(完整版)除氧器技术协议1
除氧器和除氧水箱设计、制造、供货与安装技术协议(招标技术规范书)
除氧器和水箱设计、制造、供货与安装技术协议1、总则：1.1本技术协议仅适用于焦炭一体化项目（干熄焦标段）余热锅炉所配的除氧器及除氧水箱，它包括除氧器、除氧水箱及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方须提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3在签订合同后，因技术协议标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求。
技术协议所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4投标方对除氧器及除氧水箱的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.5资质及业绩要求：⑴、投标方必须具备先进、成熟、可靠的设备生产技术，拥有设计、制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备；⑵、对本项目建立有效的管理体制，具有良好的业绩；⑶、投标方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装指导和调试指导、考核负责，并提供优质的售后服务。
1.6设备应充分考虑当地环境因素。
2、基础设计条件：2.1设备使用条件：⑴、负荷性质：连续基本负荷。
⑵、设备布置方式：露天布置。
⑶、设备运行地点：焦炭一体化项目（干熄焦标段）现场。
2.2、协议规定：⑴、技术协议的使用范围仅限于招标方的招标设备设施在设计、制造、安装、试验、技术培训等方面提出最基本的技术要求。
⑵、投标方应保证所提供的设备以及技术性能指标满足并优于本技术协议提出的要求。
⑶、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。
投标方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
⑷、本技术协议并不妨碍投标方对投标设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本技术协议之外的材料及工艺要求通知招标方监制人员确认后方能实施。
乌沙山除氧器技术协议
浙江大唐乌沙山电厂工程4×600MW超临界机组除氧器及水箱技术协议买方：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司卖方：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2003年12月于宁波目录附件1技术规范附件2供货范围附件3图纸资料及交付进度附件5监造、检验和性能验收试验附件7技术服务和设计联络附件8分包与外购附件9大（部）件情况附件一：技术规范1．总则1.1本技术规范书用于浙江大唐乌沙山电厂工程4×600MW机组所配的除氧器设备。
它包括除氧器本体及辅属装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由卖方、买方共同商定。
1.4 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5 要求卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
具体标识原则、方法和深度要求在第一次设计联络会上由买方提出。
2 设备运行环境条件2.1 系统概况和相关设备2.1.1汽机型号： CLN600-24.2/566/566汽机各工况参数详见附件中汽机热平衡图。
2.1.2 除氧器运行参数：除氧器各抽汽参数和各工况运行参数详见附件中汽机热平衡图。
除氧器最大运行工况（VWO）：2.1.3 机组运行方式：复合运行。
负荷性质：主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力，其调峰范围为40%~100%机组额定出力。
机组能满足锅炉负荷为30%BMCR及以上时，投入全部自动装置、锅炉不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。
2.2 工程主要原始资料2.3 安装运行条件(1) 除氧器设备布置在室外除氧间26.0m层(2) 除氧器型式和运行方式：除氧器型式：卧式除氧器运行方式：定-滑-定。
除氧器技术协议1
********项目旋膜除氧器设备技术协议需方：*********供方：******************（以下简称需方），*********（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。
Ⅰ、设备技术规范一、高压除氧器及水箱450t/h V=100m3（一）技术参数：1.型式：高压旋膜式2.设备型号：HMC-4503.设备出力：Q=450t/h4.水箱容积：V=100m35.设计压力：P=0.65MPa6.设计温度：T=300℃7.工作压力：P=0.483Mpa8.工作温度：T=158℃9.试验压力：P= 1.01Mpa10.出水含氧量：≤7μg/L11.除氧塔规格及材质：φ2224×12 Q345R12. 给水箱规格及材质：φ3232×16 Q345R13. 汽液网材质：0Cr18Ni9（S30408）14. 旋膜管规格及材质：φ133×4S3040815. 通气管规格及材质：φ38×3S3040816. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 3.5/2.6 mm17.外形尺寸：13808X3496X7618mm18.焊接接头系数φ：0.8519. 安全阀数量 3 只，公称直径DN150 ㎜, 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。
