精密机械有限公司粉尘处理工程初步设计说明
粉尘治理工程施工方案
粉尘治理工程施工方案一、前言随着城市化进程的加快和工业化的发展，粉尘污染成为了一个日益突出的环境问题。
粉尘对人体健康、空气质量、生态环境等造成了严重的影响，因此粉尘治理工程变得越发重要。
在这种情况下，科学合理的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 完成勘察设计工作，明确治理范围和治理目标。
2. 获取施工许可证和相关手续。
3. 确保施工过程中的安全防护措施。
4. 配备各类施工设备和工具。
5. 确定施工人员和管理人员。
6. 明确施工期限和工程预算。
三、施工方案1. 治理对象：针对不同的治理对象，采取相应的治理措施。
主要有企业粉尘、道路粉尘和施工粉尘等。
2. 治理措施：（1）化学治理：利用化学药剂、湿喷雾等手段，改变粉尘颗粒表面性质，增加其湿附性，降低粉尘扬尘量。
（2）机械治理：采用扫路机、喷洒机等机械设备进行粉尘清扫和化学药剂的喷洒工作。
（3）植被覆盖：通过植被的覆盖，减少裸地面积，防止裸露的土壤被风吹，减少粉尘扬起。
（4）物理隔离：通过建筑、树木、挡墙等物理构筑物，来隔离粉尘源，减少粉尘扩散。
（5）通风排气：通过合理设置通风设备，减少粉尘在室内的滞留，降低室内粉尘污染。
3. 施工工艺：（1）勘察测量：在施工前，通过测量仪器对治理范围进行测量，明确施工区域。
（2）设备布置：将机械设备和工具按照施工现场情况布置到指定位置。
（3）施工组织：安排施工人员和管理人员，明确各自职责，确保施工顺利进行。
（4）现场施工：根据治理对象和治理措施，有序进行施工作业，确保施工质量。
4. 施工注意事项：（1）严格遵守环保法规和安全生产规定，确保施工过程安全、环保。
（2）根据施工现场具体情况，灵活调整施工计划，确保施工进度。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员的环保安全意识和技能水平。
（4）建立健全施工记录和计量验收制度，确保施工质量可控。
四、施工结束后1. 进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2. 形成施工总结报告，对施工中的各个环节进行总结，提出改进建议。
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化进程加快，越来越多的企业和工厂出现在各个地方，其中有很多工作涉及到金属和木材的加工，这些加工过程所产生的粉尘是一个不容忽视的问题。
为了保护环境、保障工人的身体健康和生产的质量，打磨抛光粉尘治理成为了重要的课题。
接下来就让我们来探讨一下打磨抛光粉尘治理的设计方案。
一、掌握打磨抛光粉尘的来源对打磨抛光粉尘的来源作出全面的分析并制定有效对策是抑制、治理打磨抛光粉尘的首要问题。
打磨抛光粉尘的来源包括但不限于：加工机床、打磨抛光机、处理加工物料的设备、处理加工物料的仓储、清洁设备等。
了解打磨抛光粉尘的来源，制定治理打磨抛光粉尘的方案，才能从根本上解决打磨抛光粉尘问题。
二、打磨抛光室的设计设计打磨抛光室对治理打磨抛光粉尘非常重要，因为打磨抛光室的设计直接影响粉尘的排放。
为了尽可能地减少打磨抛光粉尘的扩散，设计打磨抛光室时应注意以下几点：1、室内空气流动平衡和合理布局。
在设计打磨抛光室时应注意内部的空气流动状态，尽可以控制室内的空气流动，减少打磨抛光粉尘的扩散。
同时，应合理布置设备的位置，打造舒适的加工环境。
2、采用有针对性的通风装置。
打磨抛光室内应配有针对性的通风装置，可根据不同的工艺要求和工作条件，灵活调节通风量和流速，以达到最佳的通风效果。
3、设置妥善的粉尘过滤系统。
打磨抛光室内应按工艺需求设置粉尘过滤系统，保证粉尘的快速过滤和处理，减少粉尘的扩散和残留。
三、选择合适的治理手段对不同产生的粉尘采用不同的治理方式非常重要。
根据产生的粉尘和工艺环境的不同，打磨抛光粉尘治理具体应用以下几种手段：1、湿式方法。
湿式方法是指在打磨抛光加工过程中针对产生粉尘小型运用水润湿的方法。
这种方法比较简便，能够减少粉尘的产生，但是湿式方法的效果有限。
2、干式方法。
