生产流水线的原理与设计
生产流水线
生产流水线生产流水线是指在制造工作中采用一种连续性生产方式，从而加快了生产效率、提高了产品质量。
生产流水线系统最初是由工业界引入的，流水线生产自上世纪20年代后期起就被广泛使用，特别是在大规模制造领域中取得了明显的成功。
生产流水线的工作原理是将产品沿它的生产和装配过程其分割成一系列的工序，每个工序都由一个单独的工人或一个机器人来完成，最后组合成最终的产品。
这种方法相较于传统的作坊式生产方式具有显著的优势，例如能够节省劳动力和缩短生产周期，同时也能够自动化和调整生产，从而减少生产成本和提高产品的一致性和质量。
生产流水线的工作流程一个完整的生产流水线通常分为以下四个步骤：1.计划阶段这个阶段通常需要花费比较长的时间来调查分析产品制造的复杂性和过程中存在的困难之处，相关专家会对产品整个生命周期的每个细节进行评估和测试，以确保流水线的初始设计可以最大限度地提高生产效率和避免障碍。
平衡生产流水线的制造过程是关键性的因素，从而保证了在完美的效率下，要求中严格的各项预算和工期的标准。
2.构建阶段当流水线设计完成后，生产厂家需将设施建设起来。
这意味着需要完整的设备和安装团队来安装、配置和测试每个生产过程单元。
在这个阶段完成之前，生产线需要进行严格的测试和调试，以确保它达到了预期的性能、质量和安全标准。
3.生产阶段一旦流水线建立起来，并成功通过了测试，厂家可以进入生产阶段，开始大规模生产和组装产品。
这是整个生产流水线最具挑战性的部分，因为它需要物料和工人之间的高度协调。
在生产阶段，需要遵循各个流程的关键性密度、生产时间，同时各个工人完成各自的任务，以确保整个流水线系统按照预期完成工作。
4.监控阶段生产完成后，必须要进行实时的监控，以便保持对生产流水线的性能和效率的掌控。
厂家会定期进行维护和检修，以保持设备的正常运行和性能，同时也会对流水线进行其他类型的优化，以提高其质量和功效。
生产流水线的设计原则在生产流水线系统的设计中，需要遵循以下原则：1. 安全流水线系统内要确保工人的安全，生产环境必须满足安全和健康要求，例如通过添加警示器和自动化的控制机构来避免事故的发生。
服装服装生产设计之流水线排布
服装生产设计之流水线排布引言在现代服装生产中，高效的流水线排布是确保生产效率和质量的重要因素。
良好的流水线排布能够减少物料运输时间和生产过程中的浪费，并提高工人的工作效率。
本文将介绍服装生产中流水线排布的基本原理，并通过案例分析来探讨如何优化流水线排布以提高生产效率。
流水线排布的基本原理流水线排布是一种基于物料连续流动的生产方式。
相比于传统的离散生产方式，流水线排布能够减少物料的运输时间和等待时间，从而提高生产效率。
服装生产的流水线排布通常由以下几个步骤组成：1.原材料准备：将服装生产所需的原材料进行分类、检验和准备，确保原材料的质量和数量满足生产的要求。
2.剪裁和缝纫：将原材料按照设计要求进行剪裁和缝纫，制作成服装的各个部件。
3.组装和质检：将剪裁和缝纫好的部件进行组装，并进行质量检验，确保服装的质量符合标准。
4.熨烫和包装：对组装好的服装进行熨烫和包装，使其具备销售的外观和质量。
案例分析：优化流水线排布以提高生产效率为了通过优化流水线排布来提高生产效率，我们可以考虑以下几个方面：1. 优化物料存储和运输方式优化物料存储和运输方式可以减少物料处理和运输的时间，提高物料的供应效率。
我们可以考虑设置更高效的物料存储区域，如使用货架和托盘来存放和运输物料，以减少物料的移动和处理时间。
2. 合理安排工作站合理安排工作站可以减少工人的移动和等待时间，提高工人的工作效率。
我们可以根据工序和工人的专业性将工作站进行分组，并合理安排不同工序之间的距离和工作人员的配备，从而减少工人的移动和等待时间。
3. 使用自动化设备使用自动化设备可以提高生产效率和质量的一致性。
我们可以考虑引入自动化剪裁机和缝纫机等设备来替代人工操作，从而提高剪裁和缝纫的效率和质量。
4. 设计合理的工作流程和质检机制设计合理的工作流程和质检机制可以确保生产过程的顺利进行和产品质量的控制。
我们可以通过优化工作流程和引入自动化质检设备来降低生产过程中的错误率和质量问题，并及时发现和解决潜在的问题。
第4章流水生产线的设计
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中： Si —第 i 道工序所需设备数量 ti —第 i 道工序单件时间定额
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序பைடு நூலகம்备数(台)
× (1+后备工人百分比)× 班次
工人平均设备看管定额(台/人)
6、设计运输工具
(1)强制节拍流水线
采用分配式、连续式或间歇式传送带。
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。
(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地 等错施，缩短工序机动时间和辅助时间
（四）工序同期化
