砼板护坡施工工法
砼板护坡施工工法
砼板护坡施工工法引言概述砼板护坡施工工法是一种常见的工程施工方法，广泛应用于公路、铁路、水利等工程领域，用于保护坡面的稳定性和防止土方的崩塌。
本文将从工法的概述、施工步骤、材料选择、施工要点和质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容1.施工步骤1.1剖析设计图纸和技术要求，确定施工工艺和参数。
1.2按照设计要求进行坡面整理和土方开挖。
1.3水平铺设防渗透膜。
1.4安装钢筋网格和连接件。
1.5浇筑混凝土，进行抹平、压实和养护。
2.材料选择2.1混凝土：根据工程要求选择强度等级和材料配合比。
2.2钢筋网格：选择具有足够抗拉强度和刚性的钢筋网格。
2.3连接件：选择合适的连接件，确保钢筋网格的稳固。
2.4防渗透膜：选择具有良好抗渗性能的防渗透膜。
3.施工要点3.1坡面整理：坡面应该平整、光滑，确保混凝土板材的贴合。
3.2钢筋网格布置：钢筋网格的布置应符合设计要求，保证坡面的稳定性。
3.3混凝土浇筑：混凝土浇筑应连续进行，以避免产生冷缝。
3.4抹平和压实：混凝土浇筑后应及时进行抹平和压实，确保板面平整。
3.5养护：混凝土板材在养护期间需要进行适当的养护，避免开裂和早期失稳。
4.质量控制4.1施工人员：施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
4.2施工设备：选择合适的施工设备，确保施工质量。
4.3工艺操作：严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个环节的质量。
4.4材料质量：选择合格的材料，杜绝使用劣质材料。
4.5质量检测：对施工过程中的关键部位和关键参数进行质量检测，确保施工质量。
总结砼板护坡施工工法是一种常见的工程施工方法，通过对坡面进行整理、铺设防渗透膜、安装钢筋网格和浇筑混凝土等步骤，能够有效保护坡面的稳定性和防止土方的崩塌。
施工过程中需要注意坡面整理、钢筋网格的布置、混凝土的浇筑、抹平和压实以及养护等要点，同时进行质量控制，确保施工质量。
只有合理选择材料，严格按照要求进行施工，才能够确保砼板护坡施工的质量和稳定性。
混凝土护坡的施工方法
混凝土护坡的施工方法混凝土护坡是一种常见的工程施工方法，用于保护山坡、河堤等地形的稳定。
在施工过程中，通过使用混凝土材料和特定的工艺，可以创建坚固耐用的护坡结构，以防止土壤侵蚀和坡面崩塌。
本文将重新叙述混凝土护坡的施工方法，包括所需材料、施工步骤和注意事项。
1. 所需材料混凝土护坡的施工所需材料主要包括以下几种：- 混凝土：选择合适的混凝土种类和配比，确保混凝土的强度和耐久性。
- 骨料：骨料应选择适当的尺寸和性质，以确保混凝土的力学性能。
- 水泥：选择符合要求的水泥种类和品牌，确保混凝土的胶结质量。
- 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋材质和直径。
- 隔离材料：使用适当的隔离材料，以防止混凝土与其他材料相互渗透。
- 砂浆：用于填充混凝土表面的孔隙，提高护坡结构的光滑度和美观性。
2. 施工步骤混凝土护坡的施工步骤通常包括以下几个阶段：- 场地准备：清理施工区域，确保坡面干净、平整，并清除杂物和植被。
- 设计确定：根据工程要求和设计规范，确定护坡的高度、宽度、倾斜度等参数。
- 确定施工桩位：根据设计要求，在坡面上确定桩位，用于固定护坡结构和支撑模板。
- 模板安装：根据设计要求，安装护坡结构的模板，确保其垂直度和水平度。
- 混泥土配制：按照设计配比，将混凝土原材料进行搅拌、调配，确保混凝土质量和配比精确。
- 浇注施工：将准备好的混凝土均匀地倒入护坡模板中，使用振捣器振捣混凝土，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
- 护坡表面处理：在混凝土浇筑完成后，通过抹光和喷水等方法对护坡表面进行处理，以确保其密封性和光滑度。
- 养护维护：施工完成后，对护坡进行适当的养护维护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 注意事项在混凝土护坡的施工过程中，需要注意以下几个方面：- 施工环境：确保施工环境安全、整洁，避免施工区域内有水、泥浆或其他杂质。
- 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的强度、耐久性和表面质量满足要求。
现浇混凝土板护坡施工工艺
现浇混凝土板护坡施工工艺
一、前置工程：
1.拨撒石英砂: 在混凝土基础上铺金刚网，并在网上拨撒厚约2mm的石英砂，充分覆盖网眼，以减少混凝土与金刚网直接接触面积，增加混凝土与金刚网之间的粘结面积，提高混凝土的粘结性能。
2.制作模板: 按设计要求制作模板，确保模板平整、强度好、尺寸精确，以保证混凝土的外表面平整、无沉降、无裂缝。
3.设置轴线: 在模板上设置轴线并标注坡度，确定混凝土的坡度。
二、混凝土施工
1.进行基础吗：在混凝土基础上，按照轴线和坡度要求，设置挡板和底模板。
2.进行板护坡施工；按照停车位区域和坡度要求，在基础上开始进行板护坡的施工。
将混凝土均匀地倒在设定区域，用均匀器、批刀、细木勾等工具将混凝土平整，然后进行振捣、震实混凝土。
3.进行防渗层施工；播撒完混凝土，及时浇水并且用细木勾在混凝土表面制成光滑的曲线，使混凝土表面无明显的角度和猛口，进行防止渗漏层的施工，包括喷
涂、掷纸、人工铺设等。
4.进行找平；在防渗层的前面进行找平处理，保证防渗层的表面平整。
5.涂刷喷白：在找平处理后，进行喷白处理，防止混凝土表面变成灰色，及时处理混凝土表面，防止空气和水分进入引起线膨胀和表面剥落。
