热熔可回收锚索施工简介
可回收锚索施工方案
可回收锚索专项施工方案一、工程概况DK14+652.2～DK14+742.2里程范围内第二层支撑以下的支撑体系为可回收式锚锁，平均每根锚锁间距为1.5m，线左共计81根，线右共计90根。
二、施工规划2.l、场地准备（1）锚索钻孔前应仔细探明地下管线的准确位置，确保地下管线安全。
（2）施工前须整平施工场地，地连墙位置第一层锚索施工时将机械架设在平整地面上，并做好布孔工作。
2.2、技术准备技术准备工作在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集、图纸会审、施工组织编写与审核、施工图表制作、等项工作。
(1)资料收集a. 场地工程地质勘察报告；b．施工平面图；c．地连墙布置图；d．地下管道等障碍物分布图。
(2)施工前应准备足够的施工记录报表、施工工程量汇总表及开工、竣工与验收的签证单等与工程有关资料。
施工前由公司总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责向全体工作人员进行技术交底。
内容包括：工程概况、设计要求、施工技术参数和工艺参数、保证质量的措施及旋工安全管理制度。
2.3、工期安排根据施工总进度计划、2012年度施工进度计划及本标段目前工程开展情况，本工程可回收锚索计划施工时间为2012年5月20日～2012年8月15日.。
2.4、机械设备配置2.5、劳动力配置计划三、施工方案3.1、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。
采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在±2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
3.2、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径为200mm，在局部含砂地段用钢套管跟进至穿过砂层1．0～2．Om处，以防塌孔。
在无砂层地段套管跟进至l～3米，起定位、导向作用，锚索实际钻孔深度应比设计深度长0．5m以保证锚索推送到位，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
可回收锚索施工方案
可回收锚索施工方案可回收锚索施工方案一、工程概况本次项目为一处高层建筑的外墙钢结构锚索工程，项目总计约1000根锚索。
二、工程施工方案1. 可回收锚索的使用为了推行绿色环保理念，提高资源利用率，本次工程将采用可回收锚索材料进行施工。
可回收锚索具有优异的强度和耐久性，同时还可以进行再次使用，较大程度上减少了资源浪费和环境污染。
2. 施工准备工作（1）设计方案：根据建筑结构和荷载要求，确定合适的锚索规格和数量，并进行详细计算和设计。
（2）材料采购：根据设计方案确定的锚索规格和数量，按需采购可回收锚索材料，并进行质检，确保材料质量合格。
（3）设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重设备、电动工具等。
3. 施工步骤（1）安装支撑架：首先进行支撑架的搭建，确保支撑架的稳定性和牢固性。
（2）锚索安装：根据设计方案，将可回收锚索进行切割、加工，然后安装到支撑架上，并进行固定。
（3）质量检查：每根锚索安装完成后，进行质量检查，确保安装质量符合标准和要求。
（4）验收与记录：完成施工后，对已完成的锚索进行验收，并及时记录施工过程和相关数据。
（5）清理工地：施工结束后，及时清理工地垃圾，保持工地环境整洁。
4. 安全措施（1）施工现场应设置警示标志，保证行人和施工人员的安全。
（2）工人必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁在高空作业时穿拖鞋。
（3）施工人员应熟悉锚索的安装工艺，严禁未经培训和授权的人员进行安装作业。
（4）严禁在恶劣天气条件下进行施工作业，如大风、暴雨等。
5. 环保工作（1）合理利用材料：在施工过程中，合理利用可回收锚索材料，尽量减少材料的浪费。
（2）垃圾分类处理：将工地产生的垃圾进行分类处理，将可回收垃圾、有害垃圾、厨余垃圾等进行分别收集。
（3）废弃物处理：对于使用后不再需要的锚索进行统一收集和处理，确保资源的再利用。
