履带式起重机的安全装置
履带式起重机的安全装置
编订：__________________审核：__________________单位：__________________履带式起重机的安全装置Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8443-26 履带式起重机的安全装置使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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履带式起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象。
起重机作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。
为了保证在操作时的安全作业，起重机设有安全装置，一般情况下有以下几种安全装置：（1）起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。
（2）过卷扬限制器（也称超高限位器）装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。
它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。
（3）力矩限制器力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。
履带式起重机的安全装置
履带式起重机的安全装置履带式起重机是一种常用的大型起重设备，广泛用于建筑工地、港口、矿山等场所。
它具有起重能力大、运动灵活、适应性强等优点，但在使用过程中，安全问题必须得到高度重视。
为了保障操作人员和周围环境的安全，履带式起重机配备了多种安全装置。
1. 重载保护系统：履带式起重机重载保护系统通过电子称重或压力传感器等设备，实时监测起重物的重量，并将数据反馈给起重机控制系统。
如果超过额定载荷，系统会自动发出警报并限制起升操作，以防止超载发生。
2. 平衡保护系统：履带式起重机平衡保护系统主要通过倾角传感器、水平仪等设备，监测起重机的倾斜程度。
当起重机倾斜超过一定角度时，系统会自动发出警报并限制起升操作，以防止起重机侧翻或倾斜造成意外。
3. 高度限位系统：履带式起重机高度限位系统通过激光或超声波等设备，实时测量起重物离地面的高度。
当起重物接近或超过限定高度时，系统会自动发出警报并限制起升操作，以确保起重物不会碰到障碍物。
4. 安全闭锁系统：履带式起重机的安全闭锁系统主要由位置传感器、限位开关等设备组成，用于监测起重机的运动状态。
比如，当履带式起重机伸臂达到最大工作距离时，系统会自动发出警报并锁定伸臂，以防止超出安全范围。
5. 紧急停车系统：履带式起重机的紧急停车系统主要由总开关和急停按钮组成，用于紧急情况下停止起重机的运动。
当发生意外情况时，操作人员可以通过按下急停按钮或关闭总开关，迅速切断起重机的电源，以防止事故的进一步发展。
6. 防碰撞系统：履带式起重机的防碰撞系统主要通过雷达、摄像头等设备，监测起重机周围的障碍物。
当起重机接近或碰撞到障碍物时，系统会自动发出警报并限制起升操作，以避免起重机与周围环境发生碰撞。
总结起来，履带式起重机的安全装置可以分为重载保护系统、平衡保护系统、高度限位系统、安全闭锁系统、紧急停车系统和防碰撞系统等多个方面。
这些安全装置的作用是保证起重机在操作过程中的安全性，防止事故的发生并保护操作人员和周围环境的安全。
履带式起重机司机注意安全事项
履带式起重机司机注意安全事项履带式起重机是一种常见的大型起重设备，在各种工地和施工现场都有广泛的应用。
作为履带式起重机的操作员，务必要时刻注意安全并采取相应的安全措施。
以下是履带式起重机司机需要注意的安全事项，以确保工作的安全和顺利进行。
一、安全准备1. 在开始工作之前，务必彻底检查起重机的各个部件和系统，确保设备的正常工作和操作的可靠性。