6.混凝土养护：进行潮湿养护，对养护时刻、温度、湿度，根据季节和气温，进行适宜的控制混凝土养护，至少进行7天以上的养护。
砼护坡工程施工方案
砼浇筑工序施工方法砼浇筑工序分钢筋制安、模板安装和浇筑，各工序施工方法如下。
（1）模板制安：模板使用定型钢模，具有足够的刚度和强度，拐角部位加工木模拼装。
预制构件模板按照预制构件尺寸，加工成套定型模板，逐块预制。
现浇构析模板根据施工图构件尺寸，进行组合安装，模板安装时，重点抓好水平度或垂直度，注重承重架及支撑的牢固性。
对墩墙、柱采用内撑外拉的方法，确保标准断面尺寸的准确性，即内用标准撑信模板，防止内向位移，外用拉丝拉紧，防止外向位移，模板在高度方向每间隔一米上一道围令，用排架稳固，防止总体位移。
为便于拆模，立模前在模板内表面均匀涂上一层脱膜剂。
安装好的模板做到板面光洁平整、无污物，接缝严密，不漏浆，并具有足够的强度、钢度和稳定性。
（2）砼浇筑：钢筋和模板经监理工程师验槽合格后，可进行砼浇筑，砼生料由专人负责，严格按砼配合比进行生料配制，拌和时，严格控制水灰比拌和时间，从投料完算起，拌和时间不少于2分钟。
墩墙、梁、柱的砼振捣用插入式振捣棒振动。
振捣时，振点呈梅花型分布，移动距离不大于作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，振捣棒插入下层5cm以上，以利上下层砼的结合。
振捣一般在砼没有明显下沉不出气泡，开始泛浆为止。
砼浇筑尽量一次完成，不留施工缝，当必须留施工缝时，施工缝留在承受力不大或受压的部位，二次浇筑前先把原砼面凿毛，冲洗干净，铺一层3cm厚的高标号砂浆，以利上下层间砼的有机结合。
1、级配砂石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵石，含量占总重的70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
2、垫层施工宜采用振动压路机（14－18T），分层铺填厚度，每层压实遍数等宜通过试验确定。
一般垫层的分层铺填厚度可取200~300mm。
3、基坑开挖时，应避免底层受扰动，可保留200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层再挖到设计标高。
混凝土护坡的施工方法
混凝土护坡的施工方法一、前期准备工作混凝土护坡是一种常见的护坡方式，它能够有效地保护坡地免受水土流失和侵蚀的影响。
在进行混凝土护坡的施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对护坡的位置进行测量和勘察工作，确定护坡的长度、高度和坡度等参数。
根据护坡的位置和条件，选择适合的施工方法和材料。
其次，要清理护坡区域，包括清除杂草和垃圾，清理坡面的表土，并清除坡面上的松散物质。
二、混凝土护坡的施工步骤1. 混凝土护坡的基础处理在进行混凝土护坡施工之前，需要对基础进行处理。
首先，要清理基础表面的松散物质和污物，并保持基础的湿润状态。
然后，可以进行基础的墩台浇筑，以增加护坡的稳定性。
2. 混凝土护坡的模板安装在进行混凝土护坡施工之前，需要安装模板。
模板的选择应根据护坡的要求和施工方法来确定。
模板的安装应符合设计和规范要求，并采取适当的支撑和固定措施，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 混凝土的配制和浇筑混凝土的配制应根据设计要求和规范进行。
可以选择现场搅拌或就地搅拌的方式进行混凝土的配制。
在浇筑混凝土之前，要对模板进行检查，确保模板的齐平度和完整性。
然后，可以进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和充实度。
4. 混凝土护坡的养护混凝土护坡施工完成后，需要进行养护工作。
养护的时间通常为7天左右，养护期间应保持护坡的湿润状态，并避免外力的作用。
三、混凝土护坡的质量控制混凝土护坡的施工质量直接影响到护坡的稳定性和使用寿命。
因此，在混凝土护坡施工过程中，需要进行一系列的质量控制措施。
首先，要对混凝土进行配合比设计，根据设计要求和相关规范调整混凝土配合比。
其次，要对混凝土原材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
同时，在混凝土的配制和浇筑过程中，要进行现场质量检查和控制，确保混凝土的均匀性和充实度。
另外，还需要对模板的安装和施工进行检查和控制，确保模板的稳定性和垂直度。
同时，还需对护坡的基础处理和养护工作进行把控，保证护坡的稳定性和使用寿命。
砼板护坡施工工法(完整版)
砼板护坡施工工法(完整版)砼板护坡施工工法(详细版)--------------------------------------------------1. 引言1.1 目的1.2 背景2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程范围2.4 工程周期3. 工程要求3.1 设计要求3.2 施工要求3.3 材料要求4. 施工步骤4.1 施工准备4.1.1 场地准备4.1.2 设备与材料准备 4.2 基础施工4.2.1 土方开挖4.2.2 基础填充与夯实 4.3 砼板施工4.3.1 模板安装4.3.2 砼制备与浇筑 4.3.3 砼抹平与压实 4.3.4 砼养护4.4 边坡整理与草植4.4.1 边坡整理4.4.2 草植5. 施工注意事项5.1 施工过程安全5.2 环境保护5.3 质量控制6. 施工验收6.1 施工质量检查6.2 施工记录6.3 验收标准7. 附件本文档涉及附件：1. 工程设计图纸2. 监理报告3. 施工现场照片法律名词及注释：1. 砼板护坡：采用砼板进行边坡支护的一种施工方法，能够增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
