WCB600型水稳拌和站建设方案详解
水稳搅拌站施工方案
水稳搅拌站施工方案1. 引言水稳搅拌站是用于生产水泥稳定碎石基层材料的设备，广泛应用于道路建设和土地开发工程中。
本文档旨在提供水稳搅拌站施工方案的详细说明，包括施工前准备工作、设备安装及调试、生产操作流程等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备工作在开始搅拌站施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 场地选择和准备选择合适的场地用于搅拌站的建设，场地应具备平整、稳固、排水良好的特点。
在场地准备阶段，需清除障碍物、平整土地、确保场地排水系统正常运行。
2.2 设备采购和运输根据具体需要，选择合适的水稳搅拌站设备，并与供应商协商购买细节，包括设备型号、数量、交付时间等。
安排运输和装卸设备时，需确保设备完好无损。
2.3 人员培训和安全措施为保证施工过程的安全和高效，需对相关施工人员进行适当的培训和指导，确保他们熟悉水稳搅拌站设备的操作流程和安全注意事项。
3. 设备安装及调试完成施工前准备工作后，可开始进行设备安装和调试阶段。
以下是相关步骤：3.1 设备安装根据设备安装图纸和相关规范，按照正确的顺序和方法进行设备组装和安装。
在安装过程中，需确保设备的稳定性和安全性。
3.2 设备连接和调试将各个设备连接起来，包括输送机、搅拌机、丝带输送机、控制系统等。
进行设备调试时，需确保各个设备能够正常工作，包括电气系统和机械传动系统。
3.3 系统调试和试生产对整个水稳搅拌站进行系统调试，包括检查控制系统参数、调整各个设备的运行速度和配比参数等。
进行试生产时，注意观察生产过程中的各项指标，并对异常情况进行及时处理。
4. 生产操作流程水稳搅拌站的正常运行需要严格按照操作流程进行，以下是一般的操作步骤：4.1 原材料准备准备所需原材料，包括水泥、碎石、沙子等。
确保原材料的质量符合相关标准，并按照配比要求计量。
4.2 设备启动和检查启动水稳搅拌站设备，并进行相关检查，确保各个设备能够正常运行，包括输送机、搅拌机、丝带输送机等。
WCB型水稳拌和站建设方案
WCB型水稳拌和站建设方案水稳拌和站（WCB）是一种用于制备水稳拌和混合料的设备，广泛应用于道路施工和基础建设中。
本文将从选址、工艺流程、设备选型、管理模式等方面，对WCB型水稳拌和站的建设方案进行详细阐述。
选址是水稳拌和站建设的首要工作。
应选择地势平坦、水源充足、道路交通便利的地点。
同时要考虑到周边环境，避免对居民生活产生不良影响。
选址完成后，需进行土地征用手续和污染源排查，确保建设过程符合环保和国土资源管理规定。
WCB型水稳拌和站的工艺流程主要包括：原材料处理、原材料配制、拌和、成品质量检测和运输等环节。
原材料处理阶段包括石料的碎石、筛分和清洗等工艺，以确保材料的质量合格。
原材料配制阶段，根据不同的配方要求，将石料、沥青、水泥等原材料按比例加入混合料配比器中，混合均匀后进行下一步工艺。
拌和阶段，通过混合器对原材料进行充分的拌和、搅拌，使得混合料达到一定的均匀度和稳定性。
成品质量检测阶段，对拌和后的混合料进行质量检测，确保成品符合相关规定。
运输阶段，将成品混合料通过运输车辆进行出厂、运输至工程现场。
在设备选型方面，应根据产能和需求来选择合适的设备。
一般来说，WCB型水稳拌和站设备主要包括石料仓、骨料输送机、计量器、混合器、沥青装置、水泥装置、控制系统等。
设备的选型应注重设备的质量和生产能力，确保WCB型水稳拌和站的正常运作和高效生产。
管理模式是水稳拌和站建设中不可忽视的一部分。
管理模式应该包含生产管理、质量控制、安全生产管理以及环境保护等方面。
在生产管理方面，需要制定详细的生产计划、生产标准和施工流程。
在质量控制方面，应严格按照国家相关标准进行质量检测和质量控制。
在安全生产管理方面，要制定安全生产规章制度，加强员工安全教育培训，确保生产过程的安全性。
在环境保护方面，应配备除尘设备、噪声控制设施等，防止污染物的排放和对周边环境的影响。
综上所述，WCB型水稳拌和站的建设方案包括选址、工艺流程、设备选型和管理模式等方面。
WCB600稳定土拌合站word精品文档25页
本产品执行标准：JT/T 3157-1993安装使用产品前，请阅读本使用说明书WCB600稳定土拌合站使用说明书重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项：1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例及规定等。
2、定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机密封处的供油。
3、按规定检查各秤的计量精度，保持各传感器及连接处的清洁。
4、经常检查皮带机的磨损情况，如有必要应及时更换。
安全事项为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1. 每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。
第三次电铃响过5秒钟后，方可起动设备。
2. 严禁无故进入搅拌机内部。
若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。
确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。
3. 严禁人员将手伸进螺旋输送机。
若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。
确定安全无误后，方可起动螺旋输送机。
4. 严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。
5. 用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。
