我国的垃圾焚烧技术和炉排式焚烧炉
我国的垃圾焚烧技术和炉排式焚烧炉
陈德珍, 官贞珍, 刘东，朱彤
(同济大学机械工程学院热能与环境工程研究所，上海 200091)
摘 要：以炉排炉为主详述了我国目前的垃圾焚烧技术和焚烧炉的现状，分析了现存的问题。目前存在的主要问题有燃烧的不稳定性、炉排的磨损、焚烧炉的结焦、渗滤液的处理和飞灰的处置等，其中渗
滤液的处理和飞灰的处置是焚烧厂运行费用的重要组成部分，并对今后垃圾焚烧的发展趋势进行了探讨。
关键词：垃圾焚烧；焚烧炉；结焦；渗滤液；飞灰
Municipal Solid Wastes Incineration Technology and
Incinerators in China
CHEN De-zhen, GUAN Zhen-zhen, LIU Dong, ZHOU Tong
（Thermal & Environmental Engineering Institute, Tongji University, Shanghai, 200092, China）
Abstract Current status of municipal solid waste (MSW) incineration technologies in China were elaborated on the main sections mainly based on grate-fired incinerators. The problems that are often faced with in each section during MSW incineration (MSWI) plants’ operation were analyzed. Combustion instability caused by MSW characteristics change, abrasion of grate bars caused by MSW un-sorting collection, and slag agglomeration in the furnace are typical problems to perplex MSWI plant runners when they recover power from MSW incineration; while leachate and fly ash disposal makes incineration plant operation more complex and expensive. The developing perspective of MSW incinerators in China is also predicted based on previous analysis.
Key Words MSW incineration; Incinerator; slag agglomeration; leachate; fly ash
0前言
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快, 垃圾产量快速增加。2006年全国收运的垃圾总量已经达到148.4×106吨[1]。传统的垃圾处理方式是填埋甚至在郊区和乡村不安全堆放。目前积存于非卫生填埋厂和堆场的垃圾达到 8000×106吨之多[2]。为了有效处理快速增长的垃圾，在“十·五”期间(2001~2005)所有的大型焚烧厂都配备了发电装置。目前中国的两大主流焚烧技术是炉排炉技术和流化床技术，也有少数是回转窑炉，但是主要用于处理生活垃圾混和工业垃圾。表1给出在“十·五”期间建设的焚烧炉状况。这些焚烧炉占据我国80%以上的焚烧容量，其中大多数是基于炉排式焚烧技术。
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138 表1 2001年～2005年中国焚烧炉的统计
焚烧容量，燃烧热值相对较低的垃圾。对于流化床来说，垃圾的预处理是必须的，这使整体工艺复杂化[3]。流化床产生大量的飞灰容易使受热面积灰[4]。同时流化床的燃烧速率控制较难，当热值高的垃圾进入流化床时还会出现爆燃现象，使得燃烧速率太快而产生不完全燃烧现象。本文主要以炉排炉为主对焚烧炉进行讨论和分析。本文主要目的是回顾焚烧炉所遇到的问题并探讨解决办法。
1 我国焚烧厂的总体技术现状
大规模的炉排炉垃圾焚烧厂的流程图如图1所示。其具体的工艺描述见其它文献[5]
，该流程图与欧洲的焚烧炉工艺路线基本一致因为大多数炉排炉是从欧洲国家进口的，目前的单台焚烧炉的焚烧容量在300～500吨/天范围内，以适应大型焚烧厂的建造需求。
图1 炉排炉垃圾焚烧厂的流程图
1.1 垃圾接收和给料系统
垃圾接收系统包括地秤、可以储存7天左右焚烧容量的垃圾接收池。垃圾进入垃圾池储存发酵以减少水分，池底有渗滤液收集系统。垃圾池必须精确设计以保证从垃圾中渗出的渗滤液能够与垃圾分离从而达到垃圾干化的目的。给料系统包括抓斗、炉前料斗、料斗下面的液压驱动给料阀。抓斗一般设计为6个抓瓣、每个抓瓣都由液压驱动，每抓容量一般设计在1吨以上，除将垃圾从池中抓入炉前料仓以外，还可以将池中的垃圾搅拌均匀，使燃烧稳定。炉前料斗下部是给料槽，中间有一个翻板阀以维护气密性；给料系统可能出现的问题是当气密性维持不佳时，炉排上的火会窜回致使料仓中的垃圾发生燃烧。
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1.2 点火和辅助燃料系统
当焚烧炉启动时炉内温度必须达到850℃及以上才能投入垃圾，当停炉时炉内垃圾未燃烬前，也必须保证焚烧炉内的温度维持在850℃及以上，以防治二恶英的生成。这个温度的保持需要靠布置在炉内的辅助燃烧系统来完成，通常是两个侧墙上布置一对轻油烧嘴，如燃重油，则需要加热和保温系统，比较复杂。由于我国垃圾不分类收集，其LHV 随季节波动大，当低于设计的正常工作区域范围内时(见图2)，炉温将低于850℃，此时辅助燃烧器自动投入运行以满足要求的温度。根据上海某垃圾焚烧厂的运行记录，在一些特殊季节燃油消耗可达 3.5kg/t 垃圾，造成了昂贵的运行费用。
70000
77000
84000
98000T h e r m a l l o a d (M J /h )MSW incineration capacity (t/h)
13.012.011.023.0
22.021.020.019.018.017.016.015.014.0 图2 当垃圾低位热值(LHV)变化时垃圾炉的焚烧容量变化图
1.3 炉排系统