2. 夯实：指利用物理力学原理，使用压实设备对填料进行加固，使其达到一定的密实度。
3. 养护：指在施工完成后，为了保持砼的强度和耐久性，对其进行适当的保湿、保温和保护等措施。
4. 边坡整理：指对施工完成的边坡进行修整，使其达到设计要求的平整度和坡度。
5. 验收标准：施工完成后，对工程质量是否符合要求进行检查和判定的标准。
----------------------------------------------------------------------砼板护坡施工工法(完整版)---------------------------------------------------------------1. 砼板护坡概述1.1 目的1.2 背景2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程范围2.4 工程周期3. 工程要求3.1 设计要求3.2 施工要求3.3 材料要求4. 施工步骤4.1 施工准备4.1.1 场地准备4.1.2 施工材料准备 4.1.3 施工人员准备 4.2 砼板基础施工4.2.1 基础开挖4.2.2 基础填充与夯实 4.3 模板安装4.3.1 模板组装4.3.2 模板固定4.4 砼制备与浇筑4.4.1 砼配合比设计 4.4.2 砼搅拌4.4.3 砼浇筑 4.5 砼抹平与压实 4.5.1 砼抹平 4.5.2 砼压实 4.6 砼养护4.6.1 养护期限 4.6.2 养护措施 4.7 边坡整理与草植 4.7.1 边坡整理4.7.2 草植5. 施工注意事项5.1 施工过程安全 5.2 施工环境保护5.3 施工质量控制6. 施工验收6.1 施工质量检查 6.2 施工记录6.3 验收标准7. 附件本文档涉及附件：1. 工程设计图纸2. 监理报告3. 施工现场照片法律名词及注释：1. 砼板护坡：采用砼板进行边坡支护的一种施工方法，能够增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
混凝土护坡施工方法
混凝土护坡施工方法
概述：
混凝土护坡是一种常用的防止土方崩塌和保护坡体稳定的工程方法。
本文将介绍混凝土护坡的施工方法及注意事项。
一、施工准备
1. 地形勘测：在施工前应对护坡区域进行地形测量，了解地势变化和坡度情况，以便确定施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并按照设计要求进行质量检验和验收。
二、施工步骤
1. 清理坡面：清理护坡区域的杂草和表土，保持坡面清洁。
2. 定位布线：根据设计要求，在坡面上进行定位和布线，以确定混凝土护坡的具体位置和尺寸。
3. 挖掘基坑：按照设计要求，挖掘出混凝土护坡的基坑，基坑应具备足够的深度和宽度。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和预制，并安装到基坑中。
5. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，确保
充实并紧密填充整个基坑。
6. 养护和维护：混凝土护坡施工完成后，对其进行养护和维护，保证混凝土的质量和稳定性。
三、注意事项
1. 施工期间要确保现场安全，严格遵守相关安全规定。
2. 混凝土的配合比例和浇筑工艺应符合设计要求，以确保混凝
土的强度和质量。
3. 钢筋的加工和安装应符合相关标准，确保钢筋的牢固性和稳
定性。
4. 施工过程中要及时清理坡面，处理好施工垃圾和余料。
5. 护坡施工完毕后，及时进行养护和维护，确保护坡的稳定性
和耐久性。
以上是混凝土护坡施工方法的基本步骤和注意事项，希望对您
有所帮助。
砼护坡工程施工方法
二、砼护坡施工方案
砼护坡施工工序；
（1）测量放线
在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出边线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，建立高程控制网。
高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。
（2）修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每5米处钉入一根桩，使之与轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。
对应于坡顶高程之间拉1:3坡线，据此1:3坡线即可进行人工坡面修整。
4、现浇砼护坡施工
（1）模板制作、安装
模板采用木质模板现场加工，加固好模板，保证在浇筑振捣后
不走样。
（2）砼浇筑
护坡混凝土采用现场搅拌。
砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。
砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。
（3）伸缩缝设置
根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。
5、砼后期养护
每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24h保持湿润。
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砼板护坡施工方案
