控制阀的结构
气动控制阀结构与原理
气动控制阀结构与原理气动控制阀是一种利用气动力或气动作用来控制流体流动的装置。
它能够根据输入信号的变化，通过对流体的控制，实现对流量、压力或液位的调节和控制。
气动控制阀的结构和工作原理可以分为三个部分：执行部分、反馈部分和控制部分。
执行部分是气动控制阀的核心部分，用于控制流体流动的启闭或调节。
常见的执行部分主要分为两类：换向阀和调节阀。
换向阀的结构主要包括阀体、阀芯和封件。
阀体是换向阀的外壳，内部有两个或多个相互连接的通道。
阀芯是可以在阀体内部移动的部件，通过阀芯的移动来控制通道的启闭。
封件用于确保阀芯与阀体之间的密封性，防止流体泄漏。
换向阀的工作原理是通过气动力或气动作用使得阀芯在阀体内移动，从而改变通道的连接状态，实现流体的换向。
调节阀的结构相对复杂一些，主要包括阀体、阀盘、调节弹簧和气袋等。
阀体的内部有一个或多个通道，在通道的两端分别安装有阀盘。
阀盘可以在阀体内部移动，通过调节弹簧和气袋的力来实现对阀盘位置的调节。
调节阀的工作原理是通过气动力或气动作用使得调节弹簧和气袋的受力状态发生改变，从而通过阀盘的移动来控制流体的通道面积，实现对流量、压力或液位的调节。
反馈部分是气动控制阀的辅助部分，用于检测流体的状态并向控制部分提供反馈信号。
常见的反馈部分主要有位置传感器和压力传感器。
位置传感器用于测量执行部分的位置，从而提供相应的位置反馈信号给控制部分。
常见的位置传感器有位移传感器和压力传感器。
位移传感器通过测量阀芯或阀盘的位置变化来检测执行部分的位置。
压力传感器则通过测量流体的压力变化来检测执行部分的位置。
控制部分是气动控制阀的脑部，用于接收输入信号并生成相应的输出信号。
常见的控制部分主要有控制阀、执行器和信号转换器。
控制阀是控制部分的核心部件，它通过接收输入信号来改变对执行部分的控制方式。
控制阀可以是手动操作的，也可以是电磁或气动驱动的。
执行器则是控制阀的执行部分，用于实现对执行部分的控制。
信号转换器则是将输入信号转换为执行器所需的信号，例如将电信号转换为气动信号。
气动控制阀结构与原理
1.方向控制阀及换向回路方向控制阀按气流在阀内的作用方向，可分为单向型控制阀和换向型控制阀。
(1)单向型控制阀。
1)单向阀。
气动单向阀的工作原理与作用与液压单向阀相同。
在气动系统中，为防止储气罐中的压缩空气倒流回空气压缩机，在空气压缩机和储气罐之间就装有单向阀。
单向阀还可与其他的阀组合成单向节流阀、单向顺序阀等。
2)梭阀(或门阀)。
梭阀是两个单向阀反向串联的组合阀。
由于阀芯像织布梭子一样来回运动，因而称之为梭阀。
图3一25(a)为或门型梭阀的结构图。
其工作原理是当P1进气时，将阀芯推向右边，P2被关闭，于是气流从P1进人A腔，如图3-25(b)所示;反之，从P2进气时，将阀芯推向左边，于是气流从几进人P2腔，如图3-25(c)所示;当P1,P2同时进气时，哪端压力高，A就与哪端相通，另一端就自动关闭。
可见该阀两输人口中只要有一个输人，输出口就有输出，输人和输出呈现逻辑“或”的关系。
或门型梭阀在逻辑回路中和程序控制回路中被广泛采用，图3-26是梭阀在手动一自动回路中的应用。
通过梭阀的作用，使得电磁阀和手动阀均可单独操纵汽缸的动作。
气动调节阀：/3)双压阀(与门阀)图3-27是双压阀的工作原理图。
当P1进气时，将阀芯推向右端，A 无输出，如图3-27(a)所示;当P2进气时，将阀芯推向左端，A无输出，如图3一27(b)所示;只有当P1，P2同时进气时，A才有输出，如图3-27(c)所示;当P1和P2气体压力不等时，则气压低的通过A输出。
由此可见，该阀只有两输人口中同时进气时A才有输出，输人和输出呈现逻辑“与”的关系。
自力式压力调节阀:/双压阀的应用很广泛，如图3一28所以是在互锁回路中的应用。
只有工件的定位信号1和夹紧信号2同时存在时，双压阀才有输出，使换向阀换向，从而使钻孔缸进给。
4)快速排气阀。
用于使气动元件或装置快速排气的阀叫作快速排气阀，简称快排阀。
通常汽缸排气时，气体是从汽缸经过管路，由换向阀的排气口排出的。
控制阀原理图解
7
阀体类型