过去的十年在中国各地运行的炉排炉采用了多种炉排型式，包括从日本三菱重工进口的马丁炉排；从意大利IMPREGILO 集团进口的Steinmüller 炉排；从德国Noell-KRC 能源环保技术有限公司进口的双轨炉排；从JFE 公司进口的超级水冷炉排，从Seghers Corporation, Belgium 进口的SHA 炉排，从Takuma Co. Ltd, Japan 进口的SN 炉排；从Von Roll GmbH, Swizerland 进口的Vonroll 炉排 ；从法国Alstom Corporation 进口的CITY200炉排；等。虽然不同的炉排有不同的优点，但是用于中国的高水分、高灰分不分类垃圾时，都容易发生卡堵、磨损等问题，根据运行经验，马丁炉排是最适应中国城市垃圾的炉排之一，发生的故障率较低。国产炉排有杭州新世纪和温州伟民集团开发的二段式复合炉排炉。在运行过程中炉排均被分为多段，例如500吨/天焚烧炉所配的Steinmüller 炉排分为7段，每段单独液压驱动，每段炉排下面都配有单独的风仓，以控制空气的供给。供入的助燃空气同时对炉排片及其支撑附件起着冷却作用。
1.4 助燃空气系统
助燃空气分为一次风和二次风，一次风从炉排下面的风仓进入，二次风从前后拱处吹入。一次风和二次风都需要预热，通常一次风不少于总风量的60％，并在1～2级预热器中被预热到150~250℃，主预热器装在鼓风机的下游，采用蒸汽加热；辅助预热器可放在省煤器后面。为了防
治臭气外溢一次风的引风口在垃圾池的上方，使垃圾池维持微负压；一次风还有一个重要的作用就是干燥垃圾，使之能够及时引燃。二次风的取风口在出渣机的上方，通常被预热到100~225℃，从前后墙炉拱处以适当的角度喷入炉膛，在炉膛内形成旋流，在补充燃烧空气的同时，促进了湍流，延长了烟气的停留时间，使烟气在850℃以上的停留时间不低于2s。
1.5 炉膛
炉膛由Al2O3或SiC耐火砖砌成，耐火砖层的厚度约500mm。因为垃圾热值低，炉膛都做成绝热式，即炉排以上、炉膛出口以下部分的炉膛内布置水冷壁管都被埋在耐火材料下面，由SiC耐火泥覆盖，隐埋深度约50mm。所以第一辐射段是绝热的。同时炉膛形状必须精心设计以满足炉膛体积热负荷、湿垃圾引燃的要求。除此以外，炉膛内还布置有辅助燃料烧嘴以保证低热值垃圾的燃烧。
1.6 底灰和锅炉灰的收集
国家标准规定底灰是一般的固废，而飞灰是危险固废。锅炉灰可以和底灰一起收集，在炉排的尾部，烧完的渣由渣管掉入水冷渣斗中，由出渣机排出。圆盘式出渣机被广泛使用。出渣机中的水不仅对红渣有淬火效果，还对炉膛有水封作用。出渣口处有大量的水蒸气和一些未燃有机物挥发引起的异味，为了防治污染，二次风引风口放置在这里以维持厂区的空气品质。
锅炉灰由整个气流通道中收集，在气流通道中竖直通道的第二和第三段间和对流受热面的下部设计有灰斗和弯转处，便于锅炉灰的收集。锅炉灰通常最后收集在渣斗中与底渣一起处置。
1.7 锅炉：热回收系统
余热锅炉利用水回收垃圾焚烧余热，产生蒸汽发电。锅炉部分由辐射段和对流段组成，辐射段是竖直的，而对流段是水平的，以适应焚烧烟气腐蚀性的特点。辐射段有三段，其设计保证足够低的流速和适当的出口烟气温度。对流段包括对流管束、过热器和省煤器，其布置方式是尽量避免积灰，包括采用合适的管间距和非错列的布置方式。在第一级和第二级过热器间设有减温器，以精确地控制水蒸气温度。为了清灰，炉内都装设有水力清灰装置，工作介质可以是蒸汽或者压缩空气。
虽然高参数的蒸汽更有利于发电，但是考虑了腐蚀问题，最常见的参数是蒸汽压力41.5bar，过热蒸汽温度400℃左右，装配的发电机发电量依据垃圾热值在250~480kW/ton范围内。净发电效率在25％左右。
1.8 烟气净化系统
烟气净化系统包括高温区的脱硝和低温区的脱酸以及飞灰收集。高温区的脱硝是利用NH3与NO x间进行的选择性非催化还原反应(SNCR)。氨水的喷入温度区间是辐射段的950~1000℃区间，其发生的反应如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (1)
6NO2+8NH3→7N2+12H2O (2) 通过上述反应烟气中的NO x被还原成N2和H2O，还原效率为30%~40%[6]，残留的量不超过200mg/m3。
对酸性气体一般的湿法系统采用NaOH 溶液; 半干法系统采用Ca(OH)2乳液和活性碳喷射，干法系统采用Ca(OH)2 或NaHCO3粉末为吸收剂。根据2000年5月29日颁布的标准GB18485-2001, 其6.6条推荐半干法＋袋滤式收尘为垃圾焚烧炉的低温烟气净化系统，因此基本上2001~2005 年期
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间建设的焚烧炉都采用了这种烟气净化系统. 但是由于半干法对气相HCl 波动的缓冲能力较低，并且产生了较多的烟气净化残渣，其属于危险固废，增加了处理负担，所以湿式系统也在新建的焚烧炉上得到了更广泛的应用，以满足有些焚烧炉对应欧盟标准 EU2000/76/EEC的要求。
2 垃圾焚烧厂运行所遇到的问题
虽然垃圾焚烧炉在中国已经运行了20多年并且在过去的10年得到迅猛发展，但是在实际中还是遇到不少问题。技术问题包括渗滤液和飞灰的处理, 运行问题包括燃烧的不稳定性和炉内结焦以及污染控制等问题。
2.1 渗滤液处理
由于我国MSW含湿量高, 在垃圾池中渗滤液大量产生，例如夏天的产量在12~26%wt左右。在欧洲焚烧炉一般设有渗滤液喷口将垃圾产生的渗滤液回喷入炉所以不存在渗滤液处理问题。进口的焚烧炉在设计时也有渗滤液喷口但是在实际中难以投入使用。即使垃圾热值足够，渗滤液回喷也会造成发电量的减少，其减少的计算公式为：
P reduced=eff · L·(2490+1.8t py)/3600,kwh (3) 这里eff 发电的净效率; L是每吨垃圾的渗滤液产量MSW, kg/t; t py是排烟温度, ℃。因为欧洲垃圾分类收集, 渗滤液量很少，对发电和供热的影响小，而当渗滤液的产量在15％左右(我国的平均值)，按照公式(3), 排烟温度t py为240℃(进入半干法烟气净化系统最常见的温度)、发电净效率是25%时焚烧厂每焚烧一吨垃圾损失的电费可达15元RMB(上网卖电费0.5元RMB/度)。由于发电上网是主要的经济来源，所以从经济角度来说回喷渗滤液入炉是很大的浪费。在实际中渗滤液喷嘴工作主要是为调节炉膛温度才启用，被有机物和重金属污染的渗滤液都是采用水处理来解决。目前推荐的工艺是Anoxic-Oxic-Membrane Bioreactor(AO MBR) ＋ultrafiltration(UF)[7], 还可以产生沼气入炉促进焚烧，虽然这仍是一个很贵的工艺，但是相比回喷焚烧炉还是合算得多。
