传动系统故障分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是现代机械设备中使用最广泛的一种传动方式，它具有传动力大、响应迅速、控制方便等特点。
但在使用过程中，由于设计、制造、维护的问题，会出现一些常见故障，本文对此进行分析，并提出相应的解决措施。
一、液压系统压力不够或泄漏原因分析：可能是油路系统内部漏油或压力不足导致。
或者是与外界的连接件（如油管、卡箍、垫片等）损坏或破损，导致压力泄漏。
解决方法：首先静下心分析原因，寻找出泄漏的位置和原因。
如果是与外部连接的零部件问题，可以对其进行检查和维修或更换。
如果是油路内部的问题，需要对油路进行检查，并更换损坏的部件。
如果是由于压力不足，可以调整液压系统的工作压力或更换大功率的泵。
二、液压系统噪声大原因分析：液压系统的噪声主要是由于流体在高速运动时所产生的振动和冲击声。
此外，如果配合间隙过大或发动机系统设备部件过于磨损，也会引起噪音。
解决方法：可以加装隔声罩、减震装置或增加噪声吸收材料，减轻噪声。
如果配合间隙过大或设备磨损严重，需要进行设备维修或更换，从而达到减少噪声的效果。
三、液压泵振动或声音异常原因分析：油的污秽堆积或传动链条过紧，会导致液压泵振动，发出异常的声音。
解决方法：首先需要清理油路中的污垢和积碳，调整泵的链条松散度，在正确的链条松散度下运行。
此外，可以使用地脚螺栓或加重平衡机构，增加液压泵的稳定性。
四、液压油温过高或过低原因分析：液压油的温度过高可能是由于液压油过度泄漏、液压系统运行时间过长、液压泵运动过程中受热过度等原因，导致液压油温度升高。
液压油温度过低可能是由于冷却系统设备故障、流体通过电磁阀时泄漏等。
解决方法：如果液压油过热，可以适当降低液压油系统的压力、增加系统散热条件，或降低油温测定点的温度。
如果液压油温过低，可以检查设备冷却系统，及时维护更换。
此外，也可以增加降温器和加热器等设备，从而控制液压油的温度。
五、液压缸运动不稳定且速度不一致原因分析：可能是电磁阀内部元件损坏、蒸汽阀门松动、油缸较大的压力建议过大等原因，导致液压缸的运动不稳定，速度不一致。
汽车传动系统一些常见故障与分析
汽车传动系统一些常见故障与分析1.离合器失效：离合器是连接发动机和变速器的关键部件，用于控制动力的传递和断开。
离合器失效可能是由离合器片磨损、离合器松动或液压离合器系统故障引起的。
解决方法是更换磨损的离合器片或修复离合器系统。
2.变速器故障：变速器负责控制发动机输出的转矩和速度。
变速器故障可能是由变速器油泵损坏、齿轮磨损或离合器失效引起的。
常见的症状包括换挡困难、异响或油温升高。
解决方法是更换损坏的部件或进行维修。
3.前后桥故障：前后桥是车辆动力传递的关键部分。
桥梁故障可能是由润滑油不足、齿轮磨损或传动轴破裂引起的。
常见的症状包括噪音、震动和动力不足。
解决方法是添加润滑油、更换损坏的部件或修理传动轴。
4.差速器故障：差速器用于平衡车轮的转速差，使车辆在转弯时能够顺利运转。
差速器故障可能是由齿轮磨损、润滑油污染或扭力传递部件失效引起的。
常见的症状包括转向困难、异响和不稳定的行驶。
解决方法是更换齿轮、更换润滑油或修复差速器部件。
5.轴承故障：传动系统中的轴承起着支撑和减少摩擦的作用。
轴承故障可能是由长时间使用、负荷过大或润滑油不足引起的。
常见的症状包括噪音、震动和不平稳的行驶。
解决方法是更换损坏的轴承或添加润滑油。
6.压力调整器故障：压力调整器用于控制液压系统的压力和流量。
压力调整器故障可能是由阀门堵塞、密封件老化或弹簧松动引起的。
常见的症状包括换挡困难、换挡不顺畅和动力不足。
解决方法是清洁阀门、更换密封件或调整弹簧的紧度。
