除氧器技术规范
除氧器技术规范书428
新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2×350MW）热电联产扩建工程内置式除氧器招标文件招标编号：第二卷技术规范书建设单位：新疆华电喀什二期发电有限公司设计单位：东北电力设计院招标单位：华电招标有限公司2011年4月新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2×350MW）热电联产扩建工程内置式除氧器技术规范书批准审核校核编制2011年4月目录附件1 技术规范 (1)附件2 采购设备需求及供货范围 (19)附件3 技术资料 (21)附件4 设备监造（检验）和性能验收试验 (23)附件5 技术服务和技术联络 (26)附件6 招标文件附图 (30)附件7 技术附录 (31)附件8 投标人应提供的技术资料和数据 (32)附件9 投标人提出的技术偏差表 (33)附件10 备品备件、专用工具和仪器仪表 (34)附件11 包装、标志、运输和保管的特殊要求 (35)附件12 投标人提供的其他技术文件和附图 (36)附件1 技术规范一总的部分1．本规范适用于新疆华电喀什二期发电有限责任公司（2×350MW）热电联产扩建工程机组的内置式除氧器，它包括内置式除氧器本体及其它辅助设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本规范和相关的国际国内标准的优质产品。
3 如买方有除本规范以外的其他要求，以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范。
4 卖方对内置式除氧器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。
5 本规范所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
6 本规范经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
7 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
除氧器操作规程
一，除氧器技术规范：设计压力：0.4Mpa耐压试验压力：0.6mpa设计温度：150℃容积：25M3二，除氧器投运前的准备工作：1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。
2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。
3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。
4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。
5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。
6，安全门调整试验合格，动作正常。
三，除氧器投运前的检查工作：1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。
2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭，3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭，4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭，5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启，6，各个电源，热工仪表信号正常，7，确认滑动支座自由膨胀正常，8，管道及阀门正常无泄漏。
四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃，2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。
3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。
4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压，5，将温度设定127℃继续升温，6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热，7，关闭沸腾管加热阀门，8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。
除氧器标准
除氧器标准除氧器是一种重要的水处理设备，也是水处理装置中极其重要的一部分。
它也称为水处理设备的“大脑”，因为它控制水处理过程中的各种参数，如水质、温度、PH值和溶解氧量等。
本文主要介绍除氧器的标准规范。
首先，关于除氧器的标准，依据国家行业标准《水处理设备除氧器》，除氧器的性能标准和质量标准分别为：除氧器的性能标准要求：1、膜湿润度：单位湿润度在85-95%之间，稳定性高，使用寿命长；2、湿润效率：膜湿润效率应达到规定的排放水质规格。
3、耐腐蚀性：除氧器内部由304不锈钢制成，耐腐蚀性极强，防止结垢发生，延长机器的使用寿命；4、排污能力：除氧器的出水量应满足环保规定，排放水质满足国家环保标准；5、高效稳定：采用先进技术生产出高效稳定的除氧器，保证水处理质量稳定；6、噪音低：除氧器采用低噪音驱动，使水处理环境安静舒适。
其次，除氧器的质量标准也严格要求，要求：1、材料要求：除氧器的主要零部件，如加氧器膜片、支架、气压调节器、湿度控制器等，均应使用优质的原装零部件；2、质量检测：产品质量检测要满足国家水处理设备质量检测标准，使用前应进行质量检测，以确保产品质量；3、性能检测：除氧器的性能检测应遵循国家相关规定，检测项目要求涵盖功率、湿润度、湿润效率、耐腐蚀性、排污能力、稳定性和噪音水平等；4、包装保护：为确保产品品质，包装应采用木箱、泡沫、气泡等多种材料，避免产品在运输过程中受到损坏；5、使用手册：为确保产品的正常使用，使用手册应仔细阐述除氧器的使用方法、保养要求等内容。
最后，除氧器的标准要求非常严格，除了上述的性能和质量标准，还应根据不同的使用环境设定适当的运行参数，以保证产品性能完整、稳定、安全性。
同时，应严格依据各项标准进行准备，以保证除氧器的使用安全可靠，使水处理工作能够顺利进行。
总之，除氧器的标准是极其重要的，它不仅包括性能和质量的基本标准，还应考虑到不同的使用环境，以保证水处理机械的安全及高效运行。
电站压力式除氧器安全技术规定模板
电站压力式除氧器安全技术规定模板第一章总则第一条目的和依据本规定旨在加强电站压力式除氧器的安全管理，确保生产过程中的安全稳定，保障人员和设备的安全。
本规定依据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律、法规，结合电站压力式除氧器的特点和实际情况订立。
第二条适用范围本规定适用于我公司全部电站压力式除氧器的安全管理，包含设计、采购、安装、调试、运行、维护和修理等全部阶段。
第二章重要责任第三条管理责任1.企业管理负责人负责对电站压力式除氧器安全管理工作进行全面领导，确保安全管理制度的实施。
2.特地设立电站压力式除氧器安全管理部门，负责对电站压力式除氧器的安全管理进行组织、协调和监督，落实相应的责任。
第四条设备责任1.设备部门负责电站压力式除氧器的设备选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全标准和要求。
2.每台电站压力式除氧器都应有专人负责日常巡检、维护和保养，及时发现和处理设备安全隐患。
第五条操作责任1.操作人员应经过严格的培训和考核，具备相关操作证书，并了解电站压力式除氧器的工作原理、操作规程和安全要求。
2.操作人员应依照规定的操作程序进行操作，不得违反操作规程，严禁擅自调整设备参数。
