除氧器的特性及其对机组的影响
除氧器的特性及其对机组的影响
【摘要】近年来的煤、油价格飚升，使火电企业的利润空间越来越小甚至造成亏损。
降低运行成本是各电厂的主要工作任务，降低发电煤耗、节约厂用电是降低运行成本的主要手段。
本文主要针因除氧器工作参数的变化对机组热经济性的影响进行分析。
除氧器的运行情况不仅对机组的热经济性有很大的影响，而且直接关系到机组的运行寿命跟安全。
【关键词】除氧器；等效焓降；热经济性
0 引言
随着火力发电厂装机向高参数、大容量趋势的发展，提高运行经济性，降低能耗己经成为电厂节约一次能源的迫切要求。
因此，在火力发电厂设计和改造中，始终要考虑安全性和经济性。
热经济性分析是电厂热力系统性能监测的有效工具，是发现机组运行中存在问题并进行优化的基础。
对热力系统进行热经济性在线分析能够提高电厂运行管理水平，增加电厂的经济效益。
因此准确了解机组能耗指标是电厂节能降耗、提高经济性的基础[1]。
除氧器在电厂热力系统中承担除氧任务，以防止设备腐蚀。
同时，它又是回热系统中的混合式加热器之一，并作为凝结水泵和给水泵之间的缓冲和贮水装置，以汇集高压加热器疏水等。
在火力电厂锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
另外，在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
国家规定蒸发量大于等于2t/h的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
除氧器的主要作用是除去给水中的氧气，保证给水的品质。
除氧器本身又是给水回热系统中的—个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通人除氧器汇总并加以利用，减少电厂的汽水损失。
1 热力除氧器的工作原理
1.1 工作原理
给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给
水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，水是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。
形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。
出水含氧量≤0.1mg/L。
1.2 热力除氧的基本条件
为了使气体从水中能够充分完全地分离出来，热力除氧时必须满足传熟和传质两方面的条件。
在一定压力下，氧的溶解度随着水温的升高而降低。
在同一饱和温度下，欠饱和度越大，水中的溶氧量越大；如果欠饱和度不变，水的饱和温度提高（相应于汽水界面上的压力增大），水中的含氧量也随之增加。
当水温达到相应压力下的饱和温度时，氧在水中的溶解度等于零。
因此热力除氧的先决条件是水要被加热到饱和温度。
给水加热不足达不到饱和温度时，即使欠饱和度很小，也会显著影响除氧效果。
水中溶氧浓度的降低速度是同其浓度成正比的。
因此，如要使C1降到零，除氧所需时间就将是无限长。
即在一定条件下，对除氧程度要求愈高（即深度除氧），则所需除氧的时间也愈长。