对于一些硬质或高密度的金属加工件，采用干式打磨抛光方法也是很有效的手段。
干式方法能够更全面的处理粉尘，减少均匀地到达设备的角落和缝隙处。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
机械建设项目初步设计安全专篇编写提纲
机械建设项目初步设计安全专篇编写提纲1．设计依据1.1 建设项目依据的批准文件或相关的合法证明。
1.2有关法律、法规、规章、规范性文件以及主要技术标准、规范。
1.3建设项目安全预评价报告（安全生产条件和设施综合分析报告）及其备案文件。
1.4其他设计依据或参考资料，如可行性研究报告、地方工业发展规划及土地规划、有关说明文件等。
2．建设项目概述2.1工程性质及设计内容建设单位和设计单位基本情况（特别是设计资质情况），工程性质（如新建、改建、扩建等）及设计内容（如生产系统、公用工程及辅助系统、贮存系统、运输系统等）。
2.2项目基本概况项目地理位置及选址，厂区总平面布置及功能分区。
项目产品方案和设计规模，主要技术方案、生产工艺布置和工艺流程，主要工艺技术来源及国内外应用情况，主要生产装置（设备、设施）及特种设备。
配套和辅助工程（如土建、给排水、污水处理、供配电、燃气、热力、供冷、消防、防雷、采暖通风、仓储、物流等工程，特别是涉及项目安全保障的工程）的能力及来源（能源介质为自供或是社会提供）。
主要原辅材料（如钢铁、合金、非金属材料、焊材、酸碱、油漆、化学品等）的来源、贮存及使用情况。
厂内外运输方式，工程概算，主要技术经济指标，组织机构与劳动定员，施工单位要求等。
改扩建项目应对现有生产规模、工艺、总平面布置、运输等情况作简要概述，说明与改扩建内容相关的生产系统和相同设备、设施目前的安全生产状况。
2.3建设项目周边环境状况自然环境条件：包括地理位置、气象条件、地质条件（含断裂带、滑坡、泥石流等）、水文条件、地震烈度等。
社会环境条件：包括人口及居住区、公共设施、工业设施、电力设施、交通设施、军事设施分布等周边社会环境情况；是否存在可能对项目造成重大危险的生产、使用或储存易燃、易爆、有毒、有害危险品的企业、设施及其与项目的相对位置等。
3．建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析3.1主要物料危险、有害因素分析分析项目在生产过程中使用和贮存的主要原辅材料、中间产品和成品（特别是易燃、易爆、毒害性、腐蚀性、放射性物料）的种类、数量、贮存、输送、使用情况，分析其潜在的危险、有害因素及危险、有害程度。
干熄焦环境除尘部分初设
6.9.3 干熄焦环境除尘（1）除尘工艺干熄焦装置设置一套环境除尘系统，风量：200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘。
除尘器选用离线低压脉冲布袋除尘器，除尘系统流程如下：干熄焦装置各除尘点→除尘管道→冷却器→离线脉冲布袋除尘器→除尘风机→消音器→排大气。
除尘器和冷却器捕集下来的粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。
为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。
为了减小风机噪声对车间工作环境的影响，在风机的出口设有消声器进行消声处理。
风机配变频调速，装焦时高速运转，其它时间中速运转，以降低风机能耗。
（2）除尘系统主要除尘设备的选择□除尘器的选择处理烟气量：20×104m3/h过滤面积：3200m2离线过滤风速：≤1.2m/min除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3清灰方式：离线脉冲清灰漏风率：≤3%设备阻力：≤1500Pa设备耐负压：-7000Pa□除尘风机（配变频电机）风机设计风量为：21×104m3/h全压：5000Pa转速：960r/min电机功率：560kW（10kV）电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级□烟气预处理装置（带防爆口）风量：20×104m3/h阻损：≤500Pa进口温度：～120℃出口温度：～100℃（4）管道的选择除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于18m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩节。