20. 排汽阀数量 1 只，公称直径DN100 ㎜, 公称压力1.6MPa21.支座距离：8m22.设备重量：31715kg23.满水重：185T24.运行重：155T22.就地显示仪表（二）技术说明1 设备说明1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1）内部和外部的设计压力2）设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3）附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200kg/m2考虑）4）地震力1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
除氧器、定排乏汽回收、连排扩容器、疏水扩容器等技术协议
合同编号：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程连排扩容器，定排扩容器，旋膜高压除氧器，疏水扩容器；锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置技术协议设计院：赛鼎工程有限公司买方：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司卖方：磬石容器集团有限公司日期：2014年07月29日Ⅰ、总体要求1、总则1.1 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司（下称买方）与磬石容器集团有限公司（下称卖方）就焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程的连排扩容器、定排扩容器、旋膜高压除氧器、疏水扩容器、锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置设备的功能设计、制造、采购一事，经充分交流和友好协商，达成以下协议。
1.2 卖方对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得设计院或买方的认可。
1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 在合同签订后，设计院或买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.5 所有的参数均采用国际单位制()，压力单位采用，温度单位采用℃。
1.6 本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2、设备环境条件：2.1 本厂址所在区域属寒温带大陆性气候，冬季时间长，春秋两季时间短，年平均气温3～4℃，干燥寒冷。
最低温度12月至1月底可达零下36℃，最高气温7月至8月达35℃。
从11月至笠年4月为冻结期，气温在0℃以下，冻结深度1.2～2.0m。
主要气象资料如下：年平均气温 3～4℃极端最高气温 35℃极端最低气温 -36℃冬季平均气压 992.8夏季平均气压 980.8年最平均降雨量 300-500历年最大降雨量 767历年最小降雨量 359年平均风速 3.6最大风速 24主导风向西南风最大冻土深度 1902.2 地质条件1）工程地质厂址所在区域地势平坦，厂区自然地形高程在159.4m～163.2m之间。
除氧器、连续排污扩容器技术协议
X X X X X X X X X XX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X项目旋膜除氧器、连续排污膨胀器、冷却水箱制造技术协议业主：XXXXXXXXXX签名：买方：XXXXXXXXXX签名：卖方： XXXXXXXXXX签名：签订地点:2014年7月XXXXXXXXXX（以下简称业主）、XXXXXXXXXXXXXXX（以下简称买方）与XXXXXXXXXXXXX（以下简称卖方），三方就XXXXXXXXXX装置安全隐患治理技术改造项目旋膜除氧器、连续排污膨胀器、冷却水箱的制造及检验试验等方面进行了充分讨论和协商，并达成如下技术协议。
本协议一式三份，作为合同附件与之同时生效，并具有同等法律效力。
未经三方同意，任何一方不得泄露给第四方。
1．总则1.1本协议仅提供有关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。
1.2买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。
如卖方提出修改，应征得买方同意，或双方协商解决。
1.3买方从卖方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于卖方，买方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。
如发生泄密事件，买方将承担相应的法律责任并向卖方赔偿损失。
1.4卖方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与买方无关，由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
1.5本协议一式四份，并与所关联的商务合同同时生效。
2 基本技术参数2.1.1旋膜除氧器参数编号：209-D-803数量：1套型号：DCM-120额定出力：120t/h工作压力：0.02MPa工作温度：104℃设计压力：0.26MPa设计温度：250℃水箱有效容积：40m3出水含氧量：≤15μg/L除氧水箱直径：DN2800mm 壁厚：10mm除氧头直径：DN1500mm 壁厚：8mm除氧头及水箱材质：Q235B旋膜管材质：0Cr18Ni92.1.2除氧器技术要求除氧器选用旋膜式除氧器，除氧器额定出力120t/h，水箱有效容积40m3，除氧器出水含氧量≤15μg/L。
锅炉除氧器定排连排技术协议