三、总结本施工方案以可回收锚索材料进行施工，旨在提高资源利用效率，减少环境污染。
同时，施工过程中还注意安全措施的落实和环保工作的开展，全面保障工程建设的安全和可持续发展。
可回收锚索施工资料(岱宗机电科技)
可回收预应力锚索施工技术研究摘要:通过郑州地铁某深基坑工程施工实例,介绍可回收锚索在工程施工中的应用,地下建筑工程使用可回收锚索,可大幅降低工程成本,提高施工速度,并减少施工中遗留锚索造成地下环境污染等现象,值得推广应用。
关键词:锚索;回收;应用;环境前言本实用新型涉及一种可回收锚索装置，主要用于煤矿、深基坑、护坡等临时支护的锚索回收，实现简单、安全、经济、方便回收钢绞线。
临时锚索支护，钢绞线留在地下，造成严重的地下污染，占用了大量地下空间，形成地下垃圾，并且留下的钢绞线成为后续工程施工的地下障碍物，为后续工程留下了严重隐患，严重影响将来地下空间开发及工程建设的可持续发展。
回收锚索减少地下建筑垃圾是一个基建和环保的重要课题，已经在全社会形成共识，欧美等西方发达国家或地区早已限制使用普通锚索。
我国仍然采用普通锚索技术，远落后于西方发达国家，到目前为止，我国虽然已研究出个别可回收锚索技术，由于技术不先进、操作困难，都未能实际应用，这不利于我国的工程建设的又好又快发展。
经过长时间的潜心研究、试验，我们开发了可回收锚索锁头。
可回收锚索锁头由导向罩（1）、锁片(2）、O型密封圈（3）、扇形卡片总成（4）、外筒（5）、销轴总成（6）、固定钢管（7）等组成。
其回收原理是把销轴总成（6）抽出后,机械结构松散,从而分别抽出3根钢绞线。
回收锚索的施工步骤为:钻孔→注入水泥浆→插入锚索体→凝固→张拉→锚固→回收。
回收时，用专用设备，加大约1.5吨的拉力把销轴总成（6）的钢丝绳抽出，而后用大约6～10吨的力分别抽出3根钢绞线，从而完成锚索的回收。
采用本可回收锚索装置进行基坑支护时，在基坑使用功能完成后可以轻易实现锚索的回收，从而不会造成工程临近地下空间的污染以及后续开发的障碍，达到保护环境作用，回收的锚索还可重复使用，降低造价。
本可回收锚索装置的使用不会使水泥体破碎，便于钢绞线的回收。
本可回收锚索装置技术比国内外现有的可回收锚索技术具有显著的优越性，环保意义巨大，推广应用，将使我国在该领域达到国际领先水平。
可回收锚索施工工艺流程-secret
可回收锚索施工工艺流程-secret前言可回收锚索施工工艺是一种新兴的施工方式，其特点是能够实现锚杆的回收循环利用，不仅节约了材料，还减少了环境污染。
本文将介绍可回收锚索施工工艺的流程以及详情。
工艺流程1.选择合适的锚杆在确认施工作用的锚杆直径和长度之后，需要选购合适的锚杆。
这里需要注意的是，材质、直径和长度都需要符合施工要求，选购时要注意选择可回收的锚杆。
目前市场上的锚杆大多数是不可回收的，因此需要与材料供应商确定回收计划。
2.锚杆进场锚杆进场需要严格按照需求计划进行，包括品质要求、尺寸要求、型号要求等等，所有锚杆均应标注材料和直径，方便后期的管理与使用。
3.设备调试在设备调试阶段，需要确认锚杆的承载能力、锚定深度和锚杆是否牢固。
确认之后才能进行后续的步骤。
4.施工准备在开始施工之前，需要进行现场环境检查，确保施工环境符合要求，如施工区域的挖掘深度、安全通道是否畅通等等。
5.锚井施工在施工现场完成计划图纸的排版、地面标高等施工准备后，进行锚井的施工，包括钻孔、安装锚杆等等。
6.锚索安装安装锚索时，应先将锚索穿过孔洞。
通过设备的拉伸，逐个拉紧，直到满足设计要求为止。
在拉伸时需要注意安全。
7.锚杆回收在完成作业之后，需要回收锚杆。
回收之前需要对锚杆进行测试，确认其质量可靠。
回收的锚杆可以进行质量检测和修复，重新使用。
优势可回收锚索施工工艺有以下几点优势：1.减少环境污染采用可回收的锚杆，可以减少对环境的污染。
不仅可以节约资源，还可以减少废弃物的处理成本。
2.节约成本使用可回收锚杆可以节约施工成本。
在回收和再利用的过程中，可以大大降低使用成本。
3.强度更高可回收的锚杆具有更高的强度和稳固性。
他们的生命期也比常规锚杆更长，而且能够承受更高的扭矩。
可回收锚索施工工艺是一种新的、可持续的施工方式，其具有环保、高效、节能的优势。
在未来，随着科技的发展和要求的提高，该施工工艺会越来越受到关注和广泛应用。
可回收锚索施工方案
1. 引言可回收锚索施工方案是一种应用于建筑和土木工程中的创新技术，其核心理念是将锚索材料视为可回收资源并进行有效利用。
