大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书
旋膜除氧器运行规程
3#旋膜除氧器规程除氧器的投运1、投运前的准备工作1）外部完整，各表计完好齐全，照明充足，有关阀门完整。
2）水箱内部清扫干净，水箱和下水管内应无杂物、工具等。
3）低压蒸汽调节阀手动开关灵活，自动调节准确，并关闭，其前后截门开启。
其旁路关闭。
4）除盐水调节阀手动开关灵活，自动调节准确，并关闭，其前后截门开启，其旁路关闭。
5）除氧器排氧门微开，两水位计上下阀门开启，压力表门开启，压力表、温度表完好。
6）连排二次蒸汽门、再沸腾门、冷渣机减温水进水门、疏水泵进水门、再循环门、放水门、溢流水阀、下水门应关闭。
2、启动1）联系化学送除盐水，开化学除盐水门向除氧器注水。
2）提高水位1.0m以上，试验溢流装置良好，化学化验合格后监视水位保持1.2+0.2米之间。
3）用辅助蒸汽预热壳中、体15~20分钟（辅助蒸汽二次蒸汽连排），若无二次蒸汽，使用低蒸汽调节阀旁路，注意开度要小），在保持一定汽压下将除盐水送入除氧头，同时逐渐开大进汽电动调节阀门，对给水进水加热。
4）随机组负荷变化，相关设备投入，应切换相应蒸汽及相应进水。
应调节调节阀开度，及除盐水调节阀开度，来调整水位和温度、排氧门开度来调整含氧量。
除氧器运行1、进行参数压力：0.02+0.01Mpa水位：1.2+0.2米之间含氧量：≤15μg/L2、根据实际情况调整除盐水调节阀，低压蒸汽调节阀，排氧门的开度，来满足相关需要同时，保持正常温度、水位、压力和含氧合格。
3、除氧器水位低时，应查找原因及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量低温除盐水。
4、运行中，尤其重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地位计堵塞或水位计上下考克门通向位置不正确等出现假水位所引起的误判断。
5、除氧器及其汽水系统管道、阀门都应保持良好状态，如有漏泄等缺陷应作好事故预想，并及时联系处理。
除氧器故障及消除方法：1）除氧器压力升高原因：压力自动调节阀失灵；凝结水及其它水源突然减少；高压加热器疏水调节阀失灵；阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。
除氧器和除氧水箱设计、制造、供货与安装技术协议(招标技术规范书)
除氧器和水箱设计、制造、供货与安装技术协议1、总则：1.1本技术协议仅适用于焦炭一体化项目（干熄焦标段）余热锅炉所配的除氧器及除氧水箱，它包括除氧器、除氧水箱及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方须提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3在签订合同后，因技术协议标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求。
技术协议所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4投标方对除氧器及除氧水箱的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.5资质及业绩要求：⑴、投标方必须具备先进、成熟、可靠的设备生产技术，拥有设计、制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备；⑵、对本项目建立有效的管理体制，具有良好的业绩；⑶、投标方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装指导和调试指导、考核负责，并提供优质的售后服务。
1.6设备应充分考虑当地环境因素。
2、基础设计条件：2.1设备使用条件：⑴、负荷性质：连续基本负荷。
⑵、设备布置方式：露天布置。
⑶、设备运行地点：焦炭一体化项目（干熄焦标段）现场。
2.2、协议规定：⑴、技术协议的使用范围仅限于招标方的招标设备设施在设计、制造、安装、试验、技术培训等方面提出最基本的技术要求。
⑵、投标方应保证所提供的设备以及技术性能指标满足并优于本技术协议提出的要求。
⑶、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。
投标方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
⑷、本技术协议并不妨碍投标方对投标设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本技术协议之外的材料及工艺要求通知招标方监制人员确认后方能实施。
除氧器技术协议1
********项目旋膜除氧器设备技术协议需方：*********供方：******************（以下简称需方），*********（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。
Ⅰ、设备技术规范一、高压除氧器及水箱450t/h V=100m3（一）技术参数：1.型式：高压旋膜式2.设备型号：HMC-4503.设备出力：Q=450t/h4.水箱容积：V=100m35.设计压力：P=0.65MPa6.设计温度：T=300℃7.工作压力：P=0.483Mpa8.工作温度：T=158℃9.试验压力：P= 1.01Mpa10.出水含氧量：≤7μg/L11.除氧塔规格及材质：φ2224×12 Q345R12. 给水箱规格及材质：φ3232×16 Q345R13. 汽液网材质：0Cr18Ni9（S30408）14. 旋膜管规格及材质：φ133×4S3040815. 通气管规格及材质：φ38×3S3040816. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 3.5/2.6 mm17.外形尺寸：13808X3496X7618mm18.焊接接头系数φ：0.8519. 安全阀数量 3 只，公称直径DN150 ㎜, 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。