然而在除氧器中，无限延长水的除氧时间是不可能的，但是，采用多级淋水盘、增加填料层高度以及其它方法阻滞水流下降，以适当延长水的加热除氧过程，是既有必要又有可能的，这也是提高除氧效率的重要途径之一。
根据溶解气体解析过程的原理可知，为了使除氧水的溶氧量降到最低的数值，就必须尽量降低除氧头内加热蒸汽中氧的分压。
因此在除氧头内造成良好的“通风”条件（即保持良好的蒸汽流通条件），使由水中解析出来的溶解气体随着余汽顺利地排出除氧器，也是确保除氧效果的又一必要条件。
这个良好的条件除了在除氧头内要保持有一定的热负荷强度外，还必须保持有足够的余汽量。
在一般情况下，余汽量应为每吨进水有1～3kg，过多会造成热量损失，也是不必要的。
2 除氧器的种类及其除氧效果
国内电厂早期采用淋水盘式除氧器，它对进水温度和负荷要求苛刻，适应能力较差，且淋水盘的孔易被堵塞。
后来很多电厂改用喷雾填料式除氧器。
这种除氧器的除氧效果也不理想，溶解氧的合格率一股在65%左右。
于是，后来又研制出泡沸式和旋膜式除氧器，其中，旋膜式除氧器的除氧效果远高于其他型式的除氧器。
我国目前使用最多的是喷雾式除氧器。
在该除氧器中，蒸汽加热雾滴时，属高强度凝结换热，瞬间可将雾滴加热到饱和温度。
此时雾滴中80%～90%的溶解气体被离析。
旋膜式除氧器是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸3种传热、传质方式缩化为一体。
它不仅具有很大吸热功能，而且有很大的解析能力。
将自然降膜改造为强力降膜，增强传热、传质功能，具有很高的除氧效率。
因此旋膜除氧器的结构有利于深度除氧，除氧效果比喷雾式除氧器强。
3 除氧器运行状况对机组的影响分析
3.1 除氧器的水位控制系统的问题分析
在机组正常运行时，除氧器汽源来自汽轮机抽汽阀门全开的四段抽汽，除氧器汽源压力和流量不受控制，而与被除氧水的水温、气水接触面积与除氧器水位有直接的关系。
除氧器水位高，可能造成除氧水加热不足，气水接触面积减小和水中溶解氧逸出困难而影响除氧效果；除氧器水位过高，可能造成汽封进水，抽汽管水淹，威胁汽轮机的安全运行；除氧器水位过低，除了影响给水泵安全运行之外，甚至会威胁锅炉上水，造成断水事故。
因此，在机组运行中稳定除氧器水位，将其控制在最佳的高度具有非常重要的意义。
热力除氧器是火电机组和核电机组中的重要热力设备，透切理解热力除氧工作原理，掌握除氧器水位稳定的策略，对机组安全运行和延长机组的寿命具有十分重要的意义。
3.2 除氧器溶解氧超标问题的分析
为了充分利用余热，在夏秋两季电厂通常会将热电厂无盐水用余热加热后反供到热电厂除氧器，温度在60℃～80℃，有时达90℃。
无盐水的温度的提高对于热力除氧器理应有利于化补水尽快达到饱和，溶解于水中的空气易于逸出，然而，在温度升高的同时，除氧器的化补水进水量却随着外供蒸汽量的减少而减少，此时的除氧器溶解氧含量出现严重招标，最高能达到达到50 。
所以除氧器内部结构存在问题时，会导致除氧器含氧量严重超标，严重影响电厂的安全、经济运行。
4 结论
本文简要介绍了除氧器的工作原理和除氧器的种类及除氧效果。
分析了除氧器的运行状况对机组运行的影响。
除氧器的运行情况不仅对机组的热经济性有很大的影响，而且直接关系到机组的运行寿命跟安全。
【参考文献】
[1]张树芳，董琪，王利杰.火电厂除氧器参数缺损环境热经济性分析研究[J].汽轮机技术，2008，50（2）：116-118，88.
