旋 膜 式 除 氧 器
旋膜式除氧器 说明书 -中英文
旋膜式除氧器安装、使用说明书Rotary film type deaerator installation, operation instruction一、旋膜除氧器的设计特征one, rotary membrane deaerator design features旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen.旋膜除氧器的设计特征是：Rotary membrane deaerator design features are:利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。
根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature.According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbondioxide and noncondensable gas from the water precipitation, the top exhaust pipe into the atmosphere, make the water of oxygen content meet the prescribed standard, qualified oxygen water stored in the lower part of deaerator water tank, ready to boiler feed water needs.旋膜除氧器，由于具备上述技术特性，尤为适用热电厂，热电厂的补给水量大（补水率最大要求100％），补给水温低（最低要求－15℃），含氧量高（约10000ug/L）。
旋膜除氧器说明书120522
旋膜除氧器系列产品介绍及使用说明一、旋膜除氧器系列产品介绍(一)、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉水中的氧含量，使之达到标准要求，以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
随着高参数、大容量发电机组的发展，对热力除氧器的技术性能和对其特殊技术功能的要求愈来愈高，为使除氧水中溶氧趋于零，拓宽热力除氧器的范围，提高其运行的经济性和安全性，许多国家都对其进行了大量的研究工作，取得了很大成果。
当前国内外对热力除氧器研究和开发的方向，从传热传质机理上看，主要围绕雾化、泡沸和旋转膜；从设备形式上有立塔、卧塔和隐塔。
旋膜除氧器是80年代初在原膜式除氧器的基础上研究、创新、设计、制造成功的。
是国家科委公布的科研新成果，并获得一九八八年能源部科技进步三等奖。
旋膜除氧器迄今为止已有多个系列、多种型号、多种功用、从10t/h到1080t/h、有适于低温水低温汽源和取代中、小型机组高压加热器的旋膜除氧器问世。
至今已在300MW机组以下电站系统、石油化工、机械等行业应用，并取了很好的效果，技术水平在国内领先。
经过多年研究、制造及运行经验证明，旋膜除氧器是优于目前任何一种热力除氧器，是热力除氧设备的发展方向。
（二）、基本原理与技术特性旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，它依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件，建立了汽态区段传质方法，完善了旋膜技术，具有除氧效率高、适应性强、稳定性好和安全、节能以及适应于入口水溶氧高、水温低和低温汽源等优点，具有滑压启动、滑压运行、负压运行、定压运行等功能，在机组启动运行中其除氧效果均达到部颁标准的要求。
热力除氧器的技术指标主要是淋水密度、提升温度和溶氧的浓度差，从下表可见旋膜除氧器的效率好于其他形式除氧器。
说明：带#的为实测值，其余为文献资料查得。
旋膜除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式缩化为一体的传热传质方式，因此有很高的效率。
旋膜除氧器的原理及应用
旋膜除氧器的原理及应用在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。
在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。
锅炉给水的溶解氧是造成热力设备腐蚀的主要原因。
为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。
以合成氨装置为例为例，一般采用一级热力除氧方法，长期锅炉给水中氧含量超标，造成锅炉蒸汽品质不达标给汽轮机安全稳定运行带来一定的影响。
通过对旋膜除氧器原理的深入研究，结合合成氨装置生产特点，经过改造，使锅炉给水指标合格，保证装置内用户的需要。
1 除氧原理及除氧方法1.1除氧原理根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。
在一定压力下，随着水温增高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
1.2 锅炉给水除氧方法(1) 热力除氧包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。
(2) 真空除氧一般在30～60 ℃温度下进行，是一种中温除氧技术。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉自耗汽量减少，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
(3) 亚硫酸钠除氧一种炉内加药除氧法。
该方法投资低，操作简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
(4) 钢屑除氧让含有氧气的水通过特制的疏松多孔粒状物海绵铁滤料，氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下。
旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器说明书 Prepared on 22 November 2020旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。
一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。
二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器是一种常用于水处理系统中的设备，其主要功能是去除水中的氧气。
本文将从工作原理的角度介绍旋膜式除氧器的运行方式和原理。
一、旋膜式除氧器的结构旋膜式除氧器主要由进气管、压力容器、旋转膜组件、排气管、排气阀等部分组成。
进气管用于将含氧的水引入除氧器，压力容器则提供了一个封闭的环境，旋转膜组件则是除氧的核心设备，排气管和排气阀用于排出被除氧后的气体。
二、旋膜式除氧器的工作原理旋膜式除氧器是利用膜技术实现除氧的过程。
在旋转膜组件中，膜材料通常采用聚合物材料，如聚丙烯或聚四氟乙烯。
这种材料具有良好的氧气透过性，可以将水中的氧气穿过膜材料传递到膜外的空气中。
除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水：含氧的水通过进气管进入除氧器，进入压力容器内部。
2. 压力增加：水在进入压力容器后，通过增加压力，使水中的氧气逐渐溶解到水中形成氧气溶液。
3. 旋转膜组件：水进入旋转膜组件后，旋转膜组件开始旋转。
旋转膜组件内部有许多膜腔，膜腔的数量和大小根据设备的规格而定。
旋转膜组件的旋转可以增加膜腔与水的接触面积，提高除氧效果。
4. 氧气传递：在旋转膜组件旋转的同时，水中的氧气会通过膜材料透过到膜的外侧，进入排气管中，并被排气阀排出。
5. 除氧水：经过旋转膜组件处理后，水中的氧气含量大大降低，形成除氧水。
除氧水从旋转膜组件的出水口流出，用于下游的水处理工艺。
三、旋膜式除氧器的优点1. 高除氧效率：旋膜式除氧器利用膜技术，具有高氧气透过性，可以高效地去除水中的氧气。
2. 自动化运行：除氧器的运行可以通过自动控制系统实现，可以根据实际需求进行调整，提高运行效率。
3. 结构紧凑：旋膜式除氧器的结构紧凑，占用空间小，适用于各种场合。
4. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需要进行必要的检查和维护即可。
四、旋膜式除氧器的应用领域旋膜式除氧器主要应用于锅炉给水处理、化工生产、制药工艺以及饮用水处理等领域。
旋膜式除氧器
旋膜式除氧器一、除氧器的用途:新型旋膜式除氧器,是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
二、新型旋膜式除氧器结构特点:新型旋膜式除氧器结构设置精巧,与其它型式除氧器相比,除氧效率可提高10%以上,排气量可减少50%以上。
另外由于其内部无活动组件,且关键件“旋膜器”和“液汽网”采用不锈钢材质制作,大大延长了设备的使用寿命,平时无需检修,降低了运行成本,提高了电厂电站各使用单位的经济效益。
新型旋膜式除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱等组成。
1.外壳:是由筒身和冲压随园形封头焊制成。
中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2.新型旋膜器:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力旋膜,保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧。
一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4.蓄热填料液汽网:是由许多形状尺寸相同的单元组成的S W型网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外,而且通量大,压降小、操作弹性大,分离效率高、能耗低,永远不脱落等特点。
蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器,给水与蓄热器充分热交换,达到了深度除氧的目的,低压大气式除氧器低于10u g/L、高压除氧器低于7u g/L。
旋膜式除氧器工作原理及特点
旋膜式除氧器工作原理及特点——换热设备推广中心一、基本资料旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
旋膜式除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。
旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点适用与各类电站锅炉，工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。
二、结构原理除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成（如下图）。
下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理：1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3、旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.4、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.5、蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).6、水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。
一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。
