刮板输送机的发展现状和趋势
刮板输送机工艺
刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。
本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。
一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。
物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。
2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。
刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。
3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。
卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。
二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。
2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。
3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。
4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。
5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。
三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。
2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。
3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。
四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。
2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。
3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
中单链刮板输送机传动装置设计
摘要刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，在煤矿井下综采工作面中主要承担着将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出的任务，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
介绍了刮板输送机的发展概况、发展趋势以及刮板输送机的结构组成和特点，根据给定参数，对刮板输送机的运行阻力、牵引力、刮板链张力等进行了计算和校核，重点对整个传动装置进行了设计，包括选型设计：电动机，减速器，液力耦合器，中部槽。
结构设计：链轮组件，刮板链等。
通过以上的设计计算，完成对刮板输送机的整体设计，图纸的绘制等工作。
关键词：刮板输送机；传动装置；链轮组件AbstractScraper conveyor is a flexible traction for transportation machinery, the agency in underground mines in fully-mechanized coal mining machine main bearing the coal mining under continuous to reprint machine, ensure raw scores for fully mechanized working face of tasks, is the "elite" mining equipment, its performance, reliability and life's normal production and the fully-mechanized face good technical and economic effect.Introduces the development situation of scraper coveyor and development trend of scraper coveyor and the structure and features, according to the given parameter, the operation of scraper conveyor resistance, traction, scraper chain tension is calculated and checked etc, focusing on the transmission device design, including the selection of design: motor, gear, hydraulic coupler, central trough. Structure design, scraper chain