲倒堆工艺
24
(3)剥离倒堆工艺的特点、适用条件
优点: (1)将采掘、运输、排土三个环节合并在一起,致使工艺系统简单化,生产
管理简单化; (2)剥离成本低; (3)劳动效率高,可采用特大型设备。
为0.5—0.87kw·h/m3); ④剥离或采矿的成本低; ⑤易实现集中自动化控制; ⑥作业效率高。 缺点: ①设备投资高; ②对物料块度、硬度有限制; ③作业机动性差; ④需设专门的辅助运输设备、电路系统; ⑤要求系统有很高的可靠性,各环节之间紧密配合; ⑥受气候影响大。 适用条件: ①以经济角度,目前连续开采工艺系统适用于物料硬度为f<1—2的; ②气候不过于严寒; ③矿层赋存较规整; ④物料中不含研磨性物料,或堵塞性的物料。
28
四、我矿开采工艺
1、概述Biblioteka (1)剥离工艺我矿初步设计中剥离工艺采用以拉斗铲无运输倒堆开采工艺为主,以单
斗挖掘机-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续工艺及单斗挖掘机-
自卸卡车间断工艺为辅的综合开采工艺。
(2)采煤工艺
初步设计中采煤工艺采用单斗挖掘机-自卸卡车-半固定式破碎站-带
(1)概述 间断开采工艺各主要生产环节的矿岩流是间断的。目前单斗铁道工艺基本
被淘汰,单斗—汽车开采工艺的发展趋势是向采运设备大型化、系列化发展, 应用范围越来越广。
(2)间断工艺分类
间断工艺分为
单斗—汽车工艺 单斗—铁道工艺
6
平朔安家岭露天矿单斗—汽车间断工艺
7
平庄西露天矿单斗—铁道间断工艺
应列为首选工艺。
21
黑岱沟露天矿吊斗铲倒堆工艺
22
BE公司2570WS型吊斗铲 BE公司2570WS型吊斗铲
23
拉斗铲倒堆工艺
24
(3)剥离倒堆工艺的特点、适用条件
优点: (1)将采掘、运输、排土三个环节合并在一起,致使工艺系统简单化,生产
管理简单化; (2)剥离成本低; (3)劳动效率高,可采用特大型设备。
为0.5—0.87kw·h/m3); ④剥离或采矿的成本低; ⑤易实现集中自动化控制; ⑥作业效率高。 缺点: ①设备投资高; ②对物料块度、硬度有限制; ③作业机动性差; ④需设专门的辅助运输设备、电路系统; ⑤要求系统有很高的可靠性,各环节之间紧密配合; ⑥受气候影响大。 适用条件: ①以经济角度,目前连续开采工艺系统适用于物料硬度为f<1—2的; ②气候不过于严寒; ③矿层赋存较规整; ④物料中不含研磨性物料,或堵塞性的物料。
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四、我矿开采工艺
1、概述Biblioteka (1)剥离工艺我矿初步设计中剥离工艺采用以拉斗铲无运输倒堆开采工艺为主,以单
斗挖掘机-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续工艺及单斗挖掘机-
自卸卡车间断工艺为辅的综合开采工艺。
(2)采煤工艺
初步设计中采煤工艺采用单斗挖掘机-自卸卡车-半固定式破碎站-带
采矿概论(露天开采)1PPT课件

⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同,又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
爆堆形状和尺寸
爆堆的形状和高度、宽度和松散度,对采装、运输工作都有很大 影响。
爆破后,台阶工作面的形状要 规整,不允许出现根底、伞岩等 凹凸不平的现象,如图所示。
如图所示。
露天采场示意图
台阶要素
1—台阶上部平盘; 2—台阶下部平盘; 3—台阶坡面; 4—台阶坡顶线; 5—台阶坡底线; α—台阶坡面角; h—台阶高度;
台阶构成要素示意图
台阶的命名,通常以开采该台阶的下部平盘(即装运设备站立 平盘)的标高表示 。
爆破带:开采时,通常将工作台阶划分成若干条带逐条顺次 开采,每一条带称为爆破带。
① 要先清除表土及软岩层, 然后开挖成阶梯,以增强 基底表面的抗滑力。
废石场滑坡类型 (a)—废石场内部的滑坡; (b)—沿基底面的滑坡; (c)—基底软弱层的滑动
Байду номын сангаас
② 对含水的潮湿基底,应将不易风化的剥离物堆排在基 底之上,并设置排水工程将地下水引出废石场;
③ 对倾斜度较大且光滑的岩石基底,可采用交叉式布点 爆破,以增加其表面粗糙度; ④ 用筑堤或其它疏导工程,拦截或疏引外部地表水不使 其进入废石场,防止在基底表面形成大量潜流,产生较 大的动水压力冲刷基底。 ⑤调整排弃顺序,对于地形上陡下缓的废石场,宜先从 底部堆排或采取水平分段排弃,以保护废石场坡角的稳 定性。