前言产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，她将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。
对从事本设备的管理、操作及维修人员来说，本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经济效益，而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。
●请严格按本使用说明书要求进行安装和操作！●请必须使用我公司提供或推荐的设备配件，以保证本设备的各项性能！●如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！●本使用说明书随机配备两份，请务必存档保管一份，以防丢失而影响您的使用！●我公司将对本产品不断进行改进，改进内容恕不通知！欢迎提出宝贵意见，谢谢您的合作！目录前言 0目录 0一、概述 (1)二、主要用途及适用范围 (2)三、产品的工作条件 (2)四、主要规格及技术参数 (2)五、主要结构及工艺流程 (3)六、吊运与保管 (8)七、安装与调试 (8)八、使用与操作方法 (12)九、维护与保养 (15)十、常见故障及排除方法 (17)十一、易损件、外购件明细表 (18)十二、安全操作与注意事项 (21)十三、附图及随机文件 (22)一、概述WCB600稳定土拌合站是我公司应用国内外先进技术与科研成果并结合我公司多年来生产稳定土厂拌设备的经验，自行设计开发的一种新型稳定土厂拌设备。
WDB600型水稳站建设施工方案
WDB600型水稳站建设施工方案一、前期准备工作1.项目组织成立：成立专门的项目组，明确项目组成员职责和任务，并制定项目的实施计划。
2.技术准备：购买或租赁所需机械设备、工器具以及施工所需的原材料，并对设备进行检查和保养。
3.人员招募和培训：根据项目需求，招募合适的施工人员，并对其进行相关培训，提高技能水平。
4.现场勘测：对待建设的水稳站现场进行勘测，确定工程施工的具体要求，并划定施工范围。
二、施工准备1.现场平整：对施工现场进行平整处理，确保施工条件符合要求。
2.建设临时设施：建设办公室、工人宿舍、厂房等临时设施，以提供施工人员的工作和生活条件。
3.环境保护措施：设置施工围挡，挡住施工现场对周围环境的影响，并及时进行环境监测和治理。
三、施工流程1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，清除现场的表土和障碍物。
2.石料运输：将设计好的石料种类和比例按要求装入运输设备，将其运至施工现场。
3.配料混合：将运输来的石料和水泥、混凝土等原材料按设计要求进行配料混合。
4.搅拌浇筑：将配料后的水稳混凝土进行搅拌，然后通过输送设备将其浇筑到相应的施工位置。
5.拉毛和均整：经浇筑的水稳混凝土表面进行拉毛，使其表面平整光滑。
6.固化养护：对浇筑后的水稳混凝土进行必要的养护，以保证其早期强度的发展和完善。
7.环境清理：施工结束后，及时清理施工现场，并进行环境恢复。
四、质量控制1.施工前技术交底：对施工人员进行技术交底，明确工序要求、注意事项和施工规范。
2.原材料质量检验：对进场的原材料进行抽样检测，确保其质量合格。
3.施工过程质量控制：对施工过程中的每个环节进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
4.现场验收：对施工完成的水稳站进行验收，必要时进行相应的整改和调试，直至符合验收标准。
五、安全措施1.安全教育和培训：在施工前对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.施工现场安全管控：设置相应的警示标志和防护措施，确保施工现场的安全。
水稳拌和站工程施工组织设计方案
水稳拌和站建设施工方案根据合同文件要求，我部对水稳拌和站建设制定了可行的实施方案。
具体如下：一、工程概况根据本合同段工程特点、工程量沿线分布情况及现场实际情况，水稳拌和站计划直接设置在江华大道主线K3+150- K3+400段已征地的鱼塘范围内，长约240m宽度约90m规划占地32.4亩。
该拌和站主要承担整个蓝色经济产业园道路工程水稳混合料的拌和施工任务，涉及蓝色大道、滨海大道、江华大道及连接线道路共约17公里的全部水泥稳定碎石层的生产。
水泥稳定碎石层主要分为基层和底基层两种，一种为20cm厚的3%水泥稳定碎石底基层，约10.8 万方，另一种为30cm厚的5%水泥稳定碎石上基层，约17.0万方。
二、整体施工部署1、布置原则：突出重点、合理布局、节约用地。
综合考虑料源、运距，上路方便。
2、水稳拌合站建设规格配备2台WC—600型拌合设备，产量600t/h，日产量12000 t , 合计每日产量5000m33、料源：采用庄前取料场破碎出的碎石。
水泥采用两个100T水泥罐存储水泥。
三、水稳拌合站具体规划方案1、按照三通一平的原则，对场地及进出场道路进行规划。
场地位于江华大道主线已征地的鱼塘范围内，需先进行软基处理，拟采用回填1m厚海砂或砂性土的方式进行。
进出场便道直接利用已完成的路基主体；场内主车道采用宽7米，厚35cm的C30水泥砼路面，其余场地采用20cm厚C20水泥混凝土硬化。
整个硬化场地设有3 %纵坡，以防生产区域积水。
另外配置一台630KVA变压器及线路给拌合站供电。
2、对拌合站按照文明工地要求进行功能分区，规划分为作业区、存料区和办公区，相应位置见水稳拌合站平面图。
作业区内设磅房、修理房、配件库、配电房等共计120m2存料区分为四种规格料仓，每种两个料仓，共设8个。
办公区办公设施齐全、规章制度齐全。
另在场内边角搭设卫生间。
3、拌合站四周用空心砖砌0.5m厚，0.3m高围墙基础，上加2.5m 高0.24m厚空心砖砌墙，总高度3.0m。
水稳拌和站建设方案(爱国路)