7.传动轴故障：传动轴负责将动力从引擎传输到车轮，传动轴故障可能是由轴断裂、联轴节负载过大或轴关节磨损引起的。
常见的症状包括异响、震动和动力不足。
解决方法是更换断裂的轴、更换联轴节或修复轴关节。
总结起来，汽车传动系统的故障可能是由离合器失效、变速器故障、前后桥故障、差速器故障、轴承故障、压力调整器故障和传动轴故障等引起的。
解决这些故障的方法可能涉及更换损坏的部件、修复液压系统、清洁或调整阀门、更换轴承或添加润滑油等。
齿轮传动系统故障处理实例
齿轮传动系统故障处理实例1. 故障描述在一个工业设备中，齿轮传动系统出现了故障。
操作人员报告说，在正常运行中突然听到一声巨响，设备停止运转。
经过检查发现，主要故障部件是齿轮传动系统中的一对齿轮。
2. 故障分析2.1. 负荷过大导致齿轮损坏首先要检查传动系统的负荷是否过大。
如果负荷超过了齿轮的承载能力，齿轮就会因过大的压力而损坏。
可以通过检查传动系统的设计参数以及实际的工作负荷来判断是否存在负荷过大的问题。
2.2. 齿轮润滑不良导致齿轮磨损齿轮传动系统的润滑状态也是一个重要的因素。
如果润滑不良，摩擦会导致齿轮表面磨损，进而导致齿轮失效。
可以检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的质量和量是否符合要求，润滑油是否有污染物等。
2.3. 齿轮配合间隙不合理导致齿轮噪音和损坏齿轮之间的配合间隙也会影响传动系统的工作。
如果配合间隙过大或过小，会产生噪音和振动，同时也容易导致齿轮的损坏。
可以通过检查齿轮的配合间隙是否符合设计要求来判断是否存在此类问题。
3. 故障处理3.1. 更换齿轮在齿轮损坏的情况下，最常见的处理方法是更换齿轮。
可以根据齿轮的类型、尺寸等参数来选择和更换合适的齿轮。
3.2. 检查和调整负荷为了避免类似的故障再次发生，还需要检查和调整传动系统的负荷。
可以根据设备的工作条件和要求来重新评估和调整工作负荷，确保不会超过齿轮的承载能力。
3.3. 检查和维护润滑系统润滑系统的工作状态直接影响齿轮的寿命和运行效果。
需要检查和维护润滑系统，包括更换润滑油、清理润滑油污染物、检查润滑油管道是否存在堵塞等。
3.4. 调整齿轮配合间隙如果发现齿轮之间的配合间隙不合理，可以进行相应的调整。
根据实际情况，可以调整齿轮的啮合方式、齿轮的安装位置等，以达到合适的配合间隙。
4. 预防措施为了预防类似故障的再次发生，可以采取以下措施：定期检查和维护传动系统，包括齿轮的磨损情况、润滑系统的工作状态等。
认真记录和分析齿轮传动系统的工作参数，及时发现和解决问题。
汽车传动系统故障诊断
汽车传动系统故障诊断汽车传动系统是保证车辆正常运行和行驶的重要部分，它由多个组成部件组成，包括离合器、变速器、传动轴和驱动轴等。
当传动系统出现故障时，可能会导致车辆无法正常换挡、失去动力或产生异常噪音等问题。
因此，及时准确地诊断和解决传动系统故障至关重要。
一、故障现象分析1. 异常换挡：当车辆在换挡过程中出现顿挫、突然滑动或无法换挡的情况时，可能是传动离合器、齿轮或同步器等故障引起的。
2. 动力缺失：若车辆在加速时出现动力减弱或无法提供足够的驱动力，通常是传动轴、万向节等部件磨损导致的。
3. 异常噪音：发动机运转时出现异响或传动过程中产生异响，可能是传动箱内齿轮磨损或润滑油不足引起的。
二、故障诊断方法1. 车辆自检：现代汽车通常配备了自动故障诊断系统，通过连接诊断仪器可以读取车辆的故障代码，从而确定传动系统故障的具体位置。
2. 观察故障现象：在进行诊断之前，对故障现象进行仔细观察和记录，包括具体时机、频率、车速等情况，以便更准确地找出故障的原因。
3. 检查传动液：传动液的质量和状态对传动系统的正常运行至关重要。
定期检查传动液的颜色、气味和渗漏情况，并进行必要的更换。
