常用钢材及焊条力学性能参数表

常用焊接材料的选用原则
一、同种钢材焊接时焊条的选用要点
1、考虑工件的物理、机械性能和化学成分。

（1）从等强度观点出发，选择满足机械性能要求的焊条，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的焊条，但需改变焊缝的结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。

（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

（3）当母材化学成分中的碳、硫或磷等有害杂质较高时，应选用抗裂性和抗气孔性能力较强的焊条，如低氢型焊条等。

2、考虑工件的工作条件和使用性能。

（1）工件在承受动载荷和冲击载荷下，除了要求保证抗拉强度和屈服强度外，对冲击韧性和塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。

（2）工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质的种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。

（3）工件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损；是在常温下磨损，还是在高温下磨损等。

还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。

（4）处在低温或高温下工作的工件，应选择能保证低温或高温机械性能的焊条。

3、考虑工件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位等。

（1）形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。

因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。

（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。

（3）因受条件限制而使某些部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

4、考虑施焊工作条件。

（1）没有直流焊机的地方应选用交、直流两用焊条。

（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。

但受
设备条件限制或本身结构限制而不能进行热处理时，应选用与母材化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），以免进行焊后热处理。

（3）此外，还用根据施工现场条件，选用合适的焊条。

5、改善焊接工艺，保证工人身体健康。

（1）酸性和碱性焊条都可以满足的地方，应尽量采用酸性焊条。

（2）在密闭容器内或通风不良的场所焊接时，应尽量采用低尘、低毒焊条或酸性焊条。

6、经济性：在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。

针对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同的焊条，不要片面追求焊条的全面性能。

7、效率：对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条以及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

二、异种钢、复合钢焊接时焊条选用要点
1、一般碳钢和低合金钢焊接
（1）应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。

（2）应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。

（3）为了防止裂缝，应按焊接性能较差的母材选择焊接工艺措施。

2、低合金钢和奥氏体不锈钢焊接
（1）一般选用含镍量比母材高、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。

（2）对于不重要的该种异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。

3、不锈钢复合板焊接
（1）建议选用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条。

（2）一般复合钢的基层不接触腐蚀介质，常用碳钢和低合金结构钢，故基层焊接可选用相应等级的结构钢焊条。

（3）过渡层处于两种不同材质的交界处，应选用含铬镍量比复合钢板高，塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。

（4）复合层直接与腐蚀介质接触，选用相应的奥氏体不锈钢焊条。

三、常用钢材及焊条力学性能参数表
三、手弧焊焊接电流的选择
1、按电流密度计算：i=I/F。

i—电流密度，A/mm2；I—焊接电流，A；F—焊芯截面积，mm2。

★一般要求，焊接电流密度在15~25 A/mm2范围内。

2、按经验公式计算：I=Kd。

四、判断电流大小的实际经验。