2.2 飞灰处置的难题
垃圾焚烧产生的飞灰含有大量的重金属Pb、Cd和Cr 等及一定量的PCDDs/PCDFs ，所以在我国和世界上很多国家都被定义为危险固废。虽然对焚烧飞灰中重金属的温度和二恶英分解进行了大量的研究[10-12], 但是还是缺乏实际可行的工艺，能够在较经济的条件下同时分解二恶英和温度重金属。在Jul. 1st, 2008以前焚烧飞灰只能送入安全填埋厂，其运行费用超过1000元RMB/吨，很少有焚烧厂能够承受。为了缓解压力国家又于April. 2nd, 2008 颁布标准GB16689-2008规定飞灰按特定的方式处理，并且按照标准HJ/T 300-2007浸滤后满足一定的重金属浸出要求，可以送入卫生填埋场单独填埋。对二恶英的要求是低于3ngTEQ/g,即使这样目前仍缺乏经济实用的飞灰处理方法。笔者开发的有机药剂和无机药剂复合稳定法以及水热处理法可以满足这一要求 [13]。
3 垃圾焚烧的前景
在近几年垃圾焚烧在中国有一个较大的发展是因为垃圾被归类于生物质类可再生能源，一方面由于垃圾处理的需求，另一方面由于存在一定的利润，垃圾焚烧得到迅猛的发展。然而这种单一的焚烧技术的热度不会持续太久，一方面是民众担心污染的反对声音越来越大，另一方面垃圾分类还未实施，与此对应的很多问题也困扰着运营厂家。预计在2012年前，垃圾焚烧炉的投资热度仍较大，垃圾分类收集也将配套进行，同时烟气净化系统将会突破传统的半干法而有更多新的系统涌
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现。之后由于更严格的法令以及综合处理加上裂解、气化技术的不断完善和示范工程的建立，综合处理＋厌氧产沼＋裂解(气化)的卫生型处理方式将会普及，与焚烧炉抢占垃圾处理市场。此外新的
焚烧技术如Oxyfuel 技术也会在焚烧炉上应用，使得焚烧技术朝着越来越环保的方向发展。
4 结论
本文分析了我国垃圾焚烧工艺和焚烧炉的主要构成部分的现状和问题，包括MSW接收和给料
系统, 点火和辅助燃料系统, 炉排系统, 助燃空气供应系统, 出渣和锅炉灰收集系统, 炉膛, 锅炉部分和
烟气净化系统。主要存在的问题包括渗滤液的处理、飞灰的处置、燃烧延迟、炉排片的磨损、炉内结焦和受热面结渣，其中渗滤液的处理和飞灰的处置是费用较大的两个环节。对中国焚烧炉的发展前景也进行了分析，未来将是革新型的焚烧工艺和垃圾综合处理占领垃圾处理市场。
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This work is supported by Asian regional research program on environmental technology “sustainable solid waste landfill management in Asia” funded from Sweden International Development Agency (Sida) and China national 863 project
(No.2008AA06Z340) and NSFC project (No. 50874134). The authors appreciate the financial supports
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垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术_百度文库(精)
垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术 蔡益臣钱怡松顾李定 一：概述 近年来随着生活水平的提高，而使得城市垃圾排出量增加，它的处理问题成为了社会性问题。对一般城市垃圾，固态物质的减容、无害化，尽可能的由焚烧炉处理已成为主流，但是，对于城市垃圾焚烧处理，不仅排气中的烟尘、NOX 、SOX 、HCL 等去除技术是必要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的。此外，从最近地球的环境问题，特别从温室效应气体的抑制的观点出发，把垃圾焚烧时产生的热有效地利用。（杭州、深圳等地已建成垃圾发电厂，利用垃圾焚烧时产生的热来发电）。 二：城市垃圾焚烧生成气体和飞灰的特性 1.垃圾焚烧生成气体的特性 从垃圾处理焚烧设施排出的气体含灰尘、NOX 、SOX 、HCL 、CO 和二恶英等成份，对这些物质的排放国家也制定了一些相应的标准和法规。限制排放物质的排放标准。 为了遵守这一类的规定，各种环境环保技术在垃圾焚烧设施中使用，为了减少NOX ，使用了二段燃烧法（把燃烧空气的一部分在火炉中间加入，控制氧化气氛及减少NOX 产生量的方法），排气再循环法（把燃气混和到燃烧用空气中，减弱氧化气氛，同时减低NOX 的发生量的方法）等控制产生NOX 技术和加入氛而使NOX 分解、减少的脱硝技术。 烟气中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，浓度较低，如后所述的那样，随着在除去HCL 时被去除，酸性气体的去除有湿式、半干式、干式等各种方法，在湿式中，通过碱液进行吸收，但存在由于吸收液的腐蚀，选定装置材料较难，并有废水处理问题，最近多采用半干式、干式，一般采用向炉内注入CaCO3及向烟道
喷雾消石灰粉末或泥浆的洗涤器等，以往的半干式、干式提高SOX 的去除率较难，但在存在HCL 情况下，注入消石灰，显示了较高的脱硫效率。反应中产生的反应生成物可在后面的除尘器进行回收。 以前，对于在燃料中含有的重金属、hg 、pb 、cd 等，人们但心由于低沸点、易形成气态物，以及具有浓缩成重金属难以捕集的微粒子倾向的物质排放，但由于现在的除尘器对微粒子的捕集性能的提高，近年这已不作主要的问题考虑。在废弃物中，除上述物质外，HCL 和二恶英被关注，HCL 的去除和SOX 的去除相同，通过向烟道进行喷消石灰粉末和泥浆。在气流中进行反应，或在过滤器上堆积了的粉尘层内通过吸收反应，充分显示去除性能。 二恶英以气体状或附着在粒子上被排出，为了抑制在燃烧炉中的产生，可使用促进空气完全燃烧，提高燃烧温度，增加在燃烧器内滞留的时间等措施，但因为在300℃附近的排气中，会再生成，故不长时间运行这个温度域是最有效的。