三、常见传动系统故障及解决方法1. 离合器故障：当离合器无法正常分离或结合时，可能是离合器盘磨损严重，需要更换离合器片和压盘。
2. 变速器故障：异常换挡、顿挫或滑移等问题通常是变速器内部部件故障导致的，此时需要进行维修或更换变速器。
3. 传动轴故障：传动轴连接处密封不良或固定螺栓松动时，会产生异常噪音和振动。
应该检查并重新固定传动轴。
四、预防措施1. 定期保养：按照车辆制造商的要求进行定期保养，包括更换传动液、检查离合器磨损等，以保持传动系统的正常运行。
2. 驾驶操作规范：避免频繁猛踩离合器、急加速和频繁换挡，以减轻对传动系统的压力和磨损。
3. 合理驾驶：避免在恶劣路况下行驶，以免对传动系统产生额外的损坏。
总结：汽车传动系统故障诊断是确保车辆正常运行的必要步骤。
传动系常见故障及原因分析
传动系常见故障及原因分析传动系常见故障及原因分析传动系是汽车的重要组成部分，它将发动机的动力传递给车轮，使汽车能够行驶。
然而，由于传动系长期承受着高速和高负荷的工作状态，常常会出现一些故障。
下面将详细分析传动系常见故障及原因。
1. 离合器失效：离合器是连接发动机和变速器的重要部件，它负责断开和连接动力传递。
离合器失效的原因有：a. 离合片磨损：长时间高速和频繁启停会导致离合片磨损，使离合器失效。
b. 离合器压盘弹簧松弛：使用时间久了，离合器压盘弹簧弹力减弱，导致离合器失去摩擦力。
c. 离合器液压系统故障：离合器液压系统内的油封老化或密封件破损，会导致液压失效。
2. 变速器故障：变速器是控制车辆不同速度下行驶的装置，常见的故障有：a. 齿轮磨损：长时间高速和高负荷运行，齿轮容易磨损，导致变速器不能正常工作。
b. 油泵故障：变速器内的油压是由泵来提供的，如果油泵损坏或油路堵塞，会导致变速器故障。
c. 液力变矩器损坏：液力变矩器是自动变速器的重要部件，如果液力变矩器内部的离合器片损坏，会导致变速器无法正常工作。
3. 连杆故障：连杆是连接发动机和车轮的部件，使发动机的动力传递到车轮上，常见的故障有：a. 连杆螺栓松动：长期震动和高负荷运行会导致连杆螺栓松动，进而导致连杆故障。
b. 连杆磨损：连杆和连杆小头之间的润滑层磨损严重，会导致连杆的摩擦和振动增加，进而导致故障。
4. 差速器故障：差速器是将传动轴的动力传递到车轮上的装置，常见的故障有：a. 锁死：差速器内部的齿轮磨损或润滑油不足会导致差速器锁死，使车辆无法转弯。
b. 油封老化：差速器内部的油封老化或破损，会导致润滑油泄漏，进而引发故障。
综上所述，传动系常见故障的原因有离合器失效、变速器故障、连杆故障和差速器故障等。
这些故障往往是由于长时间高速运行和高负荷工作导致的，也与材料磨损、润滑不足等原因有关。
因此，我们在日常使用汽车时，应该注意正常驾驶，避免高速和高负荷工作，同时要进行定期保养和维修，确保传动系的良好运行，延长汽车的使用寿命。
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是一种通过液体传输能量的传动系统，广泛应用于各种工业领域。
由于使用条件、设备老化、材料疲劳等因素，液压传动系统常常会出现故障。
以下是液压传动系统常见故障及解决措施的分析。
1. 油液泄漏：油液泄漏是液压传动系统中最常见的故障之一。
泄漏可能发生在管道连接处、密封件磨损处等地方。
解决措施包括检查并更换松动或磨损的管道连接，更换磨损的密封件，并确保正确安装密封件。
2. 油液污染：油液中的杂质和污染物会引起液压传动系统故障。
解决措施包括定期更换油液，清洁油箱和过滤器，使用高质量的滤芯以及定期检查和清洁液压元件。
3. 液压泵故障：泵是液压系统的核心组件，如果泵出现故障，会导致整个系统失效。
