流体输送设备讲义
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第二章流体输送机械精品PPT课件
2020/10/6
在高速旋转的叶轮当中，液 体质点的运动包括： • 液体随叶轮旋转 ； • 经叶轮流道向外流动。
液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2方向与所处圆周的切线方
向一致，大小为：
u1
2r1n
60
u2
2r2n
60
2020/10/6
液体沿叶片表面运动的速度ω1、ω2，方向为液体质点所
处叶片的切线方向，大小与液体的流量、流道的形状等有关
由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，
2020/10/6
起到密封作用。
2020/10/6
2020/10/6
2020/10/6
2020/10/6
3、离心泵的分类 1）按照轴上叶轮数目的多少
单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力 不太大的情况；
多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的 压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国 生产的多级离心泵一般为2~9级。
2020/10/6
• 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 • 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。（Y 型）
杂质泵
2020/10/6
输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易 堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、 叶片数目少。
2020/10/6
二、离心泵的基本方程式
1、离心泵基本方程式的导出
假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任 何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。
在高速旋转的叶轮当中，液 体质点的运动包括： • 液体随叶轮旋转 ； • 经叶轮流道向外流动。
液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2方向与所处圆周的切线方
向一致，大小为：
u1
2r1n
60
u2
2r2n
60
2020/10/6
液体沿叶片表面运动的速度ω1、ω2，方向为液体质点所
处叶片的切线方向，大小与液体的流量、流道的形状等有关
由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，
2020/10/6
起到密封作用。
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2020/10/6
3、离心泵的分类 1）按照轴上叶轮数目的多少
单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力 不太大的情况；
多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的 压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国 生产的多级离心泵一般为2~9级。
2020/10/6
• 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 • 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。（Y 型）
杂质泵
2020/10/6
输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易 堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、 叶片数目少。
2020/10/6
二、离心泵的基本方程式
1、离心泵基本方程式的导出
假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任 何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。
化工原理 第二章 流体输送设备
第二章流体输送设备（Fluid-moving Machinery）第一节概述如果要将流体从一个地方输送到另一个地方或者将流体从低位能向高位能处输送，就必须采用为流体提供能量的输送设备。
泵——用于液体输送输送设备风机——用于气体输送本章主要介绍常用输送设备的工作原理和特性，以便恰当地选择和使用这些流体输送设备。
第二节液体输送设备—泵（Pumps）泵离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
往复泵旋转泵漩涡泵§ 2.1.1 离心泵（Centrifugal Pumps）一．离心泵的工作原理及主要部件1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
《流体输送设备》课件
控制系统 的组成： 包括传感 器、控制 器、执行 器等