sprocket components, etc. Through the design calculation, complete the whole of scraper conveyor design, drawing the drawings.Keywords：scraper conveyor；Transmission device；Sprocket components目录摘要 (I)Abstract (II)1.1概述 (1)1.2国内外发展情况 (1)1.2.1 我国刮板输送机的发展现状 (1)1.2.2 国外刮板输送机的发展现状 (2)1.2.3 国内与国外刮板输送机存在的差距 (3)1.3未来刮板输送机的发展趋势 (4)1.3.1 设备重型化 (4)1.3.2 设备自动化 (5)1.3.3 设备智能化 (5)1.3.4 开发薄煤层开采设备 (5)第2章设计方案确定 (7)2.1方案对比 (7)2.1.1 中单链型刮板输送机 (7)2.1.2 边双链型刮板输送机 (7)2.1.3 中双链型刮板输送机 (7)2.1.4 准边双链型刮板输送机 (8)2.2最终方案确定 (8)第3章刮板输送机的整体设计 (9)3.1刮板输送机的分类 (9)3.1.1 按刮板链的形式分类 (9)3.1.2 按卸载方式分类 (10)3.1.3 按中部槽的结构分类 (11)3.1.4 按采煤机牵引方式分类 (12)3.2刮板输送机的组成 (12)3.2.1 机头传动部 (13)3.2.2 中部槽及附属部件 (15)3.2.3 刮板链 (16)3.2.4 紧链装置 (17)3.2.5 推移装置 (18)3.2.6 锚固装置 (18)3.3刮板输送机的安装 (18)3.3.1 安装运转中应注意的主要问题 (18)3.3.2 提高刮板输送机的输送量 (19)第4章刮板输送机传动装置设计 (20)4.1刮板运输机的阻力计算 (20)4.2牵引力的计算 (21)4.3电动机的选取 (24)4.4液力耦合器的选取 (24)4.5减速器的选取 (25)4.6链轮组件的设计计算 (25)4.6.1 链轮几何尺寸计算 (25)4.6.2 链轮轴的结构设计计算 (27)4.6.3 轴承的选择 (31)4.6.4 刮板链的选择 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)CONTENTSAbstract ............................................................................... 错误！未定义书签。
矿用刮板输送机的研究现状及发展趋势概述
矿用刮板输送机的研究现状及发展趋势概述矿用刮板输送机的研究主要集中在提高其传输能力、减少能耗、降低
噪音和振动、提高输送效率和可靠性等方面。
目前，研发人员通过改进设
计和材料，提高了刮板链和拖板的耐磨性和强度，以延长使用寿命。
另外，改进传动装置和减少传动部件的数量，降低了能耗。
还引入了高智能的控
制系统，实现了输送过程的自动化管理和监测，提高了工作效率和准确性。
在发展趋势方面，矿用刮板输送机正朝着以下几个方向发展：
1.高强度材料的应用：新型材料的应用可以提高矿用刮板输送机的耐
磨性和强度，延长使用寿命，并减少维护成本。
2.精确控制技术的应用：引入高智能的控制系统和精确的监测传感器，可以实现对输送过程的精确控制和监测，提高工作效率和准确性。
3.多级传输系统的应用：通过多级传输系统的应用，可以实现长距离、大倾角和大输送量的物料输送，满足更多复杂工况下的需求。
4.安全性能的提高：通过引入安全监测装置和智能预警系统，可以提
高矿用刮板输送机的安全性能，并避免事故的发生。
5.节能环保技术的应用：通过改进设计和传动装置，减少能耗和噪音，实现对环境的保护。
6.自动化管理和维护技术的应用：引入自动化管理和维护系统，可以
实现对矿用刮板输送机的远程监控、故障预警和维护计划的制定，提高设
备的可靠性和可维护性。
总的来说，矿用刮板输送机在研究中主要集中在提高传输能力、减少
能耗、降低噪音和振动、提高输送效率和可靠性等方面。
在发展趋势方面，
矿用刮板输送机正朝着高强度材料的应用、精确控制技术的应用、多级传输系统的应用、安全性能的提高、节能环保技术的应用和自动化管理和维护技术的应用等方向发展。
工作面刮板输送机技术现状与发展趋势
浅析工作面刮板输送机技术现状与发展趋势摘要：本文旨在浅析工作面刮板输送机技术的现状和发展趋势。
首先，介绍了工作面刮板输送机的结构，并对不同类型的刮板输送机进行了比较。
其次，分析了工作面刮板输送机的发展历史，以及相关的基本技术要求。
最后，总结了未来的发展趋势，并提出了完善解决方案。
关键词：工作面刮板输送机，结构，技术要求，发展正文：本文旨在浅析工作面刮板输送机技术的现状和发展趋势。
首先，本文介绍了工作面刮板输送机的基本结构，并介绍了其调整气压的机构及其功能，包括动力装置，供料管和其它部件。
此外，本文还比较了不同类型的刮板输送机，包括固定型刮板输送机，移动型刮板输送机等。
其次，本文对工作面刮板输送机技术的发展历史进行了研究，特别是技术要求方面，从不同方面考虑，如电气控制系统，安全设施等。
最后，本文总结了未来的发展趋势，提出完善解决方案，以使工作面刮板输送机的性能更加优良，为采矿行业提供更多的支持。
综上所述，本文通过分析工作面刮板输送机的结构，发展历史以及未来发展趋势，以期深入理解和浅析技术发展情况。