特点：①成组移动 ②组内顺序加工 ③零件转换不需设备调整
混合流水线组织设计：
（1）确定零件组的节拍
Rg = T效 / ∑Qi
∑Qi：零件组数量，即各制品计划期产量之和
（2）计算流水线的最少工作地数
Nmin = L/ T效
其中：L=∑QiTi （L为计划期内总劳动量）
（3）确定投产排序
第一步，计算生产比；
成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的 几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和 工艺装备。
流水线工作原理
流水线工作原理流水线是一种高效的生产组织方式，通过将生产过程分成多个相互关联的步骤，并且将每个步骤分配给不同的工人或机器来完成，以提高生产效率。
流水线工作原理主要包括任务划分、工位安排、生产流程和工作调度。
一、任务划分在流水线生产中，首先需要对整个生产过程进行任务划分。
这意味着将复杂的生产过程分解成多个简单的子任务。
每个子任务应该能够独立地进行，并且不同的子任务之间应该有一定的逻辑关系。
二、工位安排在流水线上的每个工位上，都会有一个特定的任务需要完成。
这些任务可以是机械化的操作，也可以是人工的操作。
根据任务的不同，可以为每个工位选择不同的设备或工具。
此外，还需要考虑作业者的工作环境、工位之间的距离和工作步骤的顺序等因素。
三、生产流程生产流程是指在流水线上的产品是如何从一个工位流动到下一个工位的。
在流水线生产中，通常是通过传送带或输送线将产品从一个工位转移到下一个工位。
传送带的速度应根据每个工位的处理能力和任务需求来设置，以保持良好的生产节奏。
四、工作调度在流水线工作中，需要对任务的执行进行调度。
这包括确定每个工位的工作内容和工作时间。
调度应该均匀地分配任务，以避免某些工位出现工作负荷过重或工作负荷过轻的情况。
此外，还需要根据产品的生产速度和需求量进行适当的调整，以确保生产进度的平稳进行。
流水线工作原理的优点是可以提高生产效率和产品质量。
通过将复杂的生产过程分解成简单的子任务，并将每个子任务分配给专门的工位或设备来完成，可以大大缩短生产周期和加快生产速度。
此外，流水线生产还能降低生产成本，并提高产品一致性和可靠性。
然而，流水线工作原理也存在一些局限性。
首先，当生产过程中发生故障或停工时，整个流水线的生产都会受到影响。
其次，流水线生产对产品的类型和规格要求有一定限制，无法适应个性化和定制化的生产需求。
最后，流水线工作需要高度的标准化和规范化，对于灵活性和创新性的要求较低。
总结来说，流水线工作原理是一种高效的生产组织方式，可以提高生产效率和产品质量。
生产流水线的原理与设计
生产流水线的原理与设计第三节流水生产组织研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。
采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。
而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，成为一种先进的生产过程组织形式。
特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。
2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件一、流水生产的特征流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。
典型的流水生产线具有以下特点：1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有：（2.1）4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。
如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。
二、流水线分类1、按生产对象的移动方式①固定流水线。
即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。
这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
生产设备流水线
生产设备流水线生产设备流水线是现代工业生产中非常重要的一环，它使用自动化的方法将原材料转化为最终产品。
流水线可以大大提高生产效率，减少人工操作，并保证产品的质量稳定性。
下面将详细介绍生产设备流水线的工作原理及其优势。
生产设备流水线是将生产过程划分为一系列独立的工作站，每个工作站负责完成一部分任务，然后将产品传递给下一个工作站。
通过这种方式，能够实现大规模、高效率的生产。
首先，生产设备流水线需要具备输送和传递机构。
输送机与传动机构是流水线上的两个关键组成部分，它们负责将产品从一个工作站传递到下一个工作站，保证生产过程的连续性。
其中，输送机通常采用传送带或者滚筒输送机，而传动机构则通常采用电机、减速机等设备。
其次，生产设备流水线需要具备加工和装配机构。
