给排水、采暖工程施工方法与技术措施
给排水采暖工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程名称：XX项目给排水采暖工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
1.4 工程内容：给排水、采暖、通风与空调、消防、电气等。
1.5 工程特点：本工程地处市中心，周边环境复杂，施工场地狭小，工期紧，质量要求高。
二、施工组织设计2.1 施工队伍本工程由XX建筑集团有限公司负责施工，施工队伍具备丰富的施工经验，具备相应的资质和业绩。
2.2 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：1）给排水工程：预计工期为XX个月。
2）采暖工程：预计工期为XX个月。
3）通风与空调工程：预计工期为XX个月。
4）消防、电气工程：预计工期为XX个月。
2.3 施工资源配置1）人员配置：根据工程特点和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量。
2）设备配置：根据施工进度和工程量，配置足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3）材料配置：根据施工进度和工程量，合理配置材料，确保材料供应。
三、给排水工程3.1 施工方案1）给水系统：采用自来水管道，管道材质为镀锌钢管，管道连接方式为焊接。
2）排水系统：采用污水管道，管道材质为PVC-U排水管，管道连接方式为热熔连接。
3）消防系统：采用消防水池、消防水泵、消防管道等设备，确保消防用水充足。
3.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
3）管道试压：管道安装完成后，进行试压，确保管道无泄漏。
4）管道防腐：管道安装完成后，进行防腐处理，提高管道使用寿命。
四、采暖工程4.1 施工方案1）采暖系统：采用集中供暖，供暖介质为热水。
2）采暖管道：采用钢管，管道连接方式为焊接。
3）散热器：采用铸铁散热器，散热器安装方式为挂墙式。
4.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
室外给排水采暖施工方案
室外给排水采暖施工方案施工准备：1.施工前进行充分的勘测和设计工作，确定室外热源的位置和室内热交换器的位置，以及水管线路的布置方式。
2.准备所需的施工材料，包括给水管、排水管、热交换器、阀门、泵等设备和工具。
施工步骤：1.安装室外热源设备：选择合适的热泵或者热交换器，根据设计要求进行安装，保证设备的水平和稳定性。
2.安装水管线路：根据设计要求，埋设或者固定给水管和排水管，保证其路线直接简洁，避免过长或者弯曲，减少输送热量的损失。
3.连接给水管和排水管：根据设计要求，连接给水管和排水管，保证连接紧密和可靠，避免漏水或者渗水的问题。
4.安装热交换器：根据设计要求，在室内选择合适的位置安装热交换器，使其与水管连接紧密，并且保证通风良好，以便热交换的效果更好。
5.安装阀门和泵：在合适的位置安装阀门和泵，以便控制水流和调节水压，保证系统的正常运行。
6.进行试压和保温：在水管安装完成后，进行试压和漏水检查，确保系统没有泄漏问题。
然后进行保温处理，以减少热损失并提高系统的效率。
7.进行系统调试：启动系统，根据设计要求对系统进行调试，包括调节泵和阀门的工作参数，保证系统工作稳定。
8.进行系统的监测和维护：系统正常运行后，定期进行检查和维护工作，如清洗过滤器、检查电路和设备状态等，保证系统的长期稳定运行。
总结：室外给排水采暖是一种环保、高效的采暖方式，施工过程中需要严谨的设计和精细的安装，以确保系统的稳定和可靠。
在施工过程中，应注重水管线路的布置、设备的安装和连接、系统的调试等关键环节，以保证系统的正常运行。
在系统正常运行后，还应定期进行监测和维护工作，以延长系统的使用寿命和提高运行效率。
给排水暖通工程施工方案及质量保证措施
给排水暖通工程施工方案及质量保证措施5.1概述本工程项目给排水、暖通安装工程有室内生活给排水系统、人防给排水系统、消火栓系统、喷淋系统、通风系统和采暖系统。
室内生活给水系统干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管；排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管；人防给水系统采用衬塑钢管，卡环连接；排水无压管立管采用铸铁管，横管采用UPVC管；排水有压管采用焊接钢管；消火栓系统采用热镀锌钢管；喷淋系统采用热镀锌钢管；通风系统采用镀锌铁皮；采暖系统采用PP-E管地埋采暖，店面采用散热器采暖。
动力房主要包括加压水泵房、送风机房等。
给水及中水系统分层供水，在地库内设供水加压泵房；消火栓系统供水在小区内空地设置地下消防水池及消防泵房；自动喷淋系统在室外设地下式水泵接合器两套。
5.2主要施工方法5.2.1室内生活给水（包括中水）系统给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。
支管为PP－R管，热熔连接。
室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门→管道试压→管道水冲洗→保温。
（2）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
A干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
给排水、采暖、燃气工程施工方法
给排水、采暖、燃气工程施工方法一、给水管道安装1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上：给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm 以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;二、PPR管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：290管材外径（mm）20253240（4）支架间距熔接深度（mm）14.516.018.0 20.5加热时间（秒）57812插接时间（秒）4466冷却时间（秒）3344备注用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.020℃PN2.0ALU40℃PN2.0ALU70060℃PN2.0ALU110080℃PN2.0600ALU10010130（5）试压验收管道水压试验应吻合以下划定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
给排水、采暖工程施工方法与技术措施
给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。
采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。
给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。
在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。
管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。
根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。
在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。
室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。
时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。
同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。
在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。