传统的锚索施工方式通常涉及使用金属材料或其他非可回收材料，这带来了巨大的环境负担和资源浪费。
可回收锚索施工方案力求通过使用可持续材料和工艺，最大程度地减少对环境的不良影响。
本文将介绍可回收锚索施工方案的基本原理、材料需求和施工步骤，并探讨其在实际工程中的应用。
2. 基本原理可回收锚索施工方案基于将锚索材料设计为可回收和可重用的结构。
传统的锚索通常由金属或混凝土制成，一旦使用完毕，往往难以回收和重复利用。
而可回收锚索则采用可持续材料制成，例如高强度聚合物或纤维材料。
这些材料具有较高的强度和耐久性，同时又可以经过适当的处理和修复，使其在使用寿命结束后可以回收和再利用。
3. 材料需求可回收锚索施工方案所需的主要材料如下：•高强度聚合物或纤维材料：用于制作锚索的主要材料，具有较高的强度和耐久性。
•可回收连接件：用于连接锚索和结构物的材料，使锚索能够有效传递拉力。
•可回收修复材料：用于修复锚索的材料，使其在使用寿命结束后可以继续使用。
4. 施工步骤可回收锚索施工方案的施工步骤包括以下几个阶段：4.1 设计与计划在施工开始前，需要进行锚索的设计和计划。
设计师需要根据具体工程要求和结构特点，确定锚索的数量、形状和材料规格等。
4.2 材料准备在施工前，需要准备所需材料，例如高强度聚合物或纤维材料、可回收连接件和可回收修复材料等。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
4.3 锚索安装锚索的安装是可回收锚索施工方案的关键步骤。
按照设计要求，将锚索连接到结构物上，并通过可回收连接件使其能够传递拉力。
确保锚索的位置和角度正确，并采取合适的固定措施。
4.4 锚索修复一旦锚索的使用寿命结束，需要进行修复工作，使其能够继续使用。
将可回收修复材料应用于锚索上，修复破损部分并增强其强度和耐久性。
确保修复后的锚索符合设计要求和安全标准。
可回收热熔锚索施工工法
可回收热熔锚索施工工法可回收热熔锚索施工工法是一种在土木工程中常用的施工方法，它以其独特的特点和广泛的适应范围而备受关注。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言可回收热熔锚索施工工法是一种在土木工程中广泛应用的工法，其具有独特的特点和优势，能够有效解决工程施工中的困难和技术问题。
二、工法特点可回收热熔锚索施工工法具有以下几个特点：1. 施工方便快捷，能够大幅度缩短施工周期；2. 施工质量稳定可靠，能够满足工程设计要求；3. 对环境友好，能够减少施工过程中的资源浪费；4. 具有良好的可回收性，可以降低工程拆除和重建的成本。
三、适应范围可回收热熔锚索施工工法适用于各种土木工程，特别是那些在施工过程中需要辅助结构支撑的工程。
如钢结构施工、桥梁施工、地铁隧道支护等。
四、工艺原理可回收热熔锚索施工工法通过在土木工程中运用热熔技术，将高温熔化的锚索材料与土木工程中的结构进行有机结合，实现工程的支护和加固。
为确保施工工法的成功，需要采取一系列的技术措施，如锚索材料的选取、热熔设备的使用等。
五、施工工艺可回收热熔锚索施工工法主要分为准备工作、热熔锚索预制和安装、热熔锚索浇注等施工阶段。
在每个施工阶段中，都需要严格按照规范要求进行操作，确保施工的质量和安全。
六、劳动组织为确保施工工法的成功实施，需要建立合理的劳动组织。
包括施工人员的培训和配备，工地管理等方面的工作。
七、机具设备可回收热熔锚索施工工法所需的机具设备主要有热熔锚索设备、锚索材料、热熔设备等。
这些设备都具有一定的特点和性能，并需要按照规范要求进行合理使用和维护。
八、质量控制施工质量控制是保证工程施工质量的关键。
在可回收热熔锚索施工工法中，需要采取一系列措施，如质量检测、质量验收等，以确保施工质量符合工程设计要求。
九、安全措施施工过程中的安全问题不可忽视。
热熔式可回收压力分散型扩体锚索设计与施工综合技术
热熔式可回收压力分散型扩体锚索设计与施工综合技术热熔式可回收压力分散型扩体锚索设计与施工综合技术一、引言扩体锚索作为一种常用的地下建筑支护技术，在城市建设和地铁工程中起着重要的作用。
然而，传统的扩体锚索技术存在一些问题，如锚索在脱离锚固点后无法回收利用、锚索布置不合理等。
为了解决这些问题，研究人员提出了热熔式可回收压力分散型扩体锚索的设计与施工综合技术。
本文将对此技术进行详细介绍和分析。