角形阀(ANGLE)
阀体内有一个阀座和密封面结构简 单,密封效果好
一般为底进侧出,具有自洁净功能 阀体内不易存积污物,不易堵塞, 适用于控制高粘度介质,高压差 以及含有悬浮物和颗粒物的介质
容易发生阀芯振荡不稳定的现象
8
阀体类型
三通阀
内容
• 第一部分控制阀有关知识和选型 • 第二部分德国RTK调节阀产品 • 第三部分创普斯调节阀产品介绍
1
第一部分：控制阀有关知识和选型
2
控制阀的基本构成
执行机构产生推力力矩 调节阀芯位移 改变流通面积 流量改变 又称调节阀
执行机构-动力装置
执行机构
气动 电动 液动
调节机构 阀体+阀盖+阀内件
附件—实现自动化要求的各种性能
34
选阀的重要性
如何选择好调节阀，尤其是阀门口径和执行机构的推力。 使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问 题。
选型不准确，容易引起系统的不稳定，调节性能差，寿 命短。
(1)正确选型——系统设计人员（准确的技术参数，工艺图，同厂 家充分沟通） (2)产品质量——生产厂（使用好的材料，加工技术） (3)正确安装、使用、维护——用户。
主要调节阀制造厂商选择
32
4、控制阀类型的确定
阀体（单座、套筒） 阀盖（介质的温度） 填料、填料结构（蒸汽、过热蒸汽、天然气、导 热
油、有毒有害介质） 执行机构 1. 输出力（矩）（最大关闭压差、摩擦力） 2. 气动、电动、电液（价格、可靠性、防爆） 3. 作用方式（故障开、故障关）
35
第二部分：产品介绍 德国RTK调节阀产品介绍
流量控制阀的结构
流量控制阀的结构
流量控制阀是一种常见的工业阀门，用于控制流体的流量。
其结构包含以下几
个基本组成部分。
1. 阀体：流量控制阀的阀体通常由金属材料如铸铁、铸钢或不锈钢制成，具有
一定的强度和耐腐蚀性能。
阀体通常具有进口和出口连接口，用于与管道系统连接。
2. 阀盖：阀盖是覆盖在阀体顶部的部件，用于固定阀门内部组件并保护阀门内
部免受外界环境的污染。
阀盖通常与阀体通过螺纹或螺栓连接。
3. 阀座：阀座是阀门内部的密封垫片，用于确保阀门在关闭状态时的良好密封。
阀座通常由耐腐蚀材料如聚四氟乙烯（PTFE）制成，具有较好的密封性能。
4. 阀芯：阀芯是流量控制阀的关键组件，用于控制流体的流量。
阀芯通常与阀
盖连接，并通过旋转或升降运动来调节阀门的开启程度。
阀芯的设计取决于具体的流体控制要求，可以是旋转球体、圆柱体或其他形状。
5. 操作杆：操作杆是用于控制阀门开关的手柄或手轮。
通过旋转或上下移动操
作杆，可以改变阀芯的位置，从而调节流体的流量。
6. 导向件：导向件用于引导阀芯的运动轨迹，确保阀芯的稳定性和精确度。
导
向件通常位于阀盖和阀芯之间，在阀芯运动时提供必要的支持和导向。
综上所述，流量控制阀的结构主要包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、操作杆和导
向件等组成部分。
这些部件密切配合，通过阀门的开合和阀芯位置的调节，实现对流体流量的精确控制。
流量控制阀的设计和选择应根据具体的应用需求，包括流体介质、操作压力和温度等因素，以确保阀门在各种工况下都能正常运行并提供稳定的流量控制效果。
控制阀的工作原理
控制阀的工作原理
控制阀是一种用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数的装置。
其工作原理基于流体压力的变化来实现对流体介质的控制。
下面将详细介绍控制阀的工作原理。
控制阀的主要组成部分包括阀体、阀芯、阀杆、活塞和驱动机构等。
当控制阀处于关闭状态时，阀芯紧密地与阀座接触，阻止流体通过阀体。
而当需要调节流量或压力时，驱动机构会提供动力，使阀芯迅速开启或关闭。
当控制阀处于开启状态时，流体可以顺利通过阀体。
流体的流量通过调节阀芯和阀座之间的间隙来控制。
当阀芯离开阀座，间隙变大，流体流量增大；反之，阀芯向阀座移动，间隙减小，流量减小。
控制阀的压力调节原理也是基于这一工作原理。
当控制阀处于开启状态时，当流体压力超过设定值时，阀芯会被驱动机构推动向阀座方向移动，从而减小流体的通过量，使压力得到控制。
