皮带输送机滚筒窜轴原因及解决方法
皮带输送机滚筒窜轴原因及解决方法
滚筒作为皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：
(1)滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。
在滚筒维修前，要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。
轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。
(2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。
其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
针对以上两种窜轴情形，解决方法是：
(1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。
由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。
维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产
品，确保了滚筒维修备件的质量。
(2)根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法，解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。
(3)为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了两个开口，开口位置见图1。
加工两个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。
1．轴2．锁紧螺母3．轴承4．锁紧块5．衬套
图1 滚筒衬套加工的开口及位置
(4)为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套，见图2。
1．轴2．锁母3．紧定套4．防窜轴套
图2 滚筒轴承座两内侧加装了防窜轴套
(5)加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查，在滚筒其他部位维修后，重点做好轮毂胀紧螺栓紧固检查，确保修好的滚筒不存在窜轴情况。
以上方法实施后皮带输送机滚筒现场使用寿命明显延长，有效预控了因滚筒窜轴而发生的经济损失。
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带机跑偏原因及纠正措施
皮带机跑偏原因及纠正措施摘要：通过分析皮带机在运行过程中出现的跑偏现象，得出皮带在运行过程中横向受力不平衡是产生该现象的根源。
通过保证驱动和张紧两滚筒轴线间平行度、加装倾斜挡板可有效防止小型皮带机跑偏，并且提出相关的纠正措施，希望对有关人员有所帮助。
关键词：皮带机；跑偏原因；纠正措施引言皮带运输机是一种常见的机械运输工具，在冶金生产活动中占据着越来越重要的地位。
皮带运输机一旦发生故障，会影响正常的生产活动，造成一定的经济损失和安全隐患。
1、皮带机跑偏原因1.1、托辊安装存在缺陷通常皮带在托辊的承载下运行，托辊安装时应保证与皮带的中心线相垂直且与托辊安装存在缺陷平面平行，皮带靠驱动滚筒产生的驱动摩擦力运行，此时皮带所受合外力方向与其运行的方向一致，横向所受合力为零，皮带正常运行，不产生跑偏现象。
若运行过程中，托辊与托辊安装存在缺陷平面不平行，或托辊不再与皮带中心线相垂直，一端在前一端在后，即皮带的横向和外力不在为零，此时会在合力方向出现跑偏现象。
1.2、滚筒安装滚筒安装不正，对于皮带机跑偏影响也较大，尤其是驱动滚筒，如若安装不正，将影响整条皮带运行。
皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线。
利用水准仪测量滚筒支架标高，利用钢尺及拉线检验滚筒轴承安装面对角线差及共面度，滚筒安装完成后，利用框式水平尺检验滚筒水平度，用线锤检测滚筒中心线对于皮带机中心线偏差。
1.3、机架安装不正皮带机在安装过程中要保证机头、机尾及中间部分机架都在同一直线上，在皮带的加长过程中，增加了中间机架部分，由于安装调试不当会使整个皮带机不成一条直线，托辊不再与皮带相垂直，从而使皮带出现跑偏。
1.4、尾部落料点不正当皮带上放入物料时物料的落点不在皮带的中间，由此而导致皮带跑偏。
皮带运输机在最初设计的时候是以物料落在皮带中间为准，皮带中心受力为主。
而在实际的生产活动中，物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间，有可能落在皮带的边缘处，皮带两端受到的张力不一样，皮带跑偏的情况就会发生。
带式输送机滚筒窜轴的原因及解决方法
控 的滚筒 损坏形 式 ，其形成 的主要原 因有 ：
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图 ２ 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失 、折断 的窜轴情形
图 １ 滚筒 紧定套未完全锁 紧的窜轴情形
１ 轴 承座 ． ２轴 ． ３ ．锁母 ４ ．紧定套
冯 国邦
秦 皇 岛港务股 份有 限公 司 秦 皇 岛 ０６０ ６００
文 章 编 号 ：１０ ０ ８ （０ ０ １ ０ ０ Ｏ ０ １— ７ ５ ２ １ ）Ｏ — １８一 １
秦 皇 岛港 煤 二 期 堆 取料 机 悬 臂 带 式 输 送 机 的 驱动 中 ，驱 动 滚 筒 延 长 轴 和 减 速 器 输 出轴 （ 为空 心 ）２部件 装配 后用胀 套锁 紧 。安装 时可 利用 固定 压盖及 滚筒 轴 中心 孔螺 纹 ，用 螺 栓将 减 速 器压 人 。
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［ ］陈登 云． 电动葫芦 的换代 设计 ［ ］ ４ Ｊ ．起重 运输 机械 ，
１９ （ ． ９ ９ ９）
［ ］陈登云．Ｃ ５ Ｄ型 电 动葫 芦用 轮 胎 联 轴 器 的设 计 缺 陷
《 重 运输 机 械 》 ２ １ （ ） 起 ００ １
１７ — ０
的情况 ，在 衬 套 上 加 工 了 ２个 开 口 ，开 Ｖ位 置 见 Ｉ
（ ） 滚 筒 轮 毂 胀 紧 螺 栓 丢 失 、折 断 （ 图 ２ 见
（ ）加 强对 滚 筒 轴 承 、紧定 套 等 备 件 的采 购 １ 管理 ，确 保 备 件 质 量 。 由于 产 品供 货 厂 家 不 同 ， 轴 承 的游 隙也 略有 出入 。维 修 人 员 根 据 各 个 厂 家 备 件 的使 用 情 况 ，确 定 了某 几 家 产 品 为 可使 用 产 品 ，确 保 了滚筒 维修 备件 的质 量 。
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整1、皮带跑偏现象及原因造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
皮带输送机跑偏现象及处理措施
皮带输送机跑偏现象及处理措施一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。