常见的泵故障包括泵内部磨损、密封件老化、进气等。
解决措施包括更换磨损的泵部件，更换老化的密封件，并确保泵的进气口处于正常状态。
4. 液压阀故障：液压阀是控制液压系统流量和方向的关键部件。
常见的阀故障包括卡阀、泄漏等。
解决措施包括清洁阀体和阀芯，更换磨损的阀芯密封件，并确保阀的电磁线圈和电气连接正常。
5. 缸体漏油：液压缸是液压传动系统的执行部件，如果缸体密封不良，会导致漏油现象。
解决措施包括检查并更换密封件，调整缸体连接部位，并确保缸体和活塞杆的表面光滑。
6. 液压管路振动：当液压传动系统运行时，有时会出现管路振动现象，这可能是由于管路设计不合理或液压元件安装不稳定导致的。
解决措施包括重新设计管路布局，增加支撑和减震装置，确保液压元件的牢固安装。
7. 液压泄漏噪音：许多液压系统在运行时会产生噪音，这可能是由于管路泄漏、阀阀芯松动或液压元件磨损导致的。
解决措施包括检查并更换松动的管路连接，修理或更换磨损的阀阀芯，更换磨损的液压元件，并确保液压系统中的油液是清洁的。
对于液压传动系统常见故障的解决措施，必须进行定期的检查和维护，保持设备的正常运行，并且在出现故障时及时采取正确的解决措施，以减少生产中断并延长设备使用寿命。
汽车传动系统故障的原因与解决方法
汽车传动系统故障的原因与解决方法汽车传动系统是保证车辆正常运行的重要组成部分，但在长期使用中，可能会出现各种故障。
本文将探讨汽车传动系统故障的常见原因，并介绍一些解决方法。
一、原因分析1. 润滑不良：传动系统中的润滑油起着冷却、润滑和减震的作用。
如果润滑油缺少或质量不过关，会导致传动系统噪音过大，摩擦增大，从而引发故障。
解决方法：定期更换润滑油，注意选择合适的规格和品牌。
此外，应保持传动系统的清洁，防止灰尘或杂物进入。
2. 零部件磨损：由于长时间使用，传动系统的各个零部件会因磨损而失效，从而引发故障。
解决方法：定期检查传动系统的各个零部件，如齿轮、轴承、丝杠等，发现磨损及时更换。
此外，合理驾驶方式和避免频繁启动和停车也能减少磨损。
3. 过载工况：长时间超负荷运行会使传动系统受到过大的冲击，从而引发故障。
解决方法：合理安排车辆负荷，避免超过传动系统的承载能力。
此外，避免急加速和急刹车，减少对传动系统的冲击。
4. 车辆维护不当：缺乏定期维护和保养会导致汽车传动系统故障的出现。
解决方法：定期进行车辆保养，包括传动系统的检查和维护。
及时更换磨损的零部件，清洁传动系统以保持其正常工作状态。
二、解决方法1. 发现问题及时处理：一旦发现传动系统存在异常，如噪音、振动或顿挫等，应立即停车检查，找出问题所在。
2. 寻求专业帮助：对于一些技术性较高的问题，建议寻求专业的汽车维修店帮助解决。
他们有更深入的了解和丰富的经验，能更准确地诊断和修复故障。
3. 建立维护档案：建议车主建立汽车维护档案，详细记录每次保养维修的内容和时间，以便及时发现潜在问题并做出相应处理。
4. 规范驾驶行为：合理驾驶，遵守交通规则，避免急加速、急刹车和频繁变速，减少对传动系统的损耗。
5. 加强日常保养：定期更换润滑油、滤清器等，保持传动系统的正常工作状态。
总结：汽车传动系统故障的原因多种多样，包括润滑不良、零部件磨损、过载工况和维护不当等。
应定期检查传动系统的各个零部件并及时更换磨损的部件。
气动传动系统中的失效故障分析
气动传动系统中的失效故障分析气动传动系统在现代机械制造中使用十分广泛，但由于其自身的特性，存在着一些常见的失效故障。
因此，对于气动传动系统失效故障的分析和解决，可以提高系统的可靠性和使用寿命，从而减少维修和更换的成本。
一、压力故障1. 压力低：气动传动系统中的压力低干扰设备长期的工作。
其主要原因在于系统中的空气压力不足。
在排除掉压力表的误差等其他因素后，可考虑气源压力不足、压缩机不足等。