同时，针对存在的问题，本文也提出了一些解决方案，以便更好地应对未来发展需求。
为了实现高效的捆绑传输，工作面刮板输送机还需要改进应用。
这首先要求技术人员在各方面都要做出努力，以便能够提供更高效的刮板输送机。
首先，在技术水平方面，必须深入挖掘刮板输送机的技术特点，加强对其调节机构、动力装置及其它零部件的改善，以提高其技术性能。
此外，要加强电气控制系统、安全设施和自动调节等技术要求，使其更加精准高效。
其次，要更好地满足用户的多样化需求，开发更多不同类型、尺寸和性能的刮板输送机，以更好地满足客户的需求。
最后，要加强对市场的调研，以便了解市场发展趋势，把握行业发展趋势，以期在未来能够得到更多的成功。
在未来的发展中，还需要加强对工作面刮板输送机技术的研究与开发，以提供更高效、更安全、更稳定的刮板输送机。
针对不同载荷情况，还需要针对性地优化设计，改进传动系统、动力装置，增强超微小物料处理能力，使刮板输送机能够更好地满足不同环境下的应用要求。
刮板输送机发展概况
［］ ５ 榜于江 ． 杨小虎 ． 陈刚 ． 董金祥
基于 ＳＥ 的 Ｃ Ｄ知识 表达［］ ＴＰ Ａ Ｊ．
计 算 机 辅 助 设计 与 图 形 学学 报 ，０ １（ ）１５ １０ ２０ ，２ ：４— ５ ．
［］ ６ 童秉枢 ． 李学 志 ． 吴志 军， 春凤 ． 槭 Ｃ Ｄ技术基 础 Ｍ］ 北 张 机 Ａ
】 ９ ４ 一 ＿ ５． ９ ５． ５Ｉ 拍
作者简介 ： 邦圣 ． ６ 年生． 邢 １７ ９ 副教授，９ １ ８年毕业于原 淮南 矿 ８
业 学 院机 械 设 计 制造 及其 自动 化 专业 ， 任 徐 州 师 范 大 学 工 学 院 机 现
械 工 程系 副 主 任 ． 事 机 械 设 计 、Ａ ． Ａ Ｐ Ｃ ￣科 研 与教 学工 作 ． 从 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ ．Ｉ ／ Ｍ 出 版 著作 、 划 教材 １ 规 ６部 ， 丧｛ 文 ３ 拉 亡 ｏ余 篇 。
［］ ４ 王学群． 王学札， 赵被喜 ． 智能导航指导下分 布定制式 Ｃ Ｄ Ｊ ． Ａ ［］
计 算 机 辅 助 设计 与 图 形 学学 报 ，［），１ ：一 ｌ ２ｘ１（ ）８ ２
业通过 应用 现 代 Ｃ Ｄ技术 大 大 提 高 了设 计质 量 和 Ａ 能力 ， 高了新产 品开发 的能力 和快速 响应 、 拓市 提 开 场的能力 ． 特 是 在 国 际招 标 中 ， 争 能 力 明 显 提 竞 高 据 上 海 市 ２ ０家 应 用 示 范 企 业 统 计 ， 施 Ｃ Ｄ 实 Ａ 应用 工 程 以后 ， 增 产 值 ２ ． 元 ， 增 利 税 ２ ５ 新 １５亿 新 ． 亿元 。在 ５ Ｏ个示 范企业 中 ，Ａ Ｃ Ｄ技 术的普及 和覆盖 率平均 达 到 ９ ％ 以上 ， 中工 程 建筑 设 计 行 业 达 ２ 其
煤矿运输系统
6．加强对主要元部件的研究
除了驱动装置外，国外对元部件的 研究集中在张紧装置、高速托辊、 高效清扫装置、高强度输送带方面。 如张紧装置可实现张力自动调控， 张紧行程大，解决了长运距输送机 的张紧要求。
四、带式输送机发展趋势
近年来，我国在带式输送机驱动装置的研究 方面做了许多工作，并先后研制出调速型液 力耦合器和CST等软启动装置，实现启动加 速度可控，基本解决了原有刚性启动方式带 来的输送机启动时的冲击等问题。其中，液 力耦合器的传动功率大，能够适应大型带式 输送机的驱动要求，但是它的调速精度和效 率均较低；CST装置的调速精度较高，但目 前国产的CST装置的最大传动功率仅为500 kW。
4．开展经济性和可靠性研究
经济性和可靠性研究在我国基本处 于空白，由于现代化的高速发展， 设备越来越趋向大型化，投资成本 相当大，因此，做好设备投资的经 济性和可靠性研究，有助于合理投 资方案，杜绝不必要的损失和浪费。
5．开展对特殊机型输送机的研究
我国煤矿的地质条件复杂，为了适 应不同场合物料输送和满足环保的 要求，应积极开发特殊机型输送机， 如高倾角带式输送机、管状带式输 送机、弯曲带式输送机和垂直提升 输送机等。
1．向大型化和高速化方向发展
带式输送机的最高带速已达8
m／s，带宽可达2 m，单机长 度达16 km，单机驱动功率达1 100 kW，生产率高达4 500 t／ h，带强可ST7300。
2．不断完善驱动技术
美国Dodge公司利用液粘传动理论研制的 CST装置可以控制输送机的启动速度和加速 度；ABB公司的变频调速驱动装置可以直接 控制输送转矩，可适用于单机和多机驱动， 具有较高的传动效率。这些驱动系统同时可 以通过载荷量的在线检测控制加载，实现多 个驱动装置保持速度同步和功率平衡。
毕业设计(论文)-刮板输送机设计(全套含CAD图纸)
摘要刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。
本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。
SGB630/220型输送机传动部主要是由电动机、减速箱和液力耦合器组成，该输送机内横向布置，电动机输出的动力经由三级圆锥圆柱齿轮的传动，最后驱动链轮转动。
此外，还对SGB630/220型输送机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该输送机的性能，达到最佳工作效果。