3.操作人员应及时上报设备异常情况和作业风险，搭配相关部门进行处理和调整。
第三章安全管理措施第六条设备选型和采购1.设备选型应符合压力容器安全技术规范和相关要求，确保设备的质量和可靠性。
2.采购设备应优先选择具备国家强制性认可认证的产品，确保设备在性能、料子和制造工艺上符合标准要求。
第七条设备安装和调试1.设备安装前，应订立认真的安装方案，确保设备安装坚固稳定、管路连接完善，并依照相关要求进行验收。
2.设备调试前，应进行全面的安全检查，确保设备各项功能正常，并记录相关操作和检查情况。
第八条设备运行和维护1.设备运行期间，应加强设备的日常巡检，检查设备运行状态、安全阀和压力表的工作情况，并记录相关数据。
2.设备维护应定期进行，包含设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行和安全。
高压除氧器技术规范书
天瑞热能制供工程高压除氧器技术要求书招标方：宁夏大地化工有限公司二○一三年十月附件1 技术要求书 ................................................................................ 错误！未定义书签。
附件2 供货范围 (01)附件3 技术资料和交付进度 (14)附件4交货进度 (26)附件5 监造与检验 (36)三、高压除氧器技术要求书附件11.总则1.1 本技术要求书适用于天瑞热能制供工程4X480t/h高温高压循环流化床锅炉的高压除氧器及辅机设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方必须保证提供符合本技术要求书和相关有效、最新工业标准的高质量产品。
1.3 卖方如对本技术要求书有异议，以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
在该技术协议提交至合同生效前，如卖方没有以书面形式对本技术要求书明确提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全满足本技术要求书的要求。
1.4在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应设计上给以修改。
1.5本技术要求书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6合同签定后1个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.7卖方对提供的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.8如卖方提供的产品由于设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，则供方必须为此负全部(直接、间接)责任。
1.9本技术要求书经买卖双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
旋膜除氧器
旋膜除氧器技术规范1 设备规范1.1 设备名称：热网补水旋膜除氧器、除氧器贮水箱。
1.2 出力及用途1.2.1 出力：100t/h1.2.2 用途：通过蒸汽直接加热，除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。
1.3 设计条件：1.3.1 参数序号设备名称参数除氧器除氧器贮水箱1 加热蒸汽压力MPa 0.245~0.52 加热蒸汽温度℃ 240~2603 容积 m3 504 工作温度℃ 1041.3.2 设计条件：要求除氧器的出水含氧量≦100μg/l。
进入除氧器除盐水温度20℃，加热除盐水温度到104℃。
给水箱的有效总容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。
1.3.3 设备的运行环境条件除氧器布置位置：换热站。
室内环境温度：最高40℃。
最低5℃。
2 技术要求2.1 设备性能要求2.1.1 除氧器的功能：除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，并除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。
2.1.2 除氧器的最大出力不小于120 t/h。
2.1.3 除氧器及其贮水箱的设计压力应根据加热蒸汽压力确定。
2.1.4 除氧器贮水箱的低压给水管管径能通过最大给水流量。
为能把水箱内的积水排尽，除氧器贮水箱底部设有管径适当的排水管。
2.1.5 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过100μg/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。
2.1.6 除氧器有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
2.1.7 为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的最不利组合。
设计中考虑的荷载包括：内部及外部的设计压力。
部件及运行或试验情况下正常贮水的重量。
附加荷载。
如平台扶梯、管道及保温等。
地震荷载。
水箱支座的反作用力。
除氧技术参数
中盐合肥化工基地一期项目热电装置除氧器设备技术参数2010年11月一、设备结构特点本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。
二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。
在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作买要。
对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管卖除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。
给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。
给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。
有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。
除氧技术参数
中盐合肥化工基地一期项目热电装置除氧器设备技术参数2010年11月一、设备结构特点本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。
二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。
在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作买要。
对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管卖除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。
给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。
给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。
有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。
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******公司
******建设
热网除氧器
（低压旋膜热力除氧器）
招标文件
技术规范书
*******公司
*******年**月
目录