⑵ 废石场泥石流防护措施
废石场泥石流多与滑 坡相伴而生。有降 雨和地面沟谷流水 时,废石场坡面受 到冲刷,使滑坡迅 速转化为泥石流而 漫延。
①泥石流的发生需具备三个基本条件: ★泥石流区含有丰富、松散的岩土来源; ★山坡地形陡峻并有较大的沟谷河床纵坡; ★泥石流区中上游有较大的汇水面积和充沛的水源。
金属非金属矿山开采安全露天部分PPT课件(35页)

风影响范围内
▪ 4.12在距坠落基准面2米的高处作业时,应佩带 ▪ a安全带 ▪ b设置安全网 ▪ c护栏
13
4.15露天矿山应保存下列图纸,并根 据实际情况的变化及时更新
▪ --地形地质图 ▪ --采剥工程年末图 ▪ --防排水系统及排水设备布置图
14
4.16地下矿山应保存下列图纸,并根 据实际情况的变化及时更新
b--剥 离 超 前 宽 度 ;
4
1 h h--分层高度;
H--开 采 高 度 ;
H
2
--最 终 边 坡 角 ; 1、 2、 3、 4--开 采 顺 序 。
3 爆堆
19
2、关于分层(台阶)高度的规定 实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6m;实施中深孔
爆破时,分层高度不得超过20m。 说明:根据凿岩设备来决定分层(台阶)的高度。
说明: ➢ 现状: ➢ 开采技术条件: ➢ 安全要求:
21
6、关于在边坡下作业的规定 在人工装运作业时,应当有专人监视,
防止坡面落石。严禁在同一坡面上下双层 或者多层同时作业。
7、关于相邻采石场安全作业的规定 相邻采石场之间应当设置大于30米的
隔离带;隔离带矿体只能由一方开采并应 予以确定。相邻采石场进行爆破作业,应 当约定实施爆破的时间。
▪ --地形地质和水文地质图 ▪ --井上、井下对照图 ▪ --中段平面图 ▪ --通风系统图 ▪ --提升系统图 ▪ --风水管网图 ▪ --充填系统图 ▪ --井下通讯系统图 ▪ --井上、井下配电系统图和井下电器设备布置图 ▪ --井下避灾线路图
15
4.17-18进入矿山作业场所的规定
▪ 佩戴防护用品 ▪ 不准酒后或带酒类 ▪ 地下矿山—出入矿井登记、检查
▪ 4.12在距坠落基准面2米的高处作业时,应佩带 ▪ a安全带 ▪ b设置安全网 ▪ c护栏
13
4.15露天矿山应保存下列图纸,并根 据实际情况的变化及时更新
▪ --地形地质图 ▪ --采剥工程年末图 ▪ --防排水系统及排水设备布置图
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4.16地下矿山应保存下列图纸,并根 据实际情况的变化及时更新
b--剥 离 超 前 宽 度 ;
4
1 h h--分层高度;
H--开 采 高 度 ;
H
2
--最 终 边 坡 角 ; 1、 2、 3、 4--开 采 顺 序 。
3 爆堆
19
2、关于分层(台阶)高度的规定 实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6m;实施中深孔
爆破时,分层高度不得超过20m。 说明:根据凿岩设备来决定分层(台阶)的高度。
说明: ➢ 现状: ➢ 开采技术条件: ➢ 安全要求:
21
6、关于在边坡下作业的规定 在人工装运作业时,应当有专人监视,
防止坡面落石。严禁在同一坡面上下双层 或者多层同时作业。
7、关于相邻采石场安全作业的规定 相邻采石场之间应当设置大于30米的
隔离带;隔离带矿体只能由一方开采并应 予以确定。相邻采石场进行爆破作业,应 当约定实施爆破的时间。
▪ --地形地质和水文地质图 ▪ --井上、井下对照图 ▪ --中段平面图 ▪ --通风系统图 ▪ --提升系统图 ▪ --风水管网图 ▪ --充填系统图 ▪ --井下通讯系统图 ▪ --井上、井下配电系统图和井下电器设备布置图 ▪ --井下避灾线路图
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4.17-18进入矿山作业场所的规定
▪ 佩戴防护用品 ▪ 不准酒后或带酒类 ▪ 地下矿山—出入矿井登记、检查
露天开采完整ppt课件

第一节 概述 第二节 露天矿生产工艺 第三节 露天开采境界 第四节 露天开拓方法
精选ppt
1
第一节 概述
• 一 露天开采特点 • 二 露天开采基本概念 • 三 露天开采步骤与矿山工程
精选ppt
2
露天开采特点:采掘空间直接敞露与地表 矿体周围的岩石及其上覆的土全部采剥掉