传感器的 作用：检 测流体输 送设备的 运行参数， 如压力、 温度、流 量等
控制器的 作用：根 据传感器 检测到的 参数，控 制执行器 的动作， 实现对流 体输送设 备的控制
执行器的 作用：根 据控制器 的指令， 执行相应 的动作， 如调节阀 门开度、 改变泵转 速等
输送和储存
食用油输送： 使用流体输送 设备进行食用 油的输送和储
存
其他行业的应用案例
食品行业：输送牛奶、果汁、饮料 等 化工行业：输送化学原料、溶剂等
制药行业：输送药物、疫苗等
石油行业：输送原油、成品油等 建筑行业：输送混凝土、砂浆等 农业行业：输送肥料、农药等
01
流体输送设备的常见问题及解决方 案
流体输送设备的应用领域
石油化工行业：输送原油、成品油、天然 气等
食品饮料行业：输送果汁、牛奶等
电力行业：输送冷却水、循环水等
制药行业：输送药物、试剂等
冶金行业：输送铁矿石、钢水等
环保行业：输送污水、污泥等
流体输送设备的发展趋势
智能化：设备将具备自我诊断、自我调整和自我修复功能 节能化：设备将更加注重节能降耗，提高能源利用效率 环保化：设备将更加注重环保，减少对环境的污染 集成化：设备将更加注重集成化，提高设备的集成度和自动化程度
公司
流体输送设备PPT 课件大纲
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01
流体输送设备概述
02
流体输送设备的工作原理
03
流体输送设备的组成结构
04
流体输送设备的安装与调试
05
流体输送设备的应用案例
《流体输送机械 》课件
介绍流体输送机械的定义，包括离心泵、排污泵、螺旋输送机等多种类型。
2 原理和工作过程
解释流体输送机械的工作原理，如离心力、容积效率等，并说明其在输送过程中的工作 过程。
3 应用领域
探讨流体输送机械在化工、石油、水处理等领域中的广泛应用。
常见的流体输送机械
管道输送机
介绍管道输送机的构造、优 势以及适用场景，如液体输 送和气体输送。
螺旋输送机
解释螺旋输送机的工作原理 和特点，包括连续输送和适 用于颗粒物料。
浓缩输送机
说明浓缩输送机的作用和优 势，如固液分离、废水处理 等。
流体输送机械的设计和选择
1 设计要点和考虑因素
解读流体输送机械的设计要点，如流量计算、选型和材料选择。
2 输送机械的选择和优化
提供选择适合需求的流体输送机械的方法和技巧，如性能评估和经济效益分析。
流体输送机械的维护和故障排除
1 日常维护和保养
介绍流体输送机械的日常维护措施，如润滑、清洁和紧固件检查。
2 常见故障及解决方法
列举常见的流体输送机械故障，并提供相应的解决方法和机械故障的 案例，阐述事故原因和解决方 案。
案例二
介绍一次成功的流体输送机械 设计和应用案例，并探讨其取 得的成就。
案例三
讲解一个流体输送机械的维护 和保养案例，包括日常维护和 故障排除。
《流体输送机械》PPT课 件
课程介绍
课程目标和重要性
了解流体输送机械的基本概念和原理，掌握其在工程领域中的重要性。
课程内容
讲解流体输送机械的定义、分类、工作原理、应用领域以及设计和维护方法。
学习方法
通过理论讲解、案例分析和实践操作等方式帮助学生深入了解流体输送机械。
流体输送机械概述
1 定义和分类
2 原理和工作过程
解释流体输送机械的工作原理，如离心力、容积效率等，并说明其在输送过程中的工作 过程。
3 应用领域
探讨流体输送机械在化工、石油、水处理等领域中的广泛应用。
常见的流体输送机械
管道输送机
介绍管道输送机的构造、优 势以及适用场景，如液体输 送和气体输送。
螺旋输送机
解释螺旋输送机的工作原理 和特点，包括连续输送和适 用于颗粒物料。
浓缩输送机
说明浓缩输送机的作用和优 势，如固液分离、废水处理 等。
流体输送机械的设计和选择
1 设计要点和考虑因素
解读流体输送机械的设计要点，如流量计算、选型和材料选择。
2 输送机械的选择和优化
提供选择适合需求的流体输送机械的方法和技巧，如性能评估和经济效益分析。
流体输送机械的维护和故障排除
1 日常维护和保养
介绍流体输送机械的日常维护措施，如润滑、清洁和紧固件检查。
2 常见故障及解决方法
列举常见的流体输送机械故障，并提供相应的解决方法和机械故障的 案例，阐述事故原因和解决方 案。
案例二
介绍一次成功的流体输送机械 设计和应用案例，并探讨其取 得的成就。
案例三
讲解一个流体输送机械的维护 和保养案例，包括日常维护和 故障排除。
《流体输送机械》PPT课 件
课程介绍
课程目标和重要性
了解流体输送机械的基本概念和原理，掌握其在工程领域中的重要性。
课程内容
讲解流体输送机械的定义、分类、工作原理、应用领域以及设计和维护方法。
学习方法
通过理论讲解、案例分析和实践操作等方式帮助学生深入了解流体输送机械。
流体输送机械概述
1 定义和分类
流体输送设备讲义
流体输送设备讲义一、流体输送设备的概念流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备，它们能够将流体从一处输送到另一处，以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类1. 泵：泵是一种用来输送液体的设备，通过机械或电力的作用，将液体从低压区域抽送至高压区域。
2. 阀门：阀门是用来控制流体流动的设备，通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道：管道是用来输送液体或气体的通道，一般由金属、塑料或橡胶等材料制成，通过连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机：压缩机是一种用来压缩气体的设备，将气体从低压区域压缩至高压区域，以便于输送和使用。
