空罐检测方法
罐头盖子入厂的检测方法
罐头盖子入厂的检测方法(标准来源和企业标准),包括马口铁罐盖和玻璃瓶盖的检测1.罐体检测2、外观要求3、各罐形空罐应符合食品工业卫生要求；4、空罐的罐身及封口卷边无生锈现象，罐身应无明显棱角，对有加强筋的罐形其加强筋应均匀光滑，无缺滚及首尾不接现象；5、罐内壁涂料不得有明显的擦伤和机械损伤；6、罐外印铁商标的主要图案和文字不得有严重的擦伤和机械损伤，非主要图案面少量分散不影响外观者允许存在；7、空罐内壁涂料不得脱落，无焦糊现象，经杀菌试验后内壁涂料不变色，不脱落。
8、空罐不得有由于机械碰撞而造成的严重碰瘪和卷边损伤。
9.空罐的翻边不得有严重的碰伤。
10、卷边规格及要求11、外观检查、1.1卷边外部应平整光滑，无以下缺陷:卷边不完全、假封、大塌边、快口、铁舌、卷边断裂、双线、跳封、填料挤出及底盖防锈涂膜擦伤等现象。
1.2翻边要求翻边应均匀整齐，无下类缺陷：宽窄不匀、翻边过渡、翻边不足、裂边、翻边内折、脱角及严重翻边碰伤。
1.3罐身焊缝要求：a.焊缝要求：电阻焊罐整条焊缝严整、光滑、搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有冷焊、孔洞、漏焊、击穿、焊缝内侧不应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位不大于0.5mm。
b.接缝补涂要求：接缝补涂处应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，涂带上不得有明显气泡和漏涂及堆积现象。
1.4性能检验涂补带的检查：涂补带用脱脂棉蘸95％乙醇，往返擦洗涂补带30次，另取1件在沸水中煮30分钟，均不得变色、溶解和脱落。
1.3.2电阻焊焊缝检验：在电阻焊罐的焊缝一端，距两侧5—10mm处，向焊缝斜剪成三角形口，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊端的剪口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身垂直方向撕裂抽出。
焊缝能完整地全部撕出，并经180℃往复弯折5次而不断裂者，为焊缝强度合格，在撕裂中断裂或虽然能整条抽出，但在180℃往复弯曲时断裂者为不合格。
1.4封口结构检测1.4.1检测部位卷边外部及封口结构的三个检测部位按图1所示三个部位进行。
三片罐空罐检验作业指导书
5。1.1。2.1 卷边部位不得有缺口、假卷和大塌边。
5。1.1.2.2 卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳卷、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷.
5.1。1。3 容器内壁质量。
5。1.1.3。1 容器内壁涂料不应脱落。
5。1.1。3.2 容器内壁要求无划伤或其它原因造成的露铁现象。
批量(罐)
抽样数量（罐)
主要缺陷
可接受罐数（Ac）
不可接受罐数（Re）
1～25
2
0
1
26～150
3
1/i=1/3
151～1200
5
1/i=1/2
1201～35000
8
1
2
35001以上
13
2
3
严重缺陷和主要缺陷用同一样本检验，发现有一个严重缺陷时应停止主要缺陷的检查。
5。4.2 判定规则
5。4.2.1 外观质量目测检查的判定
5。2.5 卷边结构计量检测（每个空罐测三个点：高频焊对面一个点，三点各成120°分布）
5。2.5。1 身钩、盖钩、迭接长度及迭接率
用精度为0。01mm的专用螺旋测微器测量卷边厚度，用精度为0.01mm的数显卡尺测量卷边宽度。用投影法检测其身钩长度、盖钩长度、迭接长度和迭接率。
OL％=a/b*100％
4.5假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩,但未相互钩合的卷边。
4。6大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合,在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边.锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4。8牙齿:封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接,在卷边下缘所形成的V形突出.