2. 压力偏低：气动传动系统中的电动机开启后，落差可能是由于电缆长度、接插问题、电机损坏等所引起的，经过维修后，此问题通常会得到解决。
3. 压力高：气动传动系统中的压力高可能会导致气动执行器、阀门的失效。
此问题主要是由于系统中的减压阀故障、调节阀门开度不当而引起的。
二、压力泄露1. 与接头有关的失效：气动传动系统中接头的松动、接口不良、磨损会导致系统的压力泄漏。
此问题可通过更换接头来解决。
2. 节流阀失效：气动传动系统中节流阀不当使用会导致压力泄漏，由于进气阻力大，推动气缸缓慢，甚至停止。
此问题主要是由于节流阀座严重磨损，阀芯损坏等原因造成的。
3. 漏气点失效：气动传动系统中，漏气点的位置可能非常难以找到。
常见的位置有气动管路弯曲处、气源汽笛接口、气动阀门处等。
气动漏气点的修理必须按正确的步骤进行，优先考虑用带有橡胶密封的插头来堵漏。
三、气道结构故障1. 漏气和渗气：气道结构是气动传动系统的重要组成部分之一，其失效会导致系统的漏气和渗气。
出现此问题通常是由于结构中的气道严重磨损、过度密封、插头松动等原因引起的。
2. 过热：气道结构过热会导致其失效。
通常，过热可通过扩大散热或更换散热设备来解决。
四、维护不良1. 维护不当：气动传动系统维护不当会导致系统的各种故障。
通常，定期的系统检查和保养，以及清理和润滑会使系统更加可靠。
2. 维护工具不当：气动传动系统中使用不正确的工具进行维护会导致系统的损坏。
在此情况下，重要的是正确选择工具，并根据操作手册操作工具。
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一、拖动系统故障分析
6、滚珠丝杠传动原理 丝杠付传动具有如下特点 滚动摩擦 摩擦系数小，传动效率高，运动平稳。 丝母预加载荷 正反向无间隙，传动刚性高。 丝杠可以预拉伸抵，消热伸长带来的精度误差。 缺点： 不自锁 制造工艺复杂
一、拖动系统故障分析
7、滚珠丝杠付故障主要是定位精度出现误差，现象就是反 向间隙大具体问题归纳入下 坐标移动不到位 （a）系统给定指令对否，根据速比、螺距计算。 （b）联轴节是否松动 反向间隙过大 （a）由于磨损丝母产生间隙。 检测方法，将指示器固定于导轨上（最好在两个导轨都固 定指示器减掉角度误差）指示器测头触及到移动部件上， 向远离指示器方向移动一定距离，停止。再向靠近指示器 方向移动同样距离，指示器两次读数差就是丝母的反向间 隙。如果间隙太大更换丝杠。
四、机床主轴简单故障
主轴发热故障。造成主轴发热的因素有两点 1、主轴轴承润滑，如果是油气润滑要检查经过油气混合阀 输入主轴轴承的透明尼龙管中是否有油珠在气流的吹动在 往主轴轴承方向移动，如果没有，检查油气润滑专用油箱 是否有油，如果有油，打开油气润滑混合阀润滑油输入口， 启动油气润滑泵，判断润滑油输入管路是否堵塞，没有堵 塞，更换油气混合阀。如果是油脂润滑现场无法判断。 2、主轴轴承循环冷却油路是否畅通。打开输入管路与主轴 箱连接接头，判断冷却油箱到主轴箱之间的管路是否畅通。 打开主轴箱与回油管路连接接头，判断主轴箱内部循环通 道是否畅通。打开回油管路与冷却油箱连接接头判断回油 管路是否畅通。
二、机床在快速移动或加工振动
5、机床镶条调整不好也会产生震动
三、机床加工误差
1、机床基础水平的调整，机床基础水平调整的好坏将会对 机床总体的几何精度、加工精度造成重大影响，这就要求 大家认真对待。国家标准规定要求±0.02mm。最少要在 床身两端检测，并且横向、纵向都要检测。 2、机床相对几何角度误差产生接刀痕。 3、机床相对几何角度误差产生掉头镗孔同轴度误差。 4、机床动态特性不好会产生插补误差。
二、机床在快速移动或加工振动