一、砼板浇筑
1、模板工程
模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。
模板工程是混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的混凝土施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
在施工过程中严格按《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000 标准执行。
为保证混凝土外观质量和加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装。
拆模使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，拆下的模板运到指定地点清理，堆放整齐。
2、混凝土工程
（1）水泥
每批水泥发货时均需要具有出厂合格证书和复检资料。
每批水泥运至工地后，对制造厂水泥的品质进行检查复验。
其质量符合指定的国家和行业的现行标准。
不同品种、标号的水泥不得混合使用，水泥选用袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。
水泥在运输
及装卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。
并注意品种和标号不得混杂。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放在专用仓库中，库内下面垫板离地面不少于200mm,离四周墙壁各300mm,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3 个月，水泥堆放高度不超过10 袋。
（2）骨料
混凝土粗、细骨料采购前，先检查骨料是否具有质量合格证，包括骨料不引起气泡污迹或缺陷的证明书。
不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
细骨料的质量技
术要求符合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92中的规定。
中砂通过0.315mm筛孔的砂不小于15%,含泥量不得大于3.0%, 泥块含量不得大于 1.0%。
细度模数在 2.4~3.0范围内。
细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好,砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质,其含量应符
合JGJ52-92第3.0.6条的规定。
粗骨料选择二级配，即分成5~20mm和20~40mm,严格控制骨料的超、逊径含量,粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。
骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92规范中的有关规定进行检验。
如
含泥量超过规定标准（含泥量大于 1.0%,泥块含量大于0.5%）时,采用洗石机进行水洗。
（3）外加剂
为改善混凝土性能, 在施工中需要掺加引气剂或减水剂等外加剂, 其掺量按混凝土配合比确定,外加剂存放在专用仓库内,分类作好标记。
进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等,并将其证明材料提交监理工程师。
外加剂采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加剂应用技术规范》
规定。
（4）水
采用符合国家标准的饮用水, 本工程混凝土拌制和养护可使用地下水, 按《水工混凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准,进行水质检验,要求氯离子含量低于200ppm。
污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水，均不得使用于砼中。
3、混凝土配合比
根据设计的混凝土强度和抗冻、抗渗等要求和施工的和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验,同时满足施工水灰比和坍落度的要求。
用施工所用的原材料进行试配，检验其和易性，测定其坍落度等。
施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。
混凝土配合比试验由监理工程师批准后实施。
在施工过程中如调整配合比，必须重新得到监理人的批准。
混凝土配合比设计程序为：确定水灰比一用水量一水泥用量一砂率一砂用量、石子用量一初步配合比一试拌一试压一施工配合比一搅拌机装料计算一施工试件制作。
为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，将误差控制在2%以内，水泥选用袋装强度P.O42.5水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内，并根据天气变化情
况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。
4、混凝土搅拌
（1）混凝土采用L350 型搅拌机搅拌，选用二台L350 型混凝土搅拌机。
投料顺序为：先加砂、石和水泥搅拌1min 后，再加水继续搅拌。
（2）混凝土配料采用质量分数。
