WK-4型电铲提升传动系统常见故障及诊断
机床传动系统的故障诊断与维修
机床传动系统的故障诊断与维修传动系统是机床中至关重要的一部分，它直接影响着机床的运作效率和加工质量。
然而，由于长时间的运转和各种外界环境因素的影响，传动系统常常会出现各种故障。
因此，及时的故障诊断和维修对于保证机床正常运转具有重要意义。
首先，我们需要对机床传动系统常见的故障进行分析。
传动系统常见的故障包括传动链条断裂、皮带老化、传动齿轮磨损等。
这些故障将直接导致机床传动系统的失效，进而影响加工质量和工作效率。
因此，及时准确地诊断故障并采取有效措施进行维修是至关重要的。
对于传动链条断裂的故障，我们可以通过观察链条的外观情况来判断。
如果链条出现明显的破损或者出现断裂现象，那么很可能是链条本身的质量问题导致的故障。
在诊断出故障原因后，我们可以通过更换链条或者进行链条的维修来解决这一问题。
而对于皮带老化的故障，我们可以通过观察皮带的外观和弹性来进行判断。
如果皮带出现明显的龟裂、断裂或者硬化现象，那么很可能是皮带老化导致的故障。
在这种情况下，我们可以通过更换皮带或者进行必要的润滑保养来解决。
另外，机床传动系统中的传动齿轮磨损也是常见的故障之一。
磨损的传动齿轮会导致传动不稳定，产生噪音和震动等现象。
为了解决这一问题，我们需要首先找出磨损传动齿轮的位置和程度，然后进行修复或者更换。
除了常见的故障外，机床传动系统还可能会遇到一些其他的故障，比如轴承损坏、轴心偏移等。
这就需要工程师们进行更加专业的故障诊断和维修。
他们需要运用各种工具和测试仪器对机床进行全面检测，以确定故障的具体原因，然后采取相应的维修措施。
在进行维修时，我们应该始终牢记安全第一的原则。
维修人员应该佩戴必要的个人防护装备，遵循操作规程，确保维修过程中不会对自己和他人造成伤害。
此外，在进行维修时需要注意对机床的正确操作，避免进一步损坏机床和传动系统。
总的来说，机床传动系统的故障诊断与维修是一项复杂而又关键的工作。
诊断故障需要通过观察、测试和测量等手段，维修则需要根据故障原因采取相应的修复措施。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
4立方电铲常见故障诊断及维护
4立方电铲常见故障诊断及维护摘要:目前国内大型露天矿山的铲装设备主要是电铲。
由于其作业环境恶劣,工作机构极易发生故障。
因此探讨电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作对提高电铲作业效率有着极为重要的意义。
关键词:电铲;故障;诊断;维护概述在露天矿山生产过程中,电铲担负着极其繁重的铲装任务。
目前,船山矿使用的铲装设备主要是电铲,共有6台。
电铲主要由推压、回转、行走、提升等机构组成。
在电铲作业过程中,各系统受到的冲击载荷复杂多变，容易发生故障。
因此探讨电铲各系统常见故障.掌握故障诊断方法,推行精细化操作.对提高电铲设备完好率、利用率、台班效率有着十分重要意义。
一、推压机构推压机构常见故障及原因：(1)推压齿轮打齿。
①顺滑板、侧滑板间隙过大导致推压齿轮与斗杆齿祭啮合间隙过大,铲装作业过程中造成错齿啮合易造成推压齿轮打齿。
②作业面爆破效果不佳,铲装作业过程中“啃根底”时受到的冲击载荷过大易造成推压齿轮打齿。
③推压机构轴径向间隙、轴向间隙过大导致铲装作业过程中推压齿轮与斗杆齿条啮合间隙忽大忽小易造成推压齿轮打齿。
(2)推压机构轴轴向串动和径向跳动。
①造成推压机构轴轴向串动的主要原因是推压齿轮两侧减磨垫磨损推压大轴卡兰磨损;大齿轮两侧调整垫磨损。
②造成推压机构轴径向跳动的主要原因是推压机构轴轴套磨损间隙过大;推压减速箱齿轮损坏。
(3)中间轴气囊力矩限制器常见故障及原因。
①铲装作业过程中出现气囊打滑现象的主要原气囊闸瓦磨损过限、闸瓦上有油污易导致铲装过程中出现气囊打滑现象②气囊气压低气压低于0.48MPa易导致铲装过程中出现气囊打滑现象二、回转机构回转机构常见故障及原因：(1)柱塞泵不上油。
①吸油管底部单向阀堵塞或密封不严。
② 凸轮盘、滚轮磨损过限导致柱塞泵工作行程不够。
(2)回转立轴断:疲劳过限有裂纹:立轴轴坏;立轴下部小齿轮脱落。
(3)制动系统故障:闸带磨损过限、气路不通瓦间隙调整不当(松闸间隙1~2m)。
三、行走机构行走机构常见故障及原因：(1)拉紧轴断裂:扭铲角度过大(超过15度)行走路线左右高差过大易造成拉紧轴断裂事故。
WK_4系列电铲的斗臂易裂原因及改进措施
WK-4系列电铲的斗臂易裂原因及改进措施谢沁文¹(攀钢集团矿业有限公司 四川攀枝花617000)摘要 WK -4系列电铲斗臂大部分是整体式结构,由于在齿条生产中受加工工艺的限制,齿条分为前部齿条和推进齿条两部分分开加工,而前挡板加工成带有两齿的封闭结构,焊在斗臂上时前部齿条和前挡板对缝焊接,这一结果造成斗臂在此处容易产生裂纹,反复修复补焊将造成斗臂本体材质被破坏,进而造成斗臂断裂报废。