精选ppt
3
露天开采是采矿和剥离两部分工 作的总和
精选ppt
24
内容简介
穿孔、爆破、采装、运输、排岩、复垦等工艺构成金属露天矿 开采的主要工艺。
图10-2台阶爆破作业
图10-1 穿孔作业
精选ppt
图10-3 采装作业
25
穿孔爆破:将矿岩从整体中分离出来,并破碎成适合的块度。
穿孔爆破工艺是影响 露天矿生产的一个最重要 的工艺环节。
图10-4 潜孔钻机钻孔
精选ppt
26
一、穿孔工作
1、穿孔方法:机械钻孔、热力钻孔、化学钻孔、超声波钻孔及高 压水力钻孔等。
图10-5 潜孔钻机钻孔
精选ppt
27
2、穿孔设备
机械穿孔法常用的设备有牙轮钻机、潜孔钻、钢绳冲击式钻机 以及凿岩台车。
图10-6 牙轮钻头
图10-7 牙轮钻机
精选ppt
28
图10-8 潜孔钻机
精选ppt
17
二、露天开采的基本概念
露天采场构成要素
精选ppt
18
二、露天开采的基本概念
剥离的岩石量与所采的矿石量之比,即每采一吨矿石所需 剥离的岩石量叫做剥采比。其单位可用 t / t 、 m3 / m3或 m 3 / t 表示。
爆破带:开采时,通常将工作台阶划分成若干条带逐条顺次 开采,每一条带称为爆破带。
精选ppt
1
第一节 概述
• 一 露天开采特点 • 二 露天开采基本概念 • 三 露天开采步骤与矿山工程
精选ppt
2
露天开采特点:采掘空间直接敞露与地表 矿体周围的岩石及其上覆的土全部采剥掉
精选ppt
3
露天开采是采矿和剥离两部分工 作的总和
精选ppt
24
内容简介
穿孔、爆破、采装、运输、排岩、复垦等工艺构成金属露天矿 开采的主要工艺。
图10-2台阶爆破作业
图10-1 穿孔作业
精选ppt
图10-3 采装作业
25
穿孔爆破:将矿岩从整体中分离出来,并破碎成适合的块度。
穿孔爆破工艺是影响 露天矿生产的一个最重要 的工艺环节。
图10-4 潜孔钻机钻孔
精选ppt
26
一、穿孔工作
1、穿孔方法:机械钻孔、热力钻孔、化学钻孔、超声波钻孔及高 压水力钻孔等。
图10-5 潜孔钻机钻孔
精选ppt
27
2、穿孔设备
机械穿孔法常用的设备有牙轮钻机、潜孔钻、钢绳冲击式钻机 以及凿岩台车。
图10-6 牙轮钻头
图10-7 牙轮钻机
精选ppt
28
图10-8 潜孔钻机
精选ppt
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二、露天开采的基本概念
露天采场构成要素
精选ppt
18
二、露天开采的基本概念
剥离的岩石量与所采的矿石量之比,即每采一吨矿石所需 剥离的岩石量叫做剥采比。其单位可用 t / t 、 m3 / m3或 m 3 / t 表示。
爆破带:开采时,通常将工作台阶划分成若干条带逐条顺次 开采,每一条带称为爆破带。
金属矿露天开采PPT课件

H 封闭圈
封闭圈
最终境界 矿体
单壁沟
eT
G
WD
电铲开掘单壁沟
WD = G + T + e G为电铲站立水平挖掘半径; T为电铲回转中心到履带外缘距离; e为电铲履带外缘到单壁沟外缘的安全距离。
推土机开掘单壁沟
3.2 深凹露天矿掘沟
不同的掘沟方式下,所需要的WDmin : 3.2.1 沟外调头中线采装 ,WDmin=2G 3.2.2 沟外调头双侧交替采装 ,WDmin=G+K 3.2.3 沟内折返调车 ,WDmin=R+L+d/2+2e 3.2.4 沟内环行调车 ,WDmin=2R+d+2e
48m 36m
24m 12m
48m
36m
24m
0m
-12m 0m 12m
2 台阶几何要素
台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面 组成。
台阶几何要素: 台阶坡面角,是岩体稳定性的函数; 台阶高度,受生产规模、采装设备、开
采的选别性影响; 台阶宽度,W= Wc (爆破带宽度)+Ws(安
全平台宽度) 。
A 176m
沟内环形调车平面图
l
e
R
d
R
e
d
WDmin = 2R+d+2e
R—汽车最小转弯半径; d—汽车车身宽度; e—汽车距沟壁的安全距离。
3.2.5 不同掘沟方式的WDmin比较
采 用 Weboo-120c(109t) 汽 车 , R=12.4m , L=11.73m,d=6.179m,e=1.5m;6.88m3电铲, 站立水平最大挖掘半径G=10.75m,尾部回转半 径 K=6.02m , 最 大 卸 载 高 度 处 的 卸 载 半 径 B=13.87m。计算得:
露天矿山 ppt课件

17