材料配制允许偏差为：水泥和外掺混合材料2%；砂石料3%；水2%。
配制用砂、石需经常测含水量、雨天增加测定的次数，控制好含水
率。
（3）混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间达到
1.5min 。
（4）混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土由拌和场到浇筑现场，混凝土用自卸汽车送至浇筑仓面。
为防止沿途出现分离、漏浆现象，车箱要求密闭良好，运距不超过1km ，运至施工现场后如产生离析（可在卸料地点检测和易性），则采用人工二次搅拌后入仓。
对运输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。
(2)混凝土浇筑分层连续进行。
(3)采用插入式振捣器振捣，插点间距均匀排列，约30〜40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合密实。
振捣时不得触动定型模板。
工作人员及时对砼板做压面处理。
6、养护及缺陷修补
(1)混凝土应用水养护14天并且在混凝土浇筑完毕后6〜18h内开始进行，混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润，养护时间不少于28天，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
预制砼则在砼板堆放处打 2 眼机井抽地下水，及时洒水覆盖养护，防止混凝土内水分蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度。
因此，初期阶段养护非常重要，养护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润。
(2)成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204-2002第925条的规定。
(3)合格标记，经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件编号、制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
7、预制构件的运输、堆放、吊运和安装
(1)运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
(2)堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
二、预制砼板护坡
(1)护坡采用预制砼板护砌，砼板尺寸为75>50X10cm，下设10cm砂垫层，厚度均匀，垫层下设防渗膜，防渗膜为两布一膜( 400g/m2)
2）预制砼板砌筑，自下而上砌筑，要求错缝砌筑、紧密靠实、塞垫稳固、表面平整，
砌完后要横缝，坚缝一条线，不达到优质工程质量标准返工处理。
（3）护坡施工质量应符合有关标准的规定，做到表面平整，砼板缝间距不大于0.5cm
三、砼板护坡施工工序
1、削坡：削坡采用4台挖掘机进行相互交叉作业，挖掘机斗尺焊5 公分厚铁板，从渠底固脚处按测量人员放样1:3 坡比削至坝顶面，同时配合人工将坡面浮土清理干净。
采用802 推土机进行坡面的碾压。
2、土工膜铺设：⑴土工膜铺设前，施工单位进行压实干密度自检，合格后上报驻地监理，经甲方和监理及抽检单位联合检查合格后进行土工膜铺设。
⑵ 土工膜按设计要求采购，进场后施工单位进行自检，合格后进行抽检。
抽检合格后应将检测成果上报监理人审批，经监理人批准后，才能进行施工。
⑶土工膜焊接采用专职人员进行焊接，土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足图纸设计要求。
⑷土工膜拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。
阴雨天应子雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。
⑸土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏结宽度。
当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新黏结。
⑹在斜坡上搭接时，应将高出的膜搭接在低处的膜面上。
⑺铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫面平整，不允许出现凸凹部位，并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
⑻土工材料的铺设应垂直渠道轴线，严禁平行于渠道纵向铺设。
⑼铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上卸放砼板，不准用带尖的钢筋做撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业
⑽进行土工合成材料上得保护层施工时，应在砼板下铺设砂砾石垫层，并应从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。
任何时候铺设设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。
3：砂砾石垫层：砂砾石垫层铺设均匀，采用平板振捣器进行振捣密实。
4：砼护坡板铺设：砼护坡板应按砼施工规范进行。
错峰排列，铺砌整齐，表面平滑，不许使用缺角、裂缝的砼板。
分部工程进度计划。