采油标准化操作要求
采油标准化操作要求
一、操作基本要求
1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。
2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。
3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。
4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。
二、操作具体项目
1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。未列入项目：
（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；
（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。
2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。
采油五厂技术管理科
2012年11月9日
采油相关现场操作标准化汇编
第一部分采油井筒管理操作
一、抽油机井热洗操作
（一）操作流程：
准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。
（二）准备工作：
1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）设备准备
2）材料准备
3）工具、用具、量具准备
（三）操作步骤（Q/SH1025 0418-2011 抽油机井热洗操作规程）
1、班前讲话：进行风险识别。并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。
2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。）
3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。
4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。（备注：第一阶段洗井温度在60℃-70℃，第二阶段洗井温度在70℃-80℃，第三阶段洗井温度在80℃-90，最后进口温度应达到90℃以上，出口温度不低于60℃，洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。）
5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到60℃以上时（大于30分钟），停止洗井。产量恢复，示功图正常。
注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。恢复流程。
7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表内。
（四）操作要点
二、自喷井清蜡（双翼流程）
（一）操作流程：
准备工作——检查清蜡辅助装置——安装清蜡装置——下放刮蜡片——上提刮蜡片——排蜡——检查刮蜡片——恢复流程——清理场地（二）准备工作：
1、操作人员4名持证上岗（高级工），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）设备准备：
2）材料准备：
3）工具、用具准备：
检查刮蜡片：用游标卡尺测量上、下直径（上端小于下端1mm），检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃，刀角上下两尖端向内是否有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，连接部件是否牢固，最后上下拨转刮蜡片，是否灵活，拉杆是否有弯曲。
（三）操作步骤：
1、班前讲话：进行安全风险识别、分工（清蜡过程中1人负责操作绞车、1人负责配合活动钢丝，1人负责井口流程、落实油套压及生产情况；1人监护）。
2、检查清蜡辅助装置：检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固，检查清蜡滑轮配件是否齐全，检查绷绳、地锚是否有缺失，绷绳松紧度是否合适。
3、安装清蜡装置：分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固，并将钢丝放进清蜡滑轮内。卸掉防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门，然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管内，清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。清蜡绞车上安装转数表。
清蜡注意事项：（1）精力集中，平稳操作，（2）严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后，必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗和检查。（4）清完蜡后，把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。（5）清蜡中若发生掉刮蜡片事故，未经分析判断掉刮蜡片原因，清蜡人员不得擅自处理，就立即向技术人员汇报，认真研究出打捞措施及具体办法，然后进行处理。
4、下放刮蜡片：拉紧清蜡钢丝，转数表清零，钢丝作零位记号，缓慢打开清蜡闸门，检查防喷管丝扣、清蜡丝堵是否渗漏，缓慢松动清蜡丝堵压帽（达到不漏油、气，钢丝能自由通过为止）。记录油、套、回压及清蜡开始时间，缓慢松开绞车上的刹车，下放刮蜡片，控制下放速度，注意观察转数表，正常下放速度30m/min（结蜡井段一般不小于6m/min），在下放20m和50m处分别作记号。下放过程中，精力要集中，要随时观察油、套、回压及出油声是否正常。控制钢丝不能放松，以防钢丝打扭或跳槽（下放时要尽量保持匀速，防止猛停顿或硬下，刮蜡片遇阻时，要勤活动钢丝进行打蜡），到达预定深度后，刹紧刹车停止下放，等待15—30分钟，并不断活动钢丝，将刮下的蜡随油流排出，以防止上起时发生顶钻。
5、上提刮蜡片：将清蜡丝堵压帽稍紧，以防止起钢丝时带油。上起时要随时观察转数表，并使钢丝排列整齐。在经过结蜡点时，要降低速度
（防止因速度过快发生顶钻事故）。到达50m标记处时，检查是否与转数表数字相符，降低速度，缓慢上起。到达20m标记处时，停车拉紧刹车。然后，手摇绞车将刮蜡片及铅锤起到防喷管内，检查零位钢丝记号是否与转数表零位一致，稍关清蜡闸门（一般为丝杠的1/2），压钢丝探闸板，确认刮蜡片及铅锤已进入防喷管内后，关闭清蜡闸门。上起过程中要随时观察油、套、回压及出油声是否正常，检查油嘴是否有堵塞现象，如有要及时排除。
6、排蜡：清蜡结束后，要及时倒井口流程进行排蜡，排蜡时间视结蜡情况而定。
7、检查刮蜡片：放压，从防喷管中缓慢起出刮蜡片及铅锤，上紧防喷管丝堵。操作时要平稳，刮蜡片要轻拿轻放，防止刮蜡片变形。起出后，将刮蜡片及铅锤各部擦试干净。检查刮蜡片（检查方法同上）。
8、恢复流程：排蜡结束后，及时倒回原流程，记录清蜡结束时间。生产稳定后录取油、套、回压，记录排蜡时间、清蜡深度、结蜡点、蜡性，对比清蜡前后的变化情况。及时核实产量是否正常。
9、清理现场：收拾工具，清理现场，将相关资料填入报表。
（四）、操作要点
三、油井洗盐操作
1、参照洗井操作；
2、执行：Q/SH 1025 0339-2005 油井洗盐操作规程，其中规范性引用Q/ZY0804-1999改为Q/SH1024 0418-2011.