第二标 矿山生命周期:地面准备,矿床疏干和防排水,矿山基
建,剥离和采矿,地表恢复与利用。 地面准备----排除开采范围内妨碍生产的各种障碍物,
如砍除树木,湖泊排干,迁移建筑物,道路和河流改道等。
矿床疏干和防排水----有地下水的矿床应预先排水疏干, 防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。
6
山坡露天矿----地表封闭圈以上; 凹陷露天矿----地表封闭圈以下。
山坡露天矿
凹陷露天矿
地表封闭圈
图2 山坡露天矿和凹陷露天矿示意图
A——山坡露天矿,B——凹陷露天矿,1——地表封闭圈标高 7
1.2 露天采矿场构成要素
1.2.1 台阶
按一定高度将 矿岩划成水平分 层,保持一定超 前距离,自上而 下逐层开采。台 阶是露天开采的 基本要素,结构 要素如图3。
2
第三节 边坡管理
3.1 地质基本概念 3.2 边坡破坏的类型 3.3 影响边坡稳定的主要因素 3.4 边坡事故的预防
第四节 排土安全
4.1 排土场 4.2 排土方法 4.3 排土场的安全要求
3
第五节 露天开采相关法律法规
5.1 矿山安全生产法律、法规 5.2 矿山安全生产主要法规解读
第六节 露天矿山检查
图3 台阶结构图
1-台阶上部平台; 2-台阶下部平台;3-台阶坡面;
4-台阶坡顶线;5-台阶坡底线;α-台阶坡面角;h-台阶高度
。
8
一个台阶的上部平台 又是其上一台阶的下 部平台。台阶以其下 部平台标高命名,如 图4+12m水平、Om水 平。
图4 台阶命名及开采示意图
露天开采时根据挖掘机的挖掘半径、卸载半径和爆堆宽度, 划分条带状采掘带依次开采。如果采掘带很长,按一台挖掘 机所需的采掘工作线长度再划为采区独立开采。
第二标 矿山生命周期:地面准备,矿床疏干和防排水,矿山基
建,剥离和采矿,地表恢复与利用。 地面准备----排除开采范围内妨碍生产的各种障碍物,
如砍除树木,湖泊排干,迁移建筑物,道路和河流改道等。
矿床疏干和防排水----有地下水的矿床应预先排水疏干, 防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。
6
山坡露天矿----地表封闭圈以上; 凹陷露天矿----地表封闭圈以下。
山坡露天矿
凹陷露天矿
地表封闭圈
图2 山坡露天矿和凹陷露天矿示意图
A——山坡露天矿,B——凹陷露天矿,1——地表封闭圈标高 7
1.2 露天采矿场构成要素
1.2.1 台阶
按一定高度将 矿岩划成水平分 层,保持一定超 前距离,自上而 下逐层开采。台 阶是露天开采的 基本要素,结构 要素如图3。
2
第三节 边坡管理
3.1 地质基本概念 3.2 边坡破坏的类型 3.3 影响边坡稳定的主要因素 3.4 边坡事故的预防
第四节 排土安全
4.1 排土场 4.2 排土方法 4.3 排土场的安全要求
3
第五节 露天开采相关法律法规
5.1 矿山安全生产法律、法规 5.2 矿山安全生产主要法规解读
第六节 露天矿山检查
图3 台阶结构图
1-台阶上部平台; 2-台阶下部平台;3-台阶坡面;
4-台阶坡顶线;5-台阶坡底线;α-台阶坡面角;h-台阶高度
。
8
一个台阶的上部平台 又是其上一台阶的下 部平台。台阶以其下 部平台标高命名,如 图4+12m水平、Om水 平。
图4 台阶命名及开采示意图
露天开采时根据挖掘机的挖掘半径、卸载半径和爆堆宽度, 划分条带状采掘带依次开采。如果采掘带很长,按一台挖掘 机所需的采掘工作线长度再划为采区独立开采。
露天矿山采石场ppt课件

*
⑥大块矿岩应当采用机械方式进行破碎。 ⑦雷电高发地区应当选用非电起爆系统。 2)委托有资质的爆破公司根据矿山地质条件进行爆破设计并严格按设计进行爆破作业。
*
3)爆破作业要由具有相应资格的爆破作业人员进行,设置爆破警戒范围,实行定时爆破制度。爆破前采场所有人员撤离到爆破警界线外,设备撤离到安全地点并采取防护措施。在通往爆破地点的路口设置警示牌。
*
分台阶开采特点: 1、自上而下分台阶顺序开采,必须有上山公路的修筑,公路要开拓到运输平台,采装设备在运输台阶上进行铲装,适合上规模的露天矿山开采、采掘设备要求比较高,分多个工作面开采时,相互之间必须错开一定的距离。 2、实施中深孔爆破时,高度最多不得超过挖掘机举高的1.5倍(根据岩层硬度系数定)。台阶高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相关。 3、运输平台宽度,根据设备定,终了平台一般为3m,清扫平台一般为6m.