在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。
皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。
用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。
输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。
为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。
假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。
市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。
每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。
滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。
都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。
影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。
轴承配合不好，造成异响等。
03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。
滚筒纠正措施
滚筒纠正措施引言滚筒是一种常用的输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而，在滚筒工作过程中可能出现一些问题，例如滚筒偏移、不稳定等，这些问题会导致生产效率下降，并且可能损坏滚筒及其周围设备。
为了解决这些问题，需要采取一些纠正措施。
本文将介绍一些滚筒纠正措施，以帮助解决滚筒偏移、不稳定等问题。
滚筒偏移的纠正措施滚筒偏移是指滚筒在运行过程中偏离其正常位置的情况。
滚筒偏移可能会导致物料的不均匀运输，甚至造成滚筒与周围设备的摩擦，长期下来会损坏滚筒和其他设备。
下面是一些滚筒偏移的纠正措施：1.校准滚筒安装：首先要检查滚筒的安装是否正确，如果滚筒安装不稳定或者与导向装置不对齐，可能会导致滚筒偏移。
因此，需要确保滚筒的安装正确，紧固螺母并确保与导向装置对齐。
2.定期检查滚筒轴承：滚筒轴承的损坏可能会导致滚筒偏移。
因此，应定期检查滚筒轴承的磨损情况，如果发现有异常磨损或损坏，需要及时更换。
3.调整滚筒张紧力：滚筒的张紧力过大或过小都可能导致滚筒偏移。
因此，应根据实际情况适时调整滚筒的张紧力，确保滚筒保持适当的张紧度。
滚筒不稳定的纠正措施滚筒不稳定是指滚筒在运行过程中产生晃动、震动等现象。
滚筒的不稳定会降低输送效率，增加能耗，并且可能损坏滚筒及其周围设备。
下面是一些滚筒不稳定的纠正措施：1.平衡滚筒载荷：滚筒不稳定的一个常见原因是滚筒两端的载荷不平衡。
因此，需要通过调整物料的分配方式或使用平衡装置来平衡滚筒两端的载荷，以减少滚筒不稳定的现象。
2.修复或更换损坏的滚筒辊子：滚筒辊子的损坏可能会导致滚筒不稳定。
因此，需要定期检查滚筒辊子的磨损情况，如果发现有损坏的辊子，应及时修复或更换。
3.调整传动装置：滚筒的传动装置需要保持良好的工作状态，如果传动皮带松弛或者传动装置出现故障，可能会导致滚筒不稳定。
因此，需要定期检查和调整滚筒的传动装置，确保其正常工作。
总结滚筒偏移和不稳定是滚筒运行过程中常见的问题，会影响生产效率和设备的正常运行。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施关键词：带式输送机，皮带，跑偏，故障，纠偏摘要：皮带跑偏是带式输送机常见的故障之一，本文从监理工程师的角度描述了在加工、现场制作、安装过程中为防止皮带跑偏而要控制的质量控制要点，同时对常见跑偏现象的产生原因及纠偏措施进行了描述。
Keywords: belt conveyor, belt, wandering, fault, correctionAbstract: the belt conveyor belt running deviation is one of the common faults, this article from the point of view of the supervision engineer described in processing, the scene in the process of production, installation to prevent belt running deviation and to control quality control points, at the same time to the common snaking phenomenon causes and rectification measures of were described.带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。
带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。
皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。
为有效防止皮带跑偏，监理工程师应首先从加工制作环节入手，严格控制加工质量，并结合调试或作业中发生皮带跑偏的具体情况，分析跑偏原因，及时采取措施，排除故障。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
皮带输送机常见故障与解决方法
皮带输送机常见故障与解决方法皮带输送机常见故障与解决方法一、输送带跑偏：1、机架加工制造误差和安装偏差：①由于皮带输送机机架制造和安装的误差会导致皮带输送机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
2、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：①皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
二、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
三、输送带在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
四、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
五、输送带在负载时跑偏：1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
六、输送带在机头或机尾跑偏：1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
七、输送带打滑：1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
八、输送带上覆盖胶早期破损：1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。