二、热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术原理热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术的基本原理是通过设计合理的扩体锚索布置和压力分散机构，使锚索在脱离锚固点后能够回收利用，并能有效分散地下建筑的扩散压力。
首先，在设计时控制扩体锚索的布置方式，使锚索按照一定的间距和角度布置在地下建筑的周边。
这样可以增加锚索的柔性和稳定性，便于扩体锚索的回收利用。
同时，通过合理的布置方式，还可以减小扩散压力对地下建筑的影响。
其次，在压力分散机构的设计中，采用热熔技术对扩体锚索进行固定和回收。
热熔技术是指利用高温熔化锚索的方式进行固定和回收。
具体来说，施工人员将锚索通过预埋或压入的方式固定在地下建筑中，然后利用热熔设备对锚索进行加热处理，使锚索的部分或全部熔化，进而实现锚索的固定或回收。
三、热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术的优点1. 热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术可以实现锚索的回收利用，提高资源利用率。
传统的扩体锚索技术一旦脱离锚固点就无法再次利用，而热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术可以通过加热处理重新固定锚索，降低了材料和资源的消耗。
2. 热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术能够分散压力，提高地下建筑的稳定性。
通过设计合理的布置方式和压力分散机构，可以将地下建筑扩散压力分散到周围的扩体锚索上，减小对地下建筑的影响，提高地下建筑的稳定性。
3. 热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术施工简便，节省时间和人力成本。
相比传统的扩体锚索技术，热熔式可回收压力分散型扩体锚索技术不需要额外的固定和回收工艺，只需利用热熔设备对锚索进行加热处理即可，施工过程简便快捷，节省了时间和人力成本。
建筑工程可回收锚索工艺解析
建筑工程可回收锚索工艺解析摘要：可回收锚索技术具备施工方便、噪音小、技术成熟等优点，在建筑邻域中得到了广泛的运用。
为了对可回收锚索技术的应用效果有更为全面的了解，本文结合实际，以可回收锚索技术为研究背景，对该技术在工程项目实践中的过程进行全面分析，以期论述后，可给类似基坑工程提供借鉴。
关键词：建筑工程；可回收；锚索技术；工艺要点引言上个世纪90年代以来，锚索结构被广泛的应用在桥梁工程的各个部件中，并成为一种固定桥梁缆绳的主要承载构件。
考虑到锚索结构的使用范围相对较广，加上较高的承载力和经济性能，因此被广泛的应用在不同领域中。
在建筑的深基坑支护结构中，通常会使用锚索结构，这样可以有效地将基坑周围的土体或岩体进行集中控制，更好地保证位移的数量和大小，使其能够处于相对稳定的状态，消除滑坡和塌方事故的影响。
在建筑深基坑支护结构应用的环节中，具有较高的经济效益和社会价值。
1.工程概况某建筑工程项目位于我市南区，设计为三层地下室。
基坑及周边地形有所起伏，整体呈南高北低，基坑开挖深度为13—16m。
基坑支护地下水控制方式为止水帷幕结合集水明排。
基坑设计采用动态设计，根据基坑开挖揭露的地质水文情况，基坑监测数据，新查明的基坑周边环境条件，基本试验结果等及时调整设计。
基坑支护结构形式有：排桩加锚杆（锚索）、内支撑，与此同时，为了规避基坑开挖和锚索施工对后期城市地铁施工的影响，设计单位改变了锚索结构的方式，使其成为一种可回收式的锚索结构。
这种结构的设计关乎到钻孔的深度和角度，也会给孔径的大小带来影响。
具体情况见表1。
表1 数据分析锚索位置锚索钻孔深度/m锚索钻孔角度/（°）锚索钻孔孔径/mm第一道2420150第二道2320150第三道20.520150第四道1920150第五道15201502工程和水文地质勘察情况从项目岩土工程勘察报告的内容来说，该项目地平面标准高度从上到下的土质比较复杂。
有人工填土、粉质粘土、砾砂、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。
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热熔可回收锚索施工简