*
二、露天采矿场的构成要素
AB:露天采场上部最终境界线。 GH:露天采场下部最终境界线。 AC、BF:露天矿最终边帮。
*
二、采石场主要危害与防治措施
依据采石场穿孔、爆破、铲装、运输、破碎工艺流程,我们分析其各生产环节可能出现的危害,并提出有效的安全管理要求和措施。 主要危害有:坍塌(塌方)和滑坡、爆破危害 、机械伤害、车辆伤害、物体打击和高处坠落。
*
1、坍塌(塌方)和滑坡 露天矿边坡的危害主要是边坡的塌方和滑坡,其次是边坡表面上孤石的崩落以及边坡滚石。滑坡、崩落、滚石为边坡的主要危害。 造成的原因有以下几个方面: 1)地质构造因素:断层、裂隙及层理、岩溶的发育破坏了岩体的完整性,对未来露采边坡构成不利的影响
*
5)严格控制靠帮爆破,实施可靠的爆破工艺,控制生产作业爆破段的最大一段装药量,尽量减少爆破震动对边坡的影响;边坡上浮石要及时清理,避免造成滚石伤人; 6)矿山进入初中期开采后,应对边坡的稳定性进行专项研究,选择安全合理的边坡角,留设合理的安全平台和清扫平台;
⑥大块矿岩应当采用机械方式进行破碎。 ⑦雷电高发地区应当选用非电起爆系统。 2)委托有资质的爆破公司根据矿山地质条件进行爆破设计并严格按设计进行爆破作业。
*
3)爆破作业要由具有相应资格的爆破作业人员进行,设置爆破警戒范围,实行定时爆破制度。爆破前采场所有人员撤离到爆破警界线外,设备撤离到安全地点并采取防护措施。在通往爆破地点的路口设置警示牌。
*
分台阶开采特点: 1、自上而下分台阶顺序开采,必须有上山公路的修筑,公路要开拓到运输平台,采装设备在运输台阶上进行铲装,适合上规模的露天矿山开采、采掘设备要求比较高,分多个工作面开采时,相互之间必须错开一定的距离。 2、实施中深孔爆破时,高度最多不得超过挖掘机举高的1.5倍(根据岩层硬度系数定)。台阶高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相关。 3、运输平台宽度,根据设备定,终了平台一般为3m,清扫平台一般为6m.
*
二、露天采矿场的构成要素
AB:露天采场上部最终境界线。 GH:露天采场下部最终境界线。 AC、BF:露天矿最终边帮。
*
二、采石场主要危害与防治措施
依据采石场穿孔、爆破、铲装、运输、破碎工艺流程,我们分析其各生产环节可能出现的危害,并提出有效的安全管理要求和措施。 主要危害有:坍塌(塌方)和滑坡、爆破危害 、机械伤害、车辆伤害、物体打击和高处坠落。
*
1、坍塌(塌方)和滑坡 露天矿边坡的危害主要是边坡的塌方和滑坡,其次是边坡表面上孤石的崩落以及边坡滚石。滑坡、崩落、滚石为边坡的主要危害。 造成的原因有以下几个方面: 1)地质构造因素:断层、裂隙及层理、岩溶的发育破坏了岩体的完整性,对未来露采边坡构成不利的影响
*
5)严格控制靠帮爆破,实施可靠的爆破工艺,控制生产作业爆破段的最大一段装药量,尽量减少爆破震动对边坡的影响;边坡上浮石要及时清理,避免造成滚石伤人; 6)矿山进入初中期开采后,应对边坡的稳定性进行专项研究,选择安全合理的边坡角,留设合理的安全平台和清扫平台;
露天采矿PPT课件

露天采矿的工艺流程包括矿床开拓、采 准、切割、回采等阶段。
回采是通过采装、运输和排土等作业, 将矿石运出采场,同时将废石和剥离物 排弃到排土场。
切割是在采准的基础上,通过爆破或机 械破碎等手段,将矿体分割成适合开采 的矿块。
矿床开拓是露天采矿的基础,通过开拓 工程将矿床划分为不同的采区,为后续 采准和回采工作提供条件。
露天采矿的排土技术
露天采矿的排土技术是指将剥离物和废石等废弃物排弃到指定的排土场的技术。
排土场的选择需要考虑地形、地质和水文等因素,以确保安全和环保。
排土技术包括推土机排土、挖掘机排土和重力排土等,应根据实际情况选择合适的 排土方法。
03
露天采矿安全
露天采矿的安全管理
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度和操作规程,确保采矿作业的规范化和 标准化。
古代露天采矿主要采用简单的手工工 具,如锤子和铲子等,开采地表裸露 的矿石。
未来露天采矿将更加注重环境保护、 资源节约和智能化发展,实现可持续 开采。
现代露天采矿
随着科技的发展,现代露天采矿广泛 应用大型机械、爆破技术和自动化技 术,提高了开采效率和资源利用率。
02
露天采矿技术
露天采矿的工艺流程
露天采矿ppt课件
• 露天采矿简介 • 露天采矿技术 • 露天采矿安全 • 露天采矿的环境影响及治理 • 露天采矿的未来展望
目录
01
露天采矿简介
露天采矿的定义
01
露天采矿是指将地表矿体或废石 进行挖掘、运输和处理的整个过 程,以获取有价值的矿物资源。
02
露天采矿通常在矿体或废石裸露 于地表的区域进行,与地下采矿 相对。
通过科学合理的规划和管理, 降低露天采矿对环境的负面影 响,实现资源开发与环境保护
回采是通过采装、运输和排土等作业, 将矿石运出采场,同时将废石和剥离物 排弃到排土场。
切割是在采准的基础上,通过爆破或机 械破碎等手段,将矿体分割成适合开采 的矿块。
矿床开拓是露天采矿的基础,通过开拓 工程将矿床划分为不同的采区,为后续 采准和回采工作提供条件。
露天采矿的排土技术
露天采矿的排土技术是指将剥离物和废石等废弃物排弃到指定的排土场的技术。
排土场的选择需要考虑地形、地质和水文等因素,以确保安全和环保。