相反，当压力低于设定值时，驱动机构会使阀芯朝远离阀座的方向移动，增大流体通过量，提高压力。
控制阀的温度调节原理类似于压力调节。
驱动机构会根据设定值使阀芯的位置进行调整，以实现流体的温度控制。
当温度超过设定值时，阀芯朝阀座方向移动，减小流体通过量，使温度下降。
反之，当温度低于设定值时，阀芯朝远离阀座的方向移动，增大流体通过量，提高温度。
总之，控制阀通过驱动机构对阀芯的位置进行调整，从而控制流体的流量、压力、温度等参数。
其工作原理基于阀芯和阀座之间的间隙调节来实现对流体介质的控制。
第六章-120型控制阀PPT课件
•1
120型控制阀
二、120型空气制动机的主要附件
❖容积40L与60L的副风缸分别与254mm和356mm的制动缸 相配； ❖采用密封式制动缸； ❖11L的加速缓解风缸在制动后缓解工况使制动管产生局部 增压作用； ❖采用自动空重车调整装置，无级调整制动缸压力。
•24
120型控制阀 三、120型空气控制阀的构造 （二）主阀
5.紧急二段阀
•25
120型控制阀
三、120型空气控制阀的构造 （三）半自动缓解阀
❖用于利用人工拉动缓解阀拉杆，主阀排气口排气或缓解活塞 部下方排气口排气，松开拉手，制动缸压缩空气会自动地排完， 实现制动机缓解。 ❖也可一直拉动拉杆，将制动系统(包括制动缸、副风缸、加速 缓解风缸、制动管)的压缩空气全部排出。 ❖由手柄部和活塞部两部分组成。
四、120型空气控制阀的作用 （二）减速充气缓解位
❖列车前部车辆制动管增压快，主活塞带动节制阀、滑阀下移并 压缩减速弹簧到下极端位置，即减速充气缓解位。
1.副风缸充气
制动管
滑阀上的减速充气孔
滑阀室
副风缸
2.加速缓解风缸充气
制动管
滑阀上的减速充气孔
滑阀室
滑阀上的加速缓解风缸充气孔
滑阀座上的加速缓解风缸孔
加速缓解风缸
•36
120型控制阀 四、120型空气控制阀的作用 （二）减速充气缓解位
❖减速充气孔孔径较充气孔小，使前部车辆减低充气速度， 缩短前后车辆充气缓解时间差。 ❖其他通路与充气缓解位相同。
•37
120型控制阀
•38
120型控制阀 四、120型空气控制阀的作用 （三）制动机的稳定性
❖副风缸向制动管逆流； ❖主活塞杆尾腔内稳定装置及其他阻力的作用。
流量控制阀的基本结构及工作原理
流量控制阀的基本结构及工作原理
流量控制阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的操纵装置。
阀芯的结构形式有滑阀式、锥阀式和球阀式；阀体上除有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔外，还有外接油管的进、出油口和泄油口；驱动阀芯在阀体内做相对运动的装置可以是手调机构，也可以是弹簧或电磁铁，有些场合还采用液压作用力驱动。
在工作原理上，流量控制阀是利用阀芯在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口量的大小，以实现压力、流量和方向控制。
流量控制阀工作时，所有阀的阀口大小，阀进、出油口间的压差，以及通过阀的流量之间的关系，都符合孔口流量公式，只是各种阀控制的参数不相同而已。
控制阀的组成
控制阀的组成和分类控制阀的组成控制阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构可分解为两部分：力或力矩转换部件和位移转换部件。
将控制器输出信号转换为控制阀的推力或力矩的部件称为力或力矩转换部件；将力或力矩转换为直线位移或角位移的部件称为位移转换部件。
调节机构将位移信号转换为阀芯和阀座之间流通面积的变化，改变操纵变量的数值。
下图是控制阀组成部分的框图。
图图1控制阀的组成执行机构有不同的类型。
按所使用能源，执行机构分为气动、电动和液动三类。
气动类执行机构具有历史悠久、价格低、结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此，应用最广。