介
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
热熔可回收锚索施工方案简介
一、锚索回收原理
热熔可回收锚索属于压力分散型锚索,其构造与普通锚索基本相同,分为锚固段、自由段和张拉段三部分,每个承载板上布置两索钢绞线，且根据锚索的锚固段所在的土层、锚索设计的极限承载力确定承载板的个数,其回收原理是通过对热熔锚通电（36V安全电压）进行拆芯,待通电到一定时间热熔锚拆芯结束后可拔出钢绞线回收。
单孔热熔夹片式锚具（系列、系列）均满足单孔锚GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》规范要求，静载锚固试验、周期荷载（附国家工业建构筑质量安全监督检验中心报告）。
单孔热熔夹片式锚具不仅拥有单孔锚具的性能和安全可靠度，更为突出的特点是具有可拆芯性能，是普通锚具无法比拟的优点且拆芯热熔使用的是安全电压36V；拆芯稳定可靠。
它适用于目前建筑工程中支护大量使用的压力型锚索（替代挤压锚）并达到可回收目的。
回收型锚索属于压力型锚索（承压型锚索），主要靠锚固端的承载力提供抗拔力；为了确保锚索的抗拔力、回收率、优化施工难度热熔可回收锚索采用无黏结预应力钢绞线作杆体。
锚固段的旋喷体强度对压力型锚索的抗拔力起决定性作用，故承载体尽量要选择在较好的土层以便提供更好的承载力且我方建议锚固体不易太长且水泥全部用在锚头旋喷体有效长度上，更好的发挥水泥的作用并减少没必要的浪费。
锚索根据工程设计计算需要可选择 f ×2～ f ×7,根据其承载板数量不同,其容许荷载为～,钻孔孔径为150mm。
钢绞线回收后可重复用于下一工程。
旋喷锚（6索）
旋喷锚（4索）
热熔锚检测报告（静载、周期、疲劳）二、热熔旋喷锚索施工工艺
锚索施工工序（以6索为例）：
热熔可回收锚索有2索、4索、6索等多种型号；具体根据责方设计要求、张拉力确定相应的索型。
钻孔孔径：Φ150～Φ180mm
钻孔长：设计长度+0.5m：
1、旋喷热熔锚索的制作；锚索采用6索钢绞线（3块承载板，每个承载板带2个热熔锚具），承载板的间距为1m；锚索制作由技术人员现场指导安装。
锚索锚固段构造示意图
2、旋喷锚索施工
⑴测放锚索位，先用钻杆旋喷开孔行程1～2m。
⑵钻到一定深度退回钻杆，把热熔锚索安装在钻杆前端（锚索安装过程注意保护），安装到位后进行施工。
⑶锚索跟进控制速度约15cm/min。
⑷水泥浆旋喷行程为包括三个承载板范围，约定旋喷行程4m。
当锚索进入到旋喷水泥浆旋喷范围时钻进速度控制10cm/min，同时在每个承
载板的位置处定喷30s（根据锚索长度可估算位置），最底部定喷
120s。
⑸使用大小喷嘴钻头的锚索，在锚索跟进到位底部定喷结束后转换大喷嘴旋喷注浆，钻杆退出速度控制在10cm～15cm/min，行程4m。
⑹锚索跟进过程中自由端均采用水扩跟进，水泥浆旋喷跟进采用水灰比为，压力20～25Mpa；大喷嘴旋喷注浆水灰比为，压力5Mpa。
三、热熔锚索张拉、保护
旋喷锚施工完毕后对外露钢绞线成品注意保护，一般采用PVC管进行保护（特别对附在钢绞线上的导线保护直接影响锚索回收效果）。
锚索张拉是实现锚索满足设计要求的关键工艺,应在水泥土强度达到设计值后方可进行（一般养护期20～25d）,采用单纯加载,达到规定荷载后进行锚固。
张拉方法与常规锚杆相同,通过适应性试验及确认试验,确认锚索的弹性延伸量、塑性延伸量、松弛量是否满足规定要求,同时考虑夹片的松弛削弱张拉力的影响因素,根据规定的有效张拉力进行张拉和锚固。
锚杆头部用夹片锚固时,随着荷重的增大,夹片将嵌入锚头内。
张拉前进行试拔检验,试拔最大拉力为设计轴向拉力的倍,按拉力的10%逐级加荷,卸荷时按轴向拉力的1 5 %逐级卸荷;张拉至设计拉力的～倍时,保持10～15min,观察其变化趋于稳定后卸荷至锁定荷载进行锁定。
锁定后,如有明显的应力损失,应进行补偿张拉。
在锚固状态良好的前提下，才能对其他的地锚进行张拉与锚固。
锚固荷载是设计地锚力的100%。
四、热熔锚索回收
待基坑回填已处于安全状态后对锚索进行回收。
回收步骤：
1、梳理外露钢绞线及导线接头
2、完成电压转换器的安装并与钢绞线上导线相连接，对其进行通电拆芯。
3、待通电拆芯时间满足要求后利用千斤顶对锚索进行加载，使热熔锚头瞬间脱离，千斤顶卸载后用人工或借助其他外力（卷扬机等）拉出钢绞线，完成回收。
苏州市能工基础工程有限责任公司
2014年。