排土技术包括推土机排土、挖掘机排土和重力排土等,应根据实际情况选择合适的 排土方法。
03
露天采矿安全
露天采矿的安全管理
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度和操作规程,确保采矿作业的规范化和 标准化。
古代露天采矿主要采用简单的手工工 具,如锤子和铲子等,开采地表裸露 的矿石。
未来露天采矿将更加注重环境保护、 资源节约和智能化发展,实现可持续 开采。
现代露天采矿
随着科技的发展,现代露天采矿广泛 应用大型机械、爆破技术和自动化技 术,提高了开采效率和资源利用率。
02
露天采矿技术
露天采矿的工艺流程
露天采矿ppt课件
• 露天采矿简介 • 露天采矿技术 • 露天采矿安全 • 露天采矿的环境影响及治理 • 露天采矿的未来展望
目录
01
露天采矿简介
露天采矿的定义
01
露天采矿是指将地表矿体或废石 进行挖掘、运输和处理的整个过 程,以获取有价值的矿物资源。
02
露天采矿通常在矿体或废石裸露 于地表的区域进行,与地下采矿 相对。
通过科学合理的规划和管理, 降低露天采矿对环境的负面影 响,实现资源开发与环境保护
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第四节 台阶的推进方式 掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空 间,采用汽车运输时,在掘沟完成后,可以立即以扇形 工作面形式向外推进。 如图15-15。 采区长度:划归一台采掘设备开采的工作线长度。
新水平准备:从新水平掘沟开始到工作台阶达到设计生 产能力的过程。
台阶推进方式要包括:采掘方式和工作线布置。
为了运输矿岩,在本台阶与上一个台阶之间修筑的具有 一定坡度的运输道。
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第二节 台阶几何要素
一、基本概念 台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面组成。
坡面 坡底面
坡顶面
Bench angle α
Bench height
坡底 线 Bench toe
坡顶线 Bench crest
4
坡面 坡底面
坡顶面
Bench angle α
第二章 露天开采程序
第一节 概述
露天开采是从地表开始逐层向下进行的,每一水平 分层称为一个台阶。随着开采的进行,采场不断向 下延伸和向外扩展,直至达到设计的最终境界。
掘沟
掘段沟
水平外扩
掘沟
新水平足 够大
1
出入沟
地表出口
出入沟
工作帮
最终边帮
2
工作台阶:正在开采台阶。 最终边帮(非工作帮):
工作线推到最终境界线的台阶所组成的空间曲面。 斜坡道或出入沟:
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一、采掘方式及工作平盘参数 (一)垂直采掘
电铲的采掘方向垂直于台阶工作线走向(即采掘走向)。 如图15-16。 优点:电铲装载的回转角度小,从而装载效率高。 缺点:汽车在电铲周围调车,需要有较大的工作平盘宽 度。 (二)平行采掘 电铲的采掘方向平行于台阶工作线走向(即采掘走向)。 1、单向行车不调头平行采掘,如图15-17。
15
优点:调车简单,工作平盘只需要设单车道。 缺点:电铲回转角度大,需要两个出口(即双出入口), 增加掘沟工作量。 2、双向行车折返调车平行采掘如图15-18 优点:只需要一个出入沟。 缺点:需要设置双车道。 单点装车,如图15-18。存在车等电铲或电铲等车的现象。 双点装车,如图15-19。克服了等待现象,但需要有较宽 的工作平盘。
Bench height
坡顶线:台阶坡面与台阶坡顶面的交线。 坡底线:台阶坡面与台阶坡底面的交线。 台阶坡面角:台阶坡面与水平面的夹角。 台阶高度:台阶坡顶面与坡底面的垂直距离。 台阶宽度:本台阶的坡顶线与上一台阶的坡底线之间的 距离。
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二、台阶高度 一个矿山的台阶高度主要与生产规模、采装设备规格 和选别开采等有关。 采装设备包括:牙轮钻、电铲(挖掘机)、汽车、火车 等。
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台阶高度应不小于挖掘机推压轴高度的2/3(以便 满斗)。台阶高度应小于挖掘机最大挖掘高度(为 了挖掘机的安全)。
一般说来,黑色金属矿山矿体品位变化小,矿体 形态规则,矿物价值低,对选别开采要求低,其台 阶高度为10~15米,而有色金属矿山对选别开采要 求高,台阶高度为6~10米。
选别开采:在开采过程中能能将不同品位和类型 的矿石及废石进行区分开采。
Wdmin = 2 G G——电铲站立水平挖掘半径。
中线采装:电铲沿沟的中线移动,
向左中右三方向挖掘。
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电铲双侧交替采装方式:电铲沿左右两侧前进。此种方 法电铲移动频繁,作业效率低。
最小沟底宽度,如图15-9:
Wdmin = G + K K——电铲尾部回转半径。