检查包括但不限于液压系统、动力系统、电气系统和缆绳等。
如果发现任何问题或异常，应立即报告给维修人员并等待修复。
2. 检查起重机的安全装置和限位器是否完好，并确保它们能正常工作。
这些安全装置和限位器包括故障报警装置、重载保护器、高度限制器、碰撞保护器等。
3. 如果在起重作业现场有其他机械和设备，需要与相关人员进行有效的协作和沟通，确保起重机操作的安全与效率。
清除作业现场上的障碍物和危险品，确保操作区域的安全和整洁。
二、操作技巧和注意事项1. 在操纵履带式起重机之前，应熟悉起重机的工作原理、操作方法和参数限制。
遵守操作手册中的规定，正确使用起重机的各个控制设备，并按照操作流程进行操作。
2. 在操纵起重机时，应灵活、准确地操作各个控制手柄和按钮。
遵循起重机的操作界限和船舶稳定性原理，确保起重机运动的平稳和安全。
3. 制动器和离合器是起重机的关键部件，司机应定期检查其工作状况，并确保其正常运行。
在制动和离合操作时，必须操作准确，以确保起重机的安全和稳定。
4. 在起重作业中，尽量避免突然变速和急刹车。
平稳地提起和降下货物，减小冲击和振动的发生。
适时调整起重机的工作速度和力度，保持操纵的平稳和可控性。
5. 遇到狭窄、拥挤或其它限制性条件的工作现场，要特别小心。
在操作履带式起重机时，要时刻考虑机身和吊钩的摆动，避免与其它建筑物和设备碰撞。
6. 在吊装和搬运货物时，要选择合适的吊具和绳索，确保其负荷和使用寿命的安全性。
同时，注意货物的重心和安全附着点，避免货物滑落或倾斜。
7. 在起重作业中，司机必须牢记自身所负的责任和义务，时刻保持集中注意力，不得分心和草率行事。
履带式起重机吊装作业安全防范措施
履带式起重机吊装作业安全防范措施前言履带式起重机是一种机动性强、适应性好、常用于各种工地的起重设备。
在实际作业中，履带式起重机的吊装作业安全一直备受关注，而安全防范措施则是实现吊装作业安全的有效手段。
本文将为大家介绍一些履带式起重机吊装作业安全防范措施。
安全防范措施制定合理的吊装计划履带式起重机在吊装作业中，要严格遵守相应的吊装要求和规范，对吊点、吊装过程、安全限制等制定明确的计划和措施。
制定计划时需要考虑天气情况、工地状况以及工人配备等实际情况。
合理选用吊具在吊装作业中，必须选择符合规格、材质和工艺标准的吊具，对吊具的载重量、尺寸要进行仔细检查，确保吊具的质量符合要求。
同时，在使用过程中，应注意吊具的使用寿命和保养状态。
做好工地安全和防护措施履带式起重机在吊装作业中，会对工地环境带来一定压力，如果工地环境不符合标准，就会对人员和设备产生威胁，因此必须做好工地安全和防护措施。
例如对存在的电线、管线、其他设备等风险因素进行识别，并采取相应的防护措施。
加强人员管理在进行履带式起重机吊装作业时，必须清楚分工，由专业人员负责操作和监督。
同时，必须严格遵守相关安全规定，全面做好安全教育和知识普及。
只有经过专业人员的培训合理运用相关工具和设备，才能保证安全顺畅地进行工作。
做好安全检查在履带式起重机吊装作业前，必须经过认真的安全检查，对履带式起重机的各项设备、安全保护装置等进行全面检查。
如果存在问题，必须及时进行修复和调整，确保起重机的安全性能符合要求。
在吊装作业过程中，也要不断进行安全检查，及时排除可能存在的安全隐患。
结论履带式起重机的吊装作业需要注意的安全防范措施需要做足做好，这不仅需要吊装人员之间的配合默契，更需要吊装专业人员的正确操作，以及完善、严格的安全规定，才能确保起重机吊装作业的安全性。
我们相信，在全面执行以上安全防范措施的情况下，履带式起重机的吊装作业一定能顺利进行，并达到预期的效果。
履带式起重机的安全装置（三篇）
履带式起重机的安全装置履带式起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象。
起重机作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。