电动类执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机，不需要电气转换环节的特点，但价格贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。
液动类执行机构具有推力(或推力矩)大的优点，但装置的体积大，流路复杂。
通常，采用电液组合的方式应用于要求大推力(力矩)的应用场合。
按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。
正作用执行机构在输入信号增加时，阀杆向外移动。
反作用执行机构在输入信号增加时，阀杆向内移动。
按执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构。
直行程执行机构输出直线位移。
角行程执行机构输出角位移，角位移小于360°例如，转动角度为90°或60°蝶阀的执行机构。
多转式执行机构与角行程执行机构类似，但转动的角位移可以达多圈。
按执行机构组成部件的类型，气动执行机构分为薄膜执行机构、活塞执行机构、齿轮执行机构、手动执行机构、电液执行机构等。
按执行机构动作方式，执行机构分为连续、离散两类。
连续类型执行机构的输出是连续变化的位移信号。
离散类型执行机构的输出是开关变化的位移信号。
电磁阀是最常用的电动离散控制阀，安全放空阀也是常见的离散控制阀。
按执行机构安装方式，执行机构分为直装式、侧装式。
直装式执行机构直接安装在调节机构上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
控制阀的结构2007年03月28日星期三 10:37执行机构执行机构是将控制器输出信号转换为控制阀阀杆直线位移或阀轴角位移的装置。
执行机构提供推动力或推动力矩，用于克服不平衡力、阀压紧力和摩擦力等，使位移量与输入信号成比例变化。
气动薄膜执行机构气动单座调节阀详细说明气动薄膜执行机构是最常用的执行机构。
气动薄膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低廉，得到广泛应用。
它分为正作用和反作用两种执行方式。
正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向外；反作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向内。
当输入信号增加时，在薄膜膜片上产生一个推力，克服弹簧的作用力后，推杆位移，位移方向向外。
因此，称为正作用执行机构。
反之，输入信号连接口在下膜盖上，信号增加时，推杆位移向内，缩到膜盒里，称为反作用执行机构。
气动薄膜直行程执行机构气动薄膜执行机构的特点如下1.正、反作用执行机构的结构基本相同，由上膜盖、下膜盖、薄膜膜片、推杆、弹簧、调节件、支架和行程显示板等组成。
2.正、反作用执行机构结构的主要区别是反作用执行机构的输入信号在膜盒下部，引出的推杆也在下部，因此，阀杆引出处要用密封套进行密封，而正作用执行机构的输入信号在膜盒上部，推杆引出处在膜盒下部，由于薄膜片的良好密封，因此，在阀杆引出处不需要进行密封。
3.可通过调节件的调整，改变弹簧初始力，从而改变执行机构的推力。
4.执行机构的输入输出特性呈现线性关系，即输出位移量与输入信号压力之间成线性关系。
输出的位移称为行程，由行程显示板显示。
一些反作用执行机构还在膜盒上部安装阀位显示器，用于显示阀位。
国产气动薄膜执行机构的行程有lOmm、16mm、25mm、40mm、60mm和lOOmm等六种规格。
5.执行机构的膜片有效面积与推力成正比，有效面积越大，执行机构的推力也越大。
6.可添加位移转换装置，使直线位移转换为角位移，用于旋转阀体。
7.可添加阀门定位器，实现阀位检测和反馈，提高控制阀性能。
8.可添加手轮机构，在自动控制失效时采用手轮进行降级操作，提高系统可靠性。
9.可添加自锁装置，实现控制阀的自锁和保位。
精小型气动薄膜执行机构在机构上作了重要改进，它采用多个弹簧代替原来的一个弹簧，降低了执行机构的高度和重量，具有结构紧凑、节能、输出推力大等优点。
