立磨操作体会
立磨操作心得
关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。
关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有误区，而照成的恶性循环。
一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。
由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。
2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。
我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。
喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小，随着时间的推移，喷口环磨损逐渐加剧，且出现不同程度的变形及破损，如不及时修复，气流就会混乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时的带走，返回磨盘或者喷口环底部刮料仓，增加外循环量降低磨机台时。
立磨车间个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在立磨车间的工作已过去一年。
在这一年的时间里，我始终秉持着敬业、严谨、创新的工作态度，努力提高自己的业务水平，为车间生产贡献自己的力量。
现将一年来的工作总结如下：二、工作内容及成果1. 设备维护与保养在日常工作中，我严格按照设备操作规程进行设备维护与保养，确保设备运行稳定。
针对设备出现的故障，我能够迅速诊断原因，及时进行处理，确保生产不受影响。
同时，我还对设备进行了定期检查，发现潜在问题并提前解决，降低了设备故障率。
2. 产量与质量在产量方面，我积极与班组同事协作，确保生产任务按时完成。
在过去的一年里，我负责的立磨设备产量稳步提升，达到车间预期目标。
在质量方面，我严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量稳定，得到客户的一致好评。
3. 技术创新与改进针对立磨设备在生产过程中出现的问题，我积极思考、勇于创新，提出了一系列改进措施。
如优化设备润滑系统、改进设备结构等，有效提高了设备运行效率和生产效益。
4. 团队协作与沟通在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决问题。
对于新入职的同事，我主动传授工作经验，帮助他们快速适应工作环境，提高工作效率。
三、工作反思与改进1. 提高业务水平虽然我在工作中取得了一定的成绩，但自身业务水平仍有待提高。
在新的一年里，我将继续加强学习，提高自己的专业技能，为车间生产提供更有力的支持。
2. 优化工作方法在日常工作中，我意识到自己在时间管理和任务分配方面还有待改进。
为了提高工作效率，我将在新的一年里优化工作方法，合理安排时间，确保各项工作任务顺利完成。
3. 强化安全意识安全是企业生产的基础，我深知安全的重要性。
在新的一年里，我将进一步提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
四、结语回顾过去的一年，我在立磨车间的工作取得了一定的成绩，但仍有不足之处。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，努力提高自己的业务水平，为车间生产贡献更多力量。
立磨机开机流程及注意事项培训心得
立磨机开机流程及注意事项培训心得下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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KLM立磨机工作总结
KLM立磨机工作总结
KLM立磨机是一种常用的磨削设备，广泛应用于金属加工、机械制造、航空
航天等领域。
它具有高效、精度高、稳定性好的特点，因此备受工厂和企业的青睐。
在实际工作中，KLM立磨机的操作和维护至关重要，下面就对其工作进行总结。
首先，KLM立磨机在工作前需要进行必要的检查和准备工作。
操作人员应该
检查设备的电源、润滑油、刀具等部件是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要对工件进行检查，保证其符合加工要求。
其次，KLM立磨机在工作中需要严格按照操作规程进行操作。
操作人员应该
熟悉设备的各种控制按钮和开关，正确设置加工参数，确保设备在安全、稳定的状态下进行工作。
在操作过程中，要密切关注设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
另外，KLM立磨机在工作后需要进行及时的清洁和维护。
操作人员应该定期
对设备进行清洁和润滑，保持设备的清洁度和润滑度，延长设备的使用寿命。
同时，还需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障和问题，确保设备的正常运行。
总的来说，KLM立磨机在工作中需要严格按照操作规程进行操作，确保设备
的安全、稳定的工作状态。
同时，还需要及时进行清洁和维护，延长设备的使用寿命。
只有这样，才能更好地发挥KLM立磨机的作用，为生产和加工提供更好的支持。
立磨实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX水泥有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作和现场观察，了解立磨的原理、结构、运行及维护保养，掌握立磨在生产过程中的作用，提高自己的实际操作技能和工程实践能力。
三、实习内容1. 立磨的基本原理与结构在实习过程中，我首先学习了立磨的基本原理。
立磨是一种将原料通过研磨体进行研磨的设备，其原理是利用高速旋转的磨盘和研磨体对原料进行冲击、摩擦和剪切，从而将原料磨成细粉。
立磨主要由进料系统、研磨系统、分级系统、排料系统、传动系统、控制系统等组成。
2. 立磨的操作与维护在实习期间，我在导师的指导下，参与了立磨的操作和维护工作。
具体内容包括：（1）了解并掌握立磨的操作规程，确保操作安全；（2）观察磨机运行状态，及时发现并排除故障；（3）对磨机进行定期检查和维护，确保磨机正常运行；（4）根据原料性质和磨机运行情况，调整磨机参数，提高磨机效率。
3. 立磨在生产过程中的作用立磨是水泥生产中的关键设备，其在生产过程中的作用如下：（1）提高粉磨效率，降低能耗；（2）提高水泥质量，降低生产成本；（3）实现自动化控制，提高生产稳定性。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的实际操作技能；2. 了解了立磨的原理、结构、运行及维护保养，为今后从事相关领域工作打下了基础；3. 增强了团队协作意识，提高了沟通能力；4. 培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
五、实习总结通过本次立磨实习，我对立磨有了更深入的了解，提高了自己的实际操作技能和工程实践能力。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的综合素质，为我国水泥工业的发展贡献自己的力量。
（以下为实习报告的附件部分，可选择性添加）1. 实习期间拍摄的照片；2. 实习期间撰写的技术报告；3. 实习期间与导师、同事的交流记录。
对ATOX50型原料立磨的操作体会
对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，2005年6月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
水泥厂立磨个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在水泥厂立磨岗位已工作一年有余。
在这段时间里，我在领导的关心和同事的帮助下，逐渐适应了水泥厂的工作环境，掌握了立磨的操作技能，并在工作中不断学习、进步。
现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作内容及成果1. 熟悉立磨设备入职后，我首先对水泥厂立磨设备进行了全面的学习，了解了其工作原理、操作流程和设备结构。
通过实际操作，我熟练掌握了立磨的启动、运行、停止和故障处理等技能。
2. 严格把控生产过程在生产过程中，我严格执行操作规程，确保立磨设备安全、稳定运行。
具体表现在以下几个方面：（1）严格按照工艺参数调整磨机运行参数，确保磨机处于最佳工作状态。
（2）对磨机入口、出口物料进行实时监测，确保物料粒度符合要求。
（3）关注磨机运行状态，及时发现并处理异常情况，降低设备故障率。
3. 提高生产效率为提高生产效率，我不断优化操作方法，通过以下措施实现：（1）优化磨机转速、给料量等参数，提高磨机处理能力。
（2）合理调整磨机内衬，降低物料在磨机内的磨损。
（3）加强设备维护保养，提高设备运行可靠性。
4. 节能降耗在节能降耗方面，我采取了以下措施：（1）优化磨机运行参数，降低能耗。
（2）提高物料利用率，减少废弃物的产生。
（3）加强设备维护，降低设备故障率，降低维修成本。
三、工作不足及改进措施1. 工作经验不足在立磨操作过程中，我发现自己在处理突发事件和复杂问题时，经验不足。
为改进这一问题，我将加强以下方面的学习：（1）参加相关培训，提高自己的专业技能。
（2）多向经验丰富的同事请教，学习他们的操作技巧。
2. 节能降耗意识有待提高在节能降耗方面，我还有很大的提升空间。
为改进这一问题，我将：（1）加强环保意识，从自身做起，节约能源。
（2）关注行业动态，学习先进的节能技术。
四、展望未来在今后的工作中，我将继续努力，提高自己的业务水平，为水泥厂的发展贡献自己的力量。
具体表现在以下方面：1. 深入学习立磨设备知识，提高操作技能。
生料磨的学习心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除生料磨的学习心得篇一：生料磨学习报告学习报告立磨作为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备，被广泛应用在水泥生产、钢铁、煤炭和电力等行业，对各行各业的节能降耗、降低成本呈现出明显的效果，对企业技术进步和提高经济效益起到了积极的推动作用。
生产中影响立磨操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质(湿度、粒度、易磨性)、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、档环高度、喷口换面积等。
这些因素之间既相互关联，又相互制约，情况比较复杂，需根具体实际情况进行判断和调整。
总之，立磨的操作概括起来就是一看二兼顾，三调四稳定。
一看：看屏幕上各测点的参数，确定设备的运行状况。
二兼顾：窑磨的拉风要兼顾;增湿塔与磨内喷水量要兼顾。
三调：调风（风温的高低，风量的大小）；调料（喂料的大小，原料的配比）；调研磨压力。
四稳定：稳定料层的厚度；稳定磨机的振动值；稳定磨内的压差；稳定产品的质量。
压差的控制。
压差是立磨操作的核心参数，它直接反应磨内循环物料量的大小，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，磨机运转正常。
当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，整个系统的通风阻力增大。
当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环降低，料层厚度变薄。
以上两种情况都是料层不稳定的现象，均可引起磨机振动、主电机电流波动、进出口压力变化。
通常我们以调整喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量的方式来控制压差。
料层厚度的控制。