XXXXXXXXX公司除氧器、连排、定排技术协议卖方：2022-04-26xxxxxxxxx公司(以下简称买方)、xxxxxxx锅炉辅机有限公司(以下简称卖方)，双方就xxxxxxxxx工程旋膜除氧器及水箱、连排、定排产品的设计、制造等有关事宜，经充分协商达成如下技术协议：1 总则本技术规范的适用范围仅限于除氧器及水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器的设备订货、设计、制造和验收等方面的技术要求。
设备的供货及服务范围内的所有项目必须根据最新的有关规范、标准、事故防护规定和法定规程的要求执行。
所有供货的材料和配套设备，设计、图纸、设备及部件的质量和等级，检验方法，设备及部件的施工特点以及验收，必须符合中华人民共和国的有效法律、技术规范以及安全规程中各项条款的规定。
如果卖方的供货在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足合同的各种要求，卖方应在质量保证期内无条件地自费改进和制造更好的设备直到满足合同所规定的这些要求和规定为止。
通用件应按标准规格制作，并在可能时互相互换。
2 设备范围及技术要求：2.1 旋膜除氧器及水箱型式：旋膜式额定出力：60t/h台数：2台工作压力：0.02MPa(表压)工作温度：104℃设计压力：0.03MPa（表压）设计温度：250 ℃水箱有效容积：25m3水箱壁厚：10 mm除氧塔壁厚：8 mm主要受压元件材质：除氧器主要受压元件材质：Q235B水箱主要受压元件材质：Q235B腐蚀裕度：水箱1.6/塔2.5 mm除氧器填料：1Cr18Ni9Ti出水含氧量：≤15μg/L支座间距：4600mm设备净重：8500 kg运行重量：~35000kg满水重量：~48000 kg其他相关设计参数：化学补充水参数：正常60t/h，最大可达70 t/h，常温加热蒸汽参数：180~250℃、0.3~0.5MPa(a)除氧器及水箱上接管口管径及定位需按照买方要求并确认后方可生产。
2.2 连续排污扩容器直径：DN1000台数：1台容积：2.2m3工作压力：0.6MPa设计压力：0.7MPa工作温度：170℃设计温度：300℃筒体材质：Q345R设备净重：2241 kg满水重量：6300 kg2.3 定期排污扩容器直径：DN2000台数：1台容积：5 m3工作压力：0.15MPa设计压力：0.2MPa工作温度：250℃设计温度：298℃筒体材质：Q235-B设备净重：2578 kg满水重量：14580 kg3 . 设备功能除氧器排汽量≤1‰其用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度,经处理后的给水，其出水含氧量不超过0.015mg/l。
能源化工有限公司热动力站除氧器 除氧器技术协议资料 (终版)
技术协议资料能源化工有限公司（以下简称需方），电力设备有限公司（以下简称供方），就石油能源化工项目热动力站工程电站辅机采购项目除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。
1 总则1.1 本技术协议适用于石油能源化工项目热动力站工程。
它包括除氧器、除氧器贮水箱本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
1.3 在签订合同后，因标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
1.5 本技术协议作为订货合同的附件与合同具有同等法律效力。
2 设备技术性能参数的描述、质量保证除氧器及水箱380t/h V=100m3有效2.1 技术参数：1.型式：水箱卧式、除氧塔立式2.设备型号：HMC-3803.额定出力：Q=380t/h4.水箱容积：V有效=100m3水箱总容积：V=119.9m35.设计压力：P=0.65MPa6.设计温度：T=300℃7.工作压力：P=0.488Mpa（表压）8.工作温度：T=158℃9.试验压力：P= 1.12Mpa10.出水含氧量：≤7μg/L11.除氧塔规格及材质：φ2228×（12＋2）Q245R+S3040812. 给水箱规格及材质：φ3436×18 Q245R13. 汽液网材质：0Cr18Ni9(S30408)14. 旋膜管材质及规格：S30408 φ133×4 L=750mm 旋膜管数量不低于107支/台挡水板：S30408; 罩：1Cr13; 隔板：1Cr13;水管道的管接头为钢2015. 通气管规格：φ38×316. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 2.5/1.6 mm17. 运行方式：定压18. 加热蒸汽额定温度：250 ℃；加热蒸汽最高温度：250 ℃最低温度230℃压力：1.0MPa19. 脱盐水额定温度：70℃；脱盐水最高温度：102℃，（启动工况：20℃）20. PH值：8.8～9.321. 支座间距：8000mm22. 设备名称及数量：除氧器及水箱各4台2.2技术要求2.2.1 设备说明2.2.1.1 除氧器功能除氧器是将脱盐水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
除氧器技术协议
热力除氧器技术协议中国石油化工股份有限公司*****分公司（甲方）与连云港市华能电力辅机有限公司（乙方）就《排二联合站扩建工程》购置额定工作压力为1.25MPa、额定流量为20t/h的热力除氧器壹台（配套控制系统），经友好协商，达成如下技术协议：一、低位热力除氧器及附件1.1 设备型号：XMC-20。
1.2技术参数及相关要求1.2.1除氧器型式:低位热力除氧器（卧式）。
1.2.2额定流量（出力）: 20 t/h。
1.2.3出水溶解氧量：<0.1mg/L。
1.2.4除氧器工作压力：0.02MPa。
1.2.5进口蒸汽压力：1.25MPa（饱和蒸汽）。
1.2.6进口蒸汽温度：190℃。
1.2.7除氧器出水口温度: 104℃。