第二部分采油地面管理操作
一、录取油井压力
（一）、操作流程
准备工作——检查——安装表接头、压力表——试压——录取压力——记录填写数值——拆卸压力表——清理现场
（二）、准备工作
1、操作人员一名持证上岗(初级工以上)，劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备
2）工具、用具、量具准备
（三）、操作步骤
1、班前讲话：进行风险识别。
2、检查：检查压力表表盘、铅封完好、指针落零、校验日期在有效期内、传压孔畅通；检查表接头孔畅通，内外丝扣完好；检查井口流程正确，闸门灵活好用，无渗漏。
3、安装表接头、压力表：将表接头螺纹按顺时针方向缠生料带，表接头内安装密封胶垫，压力表对正表接头丝扣，用双手配合缓慢上扣，确认没有偏扣后，再用两把活动扳手配合上紧并将表盘摆正。（表盘摆正：压力表表盘必须面向便于观察压力的位置）
4、试压：缓慢打开压力表控制阀，当压力表指针起压时停止，确认压力表接头无渗漏后，将压力表控制阀开大。
5、录取压力：待压力表指针稳定后，读取压力值（观察压力值时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线）。如果压力随井口产量波动，取其平均值。（测取套压时需使用套补心方法同上）
6、记录填写数值：填写井号、油压、套压、时间、录取人。
7、卸压力表：关闭压力表控制阀，用两把扳手配合将压力表缓慢卸松，放净余压后，分别将压力表及表接头卸掉。
8、收拾工具，清理现场，填写报表。
（四）、操作要点
二、钳形电流表测量抽油机井电流
（一）操作流程
准备工作——检查电流表——验电——选择调整档位——测量——读值记录——收拾工用具
（二）准备工作
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备
2）工具、用具、量具准备
（三）操作步骤
1、班前讲话：进行安全风险识别。
2、检查电流表：电流表应完好无损、落零；钳口完好清洁闭合良好；功能档灵活好用；电流表在校验期内。
3、验电：用试电笔检验电机外壳无漏电现象，导线无破损。
4、调整档位：选择交流电流最大档；将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中（测量时戴绝缘手套），先测量电流最大峰值确定电流表量程;由大到小选择合适档位（工作电流值为量程的1/3～2/3，选择档位时，电流表必须脱离导线）。
5、测量：取上、下行程电流峰值，读数误差±2A，上、下行程电流峰值各取三次，计算平均值。
6、正确记录电流值（记录时上下行电流值不能记反）。
7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
（四）操作要点
三、抽油机井口取油样
（一）操作流程
准备工作——检查样桶、流程、关掺水（如有掺水）——放死油——取样——恢复流程、调节掺水（如有掺水）——记录——清理现场（二）准备工作
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备
2）工、用、量具准备
（三）操作步骤
1、班前讲话：进行风险识别。
2、检查样桶、井口流程、关掺水：样桶要有桶盖，清洁，无渗漏，符合取样要求；确认取样井号，井口流程正确，无渗漏，闸门灵活好用，油井出液正常；关闭井口掺水阀门（如果有掺水），停掺水10～15分钟后方能进行取样操作。
3、放死油：人站在上风口处，安装取样弯头，一手拿污油桶，将其桶口对准取样弯头，一手缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新鲜液体时关闭取样阀门，把污油桶放好。
4、取样：打开取样桶盖，一手拿取样桶，对准取样阀门弯头，一手缓慢开取样阀门；取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，在抽油机上冲程中取样，分三次取完，每次间隔时间不少于1分钟；油样应取到样桶的1/2～2/3;取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖，将样桶和取样阀门擦试干净。
5、恢复流程：井口流程恢复到取样前状态；打开掺水阀调节掺水量（如果有掺水）。
6、记录：在样桶取样标签上填写井号、日期时间、取样人。
7、将污油桶里的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。
（四）操作要点
四、启、停抽油机井
（一）操作流程