1、结合面有间隙才会产生震动，首先检查机床垫铁与机床 结合面结合是否紧密，另外各个部件结合面也要检查，薄 壁零件也是震源之一。机床加工产生震动，建议第一要检 查机床垫铁与床身结合的虚实，要保证每块垫铁都要与床 身紧密结合。 2、光栅尺的影响，光栅尺是机床的直接测量装置，它直接 检测机床的实际移动距离，如果机床的动态特性不好或传 动系统刚性不足就会造成实际移动距离与系统指令要求移 动距离产生微小差异，如果这一微小差异的数值大于光栅 尺的识别域度，系统就会不断的找这个点，这样就造成机 床往复移动产生震动。解决方法将光栅尺的识别域度放大 一点。
机床常见故障简单分析
一、拖动系统故障分析
1、拖动系统的构成，拖动系统主要由如下组件构成 伺服电机：作用动力输出 联轴节：作用动力联结 电机座：作用支撑电机及丝杠固定端轴承。 尾端轴承座：作用支撑丝杠尾端（拉伸端或自由端）轴承 滚珠丝杆付：动力执行组件
一、拖动系统故障分析
2、联轴节有多种但是我公司常使用有如下两种 图1为膜片式弹性联轴节，安装时可有微小的角度倾斜 图2为刚性联轴节，安装时要求电机轴与丝杠轴同轴度较高。
一、拖动系统故障分析
3、电机座：各类机床都不一样根据机床的具体结构而定， 但功能是一致的，即支撑电机和丝杠固定端轴承。具体结 构如下
一、拖动系统故障分析
电机座的调整与安装 （1）调整电机座与尾端轴承座的同轴度，将专用检棒分别 插入电机座与尾端轴承座的轴承孔内，以导轨正向与侧向 为基准分别进行检验，注意检验时沿垂直于检验棒轴线方 向推表进行检验，检验点不能少于3点。 （2）安装时注意：为保证轴承外环轴向定位面靠严（否则 会产生轴向窜动） （a）紧固轴承外环压盖螺钉要分两次进行，第一次用正常 紧固扭力矩两倍的力矩紧固，松开，再用正常紧固力矩平 均分布进行紧固。 （b）轴承外环压盖端面与电机座端面要有0.02mm间隙。
（图1）
（图2）
一、拖动系统故障分析
联轴节的调整与安装 （1）电机轴与丝杠同轴度调整 膜片式要求0.02mm以内 刚性联轴节要求0.01mm以内 （2）安装，不管膜片式联轴节还是刚性联轴节，在紧固锥 形夹紧漲套紧固螺钉时不可一次锁紧，必须采用渐进方式 且要平均分布紧固螺钉，应该分三次完成。 （3）膜片式联轴节在紧固膜片时也要采取上述方法。
一、拖动系统故障分析
（b）丝杠窜动 检测方法：将指示器固定在床身上，指示器测头触及在丝 杠端头中心处（尾端轴承座端）移动部件进行检验，指示 器读数为丝杠窜动量。 检查轴承定位端面是否结合严密，检查轴承定位端面是否 与轴承孔垂直。检查丝杠锁紧螺母是否松动。 （c）电机座与轴承座刚性不足或紧固螺钉松动 检测方法：将指示器固定在床身上，指示器测头触及在电 机座或轴承座靠近丝杠中心处，往返移动部件，指示器读 数最大代数差值就是误差值。 检查电机座和轴承座紧固螺钉是否松动，定位销是否脱 落。如是电机座和轴承座刚性太差，信息反馈公司。
一、拖动系统故障分析
4、尾端轴承座 作用支撑丝杠尾端（拉伸端或自由端）轴承 具体结构如下
一、拖动系统故障分析
尾端轴承座的调整与安装 （1）调整尾端轴承座与电机座的同轴度，将专用检棒分别 插入电机座与尾端轴承座的轴承孔内，以导轨正向与侧向 为基准分别进行检验，注意检验时沿垂直于检验棒轴线方 向推表进行检验，检验点不能少于3点。 （2）安装时注意：为保证轴承外环轴向定位面靠严（否则 会产生轴向窜动） （a）紧固轴承外环压盖螺钉要分两次进行，第一次用正常 紧固扭力矩两倍的力矩紧固，松开，再用正常紧固力矩平 均分布进行紧固。 （b）轴承外环压盖端面与电机座端面要有0.02mm间隙
五、机床主轴松夹刀故障