合适的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层的厚度受研磨压力、喂料量、喷水、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。
料层厚度较薄时可采取的措施有：（1）增加磨内喷水；（2）降低研磨压力；（3）适当增加喂料量；（4）提高选粉机转数，增加磨内物料循环量。
若料层较厚时，则反之。
研磨压力的控制。
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ATOX50型原料立磨操作体会
125.46.48.* 1楼我厂 5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司
生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，
改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节
能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明
显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当
物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，
颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉
机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上
进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，A
TOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环
处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进
行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，
在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
据统计：我厂ATOX50型立磨，2002年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电
5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。
而我厂一线两台球磨机，2002年
生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。
除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分
级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨
机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
此外，
物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率
高。
2、立磨操作中的主要参数控制:
2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生
料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，
料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时
大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机
负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在
实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度
等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等
进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。
正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，
很快就会影响其他变量的变化。
此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现
磨机振停的情况。
有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加
料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。
2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风
压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调
节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料
层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适
宜的料层厚度。
这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的
范围内，以保证磨机稳定运转。
此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、
颗粒分布、含水量等。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的
高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒
度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太
大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调节喷水量、研磨压
力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。
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2010-8-3 14:41
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125.46.48.* 2楼
2.3振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许
的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
所以在操作过程
中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下)，磨机才能稳定
运行。
引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研
磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大
或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。
在生产中控制
磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调
节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避
免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。
2.4研磨压力： ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。
研磨
压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连
有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。
三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。
三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。
研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。
但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。
在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。
在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7bar，打开回油阀；当系统压力低于设定压力4bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。
研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系如图二所示。
2.5压差: 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。
操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。
影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。
凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。
然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。
研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。
至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。
2.6磨机出口温度: 有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。
影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。
磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。
当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。
例如，2003年十月份我厂ATOX50立磨大修前，该磨已运转到后期，磨辊磨盘的衬板磨损非常严重，以致出现了很深的沟。
在这种情况下，出口温度下降1ºC
料层就会变厚，压差增高，排泄量变大，磨机电流升高，然后振动加剧，出现类似球磨满磨的情况。
此时应马上调节循环风，使出口温度很快恢复为原值，
情况就会好转并稳定下来。
所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。
当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷的影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。
2.7产品细度: 产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。
调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。
另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。