立焊操作要领
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(3)注意问题
船舶工程技术专业
立焊时熔池温度与焊缝形状的关系
（a)温度正常
(b)温度稍高
(c)温度过高
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立焊的操作要领
船舶工程技术专业
相关知识
立焊操作要领
船舶工程技术专业
站姿
立姿
正握焊钳法
平握焊焊操作的握钳方法
反握焊钳法
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六、立焊操作要领
立焊是焊接垂直方向的焊缝。立焊是比较困难的， 因为金属受重力的作用，焊条熔化而成的熔滴和熔池中 的熔融金属要向下坠落，这就使焊缝成形困难 。
电弧长度应短于焊条直径，利用电弧的吹力托住铁水，缩短熔 滴过渡到熔池中的距离，使熔滴能顺利到达熔池。
2. 由上而下施焊 对立角焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时， 可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再 进行正常焊接。
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3. 运条方法
焊脚尺寸较小的焊缝——采用直线往 复形运条手法、短弧挑弧法焊接。
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
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六、立焊操作要领
立焊可由下向上焊接，也可由上向下焊接，由于船体结构中对接焊缝 多为重要焊缝，所以对接焊缝都是由下向上立焊，对于不重要的结构可采 用由上向下立焊 。
立角焊与立对接焊角度示意图
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
1. 由下而上施焊 立焊操作时，焊钳夹持焊条后，焊条与焊钳可成一条直线，焊工 的身体不要正对焊缝，要略偏向左侧，以使握钳的右手便于操作。
立焊手法与技巧及电流调节
立焊手法与技巧及电流调节
立焊手法与技巧及电流调节
一、立焊技巧
1、保持要求的焊接位置
立焊时，需要保持焊接位置的要求，达到指定的焊缝样式。
一般在焊接前，工作者需要检查焊接位置是否正确，确保焊缝样式正确，焊接位置在指定的位置，焊缝符合焊接要求。
2、掌握正确的焊接顺序
要根据需要焊接的型材形状、结构，确定正确的焊接顺序。
一般情况下，焊接顺序从简单到复杂，由短至长，由小到大，由容易焊接到难以焊接的部位。
3、掌握适当的焊接角度
焊接角度的选择是影响焊缝质量的重要因素，一般情况下，可以根据焊接部位的不同，选择合适的焊接角度。
一般的，焊接角度可以在45°～90°之间，如果焊接部位的结构复杂，需要根据实际情况进行选择。
4、保持焊接口清洁
在焊接过程中，需要保持焊接口的清洁，防止焊接口中出现气孔、污物、涂油等现象，确保焊接质量达到要求。
二、电流调节
1、确定电流参数
在焊接过程中，需要确定电流的参数，以确保焊接质量，通常情
况下，需要根据焊接的电流参数来确定电流。
一般来说，电流的参数可以在45A-90A之间，根据焊接的型材、结构和厚度等因素来确定电流的参数。
2、确定电流调节方式
电流的调节方式，是根据焊接型材、厚度、形状等因素来确定的，一般情况下，可以采用线性调节或非线性调节，也可以使用多段调节的方式。
3、确定焊接时间
焊接时间需要根据焊接型材和结构，焊接电流参数等因素来确定，焊接时间太长，会使焊缝受损，而焊接时间太短，会导致焊接不够结实，影响焊接质量。
焊接立焊时的操作方法
行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。
焊接立焊时的操作方法（三篇）
焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接立焊时的操作方法（二）焊接是一种常见的金属连接方法，其中的一种方式是立焊。
立焊是指将工件垂直放置，进行焊接连接。
以下是焊接立焊的操作方法：1. 安全准备：- 穿戴防护装备，包括焊接手套、防火服、面罩等。
- 确保工作区域整洁有序，远离易燃物品。
- 检查焊接设备和焊接电源的工作状态，确保正常。
- 检查并设置焊接电流和电压，根据所焊接金属的材质和厚度进行调整。