20. 排汽阀数量 1 只，公称直径DN100 ㎜, 公称压力1.6MPa21.支座距离：8m22.设备重量：31715kg23.满水重：185T24.运行重：155T22.就地显示仪表（二）技术说明1 设备说明1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1）内部和外部的设计压力2）设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3）附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200kg/m2考虑）4）地震力1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
(技术规范标准)除氧器技术规范书
招标编号：沿海一期火力发电厂项目除氧器招标文件第三卷附件招标人：东方电气股份有限公司广东省电力设计研究院2010年9月除氧器招标文件目录附件一技术规范附件二供货范围附件三大件部件清单附件四技术资料及交付进度附件五设备监造（检验）和性能试验附件六培训、现场技术服务和设计联络会附件七分包商、外购部件清单附件八招标文件附图附录A 英文合同技术要求附件一技术规范1、总则1.1 本招标文件适用于沿海一期火力发电厂项目除氧器及给水箱设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
除应满足国内生产制造标准外，还要满足越南相关标准，包括消防、环保、劳动安全、电网、当地水文气象、地震等方面的强制性标准。
1.3 投标人如对本招标文件有偏差意见，无论多少或多微小，都必须清楚地表示在投标文件的差异表中，否则招标方可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 投标方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行，且投标方应在投标书中提出，由招标方确认。
1.5 在设备安装过程中及运行质保期以内，如发生制造质量问题，应由投标方免费修理或更换。
1.6 本设备招标后签订的技术协议书，经买卖双方确认后将作为订货合同的附件，与招标方签商务合同具有同等法律效力。
如本技术规范书的要求与商务合同要求不一致，投标方应按两者中较高的要求执行。
如双方在理解上出现分歧，则应友好协商解决。
如投标方不遵守本技术规范书，招标方有权拒收货、拒付款。
1.7 投标方对除氧器及贮水箱的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.8 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。
旋膜除氧器
旋膜除氧器技术规范1 设备规范1.1 设备名称：热网补水旋膜除氧器、除氧器贮水箱。
1.2 出力及用途1.2.1 出力：100t/h1.2.2 用途：通过蒸汽直接加热，除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。
1.3 设计条件：1.3.1 参数序号设备名称参数除氧器除氧器贮水箱1 加热蒸汽压力MPa 0.245~0.52 加热蒸汽温度℃ 240~2603 容积 m3 504 工作温度℃ 1041.3.2 设计条件：要求除氧器的出水含氧量≦100μg/l。
进入除氧器除盐水温度20℃，加热除盐水温度到104℃。
给水箱的有效总容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。
1.3.3 设备的运行环境条件除氧器布置位置：换热站。
室内环境温度：最高40℃。
最低5℃。
2 技术要求2.1 设备性能要求2.1.1 除氧器的功能：除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，并除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。
2.1.2 除氧器的最大出力不小于120 t/h。
2.1.3 除氧器及其贮水箱的设计压力应根据加热蒸汽压力确定。
2.1.4 除氧器贮水箱的低压给水管管径能通过最大给水流量。
为能把水箱内的积水排尽，除氧器贮水箱底部设有管径适当的排水管。
2.1.5 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过100μg/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。
2.1.6 除氧器有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
2.1.7 为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的最不利组合。
设计中考虑的荷载包括：内部及外部的设计压力。
部件及运行或试验情况下正常贮水的重量。
附加荷载。
如平台扶梯、管道及保温等。
地震荷载。
水箱支座的反作用力。
旋膜式热力全补给水除氧器安装使用说明书