针对这种结构形式以及电铲作业过程的受力,提出从结构上改进设计,切实提高斗臂的使用寿命。
关键词 整体式斗臂 弯曲 前挡板 齿条 裂纹 结构改进Anal ysis the R easons and Solution M easures for E asy C racki ngofWK -4Seri es Shovels D i pper H andleX ie Q in w en(Panzh i h ua SteelG roup M i n ing Co m pany Ltd .,S ichuan 617000)ABSTRACT M ost d i pper handles o fW K-4seria l Shovels are overa ll des i gned .The rack need to be m anufac -tured separate l y ,front rack and prope lli ng rack ,because o f the restriction of the m ach i n i ng techno l ogy .T he front re -ta i ner plates are m anufactured to t he sea led structure w it h t w o teeth .W hen w e l ded to t he hand l e ,the front rack and front p l a te butt we l ded ,it w ill cause there .T he repeated handle repa ir i ng w ill destroy the m ater i a l of t he handle body itse lf ,further mo re ,the handle scrapped .T he a rtic l e was w ritten acco rding to the forced sit uation of the shovel duri ng operation ,raisi ng t he i m prov i ng desi gn i n t he structure ,to i ncrease the service life o f di ppe r handle .KEY W ORDSIntegral d i pper hand l e Bend F ront reta i ner plate R ack Crack I m provement struct ure1 前言电铲是矿山露天挖掘的主要设备,西部矿山使用中小型较多。
电铲故障及处理方法
电铲行走时，行走齿轮联轴器有响声
行走联轴器的内齿或外齿磨损
保证内、外齿润滑良好；更换齿轮联轴器。
24
电铲行走时，行走不动，超过负荷
行走抱闸没有打开。
调整抱闸松紧度。
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行走减速箱内有异响
齿轮磨损过限，或有掉齿的
更换齿轮。
减速箱缺油或油泵不上油。
定期检查油泵泵油情况；及时注油或修理
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行走齿轮咬合不良或磨损
斗栓弯曲。
更换斗拴。
35
斗底板自开
斗栓端部磨损。
更换斗栓或斗栓端部堆焊。
铲斗斗前臂插斗栓的方孔磨损
用镍铬合金的焊条补焊斗栓方孔
开底链子紧，使斗栓插入长度过少
松开开底链子，使斗栓插入适当。
插斗栓的方孔给油过多。
当自开时，可用沙子防止自开。
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斗底板关不上
斗栓偏，插不入孔。
加垫调整销轴来调整斗底横梁
斗栓插不进方孔，偏于外面。
更换磨损的闸轮。
制动器闸带磨损过限，超过厚度50%。
防止油质落在闸轮上。清楚油垢。
47
制动器打不开
气缸皮碗翻个或损坏。
将抱闸油缸活塞杆取出，拧下螺帽，将皮碗修好，即可继续使用。
气缸漏风
更换气缸皮碗
制动器弹簧弹力过大。
调整弹簧的拉杆到适当位置为止。
气压低或无气压
修理空压机或检查气路
制动器杠杆不起作用。
柱塞泵的活塞杆上的压缩弹簧不起作用，
检查弹簧弹性是否疲乏，更换弹簧。
柱塞泵偏心轮磨损。
更换。
油质脏。
更换润滑油。
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打开斗底板困难
斗栓过长。
缩短开底链子，增加固定螺丝圈，调整斗栓孔。
机械传动系统的故障排查与维修
机械传动系统的故障排查与维修一、引言机械传动系统作为现代工业中不可或缺的一部分，扮演着重要角色。
然而，由于长期使用或其他原因，机械传动系统难免会出现各种故障。
为了保证传动系统的正常运行，本文将针对机械传动系统常见的故障进行排查和维修，以提供相关的解决方案。
