拌和站设计方案
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌和站标准化建设方案
混凝土拌和站标准化建设方案正式风格正文：一：项目背景当前，随着建筑业的不断发展，混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中扮演着重要角色。
为了提高施工效率，确保工程质量，标准化建设混凝土拌和站显得尤为重要。
二：工程概况1. 工程名称：混凝土拌和站标准化建设方案2. 项目地点：XXX市3. 建设单位：XXX公司4. 施工单位：XXX建筑工程有限公司三：建设目标1. 提高混凝土拌和站的生产效率，缩短工期；2. 保证施工现场环境卫生，减少污染；3. 提高混凝土质量和施工效果，增加工程寿命；4. 降低施工成本，提高经济效益。
四：建设方案1. 确定标准化建设要求：根据相关行业标准和规范，制定混凝土拌和站的标准化建设要求；2. 设计优化：根据工程需求和施工条件，对混凝土拌和站进行设计优化，提高生产效率和产品质量；3. 选材采购：根据标准化建设要求，选择合适的材料和设备，并进行统一采购；4. 施工管理：制定施工计划，对施工过程进行严格管理，确保按照标准化要求进行建设；5. 质量验收：在建设完成后进行质量验收，对混凝土拌和站进行检测和评估，确保达到标准化建设要求。
五：实施计划1. 建设前期准备：确定建设方案，完成设计优化，进行材料和设备采购；2. 工程施工：按照施工计划进行施工，进行现场管理和质量控制；3. 工程验收：完成施工后，进行质量验收和评估，确保达到标准化要求；4. 工程运营：建设完成后，进行混凝土生产，保养和维护工作，确保正常运营。
附件：1. 施工图纸2. 设备采购清单3. 质量检测报告法律名词及注释：1. 标准化建设要求：根据国家相关法律法规和行业规范，对混凝土拌和站的建设要求进行统一规定，以提高建设质量和效率。
2. 施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间安排，以保证工程按时完成。
简洁风格正文：一：项目背景混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中发挥着重要作用。
拌和站施工组织设计内容
拌和站施工组织设计内容拌和站是工程施工中非常重要的设备之一，主要用于生产混凝土。
拌和站施工组织设计是确保拌和站施工顺利进行的重要环节。
下面是一份拌和站施工组织设计的示例，详细介绍了拌和站施工的各个步骤和安排。
一、施工前准备1.调查勘察：确定拌和站的选址，并进行地质勘察，确保选址的稳定性和可靠性。
2.设计图纸准备：准备拌和站的设计图纸，包括设备布置图、管道布置图等。
3.材料准备：根据设计要求，准备好拌和站所需的材料，如沙子、石子、水泥等。
4.设备购置：购置拌和站所需的各种设备，如混凝土搅拌机、控制室等。
5.动力准备：确保拌和站的动力供应，如电力、水源等。
二、施工组织设计1.施工队伍组建：确定施工队伍的规模和人员配置，包括工程师、技术员、操作工等。
2.施工方案制定：根据施工要求和设计图纸，制定拌和站施工的详细方案，包括施工的顺序、流程和时间安排等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉拌和站的操作流程和安全注意事项。
4.施工现场布置：根据施工方案，在施工现场进行布置，包括设备的摆放、管道的连接等。
5.施工进度控制：制定详细的施工进度计划，对施工进度进行控制和监督，确保施工按时完成。
6.质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
7.安全管理：建立安全管理体系，落实施工安全措施，保障施工人员的安全。
三、施工过程1.设备安装：按照设计图纸和施工方案，进行设备的安装和调试。
2.管道布置：根据设计图纸，进行管道的布置和连接。
3.试生产：在设备安装和管道布置完成后，进行试生产，检验设备和管道的运行情况。
4.调试和试验：对设备进行调试和试验，确保设备的正常运行和稳定性。
5.生产运行：设备调试和试验合格后，正式进行拌和站的生产运行。
四、施工完成后1.设备验收：对拌和站的设备进行验收，确保设备的性能和质量符合要求。
2.质量检查和整改：对拌和站的施工质量进行检查，对存在的问题进行整改。
沥青拌和站的建设计划书
沥青拌和站的建设计划书1. 项目背景沥青拌和站是沥青混合料生产的关键设施，广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等建设与养护工程。
随着我国基础设施建设的快速发展，沥青拌和站的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高沥青混合料的生产效率和质量，本项目计划建设一座现代化的沥青拌和站。