[2]吴昊，石奇光，丁家峰.300MW机组除氧器内漏的热经济性分析[J].上海电力学院学报，2009，25（4）：337-341.。
除氧器
第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。
在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。
除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。
一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。
天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。
此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。
采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。
除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。
亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。
除氧器作用
除氧器作用除氧器是一种常用的设备，广泛应用于各个行业，起到了非常重要的作用。
下面将介绍除氧器的作用及其原理。
首先，除氧器的主要作用是将液体或气体中的氧气去除，以防止氧气的腐蚀和氧化作用。
氧气是一种非常活跃的气体，在一些特定的环境中，会与材料反应，导致金属的腐蚀、非金属材料的氧化等问题。
而除氧器能够将氧气与其他气体分离，减少氧气对物质的影响，从而保护设备的正常运行。
除氧器的原理主要是通过物理和化学方法将氧气与其他气体分离。
一般来说，除氧器使用一种吸收剂或催化剂，将氧气吸附或催化去除。
吸附剂通过分子筛、活性炭等材料将氧气吸附在表面上，从而达到除氧的效果。
催化剂则是通过催化作用，将氧气与其他气体发生反应，将氧气转化为其他化合物，达到除氧的效果。
除氧器广泛应用于各个行业。
在化工、石油、医药等行业中，除氧器常用于氧化反应的控制。
氧气是许多反应的促进剂，但有时会导致不必要的副反应，影响产品质量。
而除氧器能够去除氧气，控制反应过程中氧气的浓度，从而达到更好的反应效果。
在电力行业，除氧器常用于锅炉系统中。
锅炉燃烧时需要氧气参与，但高温下氧气会导致金属腐蚀和腐蚀产物的积聚，影响锅炉的正常运行。
而除氧器能够去除锅炉中的氧气，减少腐蚀和积聚的可能性，延长锅炉的使用寿命。
此外，除氧器还广泛应用于食品工业、电子工业等领域。
在食品工业中，除氧器可以去除食品中的氧气，延长食品的保质期。
在电子工业中，除氧器可以去除电子元器件之中的氧气，减少元器件的氧化和损坏，提高电子设备的稳定性和寿命。
总的来说，除氧器作为一种常用设备，在各个行业中发挥了重要作用。
它能够去除液体或气体中的氧气，减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，保护设备的正常运行。
除氧器主要通过物理和化学方法将氧气与其他气体分离，采用吸附或催化的方式实现除氧。
除氧器的应用范围广泛，包括化工、石油、医药、电力、食品、电子等行业。
通过使用除氧器，可以提高生产效率，延长设备寿命，保障产品质量。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，它在许多工业和实验室应用中都起着
重要作用。
除氧器的工作原理是利用化学方法将水中的氧气去除，从而保持水的纯净和无氧状态。
在这篇文章中，我们将总结除氧器的工作原理和应用。
除氧器的工作原理主要包括两个步骤，吸附和再生。
在吸附阶段，水通过除氧
器的吸附床，床内的吸附剂会吸附水中的氧气。
通常，吸附剂是一种特殊的树脂或者金属氧化物，它们具有很强的亲氧性，可以有效地吸附水中的氧气。
一旦吸附床饱和，就需要进行再生。
在再生阶段，除氧器会通过加热或者通入惰性气体的方式，将吸附剂中的氧气释放出来，从而恢复吸附床的吸附能力。
除氧器在许多领域都有着广泛的应用。
在工业领域，除氧器常常被用于锅炉给
水系统中，去除水中的氧气可以有效地防止锅炉的腐蚀和水垢的形成。
此外，除氧器还被广泛应用于制药、食品加工、化工等行业，保证生产过程中的水质纯净。
在实验室中，除氧器也常常用于实验室水的制备，保证实验的准确性和可靠性。
除氧器的工作总结就是利用吸附和再生的原理，去除水中的氧气，保持水的纯
净和无氧状态。
它在工业和实验室中有着广泛的应用，对保证生产过程和实验的准确性都起着重要作用。
希望通过本文的介绍，读者对除氧器有了更深入的了解。
除氧器
除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。
除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。
工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。
采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