准备——启机前检查----启动操作——启动后的检查----定点停机-----倒流程——清理现场
（二）准备工作
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。 2
、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。 3、准备工具、用具、材料： 1）材料准备：
2）工具、用具、量具准备：
（三）操作步骤（SY/T 5700-1995,常规游梁式抽油机操作规程）
1、班前讲话：进行安全风险识别。
2、启动抽油机
1）、启动前检查：检查井口流程各阀门，确认井口流程正确无渗漏，检查井口零部件及仪表齐全好用，录取井口压力；吊绳有无断股、毛刺、打扭等现象，绳头无脱出现象；检查抽油机各连接部位紧固牢固可靠，各润滑部位保养到位；检查减速箱机油液位合适；检查皮带松紧度及四点一线；检查电器设备齐全完好符合要求，接地线牢固可靠；检查刹车灵活好用，各连接部位牢固可靠，行程在1/2～2/3之间；检查抽油机周围无障碍物，场地无杂物。
2）、启动操作
摘死刹、警示牌。戴绝缘手套侧身合闸送电，按启动按钮二次启动抽油机（注意启动时不能逆向启动）。
3）、启动后的检查
看：抽油机各连接部位（曲柄销、冕形螺母、平衡块、中轴承、尾轴承等）固定螺丝无松动、脱出、滑动现象；检查减速箱无漏油，悬绳器方卡子无松动，吊绳无打扭，光杆密封盒松紧合适，井口压力正常。听：抽油机各部位声音正常无异响，井口无碰挂现象，油井是否出油。闻:电气设备、电缆无异味。测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。平衡率=下行电流/上行电流×100%（平衡率标准85%～100%）。摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。待抽油机运转平稳后，记录开井时间。
3、定点停抽油机
（1）、停机：戴绝缘手套按停止按钮，将曲柄停在水平位置试刹车，检查刹车是否灵活，否则要进行调整。松刹车，戴绝缘手套按启动按钮，按规程启动抽油机。在曲柄接近预停位置时，戴绝缘手套按停止按钮，拉紧刹车，将抽油机停到要求位置（油井出砂时，驴头应停在上死点，油井气大、结蜡、油稠时，驴头应停在下死点。一般情况下，驴头应停在上冲程1/2～2/3处）。切断电源，关好配电箱门，搭死刹，挂警示牌。
（3）、倒流程：关闭井口生产阀门、回压阀门，长期停井要进行扫线，倒好计量站流程。
(4)、收拾工具，清理现场，将相关数据填入报表。
（四）、操作要点
五、更换抽油机井光杆密封圈
（一）操作流程
准备工作——锯密封圈——停机——更换密封圈——启机——清理现场
（二）准备工作
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：
1）材料准备：
2）工具、用具准备：
（三）操作步骤（SY/T 5700-1995,常规游梁式抽油机操作规程）
1、班前讲话：进行风险识别。
2、锯密封圈：锯密封圈，开口要呈顺时针方向，且呈 30°～45°角。
3、停机：用试电笔检测配电柜无漏电现象，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停在近下死点，刹紧刹车，侧身断电，搭好死刹，挂安全警示牌，记录停井时间。
4、更换密封圈：用扳手交替关闭胶皮闸门，使光杆对准井口盘根盒中心。卸松盘根盒压帽，确认无压后卸下压帽并取出格兰，用挂钩固定压帽和格兰。用螺丝刀取出盘根盒内的旧密封圈，将新密封圈抹上黄油，加到盘根盒内，两个密封圈的切口方向要错开120°～180°，加满密封圈后，取下挂钩，放下格兰和盘根盒压帽，紧压帽，松紧合适。慢开胶皮闸门试压不渗不漏，交替打开胶皮闸门。
5、启机：检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，摘掉死刹；松
刹车，用试电笔检验配电柜无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程启动抽油机。记录开井时间，检查光杆是否发热。光杆不带油、不漏气为合适，在光杆上行涂抹黄油。
6、清理现场：收拾工具，清理现场，填写资料。
（四）操作要点
六、更换安装压力表
（一）操作流程：
准备工作——卸原压力表——清理——更换新压力表——试压——录取压力——清理现场
（二）准备工作：
1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。
3、准备工具、用具、材料：