与传统气动薄膜执行机构比较，高度和重量约可降低30％。
是采用四个弹簧结构的精小型气动薄膜执行机构示意图。
侧装式气动薄膜执行机构、也称为增力式执行机构，国外也称为∑F系列执行机构。
它采用增力装置将气动薄膜执行机构的水平推力经杠杆的放大，转换为垂直方向的推力。
由于在增力装置上可方便地更换机件的连接关系来更换正反作用方式，改变放大倍数，例如，增力装置的放大倍数可达5．2，国产产品也可达3，因此，受到用户青睐。
滚动膜片执行机构采用滚动膜片，在相同有效面积下的位移量较大，与活塞执行机构比，有摩擦力较小、密封性好等特点。
它通常与偏心旋转阀配套使用。
气动活塞执行机构气动活塞执行机构采用活塞作为执行驱动元件，具有推力大、响应速度快的优点。
气动活塞执行机构的特点如下。
1.可采用较大的气源压力。
例如，操作压力可高达1MPa，国产活塞执行机构也可0.5MPa，此外，它不需要气源的压力调节减压器。
2.推力大。
由于不需要克服弹簧的反作用力，因此提高操作压力和增大活塞有效面积就能获得较大推力。
对采用弹簧返回的活塞执行机构，其推力计算与薄膜执行机构类似，其推力要小于同规格的无弹簧活塞执行机构。
3.适用于高压差、高静压和要求有大推力的应用场合。
4.当作为节流控制时，输出位移量与输入信号成比例关系，但需要添加阀门定位器。
ZSAB、ZSN型气动活塞式执行机构5.当作为两位式开闭控制时，对无弹簧活塞的执行机构，活塞的一侧送输入信号，另一侧放空，或在另一侧送输入信号，一侧放空，实现开或关的功能；有弹簧返回活塞的执行机构只能够在一侧送输入信号，其返回是由弹簧实现的。
为实现两位式控制，通常采用电磁阀等两位式执行元件进行切换。
采用一侧通恒压，另一侧通变化压力(大于或小于恒压)的方法实现两位控制，它使响应速度变慢；采用两侧通变化的压力(一侧增大，另一侧减小)实现两位控制，同样会使响应速度变慢，不拟采用。
6.与薄膜·执行机构类似，活塞执行机构分正作用和反作用两种类型。
输入信号增加时，活塞杆外移的类型称为正作用式执行机构；输入信号增加时，活塞杆内缩的类型称为反作用式执行机构。
作为节流控制，通常可采用阀门定位器来实现正反作用的转换，减少设备类型和备件数量。
7.根据阀门定位器的类型，如果输入信号是标准20～lOOkPa气压信号，则可配气动阀门定位器；如果输入信号是标准4～20mA电流信号，则可配电气阀门定位器。
8.可添加专用自锁装置，实现在气源中断时的保位。
9.可添加手轮机构，实现自动操作发生故障时的降级操作，即手动操作。
10.可添加位移转换装置使直线位移转换为角位移，有些活塞式执行机构采用横向安装，并经位移转换装置直接转换直线位移为角位移。
长行程执行机构是为适应行程长(可达400mm)、推力矩大的应用而设计的执行机构，它可将输入信号直接转换为角位移，因此，不需外加位移转换装置。
电动执行机构电动执行机构详细说明电动执行器是一类以电作为能源的执行器，按结构可分为电动控制阀、电磁阀、电动调速泵和电动功率调整器及附件等。
电动控制阀是最常用的电动执行器，它由电动执行机构或电液执行机构和调节机构(控制阀体)组成。
电动执行机构或电液执行机构根据控制器输出信号，转换为控制阀阀杆的直线位移或控制阀阀轴的角位移。
其调节机构部分可采用直通单座阀、双座阀、角形阀、蝶阀、球阀等。
电磁阀是用电磁体为动力元件进行两位式控制的电动执行器。
电动调速泵是通过改变泵电机的转速来调节泵流量的电动执行器，通常采用变频调速器将输入信号的变化转换电机供电频率的变化，实现电机的调速。
由于与用控制阀节流调节流量的方法比较，它具有节能的优点，因而逐渐得到应用。
电功率调整器是用电器元件控制电能的执行器，如常用的感应调压器、晶闸管调压器等，它·通过改变流经负荷的电流或施加在负荷两端的电压来改变负荷的电功率，达到控制目的。
例如，用晶闸管调压器来控制加热器电压，使加热器温度满足所需温度要求等。
(1)电动执行机构电动执行机构是采用电动机和减速装置来移动阀门的执行机构。
通常，电动执行机构的输入信号是标准的电流或电压信号，其输出信号是电动机的正、反转或停止的三位式开关信号。
电动执行机构具有动作迅速、响应快、、所用电源的取用方便、传输距离远等特点。