二、故障排查1. 异常噪音异常噪音是机械传动系统最常见的故障之一。
在排查时，可以通过以下步骤进行：（1）检查零部件的摩擦情况，确定是否有损伤或磨损。
（2）检查轴承是否正常润滑，是否需要更换或补充润滑油。
（3）检查齿轮传动是否正确，是否需要重新调整或更换。
2. 温度异常当机械传动系统出现温度异常时，可能会导致设备过热或机械部件烧损。
为了排查该问题，可以采取以下措施：（1）检查冷却系统是否正常运行，清理冷却器上的尘垢。
（2）检查润滑系统是否正常工作，确保油液质量和循环是否良好。
（3）检查传动系统是否过载，是否需要增加冷却或换热面积。
3. 油液泄漏油液泄漏不仅会导致机械传动效率下降，还可能对环境造成污染。
针对该问题，可以采取以下故障排查措施：（1）检查密封件是否损坏或老化，是否需要更换。
（2）检查油液管路连接是否紧固，是否存在松动或破损。
（3）检查油液系统的压力是否适当，确保压力不会导致油液泄漏。
三、故障维修1. 零件更换当机械传动系统的零件出现损坏时，需要及时更换。
在维修过程中，应选择与原零件相匹配的新零件，并确保合适的安装方法。
维修人员应根据系统要求和规范来进行零件更换，从而保证传动系统的正常运行。
2. 调整与校准有时，机械传动系统的故障可能由于调整不当或校准错误引起。
在进行调整和校准之前，应仔细阅读相关技术手册和说明书，确保操作正确。
在调整和校准过程中，应根据系统的实际状况和参数要求来进行操作，确保传动系统的稳定性和准确性。
3. 润滑与保养机械传动系统的润滑和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
在维修过程中，应注意及时更换润滑油，并确保润滑系统的正常工作。
WK-4电铲主动轮轴改进分析
鞍钢技术
ANGANG TECHNOLOGY
总第 418 期
WK-4 电铲主动轮轴改进分析
杜天容 1袁王军生 1袁刘向国 2袁苏伟强 3袁李洪冰 3 渊1. 鞍钢未来钢铁研究院有限公司袁辽宁 鞍山 114004曰 2. 鞍钢股份有限公司冷轧厂袁
辽宁 鞍山 114021曰 3. 鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿袁辽宁 鞍山 114043冤
别袁公差等级选为 7~8 级袁粗糙度为 6.3 和 12.5遥 由于 WK-4 电铲是矿山重型采掘设备袁 在满足生 产要求的情况下袁选择较低精度袁可降低成本遥
3 两种花键挤压强度的对比计算
按照花键联接的失效形式袁 分别对矩形花键 和渐开线花键进行挤压强度计算咱1暂遥花键联接齿形 如图 2 所示遥
2019 年第 4 期
鞍钢技术
ANGANG TECHNOLOGY
总第 418 期
况如图 1 所示遥 结合现场实际情况可以得出袁主动 轮轴花键部位有两种损坏形式袁一是磨损袁二是花 键齿的齿根断裂袁且后者较多遥 花键齿的齿根断裂 明显是由于承载能力不足所造成的遥
心方式按齿形定心袁充分发挥渐开线花键的优势遥 渊2冤 公差和配合院 齿侧的配合精度按 H/h 类
Abstract院 In allusion to the problems that the annual quantity consumed of driving axles for the WK -4 electrical shovel in Qidashan Iron Mine of Ansteel was large and the cost of buying spare parts was high, the forms on damaged driving axles for an electrical shovel were analyzed. The necessity and feasibility of upgrading the contact parts for the splines to the driving axle by changing the original rectangle splines into involute splines were discussed based on the calculations of the crushing strength in terms of the rectangle splines and involute splines. After upgrading, the average service life of the driving axle to the WK-4 electrical shovel was prolonged by 6 months to 9 months, the cost of buying spare parts was reduced by 114 000 yuan annually, which guaranteed the smooth operations in production.