储气罐检查主要内容
储气罐检查主要内容
储气罐检查的主要内容有：
1.外观检查：检查储气罐表面是否有裂缝、腐蚀、磨损、变形等缺陷，以及是否
有泄漏的迹象。
2.内部检查：通过人工进入储气罐内部进行检查，检查罐底是否有积水、沉积物，
以及是否存在裂纹、锈蚀等缺陷。
这种检查需要专业人员进行，并采取必要的安全措施。
3.声波检测：利用超声波检测技术检测储气罐的内部结构，包括罐体、焊缝、板
材等部分是否有裂缝、变形、腐蚀等缺陷。
4.磁粉检测：利用磁粉检测技术检测焊缝、板材等部分是否存在裂纹、气孔等缺
陷。
这种检测方法对于焊接部分的缺陷检测效果较好。
5.压力测试：通过增加储气罐内部的压力，检测罐体和焊缝是否存在泄漏的情况。
这种检测方法对于检测储气罐的密封性能非常有效。
此外，还有一些其他的检查内容，如检查压力容器的安全管理制度是否齐全有效，设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修理资料等是否完整，以及安全附件及仪表的校验、修理和更换记录是否齐全真实等。
在进行储气罐检查之前，需要进行充分的准备工作，包括清洗罐内、排空、加压等步骤。
检测人员需要穿戴好相应的防护设备，并按照操作规程进行操作。
检查过程中，如果发现任何异常或缺陷，应立即停止使用，并及时进行修复或更换。
空罐检测方法.doc
马口铁罐检测方法1、外观质量目测检查（1）用肉眼观察容器外表是否光洁，有无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损变形、凹瘪现象，焊缝是否光滑、均匀、有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。
（2）检查外部印铁标签主要图案面和文字是否严重损伤，卷开罐是否有划线不良现象。
（3）用肉眼观察卷边外部的全周，有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
2、密闭性试验减压试漏将烘干的空罐小心注入清水至八九成满，将一带橡皮圈有机玻璃板妥当安放在罐头开启端的卷边上，能保持密封，启动真空泵，关闭放气阀，用手按住盖板，控制抽气，使真空表从0升到0.068MPa的时间在1min 以上，并保持此真空1min以上，倾空空罐仔细观察空罐内底盖卷边及焊缝处有无气泡产生，凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气时间和真空度，并在漏气部位做上记号。
3、封口结构计量检测（1）检测部位：卷边外部及封口结构计量检测按图所示的三个部位进行。
（2））按图的1、2、3 部位对卷边宽度w 厚度T 和按缝处对垂唇进行计量检测，在接缝对面 2 部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩BH 、盖钩CH长度和叠接长度，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1、3 部位身钩BH 和盖钩CH的长度，然后综合进行评价。
(3)叠接长度OL、叠接率0L% 的检测和计算A、投影仗检测法（仲裁法）：用卷边投影仪测定上图所示卷边的a、b 数值，其中a为叠接长度OL ，即盖钩和身钩的重合长度，b 为理论叠接长度，按a×b计算叠接率。
根据上图的测量数据，由上式计算。
根据数值计算叠接率表如下查表步骤：查表前必须测量罐盖用铁厚度（t c），罐身用铁厚度（t b），盖钩长度（CH ），身钩长度（BH）和卷边宽度（W ），并分别计算t c + t b、2t c + t b、BH+CH 等数值。
表a13a 空罐进厂验收目测及物理检验记
表a13a 空罐进厂验收目测及物理检验记
摘要：
1.表a13a 的概述
2.空罐进厂验收的目测方法
3.空罐进厂验收的物理检验方法
4.空罐进厂验收的注意事项
正文：
一、表a13a 的概述
表a13a 是一个关于空罐进厂验收的记录表，主要用于记录空罐在进厂验收过程中的目测和物理检验结果。
这个表格对于确保生产过程的安全和产品质量具有重要意义。
二、空罐进厂验收的目测方法
目测方法是空罐进厂验收的第一步，主要通过观察罐体的外观、颜色、形状等方面来判断罐体是否符合生产要求。
在目测过程中，需要检查罐体是否有裂纹、变形、腐蚀等现象，以确保罐体的完整性和安全性。
三、空罐进厂验收的物理检验方法
物理检验方法是空罐进厂验收的第二步，主要通过测量罐体的尺寸、重量、密度等物理参数来判断罐体是否符合生产要求。
在物理检验过程中，需要使用专业的检测设备，如卡尺、磅秤、密度计等，以确保检测结果的准确性。
四、空罐进厂验收的注意事项
在进行空罐进厂验收时，应注意以下几点：
1.验收人员应具备相关的专业知识和技能，以确保验收结果的准确性。
2.验收过程中应严格按照验收标准和操作规程进行，以确保验收的公正性和客观性。
3.对于验收不合格的空罐，应做好记录并及时反馈给相关部门，以便采取相应的处理措施。
4.定期对验收设备进行检查和校准，以确保设备的精度和可靠性。