加工机构负责将原材料进行加工、加热、切割等工艺操作，以满足产品的不同需求。
装配机构则负责将经过加工的部件组装成最终产品。
这些机构通常使用自动化的方式进行操作，包括自动装夹、自动焊接、自动装配等。
此外，为了保证生产过程的稳定性和产品的质量，生产设备流水线还需要搭配相应的检测和控制系统。
检测系统可以对产品进行尺寸测量、外观质量检查等操作，以确保产品符合质量标准。
控制系统则负责对流水线的运行进行监控和调整，包括启动、停止、速度控制等。
生产设备流水线相比传统的手工生产具有多重优势。
首先，流水线可以大大提高生产效率。
由于流水线采用了自动化的方式，可以实现连续、快速的生产，避免了传统生产中的等待和停顿，大大节省了生产时间。
其次，生产设备流水线可以减少人工操作。
在流水线上，大部分的生产任务都由机械设备完成，人工操作主要集中在监控和调整工作中。
这样不仅减少了人工操作的劳动强度，还能够降低人为因素对产品质量的影响。
最后，生产设备流水线可以提高产品质量的稳定性。
通过自动化的方式，流水线可以确保每个工作站的工艺操作一致、准确，从而保证产品在不同批次和不同工作站之间的质量一致性。
解析生产流水线工作原理及会用到什么材料
解析生产流水线工作原理及会用到什么材料？
一、什么是流水线？
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。
二、按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
三、生产流水线构造？一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等。
四、生产流水线的工作原理?把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。
简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。
汇利兴流水线配件材料有：工业铝型材、铝型材连接件、阻挡器、工装板、四导柱气缸、皮带、防静电胶皮、输送机滚筒、倍速链条、万向球、流利条、复合管。
流水线工作原理
流水线工作原理流水线工作原理是一种高效的生产方法，它通过将一个复杂的工作任务分解为一系列简单的子任务，并将这些子任务按照特定的顺序组织起来，使得整个工作过程能够流畅、连续地进行。
流水线工作原理广泛应用于制造业中，能够提高生产效率、降低成本，并且提高产品的质量。
一、流水线工作原理概述流水线工作原理的核心思想是将多个工人或设备分成若干个工序，并将相邻工序之间的移动距离减至最小，以便将工作任务高效地完成。
每个工人或设备只负责某个具体的工序，工序之间按照一定的顺序进行，通过合理的排布和协调，使得整个工作过程更加高效顺畅。
二、流水线工作原理的优势1. 提高生产效率：流水线工作原理能够将复杂的工作过程分解成简单的子任务，并通过工序之间的高度协调和衔接，使得生产效率大大提高。
不同的工人或设备可以同时进行工作，减少了空闲时间和等待时间，从而实现了连续高效的生产过程。
2. 降低生产成本：流水线工作原理能够最大限度地利用资源，通过合理的规划和安排，可以减少设备的闲置时间和人力的浪费。
同时，由于生产过程的高效和连续，减少了生产中的瑕疵和废品数量，从而降低了生产成本。
3. 提高产品质量：流水线工作原理使得生产过程中的每个环节都能够得到充分的专注和重视，提高了产品的制造精度和一致性。
每个工人或设备只负责自己擅长的环节，能够更加专注于细节，从而提高了产品的质量。
4. 适应大规模生产：流水线工作原理特别适合大规模生产的情况。
通过流水线，不同的工人或设备可以进行各自的工序，从而使得生产过程能够更好地分工协作，同时也能够更好地应对大规模生产的需求。
三、流水线工作原理的应用案例1. 汽车制造：汽车制造过程中，通过流水线工作原理可以将整个生产过程划分为多个工序，例如焊接、喷涂、装配等。
每个工序都有专门的工人或机器负责，使得整个汽车的生产过程高度协调和连续。
2. 电子产品组装：电子产品的组装过程复杂而且繁琐，通过流水线工作原理可以将组装过程分解为多个工序，例如电路板焊接、零件安装、调试等。
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第三节流水生产组织研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。
采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。
而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，成为一种先进的生产过程组织形式。
特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。
2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件一、流水生产的特征流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。