为了保证在操作时的安全作业，起重机设有安全装置，一般情况下有以下几种安全装置：（1）起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。
（2）过卷扬限制器（也称超高限位器）装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。
它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。
（3）力矩限制器力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。
（4）防臂杆后仰装置和防背杆支架防臂杆后仰装置和防背杆支架，是当臂杆起升到最大额定仰角时，不再提升的安全装置，它防止臂杆仰角过大时造成后倾。
履带式起重机的安全装置（二）履带式起重机是一种常用的起重机械设备，广泛应用于建筑工程、船舶修造、矿山开采等领域。
为了保障运行安全，履带式起重机配备了多种安全装置，本文将介绍其中一些重要的安全装置。
1. 平衡装置：履带式起重机在进行起重作业时，需要保持平衡，避免倾覆。
平衡装置包括平衡重、平衡臂、配重块等。
通过调整平衡重的位置和数量，可以使起重机保持平衡，并且根据实际情况增减配重块。
2. 限位装置：履带式起重机的限位装置用于限制起重机在运行过程中的工作范围。
一般包括起升高度限制器、回转限位器、行走限位器等。
这些限位装置可以通过设置限位开关或传感器，监测并控制起重机的运动范围，避免运行超出安全范围。
履带式起重机使用安全措施
履带式起重机使用安全措施履带式起重机（以下简称起重机）是一种大型的施工机械，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程中。
然而，起重机的使用过程中存在一定的安全隐患，为保障人身安全和财产安全，在使用起重机时必须严格遵守各项安全措施。
本文将对起重机使用过程中的安全措施进行详细说明。
1. 前期准备在进行起重操作之前，司机必须对起重机进行全面的检查，确保起重机的各项功能正常。
检查内容包括：•起重机臂、支腿、履带、轮胎等部件是否有裂纹、变形、腐蚀等痕迹；•起重机主机、齿轮箱、液压系统等是否有漏油、漏气、漏电等现象；•起重机的各项工作装置、遥控器、反向器等是否正常工作。
同时，还需对工作场地进行安全评估和确定安全通道、限高线、标志标牌等安全设施。
2. 操作规范在正式进行起重操作之前，司机必须对于起重机的操作规范有清晰的认识，严格按照操作规范来操作起重机。
操作规范包括：•维持固定通道畅通无阻；•避免超重量抓取以及抓取物体偏心距过大；•在限高标志线以内作业；•避免超长臂下放作业；•避免离地过高作业；•保持起重机稳定，避免起重机的旋转和摇晃；•严禁超速行驶、超载起重、超员乘坐等。
3. 安全防御除了操作规范外，司机还需采取一些安全防御措施。
这些措施包括：3.1. 安全带司机在操纵起重机时，应该系好安全带，以保障自己在起重机发生失控或翻车事故时的安全。
3.2. 防滑措施当起重机在泥泞或湿滑的路面上行驶时，司机应该注意加强起重机的牵引力，并且要时刻注意操控履带，以保护行驶通道的曲面。
3.3. 挡板和履带间保持适当间隔当起重机前进时，履带悬起部分往往遇到某个突出物时会向下移动，因此，挡板和履带之间应该保持一定的距离，防止挡板被履带弹起，从而发生人员伤害和工具损坏等不良后果。
3.4. 安全锁在起重机进行吊装作业时，应该采取安全锁等安全措施，防止吊装物体因不可避免的原因导致脱落，从而造成危险。
3.5. 预警器在起重机上装有许多监测装置，如重量测量器、高度计、遥控器、反向器等。
履带式起重机的安全装置
履带式起重机的安全装置履带式起重机是一种非常常见的建筑工程机器，也是当今建筑工程中必不可少的机器之一。
它能够高效地完成各种吊装作业，比如在建造高楼大厦、桥梁、隧道等工程中，履带式起重机起着至关重要的作用。
但是，在使用过程中，起重机的安全性也是非常重要的，而它的安全装置可谓防患于未然。
本文将主要讨论履带式起重机的安全装置，以及如何保障起重机的安全性。