总之，表a13a 是空罐进厂验收过程中重要的记录工具，通过目测和物理检验等方法，可以有效地确保罐体的质量和安全性。
如何检测液氮罐装量的方法
如何检测液氮罐装量的方法液氮罐装量的检测是液氮使用和储存的重要环节，准确的液氮罐装量检测可以保证液氮的安全使用和储存，提高工作效率。
液氮罐装量的检测方法主要有以下几种：1. 使用称重法进行液氮罐装量检测。
这是一种比较直接和常用的方法，通过使用电子秤等检测设备，将空罐和已装液氮罐分别称重，计算二者的差值即为液氮的装量。
在进行称重时，需要注意罐体的保持干燥，避免秤盘受潮和变形对称重结果的影响。
需要注意的是，由于液氮的挥发性和质量浮动性，罐体在不断蒸发过程中装量会发生变化，因此在进行液氮装量检测时要及时开启液氮补充装置，并及时记录装量变化情况。
2. 使用浮子式液位计进行液氮罐装量检测。
这种方法是一种液位计测量原理，通过在罐体内部设置浮子来检测液体的液位高度，进而推算液氮的装量。
浮子式液位计常采用机械浮子和磁浮或浮子浮于液体表面的方式，通过设备内部传感器和显示设备来实时监测液位高度。
在进行液氮装量检测时，需要校准和标定浮子式液位计的零点和线性范围，确保其测量的准确性和稳定性。
3. 使用声速仪进行液氮罐装量检测。
声速仪是一种利用声波传播和回波时间差原理来测量液位高度的装置。
使用声速仪检测液氮罐装量时，通过声波发射器发出的声波在液体与气体交界处产生反射，经过一段时间后，接收器接收到回波。
通过测量声波传播的时间差，就可以推算出反射点与声源的距离，从而计算出液氮的液位高度。
通过在声速仪内部将液位高度与液氮的装量做一个对应关系，就可以实现液氮罐装量的检测。
4. 使用超声波液位计进行液氮罐装量检测。
超声波液位计是利用超声波的传播速度来测量液位高度的设备。
超声波液位计通过测量超声波从发射器发送到液体表面的时间，和超声波经过液体上升到接收器的时间之差，来计算液位高度。
超声波液位计一般应用于精度要求较高的液体测量，可以实时监测液位高度，并在显示设备上显示液位信息。
在使用超声波液位计进行液氮装量检测时，需要根据液位和装量的对应关系进行合理的校准和标定，确保测量的准确性。
饮料罐检验规程
饮料罐产品检验规程一、目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效控制和提升。
二、适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品检测。
三、检验要求1.罐身内涂①外观A.检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好。
在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷。
留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料。
B.检验频率：首检，正常检验：4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张/次。
C.检验方法：目测②附着力A.检验标准：2级以上。
（建议改为II级，与下表表述一致）-------采纳，可更改为II级B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-------建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划11条直线，每两线间隔约为1mm（粉末补涂间隔为2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号）--------采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出15~20mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成45°角的方向，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。
A.检验标准：≥600g（暂作为参考指标）。
B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）--------建议维持原要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检验方法：取150×100mm2的铁片一片，干膜表面向上，抬起Ｓheen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到RETURN，实验台将带动样片向右移动，直到试样台自动停止，此时应保证划针不接触样片；将操作开关打到SCRATCH，实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明试样漆膜未被划破。
大型贮罐的检测与修补（4篇）
大型贮罐的检测与修补一、引言大型贮罐广泛应用于石油、化工、粮食、水利等领域，是存储大量液体或气体的重要设备。