2. 准备工件：- 清洁工件表面，移除油脂、涂层、氧化物等杂质，以保证焊点质量。
立焊焊接技巧
立焊焊接技巧1. 熔点：焊接时，首先要确定每种金属的熔点，以免温度太低或太高而导致焊接质量不良。
2. 焊枪：选择合适的焊枪，焊枪的总功率、送丝架质量和焊枪的品牌都要考虑进去。
3. 熔剂：焊接时要选择正确的熔剂，选择熔剂的时候要确定部件的材料和薄厚度。
4. 清洁：清洁焊点和部件表面是焊接前最重要的步骤，一定要清理掉污渍和污漬，在考虑焊接前要避免污染。
5. 连接：焊接前要确定部件的连接尺寸，焊接时部件易热处应在水中浸泡，清洗干净之后尽量避免擦拭，以免污染部件表面。
6. 热牛：为了平稳的焊接，应选择正确的热牛，能够把焊枪上的金属散热均匀，焊料的过热严禁，以防焊料失氢现象发生。
7. 送丝：应控制送丝量，以便控制焊接温度，速度要均匀，避免送丝架发出噪音，手动拉焊要更容易控制焊料送丝。
8. 焊接：焊接时要尽量保持角度和温度，保持与焊枪面对的形状，以及控制焊接的时间，完成焊接后冷却时间要控制多一点，以免引起焊接断裂。
9. 检查：焊接完成后要检查焊接质量，检查接头质量，焊痕外观应该光滑，无锐利边缘。
在开展焊接工作时，应该按照下面的技巧进行：首先，要确定每种金属的熔点，保证温度在合适范围内；接着，选择合适的焊枪，确保它的总功率充足，焊接效果优良；接着，要根据部件的金属材质和薄厚度来选择熔剂，确保焊点的质量；然后，重要的一步，要清洁焊点和部件表面，清理污渍和污漬，以避免污染；接着，要确定连接尺寸，再将部件位于水中平稳浸泡；在焊接之前，要选择正确的热牛，把焊枪上的金属均匀散热，同时要确保焊料不过热；此外，还要控制好送丝量，保持焊接温度，以及焊接工艺中的温度、角度和焊接时间；最后，完成焊接后，要对焊接质量进行检查，确保接头的质量和焊痕的完整性。
通过按照这些方法确保你的焊接技术是完美无缺的，为你所做的产品提供了最佳的质量和美观度。
电焊立焊的方法和技巧
电焊立焊的方法和技巧1. 选择正确的电极电极的选择是影响电焊立焊效果的关键因素之一。
适合电焊立焊的电极类型包括炭化钨电极、钆钯合金电极和钨铼电极等。
选择正确的电极类型和直径可有效提高焊接质量。
对于较精细的焊接工作应选用细小的电极。
2. 控制电弧长度控制电弧长度是焊接过程中的一个关键因素。
电焊立焊时应该保持适当的弧长，以免电弧太长或过短导致的问题。
当电弧太长时，电极的强度和稳定性会降低，影响焊接质量。
而电弧太短则会导致无法熔化金属，进而影响焊接效果。
3. 保持适当的电流电流大小影响着焊接的热输入量。
过大的电流会导致焊接过热，热量太少则无法达到合适的焊接温度。
电流大小应根据要焊接的金属材料和焊接规格来选择。
4. 保持工作区域的干燥电焊立焊过程中，焊接区域周围应保持干燥，以避免任何潮湿或腐蚀性气体进入焊缝。
避免工作区域过于潮湿或受到腐蚀性气体的影响可以减少焊缝的缺陷，从而提高焊接质量。
5. 技巧：适当地点焊点焊可使焊接部位固定，避免焊接过程中导致部位变形。
需要特别注意的是，在焊接过程中，为避免过度热输入，应正确选择焊接位置，并点焊以固定零件或工件。
6. 技巧：保持设备稳定焊接设备的稳定性能直接影响到焊接质量。
在进行电焊立焊时，应保持焊接设备的稳定性，如电源稳定性、线路接头良好等，以确保焊接质量。
7. 技巧：保持适当的角度不同的焊接角度会影响焊接工作的难度和效果。
通常，垂直向下焊接更易操作，但是需要有较强的技巧才能实现。
对于难以操作的角度，可以采用工装设备来支撑焊接材料，并减少焊接过程中的位移和变形。
8. 技巧：控制速度焊接速度是焊接质量的重要因素。
过快的焊接速度将抑制电弧的温度和穿透力，从而影响焊接质量。
而过慢的焊接速度则可能会导致焊缝的不稳定和热影响区域的扩大。
在焊接过程中，应根据实际情况合理调整焊接速度。
9. 技巧：采用底抽方法在某些焊接工作中，采用底抽方法可以帮助快速熔化材料并获得均匀的焊缝。
底抽方法的基本原理是熔化锡丝或其他较低熔点的金属材料，然后将其涂抹在焊缝上进行填充。
立焊,仰焊,横焊的技术要点
立焊,仰焊,横焊的技术要点立焊：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。
向上立焊时焊接电流比平焊时小十到百分之十五，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。
（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。