目录一、站点的选址 (1)二、场地勘察 (1)三、建站前准备 (1)四、施工安排 (3)五、整体布置规划 (3)六、临时水、电布置 (4)七、拌合站其它建设 (4)八、环境保护措施 (5)九、安全保卫工作 (5)附件：拌和站平面布置图 (6)一、站点的选址为了满足水泥稳定碎石施工的需求，需采用厂拌的方式在现场建设一个水稳拌和站，主要服务于管莲湖路以及后续开工道路。
经过调查和实地勘察，结合工程实际施工情况，建站选址位于导弹第一大道与爱国路（在建）交界处。
二、场地勘察导弹第一大道与爱国路（在建）交界处空地（即K2+060附近），由于位于在建的爱国路中间,且与已建成的导弹第一大道相通，施工及原材料进场均较方便。
所征得拌和站场地为一块荒地,现状场地地形高差起伏较大，杂草丛生,有部分树木，需要对场地基础进行处理。
拟建拌合站场地现状图三、建站前准备3。
1管理人员配备人员如下：负责人1名：主要负责建站的全面工作。
施工员2名:主要负责施工的安排、进度和具体计划.质检员1名:主要对工程质量的严格控制和监督。
安全员1名：主要负责施工过程中的安全隐患并及时进行整改。
材料员1名：主要负责材料的及时提供和计划预备。
协调员1名：主要负责外部环节的协调.3。
2施工队的选择选择口碑好，能满足建站需求的各种熟练工种，熟悉建站要求，有一定实力的施工队。
施工队的人数必须达到30人，满足施工周期。
3。
3材料的选择和供应选择适合建站要求的材料，对材料要“货比三家”，保质，保量.材料按施工要求能及时到达施工现场，并安排专人对材料质量进行监测，确保施工的顺利进行.3。
4机械设备的配备为保证水稳拌和站能尽快建站，我部拟投入如下设备:3.5测量仪器配备一台拓普康GTS—330N型全站仪，一台苏一光NAL200型水准仪。
四、施工安排（1）采用2台大型推土机将场内的杂草、树根等铲除,并集中堆放，再装于运输车内，运至指定位置进行集中存放处理，运距20公里。
水稳拌合站标准化设计说明
水稳拌合站标准化设计说明一、场地布局水稳拌合站标准化设计的场地布局应考虑以下因素：1、位置：应选择在施工场地附近，便于原材料的运输和成品的输出。
2、面积：应根据生产规模和设备数量确定，一般包括拌合区、堆放区、材料计量区、水池、设备维修区等。
3、交通：场地应具备良好的交通条件，方便人员和物资的进出。
4、安全：场地应设置安全警示标志，划定安全通道，确保人员和设备安全。
二、设备选择水稳拌合站的设备选择应考虑以下因素：1、可靠性：应选择品质可靠、性能稳定的设备，确保生产过程的稳定性和产品质量。
2、适应性：应根据工程需求和场地条件选择设备，确保设备能够满足生产要求。
3、节能环保：应选择节能环保的设备，降低能源消耗和环境污染。
4、维修方便：应选择维护保养方便、易损件易于更换的设备，降低维修成本和停机时间。
三、工艺流程水稳拌合站的工艺流程应考虑以下因素：1、材料计量：应采用准确的计量设备，确保原材料的配比准确。
2、搅拌：应采用高效的搅拌设备，确保混凝土混合均匀，无离析现象。
3、出料：应采用自动化出料设备，确保成品混凝土的质量和产量。
4、检验：应对成品混凝土进行质量检验，确保符合设计要求。
5、储存：应对剩余混凝土进行合理储存，避免质量损失和浪费。
四、质量控制水稳拌合站的质量控制应考虑以下因素：1、原材料质量：应对原材料进行严格的质量检验，确保符合设计要求。
2、生产过程控制：应对生产过程进行全面的监控和管理，确保每个环节的质量稳定。
3、成品检验：应对成品混凝土进行多方面的检验，包括坍落度、含气量、泌水率等指标，确保产品质量符合要求。
4、不合格品处理：应对不合格的混凝土进行及时处理，避免影响工程质量和安全。
五、安全保障水稳拌合站的安全保障应考虑以下因素：1、安全警示标志：应在场地设置明确的安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
2、安全培训：应对员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3、安全防护措施：应对设备进行安全防护，防止意外事故的发生。
水稳站建设方案
水稳站建设方案
（1）水稳站建设方案
水稳站建设面积187m*60m，水稳站总占地面积11220m2,主要负责供应**市政道路建设项目EPC一标段24条道路建设路段水稳层（共17km），拟新建市政道路水稳约10万立方，约合计24万吨。
水稳站采用一台WDB600水稳拌和机即可满足施工生产。
总体设计：料仓面积5400m2,生产供料区面积2120m2,生活区面积3700m2。
料仓采用彩钢板大棚三面封闭，料仓区域为浜塘段，填浜段面积4200m2，其余地质为淤泥质硬塑状土，表层为回填耕植土，地表有树苗等，具体施工方案详见场建施工方案。
（2）水稳站建设成本
表6.4.1-1 水稳站自建站场建预算成本
宿板房、排水、地磅设施等总费用不含税4524976.51元。
（3）机械设备费用成本
表6.4.1-2 机械设备成本
总摊销费计算成本，合计设备及机械费用总计成本449100元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水稳拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；（2）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—2000）；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》；（6）《建设工程施工现场消防安全技术规范》；（7）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验；（8）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；（9）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。
