立磨的操作
立磨与水泥磨的操作要领
论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辨证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。
物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。
水泥厂安全操作规程
立磨安全操作规程1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。
取料机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵是否完好；3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须对主接触器、紧开关断电；5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”；6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
皮带输送机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6、操作中，做到一看、二不、三勤：1)一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；2)二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；3)三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；8、巡检时，禁止从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关臵于闭锁位臵，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系；10、清理结料时，必须在停机下进行；11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。
立磨车间安全生产操作规程
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操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
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立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立磨机的主要操作流程是什么
便可以进行主机的调平工作。低处的可以用和平 垫铁形态相同的薄钢铁垫垫高。主机纵横方向和 鼓风机轴向水平要求再 1 米以内不大于 1 毫米。
立式磨机安装完成之后需要先进行各单机 试运转，首先是立磨机主机，调整主电接线，使 得主轴的旋向和进风的涡旋方向保持一致，俯视 的时候应该是顺时针方向，并且要观察磨机在旋 转的时候是否是平稳的，振动应该是很小的，运 转半个小时左右的时间，停机后观察各个轴承是 否有发热或者是异常方向。
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立磨机设备通风的重要性，那么风道的真正价值 就不言而喻了。
立磨机为您详细讲述立式磨机风道的作用 和要注意的一些问题。因为风道的第一个作用就 是起到支撑作用，那么在材质方面就要所有要求， 最起码要保持器坚固性，其次就是保持风道的畅 通性，通风很重要，不要造成风道的堵塞。一般 立磨机的风道是比较坚固的，就那小型立式磨粉 机的风道的重量来说，大概有 800 公斤左右，这 么大的重量是整个立磨机主机的重要组成部分，
运行一个小时，然后观察轴承处的电机，调 速装置的发热情况，转速可以调整到 1000 转每 -
必须相当平衡维持长期运转，否则就要重新平衡 叶轮。有时，在某一转速会发生振动现象，可以 采用躲开此转速或者是加固分级机支架的方法 来消除。
立磨机的鼓风机电机和轴承座之间必须要 严格的调整好，叶轮和机壳不得存在有任何的刮 卡地方，在手动的基础上，用电机点动来观察其 运行是否正常。调整点击的转向，要和风机的说 明书上的要求一致。
-3-
了立磨机的创造。从此，立磨机进入了辉煌的时 期。现在市场上，品种繁多的立磨机粉设备都是 在第一台的基础上，慢慢研发改进而来的。立磨 机粉设备由最初的制造到现在的创造这样一个 巨大的转变，不仅仅是生产工艺的日渐成熟，也 不是做工从传统到现代的转变，而是一种采用新 型的发展战略结合时代的发展需求，生产创造出 满足客户需求的一大理念转变。
立式磨安全操作规程
立式磨安全操作规程
《立式磨安全操作规程》
一、磨削前操作
1.工作人员应接受相关培训，具备使用立式磨的操作资格；
2.检查磨轮是否有裂纹或破损，如有应立即更换；
3.检查磨床工作台是否稳固，固定好工件及磨削刀具。
二、磨削中操作
1.佩戴防护眼镜和防护面罩；
2.确保磨削过程中工件和刀具安全距离；
3.操作者不可穿戴松散的衣物，以免被卷入磨削设备；
4.操作者不可手持小工件进行磨削，应使用夹具或专用工装夹紧工件；
5.避免磨削时的剧烈冲击和碰撞，防止磨削刀具破裂。
三、磨削后操作
1.停止磨削后，关闭磨床电源；
2.安全卸下工件，及时清理磨床和工作现场；
3.检查磨床设备是否有异响或异味。
四、其他操作规程
1.严禁未经操作员许可在操作区域内逗留；
2.定期对磨床设备及磨轮进行检查，确保设备完好；
3.发现异常情况应及时停机并进行排除。
以上是立式磨安全操作规程，希望大家严格遵守，确保工作安全。
煤立磨设备操作规范
煤立磨设备操作规范-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN煤立磨操作规程一、设备参数：磨机型号：ZGM95G-II中速磨；生产能力：> 25 t/h(磨损后期)；磨辊碾压力：217 kN；磨盘转速： rpm；磨盘旋向：顺时针（俯视）；磨盘辊道工作直径：1900 mm；主电机型号：YMKQ500-6-10；主电机功率：500kW；电机转速：990rpm；电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机；减速机型号：SXJ140-Ⅱ；传动比：；额定功率：421kW；二、操作方法：1. 主机设备工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。
2. 开车前检查a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。
3. 运行中检查a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μmb 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米）c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。
d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。
e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。
f 检查密封风机的噪音、振动、滤网情况。
密封风与一次风的压差应≧g 检查高压油站液压系统、稀油站漏油情况、油压等。
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立磨的操作
立磨的操作
立磨的操作
作者：网摘
由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。
但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。
1操作要点
1.1稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。
1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘
上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。
与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。
1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。
为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。
如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
1.4控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。
合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。
风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。
磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。
压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。
这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。
1.5控制生料细度生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。
在风量和负荷不变的情况下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2r／min，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。
2异常情况的处理
2.1磨机振动过大
(1)喂料不均匀，当入磨的混合料多为粉料时，磨内的负荷率大，导致磨盘上料层薄，甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨的混合
料多为块料物料时，造成磨辊的压差不稳定，产生振磨。
解决的方法是稳定入磨物料的粒度，适当调整喂料速度或降低粉磨压力，在保证需要物料细度的前提下，适当降低选粉机转速。
(2)金属件进入磨机，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。
(3)窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高，不稳且含尘浓度大使磨内温度过高从而加大了磨内负荷，此时应加大循环风门的开度，增大入磨的循环风门，提高了磨机的人口负压，使磨机运转平衡。
2.2磨机生产能力过低可能的原因为：
(1)喂料速率低；
(2)粉磨压力低；
(3)产品细度太细；
(4)系统风量低。
解决的方法为增加喂料速率或增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。
反之磨机的生产能力过高时，解决的方法相反。
2.3喂料不足当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装臵和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生隆隆响声，致使减速机损坏。
2.4磨机压差太大此时应立即减少供料，观察压差指示装臵。
检查其可能的原因：
(1)喂料装臵故障，喂料过多；
(2)磨盘部的喷口环阻塞；
(3)风量过低或不稳定；
(4)选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因：
(1)喂料速率过低以至于喂料中断；
(2)产品的细度太粗。
2.5系统的张紧压力下降应检查：
(1)导管是否泄漏；
(2)压力安全溢流阀是否失灵；
(3)油泵是否正常工作；
(4)压力开关是否失常。
如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动油泵工作，关闭油泵后压力仍正常，则不需停机，反之则停机。