电动执行机构可按位移分为直行程、角行程和多转式等三类，也可按输入信号与输出性的关系分为比例式、积分式等两类。
电动执行机构的特点如下1.电动执行机构一般有阀位检测装置来检测阀位(推杆位移或阀轴转角)，因此，电动执行机构与检测装置等组成位置反馈控制系统，具有良好的稳定性。
2.积分式电动执行机构的输出位移与输入信号对时间的积分成正比，比例式电动执行机构的输出位移与输入信号成正比。
3.通常设置电动力矩制动装置，使电动执行机构具有快速制动功能，可有效克服采用机械制动造成机件磨损的缺点。
4.结构复杂价格昂贵，不具有气动执行机构的本质安全性，当用于危险场所时，需考虑设置防爆、安全等措施。
5.电动执行机构需与电动伺服放大器配套使用，采用智能伺服放大器时，也可组成智能电动控制阀。
通常，电动伺服放大器输入信号是控制器输出的标准4～20mA电流信号或相应的电压信号，经放大后转换为电动机的正转、反转或停止信号。
放大的方法可采用继电器、晶体管、磁力放大器等，也可采用微处理器进行数字处理，通常，放大器输出的接通和断开时间与输入信号成比例6.可设置阀位限制，防止设备损坏。
7.通常设置阀门位置开关，用于提供阀位开关信号o8.适用于无气源供应的应用场所、环境温度会使供气管线中气体所含的水分凝结的场所和需要大推力的应用场所。
近年来，电动执行机构也得到较大发展，主要是执行电动机的变化。
由于计算机通信技术的发展，采用数字控制的电动执行机构也已问世，例如步进电动机的执行机构＼数字式智能电动执行机构等。
(2)电磁阀电磁阀是两位式阀，它，将电磁执行机构与阀体合为一体。
按有无填料函可分为填料函型和无填料函型电磁阀；按动作方式分先导式和直接式两类；按结构分普通型、防水型、防爆型和防水防爆型等；按正常时的工作状态分常闭型(失电时关闭)和常开型 (失电时打开)；按通路方式分为两通、三通、四通、五通等；按电磁阀的驱动方式分为单电控、双电控、弹簧返回和返回定位等。
电磁阀常作为控制系统的气路切换阀，用于联锁控制系统和顺序控制系统。
电磁阀一般不作为直接切断阀，少数小口径且无仪表气源的应用场合也用作切断阀。
先导式电磁阀作为控制阀的导向阀，用于控制活塞式执行机构控制阀的开闭或保位，也可作为控制系统的气路切换。
通常，先导式电磁阀内的流体是压缩空气，在液压系统中采用液压油，应用先导式电磁阀时需要与其他设备，例如滑阀等配合来实现所需流路的切换。
直接式电磁阀用于直接控制流体的通断。
电磁阀具有可远程控制、响应速度快、可严密关闭、被控流体无外泄等特点。
需注意，电磁阀工作部件直接与被控流体接触，因此，选型时应根据流体性能确定电磁阀类型。
电磁阀常用于位式控制或控制要求较低，但要求严格密封等应用场合。
例如，加热炉燃料气进料、空气和水等介质。
在防爆区域应用时，应选用合适的防爆电磁阀。
(3)电动调速泵通常，电动调速泵指用交流调速技术对交流电动机进行调速，实现流量控制。
交流电动机的调速方法有调频调速、调极对数调速和调转差率调速三种，同步交流电动机因不受转差率影响，只有调频调速、调极对数调速两种调速方法。
调速控制系统可直接采用开环控制，或组成速度反馈控制，也可添加电压、电流或位置信号等，组成复杂控制系统。
近二十几年来，由于矢量控制具有动态响应快、运行稳定等特点，因此，采用旋转矢量控制技术的交流电动机调速控制系统得到广泛应用。
电液执行机构电液执行机构的输入信号是电信号，输出执行元件的动力源采用液压油，因此，特别适用于大推力、大行程和高精度控制的应用场合。
在大型电站，为获得大推力，在主蒸汽门等控制系统中常采用电液执行机构。
电液执行机构与电动执行机构比较，由于采用液压机构，因此具有更大的推力或推力矩。
但液压系统需要更复杂的油压管路和油路系统的控制，例如对液压油温度、压力等的控制，还需要补充油和油的循环。
与气动活塞执行机构比较，电液执行机构采用液压缸代替气缸，由于液压油具有不可压缩性，因此，响应速度可达lOOmm／s，比气动活塞式执行机构快，行程的定位精确，控制精度高(可达0．5级)，它的行程可很长(可达lm)，输出推力矩大(可达60000Nm)，输出推力大(可达25000N)。