2、编制原则（1）严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。
能够正确指导水泥稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。
（2）坚持实事求是的原则。
实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。
二、工程概况土建九标段起讫桩号为XX+XX～XX+XX，全长XXkm，含XX区。
全线级配碎石3.76万m3；水泥稳定风化砂7.63万m3；水泥稳定碎石14.66万m3，建设水稳拌和站进行厂拌。
三、拌和站选址、规划及布局（一）选址：水稳拌和站拟建在主线XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势开阔、交通便利、水电供应充足。
（二）规划及布局：（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。
入口设置大门和值班室。
（2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。
（3）拟建水稳拌和站占地长185m，宽120m，共计22200m2，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。
四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员：普工10人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌和场建设现场负责人1人。
2、机械设备：拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。
3、材料：拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。
五、拌和站建设实施计划拌和站从2013年10月15日开始建设，计划至2013年11月10日完工。
（1）10月15日—22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础；（2）10月23日—11月4日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙；（3）11月5日—7日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地；（4）11月8日—10日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。
六、拌和站建设施工及注意事项进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。
2、拌和机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团有限公司生产的WCB-600型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。
拌和机产量约为500吨/小时。
（2）拌和机占地总长60米、宽20米，设立于拌和站东侧。
（3）严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于强风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。
基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。
（4）拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。
集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
（5）水泥罐基础施工：水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。
再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。
安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高10m，支腿邻边间距2.05m，支腿高11m；单个罐自重6.0t。
每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。
承载力验算如下：水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN；基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数1.2×（265kN×4+351kN）=1693.2kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。
（6）主机基础施工：按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。
承载力验算如下：拌和机主机自重40t，拌和混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载14t；基础自重为：1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×（140kN+26kN）=199.2kN ＜250kPa×1m×1m=250kN，满足要求。
（7）罐体及拌和机安装：待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。
罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。
吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。
采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。
罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。
（8）拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
3、集料储料区的设置（1）拌和站南北走向按五档规格材料分隔成5个储料区，各个面积为50m×30m=1500平方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于60cm的浆砌片石隔墙分隔，隔墙高度2.5m，确保不串料。
碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（2）拌和站储料区采用20cm厚度的灰土硬化。
料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。
（3）针对0-5mm细集料采用防雨布进行覆盖，防止0-5mm细集料雨淋。
（4）拌和站可储料在2.3万方（4万吨）左右。
4、工地试验室、办公区、生活区设置：由于水稳拌和站靠近既有的项目部及工地试验室，所以在其基础上进行完善，在场区西北侧建设彩钢板房，设立临时办公区、试验区及生活区，面积40m×5m=200m2。
生活区与其他区隔离。
5、场区内交通设置（1）拌和站出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为6米。
（2）场区道路由西侧出入门口由西向东至拌和机南侧，向北到拌和机，向南至储料区，场区道路总长度为100米，宽度为4.0米，场区重型车辆通行道路采用20cm厚度的灰土+20cm厚度的C20混凝土铺筑。
6、拌和站用水设置拌和站用水采用深井地下水，在拌和站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌和用水，水经检验合格可用于生产。
7、拌和站用电设置拌和站用电向供电局申请安装315kV变压器，从就近高压线杆上接入拌和站，在拌和站西南侧设立配电箱，供应生产及生活用电。
采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。
同时配置1台100kw发电机，确保停电状态下能正常生产。
8、其他布置（1）场区门口向内50米处办公区、生活区前面设立30m×5m=150m2的停车场，门口道路边设立16米长度的60吨地磅和门口设置洗车区。
（2）场外四周设置排水沟，尺寸50cm×50cm，在拌和站西南侧设置污水沉淀池，尺寸3m×3m×3m。
场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在于材料隔墙下侧和场区道路旁，尺寸10cm×20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。
（3）在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁桶、消防斧、铁锹等；在场区西南侧设置消防水池。
（4）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。
在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。
（5）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。
传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
七、安全防护和保障措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。
并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
（2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。
对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。
（3）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
（4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
（5）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。
（6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。
（7）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。
一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。
（8）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。
电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。
（9）生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。
用电线路由有电工证的专业人员进行布线。
沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。
严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。
（10）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。