对于垃圾焚烧设施，为了防止设备腐蚀及氯化物的吸湿，多在300℃左右运行除尘器，但是由于在此温度会产生近二恶英物质及以飞灰中的重金属等作为催化剂在除尘器内产生二恶英的情况，所以可采用降低除尘器运行温度及提高除尘器性能等措施。 2.焚烧炉生成飞灰的特性 在除尘器入口的由焚烧生成飞灰的浓度，随由垃圾的值、燃烧方式而不同，从数g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒径是10~40μm 左右，但也含有亚微米领域的灰尘，在这个领域里含有重金属等被浓缩，因此有必要可采电除尘或袋除尘。对于电除器的除尘效率有很大影响的由焚烧炉产生的灰尘的比电阻，几乎在范围为108~1011Ω.cm, 的电除器适用范围内。通常垃圾焚烧炉灰尘，从灰尘的比电阻方面，较容易把电除尘器作为除尘适用对象。 三：焚烧炉的除尘 除尘器有旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、袋除尘器等各种方法，它的选定，有设备费，运行费、维修、所需动力，除尘效率、大型化的适应
垃圾焚烧炉原理
垃圾焚烧炉原理 垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。 一．生活垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。 合理贮存让垃圾充分发酵和干燥 进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。 二．停留时间 停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。 合理调整垃圾在炉内的停留时间 垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验
各种垃圾焚烧技术综合
各种垃圾焚烧技术整理（初稿） 一、流化床焚烧炉 1．原理 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。 垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 2．特点 ●需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能焚烧垃圾，在煤价较低或上网电价 较高的情况下，掺煤越多，焚烧厂的经济效益就越好； ●可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工 序； ●焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，燃烧不完全，飞灰量大， 飞灰热酌减率高，二恶英产生量大，但是由于飞灰量是炉排炉的3～4 倍，所以飞灰中二恶英的浓度反而较低；此外，流化床焚烧的一个特点 是炉渣的热酌减率较低，仅为1％～2％； ●物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重，设 备使用年限较短； ●流化床炉的检修相对较多，年运行时间较短，通常只有6000多个小时； ●流化床炉起炉和停炉较为方便。 3．优点 ●燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾也能够把垃圾燃烧彻底，比较适合我
国的国情； ●流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，燃烧温度也比较高； ●投资也比较低 4．缺点 ●烟气中灰尘量大， ●操作复杂， ●运行费用较高， ●对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置， ●石英砂对设备磨损严重，设备维护量大 5．投资 每日吨投资： 进口设备：万元 引进技术：30-40万元 全国产：25-30万元； 6．运行费用 进口设备：100元/吨垃圾 7．自耗电力 ？ 8、主要生产厂家 流化床焚烧炉采用国外进口技术的仅有三例，均是采用日本荏原制造所的内循环流化床技术，即哈尔滨垃圾焚烧厂（已建成）、太原市垃圾焚烧厂（已建成）和大连市垃圾焚烧厂（在建） 国产流化床焚烧技术主要有两家：北京中科通用能源环保有限责任公司和浙江大学的异重循环流化床技术。北京中科通用能源环保有限责任公司成立于1987年，是中科实业集团（控股）子公司 日本流化床焚烧技术曾经一度发展较快，主要是因为其可以非连续性运转（每天工作16小时），适应于日本中小城市的需求。但是10年前日本业界发现由于流化床炉为瞬间燃烧，速度快，难以控制，会导致二恶英大量产生，因而日本国内达成共识，逐步停止使用流化床焚烧炉。流化床焚烧炉生产厂商利用流化床焚烧炉的技术开发了流化床气化熔融炉，即将流化床炉温降到500℃～650℃，使其热解气化，然后将气化后的产物（炭和气化气等）输送到后续的焚烧熔融炉进行焚烧熔融
炉排炉vs流化床,全国1202台垃圾焚烧炉分布统计报告
2020年1月，生态环境部运营的生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据公开平台正式对外公开。 垃圾焚烧厂除了将“5+1”的污染排放和炉温数据，上报此平台并向社会公众公开，也必须将项目所在详细地址、每台炉的炉型、设计处理量、投入运行的起始时间、设计发电量、企业法人代表、信息公开负责人姓名等基本信息，在此平台上向社会公众进行公开公示。清气团、上海青悦和芜湖生态中心，三家组织发起的垃圾焚烧ESG环境绩效平台研究团队，对上述信息进行了详细收集后，按照品牌地区等维度进行了基本信息的数据检索和统计分析。 相关信息网址如下：https://www.360docs.net/doc/119129993.html, 接下来，研究团队从炉型维度来概括介绍中国垃圾焚烧企业和处理能力的势力分布情况，有如下发现。 炉型分布概况
观察分析得知，全国已运行垃圾焚烧厂492座，涉及1202台焚烧炉，主要炉型为机械炉排炉和循环流化床。其中，机械炉排炉台数占比超过86%，只有不到14%的炉型为循环流化床。按照处理量分析，全国机械炉排炉合计处理能力超过48万吨每日，循环流化床合计处理能力仅为7万1千吨左右每日。 机械炉排炉已经成为绝对的市场主流炉型。 按照具体焚烧炉焚烧量分析，日焚烧量500吨以上的焚烧炉，已经达到616台，其中约七成项目（434台），均在2015年后投产； 日焚烧量600吨以上的炉型，超过356台，其中2015年后投产的，占比约为77%； 尤其是超过700吨+的大型炉，在2018年后，每年投运量剧增，此外500吨以下的炉型，也在2015年至今，每年投运量剧增。反而是500-700吨的中间量级焚烧炉，在近五年内，每年投运量持平。这反映目前的城市化发展带来的焚烧增量，主要集中较大城市与三线城市，中间二线城市暂时未能迎来垃圾焚烧增量的爆发。