关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器。
全套设计说明书，翻译，CAD图纸，联系153893706ABSTRACTScraper Conveyor is a continuous flexible traction transport machinery for mining coal face and Roadway layout of machinery.It's traction is the scraper chain, carrying equipment in the central trough, scraper chain installed in the central groove of the groove surface.Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain, sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot, with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary, to achieve loading of coal, coal loading,over coal and transport mechanization.Along the full can to the chute conveyor are installed with coal, the coal is loaded into the central tank scraper chain drag, slide in the central tank to remove the uninstall side.General Scraper Conveyor function of the following conditions in the use of 25 °.Scraper conveyor in use are subject to tension, compression, bending, impact and corrosion and other effects of friction, therefore, must have sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance.Because of its mode of transport is the material and the scraper chain sliding in slots, so running resistance and wear are great.However, coal in the coal face, There is no better machine can replace only from the structure, the intensity of ongoing research and manufacturing process to make it more perfect and durable.Reproduced large-scale machine is fully coal face with the equipment supporting the use of the Gate transmission, reproduced equipment, to complete the face conveyor sent to the coal transportation, transit facilities to follow up on the conveyor belt of tasks and to provide the appropriate means of connection. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations.SGB630/150C type conveyor unit of AC is mainly motor, gear box and hydraulic coupler component, the dual-head conveyor drive motor output of the power transmission through three gears, final drive sprocket rotation.In addition, returning use for SGB630/220 scraper conveyor and maintenance proves, In order to be able to good full play performance of person who should mine, reach the best working result.Key words：scraper conveyor; reducer; machine head; aircraft tail; hydraulic coupler.1 概述近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。