2. 项目目标本项目旨在建设一座具有国际先进水平、高效、节能、环保的沥青拌和站，满足各类沥青混合料的生产需求。
项目目标如下：1. 实现沥青混合料的批量生产，提高生产效率。
2. 保证沥青混合料的质量，满足工程要求。
3. 降低能耗，减少环境污染。
4. 提高自动化程度，降低人工成本。
5. 易于操作和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 建设规模及内容3.1 建设规模沥青拌和站的生产规模应根据市场需求和项目投资预算确定。
本项目建议生产规模为：- 沥青混合料年产量：100万吨- 占地面积：约5000平方米3.2 建设内容沥青拌和站的主要建设内容包括：1. 原料储存系统：包括沥青、矿料、矿粉等原料的储存设施。
2. 配料系统：包括原料计量、配料装置等。
3. 拌和系统：包括沥青、矿料、矿粉的拌和设备。
4. 成品储存系统：包括成品储存仓、运输设备等。
5. 控制系统：包括自动化控制、监测、故障诊断系统等。
6. 辅助设施：包括办公楼、实验室、维修车间等。
4. 技术路线本项目技术路线如下：1. 采用国际先进的沥青拌和设备，确保生产效率和混合料质量。
2. 选用高效、节能的拌和主机，降低能耗。
3. 采用精确的原料计量系统，确保混合料配比准确。
4. 引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化、智能化。
5. 注重环保，采用先进的废气处理设备，减少环境污染。
5. 项目实施5.1 项目前期1. 项目可行性研究：对项目进行可行性分析，包括市场调查、技术研究、投资预算等。
2. 选址：选择合适的地点作为项目用地，考虑交通便利、原料供应、排水等因素。
3. 环评、安评等手续办理。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它通过将水泥、骨料、水和控制剂等原料进行混合，从而生产出具有一定强度和适用性的混凝土。
在建筑工程中，混凝土是一种重要的建材，因此混凝土搅拌站的方案设计非常关键。
首先，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑生产能力。
生产能力是指搅拌站在单位时间内能够生产出的混凝土的量。
根据具体的项目需求，可以确定需要建设的混凝土搅拌站的生产能力。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力会根据项目的规模和要求进行调整。
其次，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑搅拌设备的选择。
搅拌设备是混凝土搅拌站的核心设备，也是影响混凝土质量和生产效率的重要因素。
目前市场上常见的搅拌设备有间歇式搅拌机和连续式搅拌机两种。
间歇式搅拌机适用于小型的混凝土搅拌站，而连续式搅拌机适用于大型的混凝土搅拌站。
另外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑原料的供应和储存。
水泥、骨料和水等原料是混凝土的主要组成部分，因此需要建立合理的原料供应系统。
一般来说，可以通过设置料仓、皮带输送机和卸料机等设备来实现原料的供应和储存。
此外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑混凝土的质量控制。
混凝土的质量直接关系到工程项目的安全性和耐久性，因此需要建立完善的质量控制系统。
可以通过设置搅拌机和称量设备等设备来实现混凝土质量的控制。
最后，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑环境保护。
混凝土搅拌站在生产过程中会产生一定的噪音和废气，为了保护环境和降低污染，可以设置噪音隔离设施和废气处理设备等设施。
综上所述，混凝土搅拌站的方案设计需要考虑生产能力、搅拌设备的选择、原料的供应和储存、混凝土质量控制以及环境保护等因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出满足项目需求的高效、可靠和环保的混凝土搅拌站方案。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
拌和站设计