1.防倾斜安全装置：履带式起重机的防倾斜安全装置是基于机身倾斜角度或倾斜速度来进行自动监控，在工作时如果倾斜角度过大，则系统自动停机报警，以达到应急停机的目的，避免因机身倾斜引发的危险事故。
此外，防倾斜系统还可以实现完全自动的松、紧拴，从而确保力矩的正确输出和吊装的安全性。
2.超限量程报警器：履带式起重机的超限量程报警器则主要监测和报警起重机的重量和长度超过机器额定数值的情况。
当起重机长臂吊角度过大或吊装重量过大时，显示屏上会通过声光报警发出警示，并提示用户调整参数以确保安全吊装。
通过超限量程报警器，操作人员能够时刻保持明确的吊装状态，并在发现任何危险因素时立即采取措施。
3.限位开关：限位开关是起重机安全装置中的重要组成部分，能够及时地发现吊装时可能出现的各种安全隐患，进而及时停机。
一般来说，履带式起重机会设计两种类型的限位开关：机械定位限位开关和自动定位限位开关。
机械定位限位开关一般通过机体上的某种机构来实现限位控制，自动定位限位开关则借助传感器等高科技手段来实现，无需人工干预。
不论是哪种类型的限位开关，它们的安装都能够有效保护起重机，降低风险。
4.自动保护装置：当起重机工作中出现重载、过载、超限量等异常情况时，自动保护装置将自动停机，避免损坏大型车辆和机器。
同时，它还能通过监测和检查吊装的设备按照正常工作机制进行，在自动保护装置的监管下，能够准确和及时地发现各种隐患和缺陷，并通过自动停机来预防事故发生。
5.制动安全装置：制动安全装置是起重机的重要安全组件之一，其主要功能是通过车机和绞车机的制动系统来保护起重机的滑行和俯冲，从而降低风险。
履带起重机安全培训
三、履带起重机荷载表 三一SCC2500C履带起重机的主臂工况荷载表
三、履带起重机荷载表
三、履带起重机荷载表
四、拼装履带式起重机
履带吊一般都是体型巨大且不能长途行走， 所以一定要借助运输工具进行搬运，到目的地 再进行组装，拆卸时应该采取模块化拆除，上 图为履带吊主机拆卸图
拆卸履带起重机时应该选择开阔、平整的 地段，拆除时可以选用自身的桅杆吊装（桅杆 只能作为自身拆除使用）或者另选设备进行吊 装（具体看厂家说明书） 拼装时一定要看好说明书，确认改型履带起 重机是否存在自拆装功能，并在自拆装功能幅 度内完成相应工作
监视仪
高精真彩显示器，整车电气人机对话显示终端，可以显示发动机系统工
作参数、液压系统工作状态及参数、电气系统各检测点及输出点的参数
状态、各种环境工况的实时参数
钢丝绳缠绕
刚开始安装时钢丝绳有可能因为应力而相互缠绕，在吊装前需要处理 此事
五 、 安 全 检 查 项
五、风荷载作用说明 1、气象报告的风速是指离地面10m高度的风速。 2、风速是10分钟内的平均风速。 3、气象学中有“短时阵风”一说
防后倾杆
前支架
后支架
后支架上后拉板
后支架及拉板
变幅绳
四、拼装履带式起重机 安装支架缓冲杆
安装缓冲杆油路
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力矩限制器
独立的完全由计算机控制的安全控制系统，力矩限制器能自动检测出起重
机所吊载的重量、工作半径及起重臂所处的角度，比较额定载重量和实际载荷、
工作半径以及起重臂角度，在正常操作情况下，可以智能判断并自动切断起重 机危险方向动作，并且具有黑匣子功能，记录超载吊重信息。其主要构成为： 显示器、主机箱、角度传感器、力传感器。
起重钩防脱卡板
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履带式起重机的安全装置
履带式起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象。
起重机作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。
为了保证在操作时的安全作业，起重机设有安全装置，一般情况下有以下几种安全装置：
（1）起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）