为防止管道磨损，管道弯头等零件采用加厚处理。
金属加工除尘系统设计方案
金属加工除尘系统设计方案
介绍
金属加工过程中产生的废气和粉尘对环境和工人健康有害。
为解决这一问题，本文将提出一种金属加工除尘系统设计方案。
系统概述
金属加工除尘系统将包括以下主要组件：
1. 集尘罩：安装在金属加工设备上方，用于收集产生的废气和粉尘。
2. 风机：用于产生负压，将废气和粉尘从集尘罩中抽取出来。
3. 过滤器：用于过滤废气中的粉尘颗粒，使其达到排放标准。
4. 排气通道：将处理后的废气排放到室外。
设计要点
在设计金属加工除尘系统时，需考虑以下要点：
1. 根据金属加工设备的类型和工艺，确定适用的集尘罩类型和尺寸。
2. 根据废气和粉尘的产生量，确定适当的风机容量。
3. 选择合适的过滤器类型和材料，以确保高效的粉尘过滤效果。
4. 考虑排气通道的布局和长度，避免废气再次产生污染。
5. 定期保养和清洁系统，以确保其正常运行和长期有效性。
总结
金属加工除尘系统设计方案应综合考虑设备类型、工艺要求和
环境保护标准。
通过合理选择和配置系统组件，可以有效地控制金
属加工过程中产生的废气和粉尘，达到环保要求，保护工人健康。
车间真空清扫工程方案模板
车间真空清扫工程方案模板项目背景：车间是生产和加工的重要场所，工作过程中会产生大量的灰尘、碎屑和废料，对车间的清洁和卫生提出了较高的要求。
传统的清扫方式往往效果不佳，并且会扬起灰尘对工人的健康产生威胁。
因此，采用真空清扫技术已成为车间清洁的一种常见方式。
项目目标：本项目旨在对车间进行真空清扫，有效清除车间中的灰尘、碎屑和废料，提高车间的清洁度和卫生水平，为车间生产和工作环境营造一个良好的氛围。
一、项目范围：1. 车间真空清扫范围：涵盖车间的各个角落和不同区域，包括生产区、仓储区、设备及机器表面、地面等；2. 清洁对象：车间中的所有固体废物、灰尘和碎屑；3. 清扫设备：采用工业级真空清扫设备。
二、工程流程：1. 现场勘察：由项目负责人与客户进行现场勘察，了解车间的具体情况，确定清扫范围和清洁对象；2. 制定方案：根据现场勘察结果和客户需求，制定针对性的清扫方案，确定清扫工艺和清扫设备的选型；3. 安排人员：组织专业的清扫人员开展工作，确保清洁工作的高效进行；4. 清扫作业：按照方案和计划进行清扫作业，将车间中的灰尘、碎屑和废料吸除干净；5. 检查验收：清扫完成后进行现场检查验收，确保清洁效果符合要求；6. 编制总结：编制清扫工作总结报告，总结清扫工程中的经验和不足，为后续的工作提供参考。
三、清扫工艺：1. 区域划分：根据车间的布局和特点，对车间进行合理划分，确定清扫区域和清扫顺序；2. 确定设备：选择适合车间清洁需求的工业级真空清扫设备，保证清洁效果和工作效率；3. 清洁作业：按照清洁区域和清洁顺序，进行全面而有序的清洁作业，确保每个区域都能被清扫到位；4. 特殊处理：对于一些特殊的清洁对象或区域，采用专门的清洁技术和工艺，确保清洁效果符合要求；5. 安全保障：在进行清洁作业时，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作人员的安全；6. 环境保护：在清洁作业中，注意对环境的保护，避免因清洁作业而造成环境污染。
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. . .. . . . 