一、封闭料仓1彩钢棚投影面积S=1501.1152彩钢棚墙体面积S=1091.673彩钢棚基础砼浇筑V=1×1×1×194彩钢棚基础人工挖土方5彩钢棚预埋件安装（个）19个6地面硬化（按平方米算）7红砖砌墙8墙面抹面9料仓隔墙砌墙及抹面二、上料台1砖墙砌筑2砖墙抹面3混凝土方量4钢筋量5沙土回填量三、待检料仓1彩钢棚投影面积S=12.2×69.8=851.562彩钢棚混凝土基础浇筑3预埋件安装15个预埋件4彩钢棚基础人工挖土方V=1×1×1×155红砖砌墙6砂浆抹面7地面硬化四、围墙1围墙砌砖2围墙抹面3铁栅栏3.85×20=77m五、地磅1地磅基础开挖V=5.3×1.6×0.9+5.05×1.6×1+5.1×1.7×1+5.1×1.6×1.1=33.3582片石回填5.3×1.6×0.3+5.05×1.6×0.3+5.1×1.7×0.3+5.1×1.6×0.3=10.023混凝土浇筑4.8×1.6×0.7+5.05×1.6×0.7+4.6×1.7×0.7+4.6×1.6×0.8+0.5×19.07×0.3+0.46×4×1=27.1m34预埋件安装（按公斤计）70kg六、板房七、厕所及化粪池1挖土方V=9×1.8×2=32.42砌砖3抹面4预制盖板八、沉淀池1挖土方V=0.5×10.71×2.1×4.1+0.5×9.47×2×4.1=84.93m32砖墙砌筑3砂浆抹面4混凝土浇筑S=（10.914×4.1+9.679×4.1）×0.2=16.886m2九、水池1挖土方V=3.9×5.1×2.85=56.69m32砖墙砌筑3砂浆抹面十、搅拌站预埋件1挖土方V=2土方回填3混凝土浇筑4预埋件安装十一、大门口1门垛（砌筑、抹面）2门棚（砌筑、抹面、瓷板）十二、地坪硬化按平方计十三、排水沟（按标准排水沟算）1排水沟红砖砌筑2排水沟抹面十四、斜皮带坑1挖土方V=（4.72×4.75×2.3+0.5×8×2.3×5.7）×2=208.0122砖墙砌筑3砖墙抹面十五、全场地土方回填其他我没想到的你在想想加上知道量的全部算出来不知道的先列出来。
混凝土拌合站建设方案
XX至XX公路XX至XX联络线XX至XX段公路混凝土拌合站建设方案XXXX项目指挥部二零一五年五月目录一、编制依据 0二、工程概况 01、工程简介 02、主要工程数量 (1)三、选址方案 (1)四、施工计划 (1)1、总体施工顺序 (1)2、总体施工计划安排 (1)3、拌合站建设计划 (1)五、规划建设方案 (2)1、拌合站总体规划 (2)2、标准化场区 (2)六、拌合站机械设备配置、生产能力 (5)1、设计参数及设备选型 (5)2、混凝土最大需求量计算 (5)3、设备选型 (5)4、拌合站设备配置 (6)5、组织机构及标识标牌 (7)七、临时用电 (7)八、安全环保措施 (8)1、安全保证措施 (8)2、环保措施 (9)3、消防措施 (10)附图： (11)混凝土拌合站建设方案一、编制依据1、按《交通部高速公路施工标准化技术指南》相关要求进行编制；2、按《内蒙省高速公路建设标准化管理指导意见》相关要求进行编制；3、按《XXXX指挥部标准化施工实施细则》相关要求进行编制；4、本标段沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。
二、工程概况1、工程简介XX至XX段公路是XX至XX联络线中的一段，该公路东接双辽至XX高速公路，南接好力堡至XX高速公路，西接己建成的XX至XX高速公路，北接内蒙古自治区省际通道，其中双辽至XX、XX至XX段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。
主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。
线路起止里程为K0+000-K160+721.561，主线路全长160.721km。
七分部施工内容包括标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程（起止桩号为K136+000~K160+721，主线全长24.7km）。
利用既有半幅一级公路单侧加宽，路基宽度拓宽至25.75m，全线采用沥青混凝土高级路面，设计汽车荷载等级采用公路-I级。
2、主要工程数量分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座，混凝土总量约1.6万方。
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3 拌和站布置3.1场地规划结合渣场现有地形面积、拌和机所占空间大小、骨料料仓储存以及对室内冬季保温效果等综合考虑，拌和站设置生产区、辅助生产区、办公区、生活区。
生产区：保温棚为36m（长）*24m（宽），其中；棚内布置1台为13m（长）*11.25m （宽）拌和机（最大高度8.65m）；骨料预热仓4个，按3天考虑一次备料468m3；6m3铁制外加剂罐2个；5m3铁制水箱2个，拌和及锅炉用水采用打井取水；2套0.5T常压热水锅炉；室外离拌和机就近布置2*100T水泥罐和1*100T粉煤灰罐。
保温棚基础采用C15砼基础，彩钢房，拌和机地坪采用25cm厚度C15砼硬化。
辅助生产区：场地内设置车辆停放区、100T袋装水泥库备用1个、备用容积为960m3料仓1个、沉淀池（二级）5m*3m*2m、车辆冲洗平台布置高压水枪，用于冲洗车辆和拌和机。
办公区：布置在场内靠河侧，分试验室、调度室、拌和站厂长办公室、钢筋加工厂办公室、加工车间、修理车间等，彩钢房总占地面积300m2。