安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。
准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。
检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。
某医院给排水及采暖施工方案
某医院给排水及采暖施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我的思绪如同一缕缕蒸腾的热气，随着手指在键盘上的敲击，逐渐汇聚成文字。
此刻，我将用十年的经验，为这家医院的给排水及采暖施工方案献上一份心意。
一、项目概况这家医院位于城市中心，交通便利，周边配套设施齐全。
医院占地面积约5万平方米，建筑总面积约10万平方米，主要包括门诊楼、住院楼、医技楼等。
给排水及采暖工程是医院基础设施的重要组成部分，关系到医院的正常运营和患者的生活品质。
二、施工目标1.确保给排水系统安全、稳定、可靠，满足医院日常用水需求。
2.采暖系统要保证冬季室内温度舒适，为患者提供一个温馨的治疗环境。
3.施工过程中，确保不影响医院正常运营和患者生活。
三、施工内容1.给水系统：包括给水管道、阀门、水泵、水箱等设施，确保医院各区域用水充足。
2.排水系统：包括排水管道、检查井、化粪池等设施，确保医院污水排放畅通。
3.采暖系统：包括锅炉、热交换器、管道、散热器等设施，确保冬季室内温度舒适。
四、施工方法1.给水系统：采用PE给水管材，热熔连接，施工简便，密封性好。
阀门采用铜制球阀，使用寿命长。
水泵选用高效节能型，运行稳定。
水箱选用不锈钢材质，卫生环保。
2.排水系统：采用UPVC排水管材，胶粘连接，施工方便。
检查井采用砖砌结构，便于维护。
化粪池采用钢筋混凝土结构，具有较强的承载能力和耐腐蚀性。
3.采暖系统：锅炉选用天然气锅炉，热效率高，环保节能。
热交换器选用板式换热器，传热效率高。
管道采用无缝钢管，焊接连接，强度高。
散热器选用钢制散热器，散热效果好。
五、施工步骤1.按照设计图纸，进行现场堪察，了解医院各区域用水需求，确定给水管道走向和管径。
2.根据排水系统设计，确定排水管道走向和管径，同时考虑化粪池的设置位置。
3.采暖系统施工前，对锅炉、热交换器、管道等进行选型，确定设备安装位置。
4.给水管道施工：挖沟、铺设管道、连接阀门、安装水箱等。
5.排水管道施工：挖沟、铺设管道、连接检查井、化粪池等。
给排水采暖管道施工方案及技术措施
给排水采暖管道施工方案及技术措施本工程质量执行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
１.给水系统1.1 生活用水管道采用铝塑PP-R复合管及其配件 ,２.排水管道工程2.1 室内排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。
2.2 聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸 ,黏结用专用黏合剂 ,通过省、市级以上技术鉴定 ,符合国家有关技术规定。
2.3 UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节 ,且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上 ,顶层、底层设置检查口 ,中间层按设计设置 ,检查口一般要设置在伸缩节下方。
2.4 排水管道的每道工序进行完毕后 ,必须封闭预留管口 ,防止杂物掉入。
2.5 管道安装完毕后 ,必须按规范规定进行通水试验。
2.6 UPVC管的储存和堆放：2.6.1 管材应水平放置在平整的地面上 ,如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM ,间距不大于1M ,外悬的端部不超过0.5M ,叠置高度不超过1.5M ,且不允许不规则堆放与日光暴晒。
2.6.2 管材不得叠置过高 ,凡能立放的管件 ,均应逐层码放整齐 ,不能立放的管件 ,亦应顺向使其承插相对地整齐排列。
2.7 管道安装工艺：2.7.1 管道安装工艺：2.7.2.1 根据图纸和现场实际 ,测量尺寸 ,绘制草图。
2.7.2.2 用砂轮切割机或钢锯断管 ,断管要平齐 ,铣口外棱倒角15度。
2.7.2.3 将管道插入承口３／４深度 ,检查是否合适。
2.7.2.4 用棉布将承插口插净 ,进污用丙酮除掉。
2.7.2.5 用毛刷涂刷粘结剂 ,先涂承口 ,后涂插口。
2.7.2.6 用力将管道垂直插入承口 ,销作转动 ,找正方向。
2.7.2.7 黏结完毕后立即将溢出的黏结剂擦干净。
2.7.3 干管安装：2.7.3.1 根据图纸要求预留洞或套管。
2.7.3.2 根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。
2.7.3.3 按黏结工艺依次进行安装。
分项给排水管、冷热水系统管道安装工程键施工工艺、技术措施
2.24.1给水管、冷热水系统管道安装 1、制定给水管道安装施工工艺流程2、给水管、采暖及燃气施工通用性技术措施⑴材质管理：管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键，必须使用合格产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。
⑵质量标准：各种管材应符合设计要求，安装前检查外观有无缺陷，用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时，不得使用。
橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、无裂缝、皱皮等现象。
⑶管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如图：准备明确工序图纸会审 制定方案施工预算 编制准备机具材料准备劳动力配备进入现场开工加工构件预埋预留管道支管安装管道水试压 系统支管安装系统接驳 配合调试技术、安全交底测量、放线定位支吊架安装管道干立管安装管道水冲洗卫生洁具安装交工验收⑷给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。
各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。
管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的U型管卡固定。
⑸安装立管前，先清通各层楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如图所示。
⑹水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理。
参照下图施工。
支管安装完毕后，随即用堵头或管帽将各管口堵好。
⑻所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥50mm。
⑼冷、热水管上下平行安装时，热水管在冷水管的上面；垂直安装时，热水管在冷水管面向的左面；在卫生洁具上安装冷、热水龙头时，热水龙头安装在面向的左边。
3、钢塑给水管施工要点①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
②当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。
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给排水、采暖工程施工方法与技术措施1 系统简介给水及排水系统管道的连接方式：镀锌衬塑钢管DN≥100管径采用沟槽式卡箍连接，DN<100管径采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。
采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。
2 给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程如下：3 施工准备（1）技术交底：主要考虑管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。