随着使用时间的增长和环境条件的变化，贮罐会出现各种问题，如腐蚀、渗漏、疲劳等。
为了确保贮罐的安全运行和延长使用寿命，必须定期对其进行检测，并及时进行修补。
本文将介绍大型贮罐的检测与修补的相关内容。
二、贮罐检测1. 外观检查外观检查是最基本的贮罐检测方法，可以通过观察罐体表面是否有破损、变形、渗漏等问题来判断其是否需要修补。
此外，还需要检查罐体的涂层是否完好，是否存在腐蚀现象。
2. 渗漏检测渗漏是贮罐常见的问题之一，一旦发生渗漏，将会造成环境污染和经济损失。
常用的渗漏检测方法有超声波检测、涡流检测、压力检测等。
超声波检测可以检测到罐体内外壁的细小裂缝和孔洞；涡流检测可以检测到罐体内壁的腐蚀和疲劳裂纹；压力检测可以通过对罐体进行压力测试，判断罐体是否存在漏点。
3. 厚度测量贮罐的厚度是影响其安全性能的重要因素。
通过对贮罐内、外壁的厚度进行测量，可以判断其是否达到使用要求。
常用的厚度测量方法有超声波测厚、磁粉测厚、涂层剥离测厚等。
4. 底部检测贮罐的底部是容易受到损坏的部位之一，常见问题有腐蚀、渗漏、变形等。
底部检测主要包括底板内部检测和底板外部检测。
底板内部检测可以通过充气泄漏测试、真空漏点测试等方法来判断底板的密封性能；底板外部检测可以通过超声波检测、涡流检测等方法来判断底板的腐蚀、变形情况。
5. 焊接缺陷检测贮罐的焊接是重要的接头部位，焊接缺陷会导致罐体的强度下降。
常用的焊接缺陷检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
三、贮罐修补贮罐的修补是为了解决其检测中发现的问题，保障其安全使用。
贮罐的修补可以分为临时修补和永久修补两种。
1. 临时修补临时修补主要是针对一些小型问题，如小面积腐蚀、小孔洞等，采用临时性措施进行修复，以确保贮罐在修复期间的安全运行。
临时修补措施可以包括喷涂防腐漆、打补丁、焊接等。
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马口铁罐检测方法
1、外观质量目测检查
（1）用肉眼观察容器外表是否光洁，有无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损变形、凹瘪现象，焊缝是否光滑、均匀、有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。
（2）检查外部印铁标签主要图案面和文字是否严重损伤，卷开罐是否有划线不良现象。
（3）用肉眼观察卷边外部的全周，有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、卷边“牙齿”等必要时须
进行计量检测。
2、密闭性试验
减压试漏将烘干的空罐小心注入清水至八九成满，将一带橡皮圈有机玻璃板妥当安放在罐头开启端的卷边上，能保持密封，启动真空泵，关闭放气阀，用手按住盖板，控制抽气，使真空表从0升到0.068MPa的时间在1min 以上，并保持此真空1min以上，倾空空罐仔细观察空罐内底盖卷边及焊缝处有无气泡产生，凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气时间和真空度，并在漏气部位做上记号。
3、封口结构计量检测
（1）检测部位：卷边外部及封口结构计量检测按图所示的三个部位进行。
（2））按图的1、2、3 部位对卷边宽度w 厚度T 和按缝处对垂唇进行计量检测，在接缝对面 2 部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩BH 、盖钩CH长度和叠接长度，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1、3 部位身钩BH 和盖钩CH的长度，然后综合进行评价。
(3)叠接长度OL、叠接率0L% 的检测和计算
A、投影仗检测法（仲裁法）：用卷边投影仪测定上图所示卷边的a、b 数值，其中a为叠接长度OL ，即盖钩和身钩的重合长度，b 为理论叠接长度，按a×b计算叠接率。
根据上图的测量数据，由上式计算。
根据数值计算叠接率表如下
查表步骤：查表前必须测量罐盖用铁厚度（t c），罐身用铁厚度（t b），盖钩长度（CH ），身钩长度（BH）和卷边宽度（W ），并分别计算t c + t b、2t c + t b、BH+CH 等数值。
按下列次序查表
第一步从表的左上方查出t c + t b，由此列向下，在BH+CH栏中查到BH+CH 的值。
第二步从表的右上方查出2t c + t b，由此列向左，在上栏中查到w 数值，若表中无相应数值，可取最近值。
最后根据上述二值分别向左和向下延伸至叠接率栏中，相交处所列之值为所求之叠接率。
B、紧密度（TR% ），接缝盖钩完整率（JR% ）的检测用钳子沿罐边拉去罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲状态，接缝处盖钩下垂程度和罐身的压痕情况按图所示判定，并综合评价罐头容器卷边的紧密度和接缝盖钩完整率。