1.2.8安装区域：室内（与锅炉给水泵同层布置）。
1.2.9除氧头及其组件选用不锈钢材质。
1.2.10除氧器设计计中应考虑的载荷包括：1.2.10.1外部和内部的设计压力。
1.2.10.2设计或试验情况下设备盛水的重量、附加载荷、保温层重量、与除氧器及相连接的管道在各种工况下的推力和力矩、平台扶梯重量。
1.2.10.3安全阀动作产生的载荷。
1.2.11除氧器结构特点1.2.11.1除氧器的内部结构、设计时考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器产生超标准的振动。
1.2.11.2除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
1.2.11.3除氧器与给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管式，以避免筒壁受高温应力影响。
1.2.11.4为了便于维护和检修，必须满足维护、检修的需要。
1.2.11.5正常运行时除氧器本体(排气系统除外)在距设备1.5 米处测得的噪音不大于80dB(A)。
1.2.11.6除氧器管接基本上采用焊接型式与管道连接。
(因阀门需要采用法兰连接除外)。
1.2.11.7除易损件外，设备使用寿命15年以上。
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********项目旋膜除氧器设备技术协议需方：*********供方：******************（以下简称需方），*********（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。
Ⅰ、设备技术规范一、高压除氧器及水箱450t/h V=100m3（一）技术参数：1.型式：高压旋膜式2.设备型号：HMC-4503.设备出力：Q=450t/h4.水箱容积：V=100m35.设计压力：P=0.65MPa6.设计温度：T=300℃7.工作压力：P=0.483Mpa8.工作温度：T=158℃9.试验压力：P= 1.01Mpa10.出水含氧量：≤7μg/L11.除氧塔规格及材质：φ2224×12 Q345R12. 给水箱规格及材质：φ3232×16 Q345R13. 汽液网材质：0Cr18Ni9（S30408）14. 旋膜管规格及材质：φ133×4S3040815. 通气管规格及材质：φ38×3S3040816. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 3.5/2.6 mm17.外形尺寸：13808X3496X7618mm18.焊接接头系数φ：0.8519. 安全阀数量 3 只，公称直径DN150 ㎜, 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。
20. 排汽阀数量 1 只，公称直径DN100 ㎜, 公称压力1.6MPa21.支座距离：8m22.设备重量：31715kg23.满水重：185T24.运行重：155T22.就地显示仪表（二）技术说明1 设备说明1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1）内部和外部的设计压力2）设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3）附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200kg/m2考虑）4）地震力1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
1.1.3当除氧器的前一级低压加热器停运时，进入除氧器的凝结水温度降低，而凝汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器能通过增加的流量，并将凝结水温度加热到158℃。
1.1.4除氧器的最大出力不小于额定设计出力的110%。
满足不同的运行方式（定压、滑压）1.1.5除氧器除氧箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。
为能把水箱内的积水排尽，除氧器除氧箱底部设有排水管。
1.1.6经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不超过7μg/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。
1.1.7 为方便维护和检修，除氧器设有DN600取物孔，给水箱设有DN600人孔。
1.1.8 除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。
1.1.9 除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构。
1.1.10 除氧水箱设置再沸腾装置。
1.1.11正常运行时除氧器本体的噪音在距设备1.0m处测得最大声压为80分贝（A）。
（三）性能描述1 设备结构特点本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。
二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。
在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。
对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。
给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。
给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。