生活区：布置在场内靠河侧下游侧，主要为布置员工宿舍、食堂及厕所，彩钢房总占地面积215m2。
3.3供水系统考虑冬季拌和用水需要，拟在拌和站保温棚外靠近拌和机附近布置一口井取水，每小时用水量不低于12 m3，在拌和站内设置两个5m3铁皮制作水箱，通过水泵抽至水箱，以满足拌和站拌和、锅炉、生活用水需求。
为确保冬季拌和质量，在两个水箱内各设置两个2kw电加热器对拌和供水进行提前加热。
3.4施工用电采用1台200KW的移动式发电机作为应急备用电源。
3.5施工用风在拌和机附近备用2台1.0m3移动式小型空压机，及时进行拌和机底部清理工作。
4 拌和设备选型4.1强度分析4.1.1混凝土生产强度分析依据招标文件和设计变更（补充）通知（编号TD-001-Z0008改字第11-02号），本标段设计各类标号混凝土总量约为1.7万m3，根据施工总进度安排，混凝土高峰月生产强度3000m 3/月。
混凝土拌和系统生产强度Q 为：Q h =Q max ×K/(M ×N)式中：Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月， K 为不均衡生产系数 K=1.5 M 为每月施工天数 M=25d N 为每日工作时间 N=20h Q h =3000×1.5/（25×20）=9.0m 3/h 4.1.2胶凝材料储蓄分析为保证混凝土连续生产，胶凝材料储备必须满足3天混凝土生产量的需要。
Q 储量=（Q max /M ）×N ×q 式中：Q 储量为水泥储量(t)Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月，M 为每月工作时间 M=25d N 为储备天数 N=3dq 为每立方米混凝土水泥用量 q=0.39t/m 3 Q 储量=（3000/25）×3×0.39=140.4（t)根据计算，拟按满足混凝土浇筑高峰期3天的储量考虑，需储存140.4t ，配置100t 水泥罐2个。
4.1.3骨料仓储蓄分析（1）砂子储存量：Q 储量=（Q max /M ）×N ×q 式中：Q 储量为砂子储量(m 3)Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月 M 为每月工作时间 M=25d N 为储备天数 N=3d q 为每立方米混凝土砂子用量 q=0.5m 3/m 3 Q 储量=（3000/25）×3×0.5=180m 3（2）粗骨料储存量：Q 储量=（Q max /M ）×N ×q 式中：Q 储量为粗骨料储量(t)Q max 为混凝土高峰月生产强度 Q max =3000m 3/月 M 为每月工作时间 M=25d N 为储备天数 N=5dq为每立方米混凝土粗骨料用量 q=0.8m3/m3Q储量=（3000/25）×3×0.8=288m3经计算，拟按满足混凝土浇筑高峰期3天的储量考虑，骨料储存量为468m3，共设置4个骨料预热料仓，平均每个料仓面积60m2。
4.2搅拌机配置经上述分析，混凝土高峰月生产强度为3000m3/月，设计要求混凝土小时生产能力为9.0m3/h。
考虑到拌制常态混凝土和温控混凝土的需要，为确保混凝土生产的均衡和连续性，选择配置1套型号为JS1000型全自动称量双卧轴强制式混凝土拌和系统，该系统理论生产能力为50m3/h，可满本标段混凝土施工需求。
4.2.1骨料配料机本系统配置1台PL1600D配料机。
4.2.2拌和机技术参数拌和站技术特性及拌和系统主要设备分别见表4.2.2-1～4.2.2-3。
表4.2.2-1 单套拌和站技术特性表型号理论生产率(m3 /h)搅拌主机配料系统卸料高度(mm)骨料最大粒径(mm)配料计量精度整机功率(KW)JS1000双卧轴强制式搅拌机50 1.0m34×3.7m33800 80 ±2% 57.7 表4.2.2-2 胶凝系统主要设备表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）备注单台合计1 搅拌电机Y225S-4个 1 37372 卷扬电机YEZ160S-4个 1 11113 水泵电机KQW65-100I个 1 334 水泥罐Φ3150 个 2 100t5 螺旋输送泵LSY200-9 个 4 15 45 备用1台6 粉煤灰罐Φ3150 个 1 100t 表4.2.2-3 配料系统主要设备序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）备注单台合计1 配料机PL1600 台 1 11 112 储料斗个 4 单斗容积3.7m3 4.2.3材料储运1）胶凝材料储运拌和站所用水泥主要采用散装水泥，由水泥罐车运至混凝土拌和站，采用风动送入胶凝材料罐。
拌和时，由螺旋输送机将其送入计量斗进行称量，进入搅拌罐进行拌制。
冬季避免因受交通道路影响，考虑在拌和站附近另设置50t袋装水泥库备用水泥库。