机械传动系统的故障诊断与维修
机械传动系统的故障诊断与维修机械传动系统在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
无论是汽车、机床还是工业设备，它们都离不开机械传动系统的支持。
然而，由于长期的使用和不可避免的磨损，机械传动系统可能会出现故障。
为了保证机器的正常运行，我们需要及时诊断故障并进行维修。
首先，让我们看看机械传动系统的常见故障。
一般来说，故障可以分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障主要包括轴承损坏、齿轮断裂和皮带松动等问题。
电气故障则可能是电机线路接触不良、电磁阀故障等。
当我们面对故障时，首先要进行系统的全面检查。
通过观察和听觉判断，我们可以初步确定故障的来源。
在进行故障诊断时，我们需要采用一系列的工具和技术。
例如，振动测量可以帮助我们检测轴承的健康状况。
当轴承存在问题时，其振动频率会不同于正常情况。
此外，使用红外热像仪可以检测机械部件的温度变化，帮助我们找出潜在的问题。
根据不同的故障特征，我们可以确定故障的类型并采取相应的维修措施。
一旦故障被确定，我们就需要进行维修。
维修工作需要一定的专业知识和技能。
首先，我们需要对机械传动系统进行拆解，以便进一步检查和修复。
在拆解过程中，我们需要记录下每个部件的位置和状态，以确保正确装配和调试。
在检查过程中，我们应该仔细观察每个部件的磨损情况，并及时更换受损的部件。
此外，我们还应该进行润滑和清洁工作，确保系统的正常运行。
维修完毕后，我们还需要进行系统的调试和测试。
调试工作包括对机械传动系统的各个部分进行调整，以确保它们能够协调运行。
例如，对于一台汽车，我们需要调整离合器的位置和踏板的行程，以确保换挡的顺畅。
在测试过程中，我们应该仔细记录系统的运行参数，并与正常数值进行比较。
此外，我们还可以使用模拟器和仿真器来模拟不同的工况，以确保系统能够正常运行。
总结起来，故障诊断与维修是机械传动系统维护中不可或缺的一部分。
通过采用适当的工具和技术，我们可以快速定位故障，并采取相应的维修措施。
然而，为了确保维修效果的可靠性，我们还需要进行调试和测试。
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WK-4型电铲提升传动系统常见故障及诊断
郑英明
（金堆城钼业集团公司露天矿）
摘要本文着重介绍WK-4型电铲提升系统常见故障及
故障诊断方法。
关键词WK-4型电铲提升系统故障诊断
1 概述
在现代露天矿山生产中，电铲担负着极其繁重的任务，要紧完成铲装工作。
目前，我矿使用装载采掘设备要紧是WK-4型电铲，共有9台。
WK-4型电铲要紧由回转、行走、提升、推压等系统组成，提升系统要紧由提升电动机、减速机、卷筒、钢绳部件组成，承担着铲斗的提升和下降。
在电铲作业中，提升系统运转率最高，铲斗的提升和下降十分频繁，受到冲击载荷复杂多变，容易发生故障。
因此，探讨WK-4型电铲提升系统常见故障，把握故障诊断方法，对提升电铲设备完好率、作业率、台班效率有着十分重要意义。
2 提升机构传动原理
提升机构的传动系统如图1所示，提升电动机经对轮带动一对人字齿轮，（对轮将Ⅰ和Ⅱ连成一体，统称为一轴），因为大人字齿轮用平键固定在二轴上（Ⅲ和Ⅳ统称为二轴），因此它们一起转动。
二轴的直齿轮和三轴直齿轮成对，在二轴带动下同时运
转。
三轴（Ⅴ）直齿轮用螺丝固定在提升卷筒上，因而可带动卷筒完成铲斗的提升和下降。