三、流体输送设备的应用1. 工业生产：在化工、石油、食品、制药等行业中，流体输送设备被广泛应用于液体和气体的输送和控制。
2. 建筑工程：在建筑工程中，流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉：在农业生产中，流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设，确保农田得到合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护1. 选型：根据具体的输送需求和流体性质，选择适合的泵、阀门、管道和压缩机，以确保流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护：定期检查和维护流体输送设备，保证其正常运行，避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势1. 智能化：流体输送设备的智能化趋势明显，通过传感器和控制系统实现设备的自动化操作和监控。
2. 节能环保：随着节能环保理念的普及，流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环保性能。
3. 高效化：流体输送设备的技术水平不断提高，以提高设备的输送效率和可靠性。
六、未来发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的快速发展，流体输送设备将面临着新的挑战和机遇。
未来，流体输送设备有望在以下几个方面取得进一步发展：1. 新材料应用：随着新材料科技的不断发展，具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的新型材料将逐渐应用于流体输送设备的制造中，以提高设备的耐久性和可靠性。
化工原理 流体输送机械 课件
液体密度对特性曲线的影响
离心泵的流量等于叶轮周边 出口截面积与液体在周边处 的径向速度之乘积。
qV 2 r2b2c2r
所以，泵的流量与密度无关。
离心力 物质的质量 为单位体积液体的质量 离心力 液体在离心力作用下，从低压p1变为高压p 2而排出 2 -p1） （p p2 -p1 p -p 与 无关，由于H 2 1 ，所以H与 无关。 g g
流体输送机械Βιβλιοθήκη 烟气脱硫流程概 述
生产过程中的流体输送一般有以下几种情况： 低压 低处 近处 高压 高处 远处 流体物性不同 操作条件各异
对于这些情况，都必须通过向流体提供机械能的方法 来实现。向流体提供机械能的设备称为流体输送机械。
概 述
流体输送设备分类：
按流体类型
输送液体—泵(pumps) 输送气体—通风机、鼓风机、压缩机、真 空泵
qV n qV ' n ' n 2 n 2 2 n' 2 2 ( ) H ' A B( ) qV ' H ' A( ) BqV ' n' n' n H n 2 ( ) H ' n'
4、离心泵的并联操作
H
H并 =H
' 单
管路特性曲线
C A
B
H单
泵性能实验装置示意图
讨论：
(1)H~qV线: qV↑, H↓
(2)P~qV线: qV↑, P↑ qV = 0→P=Pmin 所以，离心泵启动 时，关闭出口阀。 (3)η~qV线: qV↑,η先↑后↓ η最高点：泵的设计工况点。 注意：实际生产中，泵不可能正好在设计工况下运 转，一般取最高效率以下7%范围内为高效区。
认识流体输送设备课件
高效化的输送设备可以应用于各种领域，如石油、化工、制药等，对于提高生产效 率和降低能耗具有重要意义。
智能化
智能化是流体输送设备的另一个重要 发展趋势，通过智能化控制和监测， 可以提高设备的运行效率和可靠性。
智能化监测可以通过各种传感器和数 据分析技术来实现，例如采用压力、 流量、温度等传感器和数据挖掘、机 器学习等技术。
求。
其他领域
流体输送设备还广泛应 用于石油、天然气、水
处理、环保等领域。
常见流体输送设备
02
泵
01
02
03
04
离心泵
利用离心力将流体吸入并提高 其压力，广泛应用于液体输送
和增压。
往复泵
通过往复运动将流体吸入和排 出，适用于高粘度液体和悬浮
液体的输送。
螺杆泵
利用螺杆旋转将流体吸入和排 出，适用于输送高粘度流体和
智能化控制可以通过各种传感器和自 动化控制系统来实现，例如采用PLC 控制、远程监控和故障诊断等技术。
环保化
随着环保意识的不断提高，环保化已成为流体输送设备未来发展的重要 趋势。
环保化的输送设备需要采用环保材料和工艺，例如采用可再生能源、低 VOC涂料等，同时还需要减少设备的噪音和振动等对环境的影响。
使用寿命
总结词
使用寿命是衡量流体输送设备耐用性和可靠性的重要指标。
详细描述
使用寿命是指设备从开始使用到出现严重磨损、老化或故障需要更换或维修的时间跨度。选择具有较长使用寿命 的设备可以降低更换和维修成本，同时保证生产或工艺流程的连续性和稳定性。为了延长设备的使用寿命，除了 选择质量可靠的设备外，还需要进行正确的安装、使用和维护保养。
流体输送设备性能
03
化工原理课件-第二章 流体输送设备
٭一般 ( H g )实际 H g (0.5 ~ 1), m ;
28
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
(3)防止气蚀的措施
Hg
Hs
u12 2g
H
f ,01
Hg
pa
g
pv