二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。
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旋膜式除氧器
安装运行维护使用说明
书
济宁市鲁宁特种设备有限公司
1.总述
旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。
旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。
2.用途
除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。
3.技术特性
3.1技术规范
GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。
运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。
强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。
当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。
水膜裙是中空的，
又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。
3.3旋膜式除氧器工作过程
旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。
来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。
初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。
在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。
凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器顶部的排气管排向大气。
达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱，以满足锅炉随时对给水的需要。
4.结构及其功能
旋膜式除氧器是由除氧头、除氧水箱及设备附件组成。
除氧头是由壳体、水室、汽室、集水锥（淋水盘）、不锈钢丝网填料及蒸汽进汽装置等组成。
4.1壳体
壳体是由立式圆形筒身和一个冲压的标准椭圆封头焊接而成。
壳
体上焊有不同规格的外接管，筒身有人孔。
4.2水室、汽室
水室、汽室是由上、中、下三块等厚的原板组成。
原板焊接在除氧头筒体上，水室、汽室中有膜式喷管，其材料为1Cr18N i9T i.每个膜式喷管上进水孔和进汽孔。
给水经水室由进水孔沿管内旋流而下，二次加热蒸汽经汽室由进汽孔进入喷管，由于水在喷管内旋转，不断更换表面。
这样水在喷管内先进行部分除氧，再与蒸汽充分接触，瞬间水被加热至除氧器工作压力下的饱的温度，进行初步除氧。
在水室，汽室的膜式喷管间还加装有连通管，其材料为1Cr18N i9T i，它的主要作用是排除滞留在汽室下面死区的不凝结气体。
4.3集水锥
集水锥（淋水盘）既是一级除氧的辅助除氧装置，又是二级除氧时水的再分配装置，它使汽水接触均匀，以便更好地实现深度除氧的要求。
4.4填料装置
深度除氧是用不锈钢网填料，是上海金属丝网厂生产的，规格为0.1×0.4mm，型号为60-150。
它是将具有Ω形网眼的网套，卷成捆竖直摆放在壳体内的钢架上，高为150mm。
它的特点是空隙率大，压力损失小，分离效率高。
凝结水落到不锈钢丝网上，再进行汽沸式热交换，然后汇集与水箱。
4.5蒸汽进汽装置
除氧头上下各有进汽管。
通向汽室的二次进汽管，它的主要作用
是使加热蒸汽与膜式喷管中旋转的水膜内外表面接触，将其加热到除氧器工作压力下的饱和温度。
另一路过热蒸汽进入除氧头下部，有弯管中的均匀分布的汽孔把蒸汽沿除氧头下部横截面均匀分布，使蒸汽均匀地从填料层底部进入深度除氧段，再由深度除氧段流向旋膜除氧段空间，这样形成一个汽水逆向流动，提高除氧器的除氧性能。
5.安装注意事项
5.1立式除氧头的轴向中心线应保持垂直，校正除氧头两端水平偏差不大于±4mm.
5.2除氧头与水箱接口管，焊缝的对口错边量应≤1.5mm，若对口尺寸偏差超过要求时，禁止采用掰边等强力方法。
5.3高位旋膜除氧器安装时，出水管与锅炉给水泵之间的垂直高度应不低于6米，出水管到锅炉给水泵之间的管道应尽量减少弯头数量以减小阻力；低位旋膜除氧器安装时，锅炉给水泵与除氧器之间应设置增压装置。
5.4现场安装时，应避免在排汽管管口、凝结水管管口和进汽管管口处掉入杂物、焊瘤等，以免危及设备安全。
5.5除氧器安装后、充水前，应彻底清除焊瘤、杂物和铁锈，修补脱落的油漆，然后做整体水压试验。
6.运行、维护和注意事项
6.1除氧器冷态启动应采用先送汽后上水的方法，避免先上水后供汽，以免水倒流入进汽管。
但应注意控制进汽阀的开度，避免给水箱上下间产生大的温差应力和发生除氧头和给水箱振动。
6.2除氧器运行时，载荷变化率不得大于锅炉正常的负荷升降率。
6.3除氧器运行时，给水压力一般比除氧器工作压力高出0.1Mpa以上(一般控制在0.15MPa～0.2MPa)，以保证膜式喷管在最佳状态下工作和获得最好的除氧效果。
6.4直接排大气的除氧器头排汽阀，其开度应调整至既能保证给水含氧量的要求，又不致大量冒汽，实际开度应由性能试验确定。
6.5如需检修可以打开回转盖入孔进入除氧头进行检修。
7.1传统除氧器高位设置的理由
热力除氧器高位设置的主要原因是离心泵在输送高温饱和水时，必须在吸入口附加一定的正压头，才能保证离心泵不产生汽蚀。
当热力除氧温度为104℃时，大气式热力除氧器应该附加到离心泵吸入口的正压头要大于6m，因此大气式热力除氧器设置的高度一般为7m。
7.2低位设置的原理
在除氧器与锅炉给水泵之间设置专门用于输送高温饱和水的防汽蚀装置增压水泵（该防汽蚀装置增压泵扬程一般较低，只能起到增压的目的，不能作为锅炉给水泵直接把除氧水送入锅炉），利用增压压头作为锅炉给水泵的吸入压头，代替高位热力除氧器提供的位置压头，保证了锅炉给水泵送高温饱和除氧水时不会有汽蚀发生，实现了热力除氧器的低位设置。