（2）管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与内壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。
管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。
4 配合土建预留预埋安装根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。
5 管道支吊架预制我公司将对管道支吊架制作形式进行更详细的策划，考虑各系统综合排布，以传统工艺进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。
6 室内给水、热水系统管道安装6.1 镀锌衬塑钢管丝扣连接（1）管材检查：衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌或涂层均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直)按管段分组编号。
a.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
b.套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸见下表。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见下表。
d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
2) 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
4) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
5) 管段调直时不允许损坏管材。
e.管道安装1)管道安装遵循先装干管、立管，后支管的原则。
安装前，每根管道必须检查清通，保证无杂物存在。
安装过程中按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
2)管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。
3)准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净。
丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。
4)检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
5)管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：6）管道安装过程中严格建立检查制度，用水平尺和线坠发现管道不符合上表时，立即停工，及时整改，保证工程质量。
7）管道阀门安装阀门安装采用丝扣法兰，阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
6.2 衬塑钢管卡箍连接（1）施工流程施工准备→卡箍的检查、试验、试压→沟槽式施工过程→开孔式产品施工过程→系统检验（2）施工准备a.对管子进行检查测量，确定其满足要求；b.准备好相应管径的成套连接件；c.检查机器（滚槽机）使用状况应良好；d.培训施工操作人员。
（3）卡箍的抽查、试验、试压。
接头及管件外观质量检查。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2MM的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
（4）沟槽式管接头安装a.管子的压制1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
b.安装过程1）再次检查管子端口的沟槽，确保无问题存在后进行下步安装；2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；5）校直管道中轴线；6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。
7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；8）用手力压紧卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
c.安装中的注意事项有1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；3）相对管子不应有错位现象；4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。
(5)开孔式管接头安装a.管子的开孔1）将开孔机固定在管子预定开孔处；2）开启开孔机；3）操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；4）开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；5）清理开孔部位的钻落金属块和残渣；6）孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
b.管子开孔中的注意事项有1）开孔器规格应与支管的公称通径相配套；2）所开的孔应在管道中心线上；3）孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。
c.安装过程1）再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光滑；2）将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头；3）用手压紧接头的耳部；4）在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；5）在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。
d.安装过程中的注意事项：1）机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀；2）螺栓应完全坚固；3）支管应垂直主管；4）机械三通不应有扭曲现象。
7 室内污、雨水管道安装7.1 系统简介按照设计要求，室内污、雨水及透气管道管材选用U-PVC实壁塑料排水管及管件；7.2 排水管道安装施工流程（1）铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有＞2mm厚的粘砂及＞5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应≤5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤≤5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。
（2）管道安装中，因该材料价格较高，因此在下料切管中应尽量减少浪费，切割采用砂轮切割机。
施工中，应根据设计图纸控制管道的标高。
横管坡度和接口的严密性。
（3）配合土建主体结构施工，进行孔洞的预留。
孔洞的预留工作是一项非常重要的工序，在施工中，由项目部工程技术部专业责任工程师负责，核对土建结构图，向工长、班组做层层技术交底，并由专职质量员进行节点检查确认，经有关施工责任人和土建、监理人员确认无误后，方可放行。
（4）污水干管按图纸要求进行下料预制，特别是开三通的位置，一定要准确。
干管的坡度在条件允许的情况下，按规范中的标准坡度考虑，确保使用中的排水畅通。
（5）排水立管安装前，应再次对预留孔洞位置、尺寸进行复核，并用线坠检查上下层孔洞的中心线偏差，然后进行预制，确定排水主立管上三通的标高，横管三通、或四通应采用45°或斜90°，严禁采用正三通或正四通。
立管上设置的检查口应朝向便于检修的方向，检查口中心距地面为1m；暗装立管，在检查口处应安装检修。