第一章总的要求................................................................................................................ 错误！未指定书签。
第二章工程概况................................................................................................................ 错误！未指定书签。
第三章标准和规范.......................................................................................................... 错误！未指定书签。
第五章采购设备需求及供货范围、交货进度................................................................ 错误！未指定书签。
第六章技术资料................................................................................................................ 错误！未指定书签。
第七章设备监造（检验）和性能验收试验.................................................................... 错误！未指定书签。
第八章技术服务和设计联络............................................................................................ 错误！未指定书签。
第九章分包与外购............................................................................................................ 错误！未指定书签。
第十章大件部件情况........................................................................................................ 错误！未指定书签。
第十一章罚款条件.............................................................................................................. 错误！未指定书签。
第十二章技术差异表........................................................................................................ 错误！未指定书签。
第一章总的要求
1.1标书适用范围
本标书适用于********，****选用的1台除氧器。
1.2总的要求
1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。
1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。
1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。
1.2.9投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.2.10投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合电力规划总院的标识系统，投标方应对此进行承诺。
具体标识系统的编码原则和内容在设计联络中商定。
1.2.11本规范书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。
1.2.12本规范标准和规程仅提出了基本要求的技术要求，如果投标方提出了更经济合理的设计、
材料制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。
1.2.13对于采用引进技术产品的设备，还应考虑引进国有关标准，或采用美国标准《表面式给水换热器标准》、标准第Ⅱ卷《材料规范》、第Ⅳ卷《压力容器》，或1.1《动力管道》，并按较高要求的标准执行。
1.2.14从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间，如因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
第二章工程概况
2.1工程概况
*********。
*********。
2.2 厂址与气象条件
厂址：******。
安装地点：******。
地震烈度：6度
安装地点环境温度：5℃≤室内环境温度≤40℃
安装地点允许最大相对湿度：80%
2.3 系统设定
(1)蒸汽系统
蒸汽系统采用母管制，在汽水除氧器、水水换热器中释放出汽化潜热并过冷至80℃，，由凝结水疏水泵打入低加除氧器。
(2)一级网循环水系统
本次**********抽汽进行换热。
发电厂供热机组的抽汽母管1200已经从汽轮机房引出。
热网首站内的热网汽水除氧器和水水除氧器将过热蒸汽换热冷却成80℃的凝结水，由凝结水泵将凝结水送回发电厂利用。
凝结水管道在首站外架空敷设，引至#7、#8机#6低加。
一级热水网55℃回水，经过#5机高背压凝汽器加热后升至75℃，再到热网首站，由热网循环水泵加压，先进入水水除氧器，然后再进入汽水除氧器，加热到105℃，送至一级热水网。
第三章标准和规范
3.1 设计制造标准
3.1.1除氧器设计制造所遵循标准应按以下原则执行：
3.1.1.1 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
3.1.1.2 以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
3.1.1.3 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
3.1.1.4 在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
3.1.1.5 如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。
3.1.2 在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备应符合下列标准的规定。
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
150-1998 《钢制压力容器》+修改单
151-1999 《管壳式换热器》+修改单
7837-95 《除氧器》
13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
699-1999 《优质碳素结构钢》
912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》
3274-1988 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》
6694-96 《压力容器用钢板》
19189-2003 《压力容器用调质高强度钢板》
2652-92 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
5943-1991 《工程机械焊接件通用技术条件》
985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》4744-2007 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。