简述现代垃圾焚烧技术
第1章绪论 第1.1节焚烧技术的发展历史 垃圾焚烧技术作为一种以燃烧为手段的垃圾处理方法，其应用可以追溯至人类文明的早期，如刀耕火种时期的烧荒即可视为焚烧应用的一例。但焚烧作为一种处理生活垃圾的专用技术，其发展历史与其他垃圾处理方法相比要短很多，大致经历了三个阶段。 1．1．1萌芽阶段 萌芽阶段是从19世纪80年代开始到20世纪初期。1874年和1885年，英国诺丁汉和美国纽约先后建造了处理生活垃圾的焚烧炉，代表了生活垃圾焚烧技术的兴起。1896年和1898年，德国汉堡和法国巴黎先后建立了世界上最早的生活垃圾焚烧厂，开始了生活垃圾焚烧技术的工程应用。但是由于这一阶段的技术原始和垃圾中可燃物的比例较低，在垃圾焚烧过程中产生的浓烟和臭味，对环境的二次污染相当严重，因此这种方法曾一度为人们所抛弃。 1．1．2 发展阶段 从20世纪初到60年代末的约半个世纪，是垃圾焚烧技术的发展阶段。一次世界大战后，发达国家的经济得到了较大发展，城市居民生活水平的提高和生活垃圾成分的变化，给垃圾焚烧创造了条件，因此垃圾焚烧技术又逐渐发展起来。 这期间，欧洲、北美及日本都陆续建起了一些生活垃圾焚烧厂，其工艺与设施水平也在随着燃煤技术的发展而从固定炉排到机械炉排，从自然通风到机械供风而逐步得到发展。二次世界大战以后，发达国家的经济得到更大发展，城市居民的生活水平进一步提高，垃圾中的可燃物和易燃物也随之迅速上升，促进了垃圾焚烧技术的应用。特别是在20世纪60 年代的电子工业变革后，各种先进技术在垃圾焚烧炉上得到了应用，使垃圾焚烧炉得到了进一步完善。但总体来说，由于当时城市生活垃圾中的可燃物仍然少于非可燃物，产生量与消耗空间的矛盾尚不突出，对垃圾焚烧伴随的环境问题的认识仍肤浅等因素，直到20世纪70年代以前，生活垃圾焚烧技术的发展并不十分理想。 1．1．3 成熟阶段 从20世纪70年代初到90年代中期的20多年间，是生活垃圾焚烧技术的成熟阶段，也是生活垃圾焚烧技术发展最快的时期。这时期几乎所有的发达国家、中等发达国家都建设了不同规模、不同数量的垃圾焚烧发电厂，发展中国家建设的垃圾焚烧发电厂的也不在少数，垃圾焚烧技术的发展方兴未艾。表1-1所示的数据可以对生活垃圾焚烧技术的当代发展史作一代表性的注解。 综合分析发达国家生活垃圾焚烧技术在近二十年间迅速发展的原因，除了经济、技术、观念等因素外，还有一些其他方面的影响，比如：随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增，生活垃圾产量也快速递增，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的垃圾填埋场地又难于寻找，采取垃圾焚烧方法，可使生活垃圾减容85%以上，最大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。此外，随着人们生活水平的提
炉排炉垃圾焚烧炉工艺流程
垃圾进厂经地磅称重后卸进垃圾仓，垃圾仓垃圾经抓斗充分混合搅拌均质化后，送入垃圾料斗。垃圾沿料槽下落到给料装置平台，给料装置将垃圾推送至炉排上。Keppel-Seghers多级炉排主要包括：干燥区，气化区，燃烧区，燃烬区，每个区炉排可以单独调节炉排系统的水平运动和垂直运动。垃圾在炉排上滑动、翻动的过程中受到炉排下部的高温一次风干燥及炉内辐射热，然后着火燃烧。垃圾仓上方设 有抽气系统，其抽出的空气作为焚烧炉的一次风，一次风经过蒸汽加热器加热后经炉排穿过垃圾进入炉膛，干燥垃圾，并提供垃圾焚烧所需的氧量。二次风从焚烧炉厂房顶部吸风，从燃烧室上方送进炉膛，对燃烧烟气进行扰动，并补充氧量。焚烧炉燃烧的热烟气经过余热锅炉换热后，进入半干法机械旋转雾化反应塔，活性炭喷射吸附，布袋除尘器等烟气净化处理系统。烟气中的二噁英和呋喃类、水银及重金属物质被活性炭吸收，经过脱酸处理的带有大量固体颗粒的烟气进入布袋除尘器除尘，洁净的烟气通过引风机排入烟囱。 烟气净化 处理系统 垃圾 引风机 烟囱 炉排炉工艺流程图 详细流程图及设计参数见下页:
I B - L G $ FT71 E^3 + * -. ；I)M >n rrn ■c 1哪 % Vk UK ■\i 1 A I m ， fr-J /h irwi 1? 'w SJ TTS TUI n Iq/lh KO ill? | ir? irw im nri 呻八 I a 1忙 |fti22[nN<| < 0^3 ic-CIJEUi EglgJ 也;■删? 」 i ■' 1 n ￡1 } > f 1 < 4DU "S 图2-6 额定工况下(MCR 100%物料平衡表 4 ES1MJ TT pmira ESIEIZ3 l ?? E mi tn 记*
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述 1. 锅炉主要设备 1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t； 1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造； 1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。 2. 垃圾来源 垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。 3. 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。 4．焚烧炉渣、灰渣的处理 垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统 电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6．机组运行方式 正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。 7．环保标准 在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8．贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。 一个约4.2天储量的炉渣贮坑。 一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。 一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。 每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障及处理方法(标准版)