精密机械粉尘处理工程初步设计目录目录 (2)一、项目概况 (6)1.1 项目概况 (6)1.1.1工程项目地址 (6)1.1.2污染处理规模 (6)1.1.3现有工程现状 (6)1.2 设计依据，原则和工程围 (8)1.2.1设计依据 (8)1.2.2主要规和工程设计标准 (8)1.2.3设计原则 (9)1.2.4设备设计说明 (9)1.2.5 治理目标 (9)二、工艺简介 (9)2.1废气处理工艺原理 (11)2.2、方案比选 (12)2.3废气处理工艺说明 (13)2.3.1 袋式除尘器 (13)2.3.2 风机 (15)2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (16)2.3.4 管道选择 (16)三、方案设计 (17)3.1、方案说明 (17)3.2 工艺选择参数 (18)3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (18)3.3电气设计与自动控制 (22)3.3.1设计依据 (22)3.3.2工程围 (22)3.3.3供电方式 (22)3.3.4 控制与保护 (23)3.3.5 防雷与接地 (23)四、项目故障分析及环境风险的预防 (23)4.1 故障分析 (23)4.2 预防措施 (23)五、防腐 (24)5.1 设备防腐 (24)5.2 管道防腐 (24)六、工程概算 (24)6.1工程概算编制说明 (24)6.2工程概算依据 (24)6.3工程概算方法 (25)七、组织机构及人员编制 (25)7.1 组织机构 (25)7.2 技术管理 (26)八、劳动安全卫生、消防、节能 (27)8.1 设计依据 (27)8.2 设计中采取的主要防措施 (27)8.2.1安全措施方案 (27)8.2.2站区总体布置方面 (28)8.2.3工艺安全设计方面 (28)8.2.4消防设施 (28)九、主要工程量清单 (28)十相关业绩 (33)公司简介及企业资质某环保工程位于某市沙坪坝区天路，紧邻西南医院，公司自2002年创立以来，经过近十年的艰辛创业和发展，已为近千家各类污染企业治理废水、废气，现已成长为一家对各类城市污水、生活污水、工业废水、中水回用水专业设计、安装、调试工程建设总承包和工程咨询的专业环保技术工程企业。
公司主要从事废水、废气的治理工作，尤其对房地产开发的生活污水、城镇污水、医院废水、化工废水、电镀废水、造纸废水、屠宰养殖废水、印染废水、含油废水、矿井废水等各种工业废水有着极其丰富的实践治理经验和熟练的操作能力。
公司现拥有20多人的环保专业设计团队，其中高级工程师6人，工程师14人，以及一批高素质、重质量的专业安装、调试、工程施工队伍。
并和国多家环境专业学院的博导、教授有着良好的合作关系。
公司秉承“人无信则不立，商无信则不达”的服务宗旨，把“认真做事，为客户着想”作为公司的经营理念，把“没有完美的个人，只有完美的团队，经过磨合的学习型团队才是企业的核心竞争力”作为公司的企业文化，重信誉，守合同，为了祖国的绿水工程，把我们的环保事业推向更美好的明天！一、项目概况某精密机械创某精密机械创建于1995年，现拥有某机械制造和某机械制造两个子公司。
公司现有员工1458人，其中管理人员106人，各类工程技术人员67人，质量管理人员83人，公司总占地90余亩，建筑面积3万平方米，拥有固定资产5000余万元，年产值达3.0亿元人民币。
公司系各类通用汽油机系列气缸头的专业生产厂家，已成为各大通用汽油机制造商的战略合作伙伴。
基于与国外高端客商的长期诚信合作，公司立足于国市场，积极拓展海外市场。
通过实施人才战略，引入现代企业制度，不断技术革新，改良更新装备等一系列举措，使产品品质、企业综合实力得到不断提升。
经过公司全体员工的共同努力，已经成功通过了ISO/TS16949质量管理体系认证。
1.1 项目概况1.1.1工程项目地址某市北碚区。
1.1.2污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：本次设计主要针对某精密机械熔炼工序中熔炼炉废气及抛丸机废气进行治理。
1.1.3现有工程现状某精密机械主要是生产摩托车、汽车气缸，其生产工艺介绍如下：①首先工人接到生产任务，将天然气加热熔融炉点燃，将外购进来的铝锭放入加热熔融炉中。
②将加热熔融的铝水，用铂金制成的瓢将铝水舀入浇铸模子中，然后用循环冷却水进行冷却成型，该工序也称为淬火（水淬）。
③将冷却成型后的摩托车或汽车气缸表面进行打磨并去除多余瑕疵，并放入活动式运输支架上。
④将打磨光滑的摩托车或汽车气缸连同活动式运输支架一起放入回火炉炉进行低温回火（600～800℃）。
⑤将热处理冷却后的摩托车或汽车气缸，进行抛丸处理，然后进入喷漆工序对其进行喷漆处理。