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刮板输送机的现状及发展趋势学院: 机电学院班级: 机自07-9班姓名:学号:2010年12月刮板输送机的发展现状与趋势（中国矿业大学机电学院机自07—9班）摘要: 通过对我国刮板输送机产品结构、系列、配置的分析，和我国刮板输送机发展现状与国外产品进行对比，得出未来几年我国刮板输送机发展的趋势。
关键词: 刮板输送机; 现状；结构；差距; 趋势Abstract：Pass to pare off plank to transport the machine product structure, series to the our country, allocation of analysis, and our country pare off plank to transport a machine development the present condition and foreign product carry on contrast, get future several year our country pare off the trend that the plank transports a machine development.Key words：Pare off plank to transport machine;Present condition, structure, margin;Trend刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。
在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。
所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。
一、目的和意义充分利用利用学校教学资源优势，为学生提供广阔的科研训练平台，培养学生研究工作的基本能力，提高掌握信息，复习文献的能力，增强学生科学论文撰写发表的能力，为培养高素质创新型人才及以后的毕业设计奠定良好的基础。
二、刮板输送机的整体发展概况20世纪50年代广泛使用 SGD-11、SGB-11型刮板输送机 , 因不能横向弯曲自移 , 工作面推进后要大拆大卸重新安装，占用时间长，劳动强度大，再加上强度不足 , 功率小 , 即使沿工作面分段放炮 , 仍不断发生超载事故。
在逐步换用SGD-20 型和SGS-30 型刮板输送机后 , 工作面的生产能力虽然有所提高 , 但仍不能弯曲自移 , 凭人力搬运十分笨重 , 而且输送机与煤壁距离较远 , 要人力攉煤。
到了 70 年代 , 随着采煤机的大量应用 , 出现了 SGW-40、SGW-44 型可弯曲刮板输送机 , 实现了不解体和不停运分段自移 , 运输能力提高到 200t/h 。
80年代以来 , 工作面运输设备发展很快 , 由于各种新型采煤机的出现 , 刮板输送机已大为改观。
因采煤机要在输送机上行走 , 不仅要求输送机强度大 , 保证采煤机工作稳定 , 且要与采煤机生产能力相匹配 , 促使刮板输送机不断向重型化发展。
代表机型有SGW -150 和SGW-250 型。
随着大功率采煤机的出现 , 一些刮板输送机的功率已达 400~ 500 kW, 运输能力达 1000t/h, 能适应工作面单产 150 万 t/a 的生产规模要求。
（1）国外刮板输送机的发展现状自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经过半个多世纪的不断研究、试验、改进．刮板输送机已成为煤矿运输、特别是长壁工作面运输不可取代的输送设备。
近年来，以美国、澳大利亚等发达采煤国家为代表的集约化高产高效矿井的迅速发展，带动了综采装备向机电一体化高端技术开拓，构建了生产能力大、自动化程度高、安全可盘、工作面单产和工效成倍提高的新一代高产高效综采工作面设备，实现和推动了一矿一井一面的高度集约化生产。
随着集约化高产高效长壁工作面综采装备技术不断向高端发展，为满足生产能力大、自动化程度高、安全可靠的生产要求，国外几家有名的刮板输送机公司不仅注重提高关键元部件材质强度以提高其使用寿命，还非常注重刮板输送机软启动、过载保护以及带可伸缩机尾的链条自动张紧等装置的开发，提高刮板输送机机电一体化控制水平。
现在各种输送机机型所采用的软启动和过载保护形式已有限矩形液力耦合器、CST可控传动装里、调速型液力藕合器、文流电机变频调速等，国外公司所研制的液压马达紧链和可伸缩机尾调整链条松紧度的紧链系统，既能保证超重型工作面刮板输送机紧链作业安全、可靠和便于控制，又能根据负载状况随时调节刮板链的松紧，保证了刮板链始终处于最佳运行状态，避免了因链条过松而造成的悬链和跳链事故。
（2）国内刮板输送机的发展现状我国煤矿长壁综采机械化始于20世纪70年代末，随着不断推广和发展，已经具有一定研究开发、生产制造输送机的能力，并成功地开发研制出多系列适应我国国情的综采和综放工作面输送设备，基本满足国内市场的需求。
现在我国中、小功率刮板输送机已具备成型技术，并有成熟的制造能力，运输量小于1500t/h、装机功率小于800kw 的中型和重型输送设备方面与国外的产品水平基本相当。
近些年来通过对引进设备的消化、吸收和国产化举措，我国也研制开发了诸如槽宽1.2m、装机功率2X700kw、运输能力2500t的大功率刮板输送机，并已在一些大型矿井投人使用。