g
h
H f ,01
p0
pa Hg
pa p1
g
u12 2g
H
f
,01
22
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 五、离心泵的气蚀现象与允许安装高度
(1)允许吸上真空度( H)：s
Hg
pa p1
g
u12 2g
H f ,01
吸上真空度
p p H a 1
s g
Hg
Hs
u12 2g
例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口 间垂直距离为0.5m。转速2900r/min,以20oC清水为 介质测得流量为15L/s;泵出口 表压为2.55105Pa,入口真空度 为2.67104Pa;电动机输入功率 6.2kW,泵由电动机直接带动, 电动机效率93%。求泵的压头, 轴功率和效率。
② ٭Q h ③ ٭h与泵的结构和尺寸有关
27
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
注意：
٭应取Qmax 时的( H s )min 和(h)max ;
٭若 p0 ,则pa用 替代p贮 槽 ； pa
28
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
(3)防止气蚀的措施
Hg
Hs
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H
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Hg
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H f ,01
p0
pa Hg
pa p1
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H
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《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 五、离心泵的气蚀现象与允许安装高度
(1)允许吸上真空度( H)：s
Hg
pa p1
g
u12 2g
H f ,01
吸上真空度
p p H a 1
s g
Hg
Hs
u12 2g
例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口 间垂直距离为0.5m。转速2900r/min,以20oC清水为 介质测得流量为15L/s;泵出口 表压为2.55105Pa,入口真空度 为2.67104Pa;电动机输入功率 6.2kW,泵由电动机直接带动, 电动机效率93%。求泵的压头, 轴功率和效率。
② ٭Q h ③ ٭h与泵的结构和尺寸有关
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《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
注意：
٭应取Qmax 时的( H s )min 和(h)max ;
٭若 p0 ,则pa用 替代p贮 槽 ； pa
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3.2 常用的非金属材料
1.化工搪瓷 将含硅量高的瓷釉通过900℃左右的高温搪烧，使瓷釉密着 于金属胎底而制成的。能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱 碱和强有机溶剂。 2.玻璃 玻璃管道应用于化工设备中，在使用时有如下优点： 1）对任何浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的耐 腐蚀性能（氢氟酸、含氟磷酸、热的浓磷酸除外，对一般碱 类及常温（40 ℃左右）下的浓的强碱，也有一定的耐腐蚀 性。 2）能直接观察管道及设备内的反应和输送情况，壁面光滑 洁净，保证产品的纯度和质量
＆ 计量泵主要应用在一些要求精确地输送液体至某一设备
的场合，或将几种液体按精确的比例输送。
齿轮泵(gear pump)
齿轮泵的压头高而流量小， 可输送粘稠液体。以至膏状 物料 ，但不能用于输送含有 固体颗粒的悬浮液。
喷射泵（jet pump）
＠ 工作原理
高压水或水蒸气经喷嘴绝热膨胀 并以高速（可达1000m.S-1）喷 出，其静压能转化为动能而产生 真空而将系统中气体吸入；水蒸 气和气体混合物经扩大管后速度 降低、压力提高而被排出。
3. 工程塑料
工程塑料
特性
质量轻、比强度高、耐化学腐蚀 性良好、电绝缘性优异、极好的
叶轮：由4～12片向后弯曲的叶片(vane,blade)组成， 安装在泵轴上，由电动机带动而快速旋转。
离心泵工作原理
流体在离心泵 叶轮中的运动
气缚(air bind)：
当离心泵启动时，若泵内 存在空气，就会形成叶轮 空转，这种现象称为“气 缚”。
NOTE：在开车前应预先将离心泵的泵壳和吸入管路中充满 液体，运转过程中也要防止空气漏入。 为便于泵内充满液体,吸入管底部安装有止逆底阀。 如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
3. 泵型号的确定：根据泵厂提供的样本及有关的技术 资料，确定泵的型号
3. 管道材料及选择
3.1 常用的金属材料
1. 碳钢
2. 含碳量小于2.11%并且含有少量Mn、Si、S、P 等
3.