⑥将喷漆完毕的摩托车或汽车气缸放入活动式运输支架上，进行烤漆（120～180℃）约2小时。
⑦将烤漆完毕的摩托车或汽车气缸进行简单的机械加工，并用活动式运输支架进入清洗工序（水清洗）对汽车或摩托车气缸进行清洗。
⑧将清洗过后的摩托车或汽车气缸进行自然晾干，然后进行装配并进行包装入库，并交付客户。
项目营运期工艺流程图1.2 设计依据，原则和工程围1.2.1设计依据1）《中华人民国环境保护法》（1989年12月）；2）《中华人民国环境影响评价法》（2002年10月）；3）《建设项目环境保护管理条例》；4）《中华人民国大气污染防治法》；5）《中华人民国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五”计划》；1.2.2主要规和工程设计标准《工业企业总平面设计规》(GB50187-93)；《工业建筑防腐蚀设计规》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GBJ104-87)；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；《船舶污染物排放标准》GB4286-84。
1.2.3设计原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
1.2.4设备设计说明（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。
1.2.5 治理目标根据相关要求，熔炼炉产生的废气处理后须达到《某市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）主城区工业炉窑排放标准以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级排放标准。
排放标准指标该项目废气含量中存在的其他污染因子控制：熔炼炉在运行过程中，由天然气作为能源，天然气在燃烧室燃烧，燃烧产生的废气主要含有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物，但由于天然3、拟建项目污染物产生量分析根据物料平衡计算如下：根据上述计算，烟尘排放速率为0.46Kg/h，由于向铝液投加有除渣剂，除渣剂一部分随炉渣排放，一部分随烟尘排放，而除渣剂中氟化物的含量为20%，则氟化物其排放速率为0.045Kg/h。
其中天然气虽然燃烧产生的二氧化硫等污染物，但天然气属于清洁能源，其燃烧产生的废气可以不经过处理直接排放满足排放要求。
综上是所述，本设计仅考虑熔炼炉废气治理。
二、工艺简介2.1废气处理工艺原理本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为投料口及排放口产生的粉尘污染物。
粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。
结合甲方要求，对生产中产生的粉尘回收后利用。
因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。
布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。
2.2、方案比选根据该公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：方案、粉尘进行集中处理，通过除尘器处理后，通过烟囱达标排放；上述三种方案分析表：2.3废气处理工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有：1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3）按袋的过滤方式分为：外滤式及滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
本方案选择除尘器具有以下特点：1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。