其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。
焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
仰焊：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
横焊：1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
焊接加工厂家5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
初学电焊立焊方法技巧
初学电焊立焊方法技巧初学电焊立焊方法技巧：保持正确的焊条角度；选择小直径的焊条，径3.2或径4。
选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接；采用正确的运条方法：l型坡口对接向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接；开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接等。
一、保持正确的焊条角度。
二、挑选大直径的焊条，径3.2或径4。
挑选大电流冲压，抬高电弧，使用长弧冲压。
三、采用正确的运条方法：1、l型坡口交会向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和放弧法冲压；2、开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接；3、t型接点立焊时，运条的操作方法与上开其它形坡口交会立焊相近，为避免焊缝两侧产生咬伤边、根部未焊透，电弧应当在焊缝两侧及顶角存有适度的停留时间；4、焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。
1、立焊两种方法分别就是：一种就是锯齿形冲压方法，一种就是月牙形运条方法。
2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°(立向上)、°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。
在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水难巢蛛，操作方式困难。
因此应当特别注意以下几点：（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。
（2）使用长弧冲压，延长熔滴过渡阶段距离。
（3）正确选用焊条倾斜角度。
如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。
（4）根据接点形式和熔池温度，有效率采用运条方法。
4、立焊操作要点有：（1）公焊宜使用比平焊较窄直径的焊条和较小的冲压电流或火焰，增大熔池的体积和并使熔池温度不能过低，从而增加熔池内金属的巢蛛。
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立焊操作要领
1、立焊种类及适用范围
立焊分为向下立焊和向上立焊。
向下立焊主要用于薄板的焊接（如我们可建的主板龙骨焊接），向上立焊用于6mm以上板材的焊接。
图1 薄板对接向下立焊焊枪位置图2 主板龙骨立焊
2、
板厚/mm 装配间隙
/mm
焊丝直
径/mm
焊接电流/A 焊接电
压/V
焊接速度
/(mm/min)
气体流量
/(L/min)
1.2 0～0.5 0.9 70～75 16～17 60～65 10～15
1.6 0～0.5 0.9 75～85 17～18 55～65 10～15
2.0 1.0～1.5 0.9 85～90 18～19 45～50 10～15
3.0 1.0～2.0 1.2 140～160 19～20 38～42 10～15
4.0 1.0～2.0 1.2 140～160 19～20 35～38 15～20
3、向上立焊
向上立焊时，焊缝熔深较大，适用于厚度较大的焊件，但必须控制熔池的体积，通常选用低的热输入量参数，选用1.2mm焊丝焊接平板时，焊接电流应控制在110～130A的范围内，电弧电压相应为18～20V。
不同板厚对接接头和角接接头采用“Z”字形摆动运条，且要在熔池中运条，这样就不会有飞溅，见图4。
图3 柱座与主梁立焊图4 向上立焊运条手法。