其中，各种规格的交叉侧卸式机头、材质强度达70kg级的铸造槽帮及中板以及超重型工作面刮板输送机所必需的一些结构部件也得到推广和应用。
三、我国刮板输送机的特点：（1）产品系列多样化。
目前，国内刮板输送机系列品种多种多样。
综采机械化刮板输送机从槽宽区分有630、730、764、800、830、960、1000、1200系列，装机功率从90kw到2x855ｋＷ，运输能力从400t/h到2500t/h，链条规格有Φ22、Φ26、Φ30、Φ34、Φ38、Φ42、Φ48，减速器功率从90kw到1000kw，最高日产量可达2mt，年产量可达600mt，可以满足大、中、小矿的要求。
（2）产品配置多样化。
近年来，随着科学技术的不断进步，一些新的技术也不断应用于刮板输送机。
液力偶合器、限矩摩擦离合器、调速偶合器等软启动技术用于设备的过载保护。
液压紧链器、自动伸缩机尾等机电一体化技术用于设备的自动化控制，以尽可能的减轻煤炭开采的劳动强度，提高煤矿生产效率。
而且，一些速度、温度等工矿监测、监控装置也正在不断的应用于刮板输送机。
（3）产品结构多样化20 多年来 , 经过制造厂家和使用单位的不断探索、研制的刮板输送机中部槽结构由原来单一的挡、铲板结构逐步形成了框架结构、整体焊接结构、 C 型槽结构、铸焊结构等多种结构形式并存的局面 , 基本满足了各种地质条件下工作面开采的要求。
四、与国外的差距与国外相比我国生产的工作面刮板输送机整机性能相对比较差，一些关键零部件的寿命、可靠性相对较低，监测、控制方面相对比较弱。
具体有以下方面。
（1）输送能力方面的差距。
上个世纪９０年代后期，国外工作面刮板输送机装机功率达到3×700kw或3×855kw，现在已达到3×1250ｋｗ，溜槽内宽也由1000ｍｍ扩大到1250ｍｍ，链条直径Φ48～Φ52，中板厚度50ｍｍ以上，输能力达到4500ｔ／ｈ以上。
目前国内使用的重型刮板输送机装机功率多为2×525ｋＷ或2×700ｋｗ，个别的使用2×855kw，溜槽内宽1000ｍｍ或1200ｍｍ，运输能力达到2500ｔ／ｈ或3000ｔ／h，链条多采用Φ38～Φ48，中板厚度为45ｍｍ。
（2）关键零部件寿命差距。
我国生产的刮板输送机的主要零部件寿命大都低于国外先进水平，其中关键零部件，如圆环链和中部槽。
有资料表明：国外大于Φ34的圆环链过煤量在200mt，国内同规格的圆环链过煤量100mt左右。
而且国外规格为Φ42圆环链过煤量可达400～500mt，国外重型刮板输送机中部槽过煤量保证值为600mt，最高寿命可达1200mt，而国产中部槽过煤量只有400～500mt。
造成这种寿命差距的主要原因是国内没有研制、开发出生产这些关键零部件的材料，国内重型刮板输送机中部槽用的中板、链条等关键材料都是依靠进口，这样造成国内生产的产品总是滞后于国外产品。
（3）技术性能差距。
20世纪末期以来，美、澳、英、德等先进采煤国家积极应用机电一体化技术，研制、开发新型自动化运输设备，这些设备采用计算机工况监测监控，在增加传动功率，提高生产能力的同时，使设备的功能内涵发生了重大突破。
经过十多年的努力，已经研制出限矩摩擦离合器作为输送机启动或运行时的过载保护，利用调速偶合器实现输送机的软启动和过载保护，通过链条张力自动调节装置来实现刮板链随运行工况的变化以调节链条的张紧力。
通过工况监测和故障诊断系统，及时了解设备运行的工况，保证设备的安全运行。
国内的轻型、中型刮板输送机多采用液力偶合器或双速电机来改善输送机的启动性能，重型刮板输送机采用限矩摩擦离合器保护电机，虽然在个别输送机上使用了调速偶合器和自动伸缩机尾，可是由于不能准确的对输送机运行过程中的数据进行采集、分析，这些设备还不能达到自动控制的要求。
五、刮板输送机的结构分析目前煤矿用刮板输送机的类型很多，按牵引链的结构形式分为双边链、双中链和单链 3 种。
（1）双边链刮板输送机双边链是目前国外使用得最广泛的结构形式，与单链相比其优点是预张力较低，能承受较大的张力 , 链条充满上下溜槽两边的槽帮链道并可自行清扫链道积煤。
缺点是：溜槽磨损较大 , 两条链子受力不均 , 在链轮处易跳链，弯曲性能和断链事故多等。
其代表机型有国产 SGW — 250 型 ,SGB764W/264 型及英国 ML—722 型。
（2）双中链刮板输送机其特点是将两条相同直径的链条并列布置在溜槽中心，与双边链相比，这种结构形式的链子受力均匀 , 弯曲性能好，使用性能较好。
其代表机型有国产SGZ — 730/320 、SGZ —764/264 型及西德 MZL — 600 型等。
（3）单链刮板输送机其特点是结构简单，事故少，受力均匀，运行平稳，摩擦阻力小，溜槽利用率高和弯曲性能好，在输送机上不易出现堵塞。
缺点是预张力较大。
其代表机型为国产SGWD—250及德国EKF—HB280型。
当然按照刮板链的构造及加工方式 , 按传动方式及溜槽的布置方式也可以对刮板输送机分类。
目前，由西北煤机厂研制的 SGZ —880/2 × 400 型交叉侧卸式 ( 功率 800 kW 、运输能力 1500t/h) 的重型刮板输送机已于 1995 年 5 月通过了工业性试验。
该机具有结构紧凑 , 占用空间小 , 有利于端头支护、输送和转载机布置在同一平面上 , 转载煤炭落差小 , 产生的煤粉少 , 输送机卸载煤流与转载机运输煤流一致,输送机回煤量少，底链阻力小，功率消耗少，输送机与转载机整体推移 , 有利于实现集中控制和管理等特点 , 代表着最先进的卸载方式。