汽车沟内调车方式的沟底宽度WD ,, 折返调车: WD = R + L + d/2 + 2e(如图15-10) 环形调车: WD = 2R + d +2e (图15-11 ) R——汽车最小转弯半径,(某109吨汽车
9
第三节 掘沟
汽车运输掘沟和铁路运输掘沟、无运输掘沟。把汽车运 输掘沟稍作扩展即可得到铁路运输掘沟。 一、深凹露天矿掘沟(如图15-6) 掘沟工作分两段进行:首先挖掘出入沟,建立上下两个 台阶水平的运输联系;然后开掘段沟,为新水平台阶的 开采推进提供初始作业空间。 出入沟的坡度:100t以上的大型汽车的出入沟坡度为 8~10% ,台阶高度为12米,坡度为8%时的出入沟坡长 为150米左右。
R=12.4m)
L——汽车车身长度,
(L=11.37m)
d ——汽车车身宽度,
(d=6.197m)
e —— 汽车距沟壁的安全距离。1.5m。
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二、山坡露天矿掘沟 采场由山坡转为深凹的水平称为封闭水平,即在该水平 上形成闭合圈。如图15-12。 在闭合圈以上的采场部分为山坡露天采场。 在闭合圈以下的采场部分为深凹露天采场。 山坡露天矿的开采也是逐层往下进行的,但不需要在平 地向下掘沟,只需要在山坡适当位置拉开初始工作面就 可以进行新台阶的推进。 山坡露天矿掘沟只在山坡的一面单壁沟。 如图。沟底宽度WD(如图15-12): WD = G + T + e (电铲挖掘半径+ 履带外缘至回转中心距离+ 安全距离)
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三、台阶坡面角
台阶坡面角与矿岩稳定性有关。
岩石普氏系数f
台阶坡面角(度)
8~14
70~75
3~8
60~70
1~3
50~60
四、工作平台与安全平台
工作台阶(工作平台):正在被开采的台阶。
爆破带:工作台阶上正在被爆破、采掘的部分。其宽度 为爆破带宽度(或采区宽度)。
台阶的采掘方向:挖掘机沿采掘带前进的方向。
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3、单向行车-折返调车-双点装车, 如图15-20
台阶的推进方向:台阶向外扩展的方向。
8
安全平台:在开采过程中,工作平台不能一直推进到上 各台阶的坡底线位置,而是应留下一顶宽度。留下的 这部分叫安全平台。 作用:收集上部台阶滑落的碎石和阻止大块岩石滚落。 安全平台宽度一般为2/3~1个台阶高度。 工作平盘的宽度包括采区宽度和安全平台宽度。 最小工作平盘宽度:刚刚满足采运作业需要的空间的宽 度,如图15-23 安全挡墙:在工作平盘的外沿用随时堆筑的一道安全挡 墙。如图15-5。
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出入沟和段沟的爆破:如图15-7。
出入沟爆破的炮孔深度逐渐增加,而段沟爆破的炮孔深 度不变。如图15-7。
沟底宽度:尽量减小掘沟工作量,所以,沟底宽度尽量 小一些。
最小沟底宽度:满足采运基本的作业空间要求的宽度。 它与电铲的作业技术规格,采装方式与汽车的调车方式 有关。
电铲中线采装作业的所需的最小沟底宽度Wdmin ,如图 15-8。
第四节 台阶的推进方式 掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空 间,采用汽车运输时,在掘沟完成后,可以立即以扇形 工作面形式向外推进。 如图15-15。 采区长度:划归一台采掘设备开采的工作线长度。
新水平准备:从新水平掘沟开始到工作台阶达到设计生 产能力的过程。
台阶推进方式要包括:采掘方式和工作线布置。
为了运输矿岩,在本台阶与上一个台阶之间修筑的具有 一定坡度的运输道。
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第二节 台阶几何要素
一、基本概念 台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面组成。
坡面 坡底面
坡顶面
Bench angle α
Bench height
坡底 线 Bench toe
坡顶线 Bench crest
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坡面 坡底面
坡顶面
Bench angle α
第二章 露天开采程序
第一节 概述
露天开采是从地表开始逐层向下进行的,每一水平 分层称为一个台阶。随着开采的进行,采场不断向 下延伸和向外扩展,直至达到设计的最终境界。
掘沟
掘段沟
水平外扩
掘沟
新水平足 够大
1
出入沟
地表出口
出入沟
工作帮
最终边帮
2
工作台阶:正在开采台阶。 最终边帮(非工作帮):
工作线推到最终境界线的台阶所组成的空间曲面。 斜坡道或出入沟:
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一、采掘方式及工作平盘参数 (一)垂直采掘
电铲的采掘方向垂直于台阶工作线走向(即采掘走向)。 如图15-16。 优点:电铲装载的回转角度小,从而装载效率高。 缺点:汽车在电铲周围调车,需要有较大的工作平盘宽 度。 (二)平行采掘 电铲的采掘方向平行于台阶工作线走向(即采掘走向)。 1、单向行车不调头平行采掘,如图15-17。