装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。
（2）过卷扬限制器（也称超高限位器）
装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。
它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。
（3）力矩限制器
力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。
（4）防臂杆后仰装置和防背杆支架
防臂杆后仰装置和防背杆支架，是当臂杆起升到最大额定仰角时，不再提升的安全装置，它防止臂杆仰角过大时造成后倾。
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履带起重机安全卸荷失灵故障的解决办法履带起重机常采用先导控制液压系统，操作舒适，微动性好。
该系统对可能出现的主、副起升卷扬超载或桁架臂变幅过仰等危险工况，均采用了先导控制油路安全卸荷的方式加以防范，原理如图１所示。
即通过力矩限制器、超载卸荷电磁阀和逻辑阀或限位开关、过仰卸荷电磁阀和逻辑阀的联合作用，确保实现发生过载或过仰误操作时能够可靠地做到安全卸荷，杜绝发生事故。
一台履带起重机在试制过程中进行安全实验时发现：在进行超载或过仰作业时，操纵室内面板上的指示灯虽然已经报警，但各项操作却仍然可以继续进行，说明其安全保护装置的安全卸荷失灵。
对此问题进行分析，电气系统或液压系统出现故障，都能导致安全卸荷失灵。
于是，从电路和液路两个方面进行检查。
对电路检测的目的是排查力矩限制器和限位开关在提供给面板指示灯报警信号的同时是
否也能将电信号传递给了卸荷电磁阀，若能，将接通卸荷回路，实现安全卸荷，否则，安全卸荷将失灵。
根据原理图，在力矩限制器没有对卸荷电磁阀提供电信号之前，卸荷电磁阀为常断电状态，即卸荷回路断开，而一旦力矩限制器对其提供电信号，卸荷电磁阀则通电、实现换向、接通卸荷回路。
为此，将逻辑阀一侧的管路（Ｔ１口）断开，然后进行操作时发现当力矩限制器不发出指令时，超载卸荷电磁阀Ｙ１无电，电磁阀也没有换向，无压力油流出，而当该机进入到超载工况时，该阀得电
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立刻有液压油从管路中流出。
这说明力矩限制器发出逻辑指令的程序正常，且卸荷电磁阀的工作也正常。
同理，对控制过仰卸荷的限位开关和过仰卸荷电磁阀Ｙ２进行检查时，工作也正常，因此，排除了电路有故障的可能性。
检查完电路后再检查液路，首先排查布管，没有出现错误，最后将注意力集中到了逻辑阀上，怀疑逻辑阀内单向阀的弹簧较硬或阀内的通径较小，使卸荷油路背压较大，导致卸荷油路不畅通，卸荷困难。
于是在报警的状态下测量动作对应的ａｎ或ｂｎ口的压力，发现压力为１ＭＰａ左右，而主阀只需要约０．６ＭＰａ的先导压力即可开启，证明了怀疑正确，正是由于逻辑阀内的背压较大，才造成了卸荷困难。
找出逻辑阀存在的问题后考虑，如果对该阀进行重新设计，不仅周期长，而且产品的成本将大大提高，为缩短产品的开发时间和节约成本，最终决定采用“节外生枝”的办法解决此问题（如图２所示）。
即不改变逻辑阀的结构，在该阀的６个控制油口上分别再装上三通接头，然后引出６条管路并分别连接两组三联单向阀，再使通过三联单向阀后的两条管路分别连接到两个卸荷电磁阀上，这两个卸荷电磁阀与逻辑阀上的卸荷电磁阀即超载卸荷电磁阀和过仰卸荷电磁阀具有相同的功能。
而且，这两个卸荷电磁阀与逻辑阀上的两个卸荷电磁阀在电路和液路上均形成并联关系，构成两组均具有相同保护功能的电磁阀组。
工作时，一旦力矩限制器或限位开关发出电信号，具备相同作用的并联卸荷电磁阀组就会同时换向，确保正常卸荷，迅速切断主油路，使起重机在超载或过仰等危险工况下无法再继续工作。
改进后试验，效果很好。
在面板指示灯报警的同时，超载作业或过仰作业均无法继续进行，达到了安全保护的目的。
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