典型的流水生产线具有以下特点：1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有：（2.1）4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。
如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。
二、流水线分类1、按生产对象的移动方式①固定流水线。
即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。
这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
②移动流水线。
即生产对象移动，工人和设备、位置固定，生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。
这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。
2、按生产对象的数目①单一对象流水线。
即一条流水线只固定生产一种产品。
故又称为大量或不变流水线。
②多对象流水线。
即一条流水线上生产两种以上制品，并且按轮换方式不同，又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。
3、按生产过程的连续程度①连续生产线。
即生产对象从投入到出产连续地从一道工序转向下道工序，没有或很少有间断时间。
它一般只适用于大量生产，是一种完善的流水生产形式。
组织连续流水线的条件是工序同期化。
②间断流水线。
即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系，生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时间，生产过程是不完全连续的。
4、根据流水线所达到的节奏程度不同，分为强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。
强制节拍流水线是准确地按节拍出产产品的流水线，它是利用专门的装置来强制实现规定的节拍，工人必须在规定的时间内完成自己的工作，如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的生产。
在自由节拍流水线上，不要求严格按节拍出产产品。
节拍主要靠工人的熟练操作来保证，因而可能有波动。
粗略节拍流水线的特点是，各工序的加工时间与节拍相差很大，如果按组织生产，就会使设备和工人处在工作时断时续的状态。
为了充分利用人力和设备，工作地可以在一段时间内连续地进行生产，各个工作地经过不同的时间达到相同的产量。
因此，可以规定一个合理的时间间隔，并按它组织各工作地的连续生产。
这个规定的时间间隔就是粗略节拍。
5、按机械化程度，可以分为手工流水线、机械化流水线和自动化流水线。
手工流水线多用于机器、仪器、仪表的装配，机械化流水线应用最广泛。
自动化流水线是流水线的高级形式，由于投资大，在应用上受到一定的限制。
以上流水线的分类如图2-5所示。
图2-5流水线分类图三、组织流水线生产的条件流水生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。
它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。
由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。
对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。
工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
由于以上原因，组织流水生产必须具备以下条件：1、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。
2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
5、要有安装流水线的条件。
具备了上述条件，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决策。
决定采用流水生产方式后，就可以进行流水线的具体组织设计。
2.3.2单一对象流水线的组织设计一、流水线的组织设计与技术设计流水线设计，包括组织设计与技术设计两个方面。
后者是指工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输装置的设计等等；前者是指流水线节拍的确定，设备需要量和负荷系数的计算、工序同期化工作、工人配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。
流水线的组织设计和技术有密切关系。