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优点:调车简单,工作平盘只需要设单车道。 缺点:电铲回转角度大,需要两个出口(即双出入口), 增加掘沟工作量。 2、双向行车折返调车平行采掘如图15-18 优点:只需要一个出入沟。 缺点:需要设置双车道。 单点装车,如图15-18。存在车等电铲或电铲等车的现象。 双点装车,如图15-19。克服了等待现象,但需要有较宽 的工作平盘。
Bench height
坡顶线:台阶坡面与台阶坡顶面的交线。 坡底线:台阶坡面与台阶坡底面的交线。 台阶坡面角:台阶坡面与水平面的夹角。 台阶高度:台阶坡顶面与坡底面的垂直距离。 台阶宽度:本台阶的坡顶线与上一台阶的坡底线之间的 距离。
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二、台阶高度 一个矿山的台阶高度主要与生产规模、采装设备规格 和选别开采等有关。 采装设备包括:牙轮钻、电铲(挖掘机)、汽车、火车 等。
6
台阶高度应不小于挖掘机推压轴高度的2/3(以便 满斗)。台阶高度应小于挖掘机最大挖掘高度(为 了挖掘机的安全)。
一般说来,黑色金属矿山矿体品位变化小,矿体 形态规则,矿物价值低,对选别开采要求低,其台 阶高度为10~15米,而有色金属矿山对选别开采要 求高,台阶高度为6~10米。
选别开采:在开采过程中能能将不同品位和类型 的矿石及废石进行区分开采。
Wdmin = 2 G G——电铲站立水平挖掘半径。
中线采装:电铲沿沟的中线移动,
向左中右三方向挖掘。
11
电铲双侧交替采装方式:电铲沿左右两侧前进。此种方 法电铲移动频繁,作业效率低。
最小沟底宽度,如图15-9:
Wdmin = G + K K——电铲尾部回转半径。
汽车沟内调车方式的沟底宽度WD ,, 折返调车: WD = R + L + d/2 + 2e(如图15-10) 环形调车: WD = 2R + d +2e (图15-11 ) R——汽车最小转弯半径,(某109吨汽车
9
第三节 掘沟
汽车运输掘沟和铁路运输掘沟、无运输掘沟。把汽车运 输掘沟稍作扩展即可得到铁路运输掘沟。 一、深凹露天矿掘沟(如图15-6) 掘沟工作分两段进行:首先挖掘出入沟,建立上下两个 台阶水平的运输联系;然后开掘段沟,为新水平台阶的 开采推进提供初始作业空间。 出入沟的坡度:100t以上的大型汽车的出入沟坡度为 8~10% ,台阶高度为12米,坡度为8%时的出入沟坡长 为150米左右。
R=12.4m)
L——汽车车身长度,
(L=11.37m)
d ——汽车车身宽度,
(d=6.197m)
e —— 汽车距沟壁的安全距离。1.5m。
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二、山坡露天矿掘沟 采场由山坡转为深凹的水平称为封闭水平,即在该水平 上形成闭合圈。如图15-12。 在闭合圈以上的采场部分为山坡露天采场。 在闭合圈以下的采场部分为深凹露天采场。 山坡露天矿的开采也是逐层往下进行的,但不需要在平 地向下掘沟,只需要在山坡适当位置拉开初始工作面就 可以进行新台阶的推进。 山坡露天矿掘沟只在山坡的一面单壁沟。 如图。沟底宽度WD(如图15-12): WD = G + T + e (电铲挖掘半径+ 履带外缘至回转中心距离+ 安全距离)
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三、台阶坡面角
台阶坡面角与矿岩稳定性有关。
岩石普氏系数f
台阶坡面角(度)
8~14
70~75
3~8
60~70
1~3
50~60
四、工作平台与安全平台
工作台阶(工作平台):正在被开采的台阶。
爆破带:工作台阶上正在被爆破、采掘的部分。其宽度 为爆破带宽度(或采区宽度)。
台阶的采掘方向:挖掘机沿采掘带前进的方向。
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3、单向行车-折返调车-双点装车, 如图15-20
台阶的推进方向:台阶向外扩展的方向。
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安全平台:在开采过程中,工作平台不能一直推进到上 各台阶的坡底线位置,而是应留下一顶宽度。留下的 这部分叫安全平台。 作用:收集上部台阶滑落的碎石和阻止大块岩石滚落。 安全平台宽度一般为2/3~1个台阶高度。 工作平盘的宽度包括采区宽度和安全平台宽度。 最小工作平盘宽度:刚刚满足采运作业需要的空间的宽 度,如图15-23 安全挡墙:在工作平盘的外沿用随时堆筑的一道安全挡 墙。如图15-5。
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出入沟和段沟的爆破:如图15-7。
出入沟爆破的炮孔深度逐渐增加,而段沟爆破的炮孔深 度不变。如图15-7。
沟底宽度:尽量减小掘沟工作量,所以,沟底宽度尽量 小一些。
最小沟底宽度:满足采运基本的作业空间要求的宽度。 它与电铲的作业技术规格,采装方式与汽车的调车方式 有关。
电铲中线采装作业的所需的最小沟底宽度Wdmin ,如图 15-8。