3、机械手在拔刀时拔不出故障，造成原因有两种可能。 （a）主轴拉刀机构在松刀时舔刀量不够。当机床在重切削 后，由于轴向力较大，造成主轴7:24锥孔（正常是不自锁 的）微量的胀大，产生一定的弹性力夹持住刀柄，这样就 要求主轴拉刀机构在松刀时，给予刀柄一定的轴向力，破 掉弹性夹持力，否则将对机械手造成伤害。处理方法，按 设计提供的参数，调整拉爪轴向位置，保证有一定的舔刀 量，舔刀量一般设定在0.5mm左右。最大不能超过1mm
六、机床主轴高低速换挡故障
1、 信号开关松动造成信号丢失，按上面方法处理。 2、液压管路堵塞或换向阀芯卡死造成故障，按上面方法处 理。 3、齿轮顶齿，判断，打开主轴箱盖观察。处理，修磨齿轮 圆角
七、液压基础知识
一、拖动系统故障分析
5、滚珠丝杠丝母具体结构如下 （a）双螺母，靠装配调整 （b）单螺母，原理与双螺母一样靠加工保证
一、拖动系统故障分析
5、滚珠丝杠丝母具体结构如下 （c）大滚珠消隙 （d）定载荷消隙
一、拖动系统故障分析
丝母的调整与安装 1、同轴度的调整，将移动部件移到距电机座300mm左右位置， 将丝母用螺钉锁在移动部件上（不要紧固）以导轨正向与 侧向为基准推表检测调整。 2、丝母结合端面垂直度调整，将方规放置于导轨之上，以 导轨正向与侧向为基准找正方规并夹紧在导轨上，利用方 规另一检验面在两个方向上检测丝母结合端面。 3、以上两项调整好后紧固丝母螺钉，紧固螺钉时一定要平 均分布进行紧固。
二、机床在快速移动或加工振动
3、两丝杠支撑座（即电机座与轴承座）支撑轴承孔的同轴 度（设计要求0.02mm以内）超差过多也是造成丝杠震动的 因素之一。 4、丝母结合端面与导向导轨的垂直度也会产生震动，设计 规定0.02mm以内。检测方法，将方规平放在一固定平面 上，方规的一直角边平行于移动部件的移动方向上，移动 移动部件调整方规，使方规平行于移动方向的直角边与移 动导轨平行（调至指示器读数在方规这个直角边的两个端 点读数一致），固定方规。然后指示器沿方规的另一直角 边进行检验，指示器读数的最大差值即为垂直度误差。
五、机床主轴松夹刀故障
1、主轴锥孔圆度超差，如果这种情况出现，主轴7:24锥孔 变形产生的弹性夹持力会更大。简单判断方法，用标准的 7:24锥柄进行检查，检查方法，用红丹膏沿7:24锥柄轴向 线状涂抹3处（间隔120°）或4处（间隔90°），注意红 丹膏不要涂的太厚。然后将涂有红丹膏的锥柄插入主轴锥 孔结合严密，沿圆周方向旋转30°角，拔出锥柄观察接触 情况，标准要求接触在轴向不能少于75%且靠近大端。如 果这三条线或四条线接触不一致说明圆度有误差，如果有 一条线或两条线完全没接触，说明圆度误差太大。处理方 案，如果圆度超差不大可用增加舔刀量的方法处理，舔刀 量不要超过1mm。如果圆度超差过大，建议修磨主轴锥孔。
四、机床主轴简单故障
3、检查恒温油箱是否制冷，检查温度控制设置是否正确。 4、如果还不能解决，反馈办公室，便于与有管部门沟通尽 快解决。
四、机床主轴松夹刀故障
1、信号开关松动造成信号丢失，检查信号开关是否正常工 作，调整信号开关位置，如是感应开关注意调整感应距离， 常用感应开关的最佳感应距离是0.75mm到1.5mm，调整方 法是，先将开关拧靠感应零件，然后根据感应开关的螺距 退回一定的距离。如果感应开关螺距是0.5mm拧靠后退回 两圈，如果感应开关螺距是0.75mm拧靠后1.25圈。 2、液压管路堵塞或换向阀芯卡死造成故障，换向阀芯卡死 原因是因为阀芯上各通道之间密封采用的是间隙密封方式， 阀芯与阀体之间的间隙很小（0.01mm左右），如果管路中 杂质挤入阀体与阀芯的间隙中造成使阀芯移动力加大，当 超过电磁吸合力时阀芯不能移动造成故障。处理办法，清 洗电磁阀。液压管路堵塞判断，拧松压力油管与液压油缸 的连接接头（不要拧开）如有油沫冒出说明进油管路正常。 回油管路堵塞查找建议从油箱开始逐步往油缸方向查找。