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障 及处理方法(标准版)
垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障及处理方法 (标准版) 导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：垃圾焚烧是我们生活中常见的一种处理垃圾的方式，它可以有效的将垃圾减量化，无害化，资源化。排炉技术是当今社会主流的垃圾焚烧技术，垃圾焚烧炉和燃煤炉不一样，因为城市垃圾的分类复杂，组分变化大，大大增加了焚烧炉稳定的运行难度，一旦影响污染物的正常排放，企业的社会形象和经济效益也会深受影响。本文就垃圾焚烧炉排炉运行中出现的问题分析并提出解决措施。 关键词：垃圾焚烧；炉排运行；常见故障；处理方法 近些年来，我国对于垃圾焚烧有了很大的重视，因为人类渐渐意识到环境对未来的影响较大，为了营造绿色健康的生活环境，减少资源的浪费，国家大力投产于垃圾焚烧发电厂的建设大大增加，在众多焚烧技术中，排炉焚烧设备居多，因为数据的显示，目前炉排炉焚烧设备是发达国家主流的生活垃圾焚烧设备。文章对垃圾焚烧炉炉排的常见故障和一些小问题进行了深层的分析，将问题发生的根源研究透
几种垃圾焚烧炉排的介绍
几种垃圾焚烧炉排的介绍 发表时间：2017-10-23T11:42:15.560Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：颜文平狄安 [导读] 它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。本文将简单介绍几种炉排的特点。 （湖南省电力设计院有限公司湖南长沙 410007） 众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中最核心的部分。它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。本文将简单介绍几种炉排的特点。 1 垃圾焚烧炉排的特点 垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。 机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。 2 国内外垃圾焚烧炉排的技术特点 2.1二段往复式炉排 杭锅已形成150-500t/d的全系列炉排垃圾焚烧炉产品，引入德国马丁炉炉排技术并其自主研发的二段往复式生活垃圾焚烧炉（炉排炉）是国家“863计划”课题的核心成果，并荣获国家发明专利证书、国家环保产品认证证书等多项荣誉。该技术已应用于江苏太仓垃圾发电厂、宜兴垃圾发电厂等项目。二段往复式炉排如图1所示。 二段式往复式炉排产品的特点有：（1）逆推炉排和顺推炉排相结合使垃圾燃烧更可靠、更安全；（2）逆推炉排和顺推炉排之间设置台阶，松散垃圾团块便于充分燃烧；（3）逆推炉排末端设置了料层调节装置，特别适合焚烧处理物理成分波动较大的生活垃圾；（4）炉排片头部采用凸台设计有利于充分破碎垃圾；（5）相对独立分隔设计的炉排方式。 2.2 VONROLL炉排 上海康恒公司从日立造船引入VONROLL垃圾焚烧炉排技术。VONROLL技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142，848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。VONROLL垃圾焚烧炉排如图2所示。 VONROLL垃圾焚烧炉排主要特点有：（1）针对高水分、高灰分、低热值的垃圾在燃烧过程中容易结块的情况，在燃烧炉排的中间位置设置了一组剪切刀，此装置在垃圾性质恶劣的情况下，能自动投入运行，从而有效地压碎、切断、扯碎和破碎块状垃圾，改善空气流
垃圾等离子体焚烧技术方案
垃圾等离子体焚烧技术方案 一、技术必要性 目前我国医疗垃圾和工业危险废物处理方面存在比较严重的问题。医疗废物包括使用过的注射器、针头、输液管、纱布、药瓶、废医疗塑料制品、有毒棉球、废敷料、手术残物、动物实验废弃物、感光乳液、废显影液等等。这些垃圾含有大量的传染性病毒，是细菌病毒的滋生地。这些垃圾目前主要的焚烧处理方式一般仍采用传统的气、油燃烧方法，而这种气、油燃烧方法采用的焚烧炉处理由于炉内温度不高（一般均低于900℃，而实际情况只运行在700℃以下），极易产生二恶英（600℃~800℃），传染性病毒也不能被彻底处理（一些传染性病毒在1100℃仍会生存），燃烧的垃圾灰仍残余有三分之一以上的可燃物及部分细菌，燃烧后的垃圾灰作为生活垃圾填埋，一段时间后会析出地面，仍旧会对环境造成二次污染，渗出后影响土壤、水质，人、畜饮用被污染的水后易患病，并迅速感染蔓延。即使使用包装进行集中处理，在运输过程中也极易散发，造成环境的二次污染。 医疗垃圾和工业危废的传统焚烧处理方式，除了无法达到理想的处理效果，有很强的二次污染隐患外，还引发了严重的社会问题，武汉汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂及其周边医疗废物焚烧厂自建成以后始终负面新闻缠身，周边居民因废气污染而多人身患疾病，由此引发群体性事件，锅顶山垃圾焚烧发电厂与医疗废物焚烧厂因此被迫关厂半年。绿色动力投资运营的广东江门医疗垃圾焚烧中心则因居民投诉而彻底停产。如今医疗垃圾与工业废物的焚烧处理项目即使通过立项，与地方政府达成合作意向，也往往因居民抗议而中辍。 中国医疗垃圾与工业危废的产生量逐年大幅度上升，形成了庞大的处理压力，现有处理能力存在不小的缺口，多个省市有新闻报道医疗废物大量积压，为缓解压力，类似武汉锅顶山项目等存在问题，引发民愤的项目也不得不继续运行。然而继续使用传统气、油焚烧的新项目难以启动建设工作，这些事实说明，具有先进技术，无二次污染，处理能力强的医疗垃圾、工业危废处理项目是有很强的必要性的，且因全国地区面对不同程度的处理压力，一旦有典型成功项目启动运营，依靠项目的示范作用和区域辐射作用，有望在所在省份乃至全国范围内复制建设。