有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。
3 正是具有上述结构和传热传质功能，本投标高压旋膜除氧器具有以下主要特点：除氧效果好除氧后水中溶氧量：3-7PPb，保证值≤7PPb。
完全达到并超过国家标准的要求，降低了锅炉、汽轮机系统的腐蚀速度。
适应性强适应于入口溶氧量高.适应于入口水温低.适应操作压力变化范围大.适应补水率大.设计负荷变化范围为额定出力的20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均＜7PPb.. 稳定性好当负荷突变25%，瞬间增补给水10%；当改用低温汽源；当入口水温大幅度下降，除氧水仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。
当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化。
在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准，离除氧器1米，噪声小于85分贝。
. 节能效果显著除氧器排汽量仅为出力的1‰，而其他类型的除氧器排汽量约为出力的（2-3）‰。
除氧塔和除氧水箱采用马鞍式连接方式，蒸汽由水箱接口接入，通过导管引导喷射至除氧塔底部，最大限度的保证了水的溶解氧指标，安装时将水箱和塔先后就位，现场焊接即可。
4 除氧器压力调节、水位调节和保护本投标产品的压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的需要。
除氧塔及水箱设置安全阀共3只，起到超压保护的作用。
除氧水箱水位分五档进行调节和保护：高水位保护分为三档第一档——高水位：报警第二档——高高水位：开启电动溢流阀第三档——危险高水位：关闭所有进汽阀门和进水阀门低水位保护分为二档第一档——低水位：报警第二档——危险低水位：开启相应的补给水泵各水位测点的控制指示由电接点液位计输出，补给水信号和DCS系统由平衡容器输出差压信号。
二、除氧器及水箱440t/h V=100m3（一）技术参数：1. 设备型号：XMC-4402. 额定出力：Q=440t/h3. 水箱有效容积：V=100m34. 设计压力：P=0.2MPa5. 设计温度：T=300℃6. 工作压力：P=0.02Mpa7. 工作温度：T=104℃8. 出水含氧量：≤15μg/l9. 除氧塔规格及厚度：φ2620 δ＝1010 除氧塔材质：Q235-B11.水箱规格及厚度：φ3428 δ＝1412. 水箱材质：Q235-B13.水箱长度：13816㎜14. 不锈钢汽液网填料规格：0.1×0.4×10015. 旋膜管规格：φ10816. 旋膜管材质：S3040817.通气管规格及材质：φ38 S3040818.设备腐蚀裕量：塔/水箱 2.5/1.6 mm20.外形尺寸：13816X3806X7830mm21.支座距离：8m22.设备重量：31180kg23.满水重：170T24.运行重：140T（二）除氧器技术说明1 除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1）内部和外部的设计压力2）设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3）附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载4）地震力2 除氧器及给水箱的内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
3 除氧器及给水箱的蒸汽接口，疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
4 为方便维护和检修，除氧器设有DN600取物孔，给水箱设有DN600人孔。
5 水箱内装预暖装置，以便节约预暖时间。
6 压力与温度测量的接管长度能便于就地表安装、保温.7 除氧水箱一侧设固定支座，另一侧为活动支座，以利于水箱自由膨胀。
8 除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构，运到现场后，由用户自行焊接。
9设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，即距设备外壳体1米处的噪声不大于85分贝。
（四）旋膜除氧器设计说明1 设备结构特点本公司设计制造的大气式旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室和水膜裙室。
二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、防旋板和各接管座。
在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。
对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通气管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在10-15PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于15PPb。
2 正是具有上述结构和传热传质功能，本旋膜除氧器具有以下主要特点：除氧效果好除氧后水中溶氧量：低压除氧器10-15PPb，保证值≤15PPb。
3. 适应性强适应于入口溶氧量高；适应于入口水温低；适应操作压力变化范围大；适应补水率大。
设计负荷变化范围为额定出力的20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均＜15PPb. 稳定性好当负荷突变25%，瞬间增补给水10%；当改用低温汽源；当入口水温大幅度下降，除氧水仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。