旋膜式热力全补给水除氧器安装使用说明书一、用途旋膜式热力喷雾全补给水除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
二、设备规范工作压力：0.020MPa工作温度：104℃进水温度：20℃三、工作原理给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量与水面上气体的分压力成正比例，采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出。
当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
结构见附图旋膜式热力全补给水除氧器示意图除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用喷雾、淋水盘加填料的方式，水通过管子被强烈的播散成雾状下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，雾状的水滴经过淋水盘换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水的迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
因此，虽然水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果较彻底。
出水含氧量≤0.015毫克/升。
四、安装（一）检查设备内件装配是否完好。
（二）水箱就位。
除氧器的水箱上设有两个支座。
其中一个固定支座，另一个为活动支座（支座位置尺寸见表）。
按有关规定将支座安装在基础上。
同时按图纸将有关接管、筋板焊好。
（三）装配除氧头、装配内部填料、喷嘴等。
（四）本体安装、检验结束后，连接外部管道及仪表。
（五）按图纸要求进行水压试验。
五、使用说明1、启动前先检查除氧器的汽水管路系统、阀门及各种监督仪表是否处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。
2、启动水泵，开启水管路上阀门，徐徐进水，记录进水温度和压力。
除氧器技术协议教材
################工程除氧器技术文件需方：*********供方：*********日期：2011年8月14日技术规范书附件1 技术规范1 总则1.1本规范书适用于“******************项目”，本期安装一台25MW背压式汽轮发电机组。
本规范书包括高压除氧器及水箱和低压除氧器及水箱本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书的国内工业标准的优质产品。
对国内有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 本规范书对供方首要条件是至少具备省劳动局颁发的相应类别的压力容器设计、制造许可证以及具有25MW机组除氧器制造许可证方可签订合同。
1.4供方如对技术协议有偏差，无论多少，都应以书面形式清楚地表示在技术协议文件的“差异表”中。
否则可认为供方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。
1.5本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，经需方同意，按较严格的标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准版本。
供方应把这些抵触情况书面介绍，提交给需方。
1.6本规范书经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 供方应保证所提供的设备是新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理．所供设备必须具有2年2台以上的运行业绩并被证明是成熟产品，且不低于同容量等级机组参考电厂的先进水平。
供方对除氧器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9 本工程采用KKS编码标识系统。
供方在中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有KKS编码，包括供方供货范围内所有的设备、阀门、管道、附件、控制设备、仪表等。
除氧给水操作规范
2.1.2开启补水进水总门（在除氧器第二层平台处，第一次启动时需操作此门，以后为长开门）
2.1.3按化水操作程序启动软水泵
2.1.4开启除氧器补水操作台处旁路门，徐徐进水
2.1.5关闭除氧器与给水泵进水管之间的阀门，开启除氧器排污门1和2进行排污，待排污水质与进水水质一至时，关闭排污门停止排污（初次或检修后须操作此项）
2.2.10.3启动化水软水泵，调节其出口再循环阀门，控制其出口压力在3公斤
2.2.10.4将除氧器水位设定值设定在300mm，投入方法同上2.2.8条
2.3给水泵
2.3.1给水泵、给水泵电机启动前的检查和准备
2.3.1.1.1#2#给水泵及3#给水泵电源分别取自电站380VAC站用电配电盘81AA03E、81AA03F及81AA06B；
2.3.8根据出口压力调节再循环门，控制其出口压力在2.1Mpa。通知锅炉上水，开启给水泵出口门
2.3.9检查就地压力应与计算机上压力显示一至
2.3.10检查给水泵就地与计算机上状态显示应一至（都处于运行状态）
2.3.11给水泵联动试验
2.3.11.1依次作两台泵的单独试验；
2.3.11.2试转正常后，投入一台运行，另一台备用泵投入联锁开关；