3 要紧机构的常见故障
3.1 卷筒轴（如图2所示）是铲斗升降作业的核心受力件，容易发生疲劳破坏，卷筒轴与卷筒齿轮过盈联接处在工作一段时刻
后发生相对转动，是卷筒轴与卷筒齿轮过盈联接遭到破坏，磨损剧烈，震动加剧，严峻时，卷筒轴甚至断裂。
3.2 联轴器又叫对轮（如图3所示），是把电动机轴同转动轴直截了当连接起来的装置，它缓冲转矩，使传动平稳。
对轮中间有五个硬胶垫，易发故障对轮螺丝断或松动、硬胶皮坏。
3.3 提升钢丝绳是提升机构的一个重要组成部分，工作条件恶劣，在钢丝绳的使用过程中，由于磨损或受力过大过猛等缘故，会显现断股、断丝、直径缩小现象，其损害程度及承载能力直截了当关系到设备及人身安全。
3.4 提升减速箱是提升机构的传动减速系统，工作条件恶劣，有异物进入、爱护不周等缘故易发生齿轮打牙、齿轮磨损过限、轴承发热烧死。
3.5 提升发电机、提升电动机，易发生整流子有斑点，电机冒火、碳刷磨损过限、底角螺丝松动。
3.6 制动装置既要保证提升机构的正常运行，又要稳妥可靠，闸带与闸轮的间隙必须保持在2-2.5mm之间，过大或过小都会阻碍机构的正常运动。
闸皮在工作过程中会逐步磨损，当磨损值超过原先厚度的一半时，必须更换新的，以保证制动装置的灵敏可靠，易发生电磁阀不吸、分气阀气路不通，造成抱闸打不开。
4 故障诊断
4.1 “耳听、眼观、鼻闻、手摸”法
在长期的生产实践过程中，通过前辈们摸索，探究出一套行之有效的诊断方法，即“耳听、眼观、耳闻、手摸”，它直截了当简捷，可及时发觉故障，预防事故发生，减少检修时刻，广泛应用于生产实践。
4.1.1 “耳听”
a 听提升发动机、电动机的运转状态是否正常。
b 听减速箱是否有异响。
c 听气路是否畅通。
4.1.2 “眼观”
a 提升电动机、发动机整流子的光洁度及刷架、刷窝、碳刷是否过限。
b 底角螺丝、联接螺丝等是否松动。
c 联轴器螺丝、胶块是否松动。
d 观看减速箱是否有打牙、是否漏油。
e. 制动装置是否灵活。
f. 钢丝绳是否有短丝、断股、直径缩小现象。
g. 观看设备是否有断裂等现象。
4.1.3 “鼻闻”
a.闻各部线路是否有焦糊味。
4.1.4 “手摸”
a. 电动机、发电机的温度是否正常。
b. 减速箱、轴承温度是否过高。
4.2 VIB-10测振仪诊断法
目前国内的故障诊断较先进方法是采纳瑞典SPM公司VIB-10测振仪，测取振动速度有效值，数据重复性专门好，从中猎取有关提升传动系统的故障信息。
电铲在挖掘时将铲斗向上提起，使斗刃产生庞大的切削力，由于物料性质的差异，切削力是随机变化的。
测试选择提升时期进行，回转平台固定不
动，测试点布置在对振动响应最敏锐的滚动轴承，考虑到传动系统的转速不高，应选择振动速度作为检测参数。
该方法要紧应用于减速箱及轴承显现的疑难故障的诊断。
5 建议
5.1 在操作过程中，主动推行“稳启动，慢加劲，柔和操作，只是逆回转”先进的操作方法。
5.2 加大设备的爱护保养，做到班中班前班后的检查、发觉故障及时排除。
5.3 加大操作者技能培训和责任心教育，树立主人翁意识。
5.4 主动引进先进的检测仪器，坚持检修与现代技术设备的引进相结合的方针，提升设备的诊断水平。
参考文献
1 尚光德. WK-4挖掘机卷筒轴疲劳破坏分析及措施. 矿山机械，2004（6）.
2 徐跃峰，等. WK-4电铲常见故障分析. 设备治理与修理，1996（7）.
3 金堆城钼业公司.职业技能鉴定系列教材，挖掘机司机. 论文修改好.do c。