元素的铁碳合金。 碳钢耐腐蚀性
碱性溶液及有机液体
中性溶液中
酸性溶液中
耐腐蚀性良好
无氧或低氧 腐蚀很轻微
高氧和搅拌 腐蚀速度较快
1.1 流动过程恒算
连续性方程： ρ1u1A1= ρ2u2A2 对于不可压缩流体在管内流动，ρ为常数， 则：u1d12=u2d22 机械能恒算：
1.2 阻力计算
直管阻力：流体在管内流动时由内摩擦引起的压力降 直管阻力wf可按下面公式计算： wf=λ·l/d ·u2/2 局部阻力：流体通过管路中的弯头、三通、阀门等管件的 压力降 局部阻力wf可按下面公式计算： wf=ξ· u2/2 或 wf=λ·le /d ·u2/2 式中ξ表示阻力系数，le 表示当量长度 一般来说，长距离输送以直管阻力为主，车间管路则往往 以局部阻力为主。
＠ 作用： 主要用于使蒸发和蒸馏系统产生真空。
2.2 泵的选择
1. 泵类型的选择：根据装置所需的流量和扬程，按照 泵的分类及适用范围初步确定泵的类型。因离心泵 结构简单，流量调节简单，因此除离心泵难以胜任 的场合下，尽可能使用离心泵
2. 泵系列及材料的选择：根据工艺参数及介质特性选 择泵的系列和材料
2. 泵的分类与选择
2.1 泵的分类
按照工作原理，将泵的分类如下
泵的种类
离心式
往复式
旋转式
流体作用式
离心泵、旋涡泵等
往复泵、计量泵等
齿轮泵、螺杆泵
喷射泵
离心泵
离心泵的构造
主要组成部分是叶轮 (impeller)和蜗形泵壳 (pump case)。叶轮 安装在泵壳内，液体入 口在泵壳中央，正对叶 轮中心，并与吸入导管 相连。压出口在泵壳旁 侧，联结压出导管。
与转速的平方成正比
离心泵的操作
1）“灌泵”： 在泵启动前，向泵内灌注液体直至 泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出时为止 2。）启动：离心泵应在出口阀门关闭时启动 3）运转：逐步开启出口阀门，调节流量 4）停车：一定要先关闭部件: 泵缸 活塞 单向活门
还原性酸中 腐蚀速度较快
强氧化性浓酸中 钝化情况下减轻
2. 合金钢
在碳钢的基础上，为了提高钢的机械 性能、物理和化学性能，改善钢的工 艺性能，在冶炼时有目的地加入一些 合金元素的钢。
合金钢
不锈耐酸钢
耐热钢
耐磨钢
用于制作耐腐蚀的机器 制作炉用零件、热交
零件、工具及容器等
换器、干燥设备等
防弹钢板、保险箱板
管件、阀门的阻力系数与当量长度
名称 ξ值
弯头45度 0.35
弯头90度 0.75
三通
1
回弯头 1.5
管接头 0.04
活接头 0.04
le/d
17 35 50 75 2 2
名称 ξ值
闸阀全开 0.17
闸阀半开 4.5
截止阀全开 6.0
截止阀半开 9.5
球阀
70.0
水表
7.0
le/d
9 225 300 475 3500 350
离心泵的主要性能参数(performance parameter)
离心泵的流量(pumping output)：单位时间排出液体体 积。与叶轮结构、尺寸和转速有关。
与转速成正比
扬程(delivery lift)He：又称为泵的压头，是指泵对单 位重量的流体所做的功。与流量、叶轮结构、尺寸和转 速有关。
流体输送设备讲义
七彩化学研发中心 2010年8月
流体输送
1. 化工单元过程之流体流动 2. 泵的分类与选择 3. 管道材料及选择 4. 阀门种类及用途 5. 管道铺设的原则
1. 流体流动
1.1 层流和湍流
层流：流体在管内流动时，其质点沿着与管轴平行 的方向作平滑直线运动。此种流动称为层流 。 湍流：当流速增加到较大时，流线不再清楚可辨， 流场中有许多小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不 但有滑动，还有混合。这时的流体作不规则运动， 有垂直于流管轴线方向的分速度产生，这种运动称 为湍流 。
往复泵的操作特点
＆ 往复泵的效率一般都在70%以上，最高可达90%，它适用
于所需压头较高的液体输送。
＆ 往复泵可用以输送粘度很大的液体，但不宜直接用以输送
腐蚀性的液体和有固体颗粒的悬浮液，因泵内阀门、活塞 受腐蚀或被颗粒磨损、卡住，都会导致严重的汇漏。
柱塞式计量泵
＆ 调节电动机转速或用偏
心轮调节活塞冲程，可 以准确地获得要求的送 液量。