除氧定律，盖吕萨克定律：在压强不变的时候，一定质量的气体的温度每升高1°c,其体积的增加量等于它在0°c时体积的1/273；或在压强不变时，一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。
由法国科学家盖吕萨克在实验中发现，故名。
适用于理想气体，对高温、低压下的真实气体也近似适用。
除氧器知识大讲解
一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。
为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。
化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
我公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。
无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低。
而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
除氧器
热力除氧器1.1 概述凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
水箱支座设三支座，两端滚动，中间限位。
内设进水导流管，再热沸腾管，给水出口处设有防涡流装置。
整套设备还配有调节系统各附件、安全阀、调节阀、截止阀及其他测量显示仪表。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
因不发生节流，其效率较高。
我公司除氧器采用滑压运行方式，设有二路汽源：四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，它在许多工业和环境应用中起着至
关重要的作用。
除氧器的工作原理是利用特定的物理或化学方法将水中的氧气去除，从而减少氧气对水质和水体中生物的影响。
以下是除氧器的工作总结。
首先，除氧器通常采用膜分离技术或化学吸附技术去除水中的氧气。
膜分离技
术利用半透膜将水中的氧气分离出来，而化学吸附技术则利用特定的吸附剂将氧气吸附并去除。
其次，除氧器的工作过程通常需要一定的能源输入。
例如，膜分离技术需要利
用压力或电场来推动水通过半透膜，而化学吸附技术可能需要利用化学反应或吸附剂再生过程来去除吸附的氧气。
此外，除氧器的性能和效率受到多种因素的影响。
例如，水中氧气的浓度、水
的温度和压力、除氧器的材料和设计等因素都会影响除氧器的工作效果。
最后，除氧器在许多领域都有重要的应用。
例如，在饮用水处理中，除氧器可
以减少水中的氧气含量，从而减少水的腐蚀性和提高水的质量。
在工业生产中，除氧器也可以用于去除水中的氧气，从而减少氧气对生产设备和产品的影响。
总的来说，除氧器是一种重要的水处理设备，它通过去除水中的氧气，提高了
水的质量和稳定性，为许多领域的应用提供了重要的支持。
通过不断的技术创新和应用实践，除氧器的工作效率和性能将得到进一步的提升，为人类的生产生活带来更多的益处。
汽轮机介绍之除氧器的运行
汽轮机介绍之除氧器的运行除氧器是汽轮机系统中非常重要的设备，它的主要作用是去除进入锅炉水循环系统中的溶解氧，防止锅炉金属部件氧腐蚀和水垢形成。
下面将从除氧器的工作原理、结构以及运行过程等方面进行介绍。
1.除氧器的工作原理除氧器主要通过物理方式去除水中的溶解氧，其基本原理是利用稳氢温度来降低水中氧气的溶解度。
通常，锅炉给水在除氧器中加热至饱和温度进行蒸发，同时用脱氧剂与水进行接触，将氧气与脱氧剂发生反应，生成较不溶于水的氧化物，从而实现除氧。
2.除氧器的结构除氧器通常由上部分、混合部分和下部分组成。
上部分是进水处，用于将锅炉给水引入除氧器。
混合部分是将锅炉给水与脱氧剂进行充分接触和混合的区域，通常采用雾化器将脱氧剂雾化喷入除氧器中。
下部分是出水口，用于将除氧后的水排出除氧器。
3.除氧器的运行过程除氧器的运行过程通常分为进氧段和出气段两个阶段。
（1）进氧段进入除氧器的锅炉给水经过预热后，通过进水口进入除氧器。
在进氧段，水被加热至饱和温度，并与雾化器喷入的脱氧剂进行充分混合。
脱氧剂中的活性氢通过与水中溶解的氧气发生反应生成水，从而去除水中的氧气。
（2）出气段除氧后的水进入混合区，由于饱和水温度的升高，水中的溶氧溶解度减小，氧气开始从水中脱出，并被带出除氧器。
在出气段，除氧器内部通入适量的空气，以增大水与空气之间的接触面积，促进氧气的脱除效果，从而进一步降低水中氧气的含量。
4.除氧器的性能评价除氧器的性能通常包括溶解氧含量、活性氢浓度和除氧率等方面的评价。
其中，溶解氧含量是除氧器去除溶解氧的效果的指标之一，一般要求其在锅炉给水中的含量不超过0.02mg/L。
活性氢浓度是评价脱氧剂对溶解氧的去除能力的指标，一般要求其浓度不低于2.0mg/L。
除氧率则是评估除氧器综合除氧性能的指标，一般要求其在95%以上。
总之，除氧器在汽轮机系统中起到了重要的作用，通过物理方式去除水中的溶解氧，保护锅炉金属部件不受氧腐蚀和水垢的影响。