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究 发表时间：2019-04-18T14:46:22.883Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：夏涛 [导读] 摘要：不断发展的市场经济，在无形之中增加了生活垃圾的产量，随着认知水平的提高，人们对环保的重要性具有了更加深入的认知，以垃圾焚烧炉为代表的机械，正是在此背景下产生并被投入使用的。 （广州环投技术设备有限公司广东省广州市 511447） 摘要：不断发展的市场经济，在无形之中增加了生活垃圾的产量，随着认知水平的提高，人们对环保的重要性具有了更加深入的认知，以垃圾焚烧炉为代表的机械，正是在此背景下产生并被投入使用的。文章首先介绍了什么是“机械炉排垃圾焚烧炉”以及炉排的优势，接下来从实际出发，围绕着机械炉排垃圾焚烧炉的改造展开了研究，内容涉及施工顺序和施工要点两个方面，具体包括安装炉排固定轴、焊接已校正轴承等，供相关人员参考。 关键词：垃圾焚烧炉；机械炉排；改造方案 越来越严峻的环境污染问题，使人们意识到可持续发展的重要性，逐年增加的生活垃圾和相对落后的处理技术间的矛盾，导致土地资源被垃圾回填大量占用，空间浪费的问题无法避免，生活垃圾需要经过漫长的时间才能被降解，如何在短时间内对垃圾进行高效处理，就成为了相关行业所开展研究活动的主要方向，垃圾焚烧随之出现在公众视野中，实践表明，对垃圾进行焚烧处理，既提升了垃圾处理的效率，又避免了周围环境受到不必要污染的情况发生。 1现有机械炉排垃圾焚烧炉存在的问题 作为在世界范围内已经趋于成熟的一项技术，机械炉排垃圾焚烧炉不仅具有良好的燃烬度，在运行过程中，所表现出的可靠性较其他技术而言也更加优异。研究表明，炉排的优点主要体现在以下几个方面：首先，故障率低、处理能力强；其次，排放量低，减少了烟气净化方面的不必要投资；最后，受热面的磨损较小，无需对垃圾进行预处理[1]。调查研究表明，现有炉排在焚烧垃圾的过程中，所面临的主要问题，就是目前垃圾分类不够彻底铁钉、螺丝等金属物质，在焚烧时较易卡在炉排缝隙中，进而给炉排翻转带来影响，解决该问题的关键，不仅局限于垃圾分类，还包括从安装固定轴和改造液压装置的角度出发，对机械炉排进行改造，与垃圾分类相比，改造炉排的效果更加立竿见影。另外，以下问题同样吸引了一部分人的注意力：炉排的燃烧速度较慢，在设计焚烧炉时，设计人员往往会通过外扩的方式，加大焚烧炉排的体积来改变燃烬度；，厂房的面积炉排本身的增加而变大，增加了固定资产的投资。。 2对机械炉排垃圾焚烧炉进行改造的方案 2.1炉排固定轴的改造 首先，根据施工图纸对炉排固定轴进行改造，其次，利用水平尺和水平管对其进行测量，临时安装用来检验安装位置合理性的炉排片，如果安装后发现存在位置不合理的问题，需要重新调整安装位置，接下来，用定位焊将炉排固定轴焊接在相应的位置上，最后，将安装完毕的炉排交由业主、进行确认，经过确认后，方可完成后续的施工环节。在此过程中，以下几方面内容需要有关人员引起重视：其一，固定炉排上通常设有对温度进行测量的测温点，在安装固定轴前，施工人员需要先对穿线进行敷设；其二，前往加工厂通过机加工的方式改造、加工炉排；其三，安装炉排时需要使用到两种销钉，二者的作用有所不同，施工人员应对所适用销钉的类型进行明确；其四，炉排安装对精度具有较高要求，因此，施工人员在安装炉排前，应完成炉排片的安装工作，并利用水平尺对安装后的炉排片进行测量，保证其处于相同的水平面，如果在测量过程中发现炉排片的水平位置具有较大偏差，则需要对所安装固定轴进行检查，保证固定轴的水平程度符合有关要求，再利用砂轮机对支架接触点进行磨削，最后对炉排间隙进行准确记录[2]。需要引起施工人员注意的是，在改造炉排固定轴的过程中，加固是必须经历的步骤，较常被用来对固定轴进行加固的工具是钢板加强板，加固方式则以焊接为主。焊接前，施工人员应拉线测量炉排固定轴，记录存在变形问题的地方，通过火焰加热的方式，对其进行校正，由于炉排安装对精确度具有较高要求，因此，经过校正的固定轴，直线度应当被控制在3mm以内。实践表明，经过加工的炉排片，装配方案较为固定，这样做能够避免由于漏灰、漏气被抬起等情况出现，而引发一系列的问题，另外，负责将炉排分隔开的材料具有良好的耐火性，经过精细加工的炉排片，能够减少运行过程中铁钉、螺丝等金属物质给自身带来的磨损，在保证处理效率的基础上，延长使用寿命，达到了改造的目的。 2.2焊接已校正轴承 每个固定轴上所焊接加强筋的数量通常为24块，另外，所焊接加强筋的大小并不一致，基于此，具有较高适用性的焊接方案如下：以固定轴的中心为起点，同时向两侧进行焊接，在焊接过程中，严格遵守中心对称的原则，减少焊接后出现变形问题的几率，焊接工作告一段落后，对焊接效果进行检查，保证焊接变形范围被严格控制在2mm以内。 2.3液压装置的改造 机械炉排垃圾焚烧炉所应用炉排由三个区域组成，分别是主燃烧区、干燥区和燃烬区。给料机负责将垃圾输送到干燥区，进入干燥区后，垃圾在炉排的推动下，向主燃烧区进行移动，经过燃烧产生的物质，则被输送到燃烬区。作为垃圾焚烧炉不可或缺的组成部分，较为常见的机械炉排，包括翻转炉排、固定炉排和滑动炉排，驱动炉排所依托的力量，主要来自于液压连杆机构，经过均匀翻滚的垃圾，更利于燃烧。改造液压装置时，以下内容需要引起施工人员的重视：一方面，完成炉排的安装工作后，如果所安装炉排为翻转/滑动炉排，施工人员需要在炉排固定轴两端用葫芦进行固定，再拆开液压装置的油管，进行动作试验，试验过程中如果遇到动作卡顿的情况，就需要施工人员对其加以检查，保证问题在短时间内就可以得到有效解决；另一方面，完成液压装置的安装工作后，利用葫芦对炉排进行拉动，将液压装置对应的起始位置进行准确记录，需要记录的内容还包括液压装置行程。随着液压装置被改造，由于该装置推力不足，导致炉排无法正常翻转的问题，得到了有效解决，经过改造的炉排焚烧垃圾的效果基本符合预期。 结论：综上所述，现阶段，机械炉排式的垃圾焚烧炉，在生活中已经得到了十分广泛的应用。改造后的炉排，在长达半年的使用过程中，并没有再次出现翻转效率低下等问题，使用寿命较之前相比也有所延长，由此可见，此次改造是成功的，用文中提及的技术对垃圾焚烧炉进行改造，不仅能够提高垃圾焚烧的效率和水平，还可以改善周围环境，使社会可持续发展的目标成为现实。 参考文献： [1]王健生.基于PLC的机械炉排垃圾焚烧炉燃烧控制系统研究[J].自动化应用,2018(09):34-37. [2]黄健.机械炉排式生活垃圾焚烧炉炉排专利技术综述[J].科技创新与应用,2017(31):4-5.