组织设计是技术设计的根据，技术设备应当保证组织设计的每一项目的实现。
不论是组织设计，还是技术设计，都应当符合技术先进、经济合理的原则，事先做好建立流水线的可行性研究。
二、流水线组织设计的准备工作在设计流水线之前，应做好以下各项准备工作：1、进行产品零件的分类，明确适于和不适于用流水生产形式制造的产品和零部件，并规定流水线形式。
2、改进产品结构，使之适合于流水生产。
3、审查和修改工艺规程，其内容包括：①在一条流水线上生产的产品、零件或零件组的全部工序封闭在流水线上完成；②产品、部件的装配和零件加工的顺序要完全一致，工序的组成最好相同；③产品、部件、零件的加工（装配）基准应力求一致；④提高工序作业的机械化程度，减少手工操作，使工序单件时间保持稳定。
4、收集整理设计所需资料，如工厂和车间的现有设备明细表、有关车间的厂房建筑和生产面积资料、车间平面布置图、工时定额及实际完成资料与技术组织措施计划等。
三、单一对象流水线的组织设计与计算1、确定流水线的形式和节拍流水线的形式首先取决于制品的年产量和劳动量。
全面考虑企业的生产任务和现有生产技术条件，对制品结构、工艺的稳定性等进行综合分析后，决定其形式。
流水线的节拍是指流水线上出产相邻两件相同制品的时间间隔。
节拍是流水线最重要的参数，也是一种期量标准，它决定流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划时期的产量和有效工作时间，计算公式如下：（2.2）式中：r——流水线节拍（分/件）F e——计划期有效工作时间（分）N——计划期制品产量F o——计划期制度工作时间（分）η——时间有效利用系数η考虑了设备检修、设备调整、更换工具的时间，以及工人班内休息的时间，一般取0.9～0.96。
产量包括计划产量和废品量。
如果计算出来的节拍很小，产品的体积、重量也很小，不便于按件运输时，则可以等加工到一定数量后，成批地进行运输。
这时，流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔称为节奏，它等于流水线节拍与运输批量的乘积，即：（2.3）式中：r g——节奏（分/批）n——运输批量（件/批）2、组织工序同期化工序同期化是组织连续流水线的必要条件，也是提高劳动生产率，使设备充分负荷和缩短产品生产周期的重要方法。
所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件时间，使它们等于节拍或节拍的倍数。
工序同期化一般分两步进行。
第一步是初步同期化，这是在流水线的设计阶段进行，主要要找出影响同期化的关键，使各工序的节拍与流水线节拍之比，基本上可达到0.85～1.05范围内。
第二步是精确同期化，这是在流水线的调整中进行，以进一步提高工序同期化的水平。
对于关键工序，通常可采用以下措施来解决工序同期化的问题。
①提高设备的机械化、自动化水平，采用高效率的工艺装备，减少工序的作业时间；②改进操作方法和工作地的布置，减少辅助作业时间；③提高工人的操作熟练程度和工作效率，改进劳动组织，如调熟练工人到高负荷工序工作，组织相邻工序协作，或选拔一名或几名工人沿流水线巡回，协助高负荷工序完成任务等；④建立在制品储备；⑤对单件时间很长而又不能分解的工序，增设工作地数，组织平等作业。
3、计算设备（工作地）数量和设备负荷系数每道工序的设备（工作地）数量等于工序单件时间与流水线节拍之比，即：（2.4）式中：——流水线第i道工序所需设备数（台）——流水线第i道工序的单件时间定额（分/件）计算出的设备需要量若为整数，就可以确定为该工序的设备数；若不为整数，则采用的设备数应取大于计算数的最小整数。
表明设备负荷程度的指标称为设备负荷系数，其计算公式为：（2.5）式中：——流水线第i道工序的设备负荷系数；流水线的总设备负荷系数为：（2.6）设备负荷系数决定了流水线生产的连续程度。
一般来讲，负荷系数越大，流水线的生产效率越高。
在设计时通常要求机器工作流水线的负荷系数不应低于0.75，以手工为主的装配流水线的负荷系数应在0.85～0.9以上。
4、计算工人人数在以手工劳动为主的流水线上，工人人数可按下式计算：式中：——第i道工序的工人人数——第i道工序每一工作地同时工作的工人人数（人/台•班）——每日工作班次（班）整条流水线的工人数，就是所有工序的工人人数之和，即：（2.7）式中：P——流水线所需人数（人）5、确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法选择节拍的依据，是工序同期化程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征。
当工序同期化程度很高，工艺性能良好，制品的重量，精度和其它技术条件要求容许严格地按节拍现产制品时，采用强制节拍，否则采用自由节拍或粗略节拍。
强制节拍流水线，一般采用连续式运输传送带、分配式传送带、连续式工作传送带、间歇式（脉动式）工作传送带等。
自由节拍流水线，一般采用连续式传送带、滚道（辊道）、平板运输车、滑道等运输装置。
粗略节拍流水线，一般采用滚道、重力滑道、手推车、叉车等运输工具。