2）成品砂石骨料储运根据强度分析，平均每个骨料料仓面积60m2，骨料依次通过装载机从预热料仓运至PL1600D型配料机储料仓（4×3.7m3），经称量斗卸入搅拌机储料斗。
皮带机传输速度V=1.25m/s，满足高峰期生产时骨料需用量60m3/h的要求。
5 冬季保温设施根据工程进度分析，冬季施工主要针对混凝土拌和系统及骨料仓预热保温。
保温棚采用彩钢瓦保温板（5mm厚）全封闭，骨料仓采用地热管预热，棚内贴墙布置一道拉链式保温棉帘，每隔3.0m距离地面1.2m处布置暖气片，通过两台0.5T常压热水锅炉集中供热，满足拌和用水和砂石料等。
加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺和料和外加剂进行搅拌。
加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通热水加热，如拌和用水达不到设计要求，需要采用电热管加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。
锅炉的容量和加热能力经计算能满足最大用水量要求。
见附图三《拌和站保温棚平面布置图》，具体措施如下：5.1骨料预热骨料预热区分为1个细骨料料仓、2个粗骨料仓和1个备用料仓，料仓底部全部为回填石渣，为满足基础稳定，料仓周圈及基础采用钢筋砼圈梁，隔墙采用37mm砖墙隔墙，隔墙最大高2.5m，其中背墙及边墙为防止骨料对保温棚破坏，采用50*90cm 钢筋砼挡墙，基础锚固钢筋与预热仓底板形成一体。
骨料区预热采用地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0℃，底部每隔墙间距为25cm布置1根φ50循环供热水管，供热管道布设方法底部用C15砼厚度15cm调平层后，调平层上部铺设供热管道，顶部铺设25cm厚砼板，采用锅炉供热，锅炉为2台0.5吨常压热水锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
混凝土所用骨料必须清洁，备用料仓做好防结冰措施，避免含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
骨料仓布置详见附图二《砂石料储料区供暖布置图》。
5.2水及外加剂各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40℃～60℃，保证混凝土出机温度不低于10℃。
采用2*5m3铁皮制作水箱，1个冷却水箱（利用锅炉热循环水或电热管供热）、1个热循环水箱。
外加剂池采用电热管预热。
5.3混凝土生产5.3.1混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺和料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在10～20℃。
5.3.2混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。
5.3.3砼搅拌好后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，加强运输工具的保温覆盖。
保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。
5.3.4冬季砼衬砌施工中在拌和站采用地暖集中对砂石料进行提前予热。
5.3.5采用两个5m3水箱，集中用电热丝进行加热，当水温在35--60℃时方可进行冬季砼拌和用水，因而砼拌和时采用两个水箱交替使用。
5.3.6对砼拌和和砂石料予热料仓均设置保温室，同时将砂石料上料过程操作均在彩板保温棚内进行，从而减少砂石料上料过程中热量损失。
5.3.7在拌和站门口和进入予热料仓门口均设置保温棉帘，从而保证保温拌和系统在车辆机械进入过程中室内的热量损失。
5.4混凝土运输混凝土运输过程是热量损失的主要途径，为保证入仓温度不低于5℃，采取加快运输速度，减少混凝土运输车等待装料和卸料时间，并对混凝土采用砼搅拌车进行运输。
5.4.1对混凝土罐车的砼罐采用棉被加彩条布包裹保温，在装料前先进行热水预热。
同时，在打好料的砼罐车进料口采料保温棉被覆盖，减少砼运输过程中的砼热量损失。
5.4.2泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
5.4.3由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。
5.4.4为确保冬季混凝土施工质量，混凝土水平运输全部采用罐车。
5.4.5和理调度混凝土运输车辆，使混凝土运输车在拌和站不等待装料，在工地现场不等待卸料，减少水平运输过程中混凝土的热量损失。
5.4.6混凝土运输车在拌和站保温棚内等待装料，将从仓号返回的车、罐进行预热。