几种垃圾焚烧炉排的介绍
1 垃圾焚烧炉排的特点 垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。 机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。 2 国内外垃圾焚烧炉排的技术特点 2.1二段往复式炉排 杭锅已形成150-500t/d的全系列炉排垃圾焚烧炉产品，引入德国马丁炉炉排技术并其自主研发的二段往复式生活垃圾焚烧炉（炉排炉）是国家“863计划”课题的核心成果，并荣获国家发明专利证书、国家环保产品认证证书等多项荣誉。该技术已应用于江苏太仓垃圾发电厂、宜兴垃圾发电厂等项目。二段往复式炉排如图1所示。
二段式往复式炉排产品的特点有：（1）逆推炉排和顺推炉排相结合使垃圾燃烧更可靠、更安全；（2）逆推炉排和顺推炉排之间设置台阶，松散垃圾团块便于充分燃烧；（3）逆推炉排末端设置了料层调节装置，特别适合焚烧处理物理成分波动较大的生活垃圾；（4）炉排片头部采用凸台设计有利于充分破碎垃圾；（5）相对独立分隔设计的炉排方式。 2.2 VONROLL炉排 上海康恒公司从日立造船引入VONROLL垃圾焚烧炉排技术。VONROLL技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142，848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。VONROLL垃圾焚烧炉排如图2所示。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、 1. 锅炉主要设备 1.1焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉， 国内加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉，日处理城市生活垃圾350t ； 1.2余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉，由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造； 1.3烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。 2. 垃圾来源 垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司 垃圾库内供焚烧炉使用。 3. 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。 4. 焚烧炉渣、灰渣的处理 垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政 府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦 厂的原材料进行综合利用。 5. 电力接入系统
电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变 35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6. 机组运行方式 正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的 出力为10.85MW投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机 的出力为15.09MW 7. 环保标准 在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8 .贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。 一个约4.2天储量的炉渣贮坑。 一个25用灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。 一个10斥水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。 每套烟气净化系统使用的i个3om石灰仓，i个im活性炭贮罐。 第二章锅炉结构
垃圾焚烧发电设备包括炉排炉
垃圾焚烧发电设备包括 炉排炉 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
目前垃圾焚烧发电厂中常用的三种焚烧炉有机械炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉和循环流化床焚烧炉。 目前垃圾焚烧发电厂中常用的三种焚烧炉有机械炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉和循环流化床焚烧炉。 炉排型焚烧炉 炉排型焚烧炉形式多样,其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。从炉排的基本结构形式上来讲,机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和 由一组空心圆筒组成的炉排两类;从炉排的运动形式来看,可分成往复运动和滚动运动两类。该类炉型的最大优势在于技术成熟,运行稳定、可靠,适应性广, 绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。尤其应用于大规模垃圾集中处理,可使垃圾焚烧发电(或供热)。但机械炉排炉的应用也有局限性,含水率特别高的污泥、大件生活垃圾,不适宜直接用炉排型焚烧炉。（2）流化床 焚烧炉流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理。最大优点是可以得 到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏,一般排出炉外的未燃物均 在1%左右,是几种方式中最低的,对环境保护很有利。但由于流化床对垃圾有严格的预处理要求，在生活垃圾焚烧上的应用有限,且已有的流化床垃圾焚烧炉 处理规模较小,尚未得到广泛应用,有待于进一步完善。 （4）回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉是一种成熟的技术,如果待处理的 垃圾中含有多种难燃烧的物质, 或者垃圾的水分变化范围较大,回转窑是唯一 理想的选择。回转窑因为转速的改变,可以影响垃圾在窑中的停留时间,并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞,能得到可燃物质及腐败物 含量很低的炉渣。但该技术也有一些明显的缺点:垃圾处理量不大,飞灰处理难,
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究(2021新版)
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究(2021新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0145
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究 (2021新版) 摘要：不断发展的市场经济，在无形之中增加了生活垃圾的产量，随着认知水平的提高，人们对环保的重要性具有了更加深入的认知，以垃圾焚烧炉为代表的机械，正是在此背景下产生并被投入使用的。文章首先介绍了什么是“机械炉排垃圾焚烧炉”以及炉排的优势，接下来从实际出发，围绕着机械炉排垃圾焚烧炉的改造展开了研究，内容涉及施工顺序和施工要点两个方面，具体包括安装炉排固定轴、焊接已校正轴承等，供相关人员参考。 关键词：垃圾焚烧炉；机械炉排；改造方案 越来越严峻的环境污染问题，使人们意识到可持续发展的重要性，逐年增加的生活垃圾和相对落后的处理技术间的矛盾，导致土地资源被垃圾回填大量占用，空间浪费的问题无法避免，生活垃圾
需要经过漫长的时间才能被降解，如何在短时间内对垃圾进行高效处理，就成为了相关行业所开展研究活动的主要方向，垃圾焚烧随之出现在公众视野中，实践表明，对垃圾进行焚烧处理，既提升了垃圾处理的效率，又避免了周围环境受到不必要污染的情况发生。 1现有机械炉排垃圾焚烧炉存在的问题 作为在世界范围内已经趋于成熟的一项技术，机械炉排垃圾焚烧炉不仅具有良好的燃烬度，在运行过程中，所表现出的可靠性较其他技术而言也更加优异。研究表明，炉排的优点主要体现在以下几个方面：首先，故障率低、处理能力强；其次，排放量低，减少了烟气净化方面的不必要投资；最后，受热面的磨损较小，无需对垃圾进行预处理[1]。调查研究表明，现有炉排在焚烧垃圾的过程中，所面临的主要问题，就是目前垃圾分类不够彻底铁钉、螺丝等金属物质，在焚烧时较易卡在炉排缝隙中，进而给炉排翻转带来影响，解决该问题的关键，不仅局限于垃圾分类，还包括从安装固定轴和改造液压装置的角度出发，对机械炉排进行改造，与垃圾分类相比，改造炉排的效果更加立竿见影。另外，以下问题同样吸引了一部分
最新常用六种垃圾焚烧炉炉型介绍
最新常用六种垃圾焚烧炉炉型介绍 常见的垃圾焚烧炉分为以下几种，这篇文章里给大家介绍了炉型工作原理和特点： 1流化床焚烧炉 2机械炉排焚烧炉 3 回转式焚烧炉 4 气化熔融焚烧炉 5 脉冲抛式炉排焚烧炉 6 CAO焚烧炉 1 流化床焚烧炉 工作原理： 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点： 流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 2 机械炉排焚烧炉 工作原理： 垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点： 炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。 3 回转式焚烧炉 工作原理：
回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 特点： 设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。 4 气化熔融焚烧炉 工作原理(荏原式)： 生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg) 。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500 ℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。
垃圾焚烧炉技术要求
环境产品技术要求 HBC 33-2004 环境保护产品认定技术要求 生活垃圾焚烧炉 Environmental protection product certification specification Municipal solid waste incinerator 2004-10-28 发布 2004-12-01 实施国家环境保护总局发布
HBC 33-2004 目次 前言.........................................................................................................................................II 1 .范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 4 分类与命名 (2) 5 要求 (3) 6 检验方法....................................................................................... . (4) 7 检验规则 (5) 8 标牌和文件 (5) 附录：GB18485规定的污染物排放限值及测试方法 (6) I
HBC 33-2004 前言 本技术要求为实施国家环境保护产品认定而制定，也可作为环境保护产品质量监督管理的技术依据。 国家环境保护总局科技标准司提出制定本技术要求。 中国环境保护产业协会组织起草本技术要求，并委托中国环境保护产业协会固体废物处理利用委员会具体承担起草协调工作。 本技术要求起草单位：杭州锅炉厂。 本技术要求主要起草人：瞿桂炎、金平。 本技术要求由国家环境保护总局发布并负责解释。 II