2.2.8将除氧器压力调节阀压力设定值为0.02Mpa，手动控制除氧器压力测量值在0.02Mpa时，投除氧器压力调节阀于自动位，其阀门操作见下图：
2.2.9关闭辅助加热管道阀门1和2，关闭除氧器压力调节阀旁路门
2.2.10除氧器水位调节的投入
2.2.10.1开启除氧器水位调节门前手动门
2.2.10.2开启除氧器水位调节阀旁路门
2.1.11开启除氧器水封中部排水门，观察补水情况，待有水流出时关闭该门
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*******有限公司热电工程
大气式旋膜除氧器及给水箱
技术规范书
设计院
二00六年八月
*******有限公司热电工程兴建3台160t/h中温中压循环流化床锅炉。
本规范书为本工程所配3台大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书。
1 技术参数：
1.1 除氧器额定出力：180t/h
1.2 除氧器工作压力：0.02MPa（表压）
1.3 除氧器工作温度：104℃
1.4 补充水温度：20℃
1.5 给水箱贮水有效容积：50m3
1.6 出水含氧量：≤7μg/L
2 设备设计制造应遵循的规范及标准：
2.1 GB150-98《钢制压力容器》
2.2 劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》
2.3 能源安保（1991）709号文颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》
2.4 JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》
2.6 JB81《平焊钢法兰》
3 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷
3.1 内部和外部的设计压力。
3.2 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量。
3.3 附加载荷：保温层重、外部管道重量及平台扶梯重量。
3.4 安全阀反力。
4 结构要求：
4.1 除氧器及水箱上的管接口均应按设计院的图纸要求设计。
水箱长度及直径也应按图纸要求。
4.2 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋
涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
4.3 除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。
4.4 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
4.5 除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
4.6 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水管道。
4.7 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
4.8 给水箱设置再沸腾装置。
4.9 为便于维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。
4.10 正常运行时，除氧器本体（排汽系统除外）的噪音，距设备1.0米处测得最大声压为86分贝（A）。
4.11 除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外），接口短管采用厚壁管。
4.12 承担维护平台荷载。
5 仪表与控制：
5.1 除氧器上应留有压力表、压力开关、压力变送器共3个接口及热电阻口螺纹M27×2，并有温度、水位的测量接口。
5.2 给水箱水位测量接口口径应不小于50mm，在除氧器图纸上应标出各水位值。
5.3 投标方应提供必要的就地指示仪表。
6 供货范围：（每台除氧器）
6.1 除氧塔：
6.1.1 除氧塔本体
6.1.2 弹簧全启式安全阀
6.1.3 必要的温度计、压力表及其它附件
6.2 给水箱：
6.2.1 给水箱本体
6.2.2 弹簧全启式安全阀：DN150 1只
6.2.3 电接点液位计（含一次阀门、数显仪、测量筒及电极等）
6.2.4 磁翻板水位计
6.2.5 就地压力表
6.2.6 双金属温度计（并另提供一热电阻插口）
6.2.7 平衡容器（包括一次阀门、单室）
6.2.8 水位开关接口（供至一次阀门）
6.2.9 压力测点接口（供至一次阀门）
6.2.10 水箱固定支座、滚动支座以及滚动装置
6.2.11 水封装置
7 技术资料及文件的交付：
7.1 技术协议签订后，10天内由供货方向山东省阳光工程设计院提供两套设计所需的图纸。
图纸中应含有外型尺寸、安装尺寸、技术要求、各管口方位、用途及管口尺寸、重量及充水重量等设计资料。
7.2 设备出厂时。
随机技术资料应按国家规定向业主方提供六份。
8 检验与试验：
制造厂内须进行检查或试验的主要项目如下表，其中的符号：
○制造厂提供检验或试验记录，需方派人参加制造厂的检查的项目。
△制造厂提供检验或试验记录或报告的项目。
9、质量保证期
设备投运后保修一年。
10、其它
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
其它未尽事宜，双方友好协商解决。
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