钢材的生产工艺和钢结构对钢材的要求
建筑钢结构对钢材的要求
建筑钢结构对钢材的要求
高 云 （ 潍坊科技 学院 山东寿光 ２ ６ ２ ７ ０ ０）
中图 分 类 号 ：６ ３ ２ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ７ — ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ６ ）１ ０ — ０ ２ ３ ５ — ０ １
图 １钢结构截面图 如果在钢结构 的连续 梁的塑性设计时 ，所 出现 的第一个 塑性铰继续 承载时 ， 此塑性铰所在 的截面必须像真实铰一样转动 。同时钢 材在塑性设计计 算时 ，还要 让塑性铰截面外 的截面处于弹性范 围内 ， 满足构件在塑性 范围内实现足够 的转动 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 这样 的钢材所 承受的应力 （ 单位截面 内 ） 范 围内的实 际弯矩 会大于理想的塑性弯 矩 ，且材料必 须有强化阶级 。通常在钢材 的抗震钢结构 中 ，在设计 时抗震性建立 在钢结构 的基 座的梁端部分 ，使其能够 以钢材 吸收震 动能力的方 式增强主体框架 的稳定性 。由此 可以看出 ，除 了考虑建筑 区域 内发生地震 的频率 与地震最高级别 外， 钢材的设计及选用要求需要根据钢结构强柱弱梁的要求还有钢材 的用途决定 。
四 、建 筑 钢 结构 对 钢 材 的焊 接 要 求 ’
在钢结构建筑施 工时 ，需要选用焊接 的方式将多个部分 的钢材进行 连接 ，焊 接 的技术流程需 要按照设计的图和焊接 的材料及钢材 的形 状决定 ，并对各类材料 的规格 和质量进 行复检 ，钢材 的化学成分 、力学性 能和其质量要 求必须符合国家 对高层钢结构建 筑的规定标准 。在钢材 的成分 和性 能要符 合国家要 求的同时 ，还 要符合工程建造 的结构性 ，针对大型或者重 型及特殊 钢结 构的主要 焊接采用焊接 填充材料 ，并要 经过复验。焊接时 ，需要根据钢材 的形状 和性能及应 用的部分设 置不 同的焊接点 ，现代高层钢结构建筑中广泛采用了 Ｔ形焊接 、十字形焊接机 角 接接头焊接 。当钢材在进行焊接 的过程中 ，其翼缘板厚度超过 ３ ５ ｍ ｍ 时 ，采用的 焊接方式需要结合抗 层状的撕裂 、形态 、钢材厚度 和建筑 的结构类 型进行选择。 为方便高层建筑 的焊接 ，提高工作效率 ，一般采用气体保 护焊接 ，焊接的气体 是 氩气 ，其纯度不应低于 ９ ９ ． ９ ５ ％。焊接时 ，为保证其牢 固性 ，应尽量减少焊缝的数 量和尺寸 ，焊缝 的布置对称与构建截面 的中和轴 ，更便 于焊接的操 作 ，避免仰焊 位置施焊 。在焊 接时 ，可采用刚性较小 的节点形式 ，在 焊缝 密集 和双向 、三向相 较时 ， 焊缝位置可 以避 开高应力 区 ， 并且焊接的坡 口形状 和尺寸与焊接工艺相关 。 在进行组合焊接 时 ，钢材构建的焊接节点需要对焊缝 的尺寸、间距 、填焊高度有 定要求 。钢材 焊缝 之间存在的间隔孔径应小 于焊孔 的四倍 ，而钢 材之间的焊槽 在纵 向的最小间距应为槽孔长度的两倍 ，开孔板厚度为 ８毫米 。
钢结构标准规范
钢结构标准规范钢结构标准规范是对钢结构设计、制造、施工和验收等各个环节的要求和规范。
下面是对钢结构标准规范的描述，约1000字。
1. 引言钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有优良的抗震、抗风性能和较长的使用寿命。
为了保证钢结构的质量和安全性，制定了一系列的钢结构标准规范。
2. 设计阶段在钢结构的设计阶段，需要按照相关标准规范进行设计。
其中，最重要的是国家标准《钢结构设计规范》。
该标准规定了钢结构的设计要求、计算方法、设计参数等内容，以确保钢结构的安全性和可靠性。
3. 材料选择钢结构的材料选择是决定其性能和质量的重要因素。
标准规定了钢材的品种、规格、性能要求等内容。
同时，还对钢材的检验、验收标准进行了详细规定，以保证材料的质量。
4. 制造工艺钢结构的制造工艺也需要进行严格的控制。
标准规范了钢结构的焊接、切割、成型等各个制造过程的要求，包括焊接接头的质量要求、切割尺寸的公差、成型工艺的规定等。
5. 施工阶段施工是钢结构建设的重要环节，标准规范了钢结构的施工要求，包括施工现场的安全要求、施工工艺的要求、施工质量的检验要求等。
同时，还规定了吊装、组装和固定钢结构的要求，以保证施工质量和工期。
6. 检验验收钢结构的检验验收也是非常重要的一环。
标准规范了钢结构的检验方法和验收标准，包括材料的检验、焊接接头的探伤、钢结构的尺寸公差等；还规定了验收标准和验收时的注意事项，以确保钢结构的质量。
7. 维护与修复钢结构在使用过程中需要进行维护和修复。
标准规范了钢结构的维护周期、维护内容和方式，还规定了钢结构出现损伤时的修复方法和要求，以延长钢结构的使用寿命。
8. 安全防护钢结构的施工和使用中需要进行安全防护。
标准规范了施工现场的安全设施要求，包括防护栏杆、安全网等；还规定了钢结构使用中的安全要求，包括防护装置、安全通道等。
9. 监督管理标准规范了钢结构工程的监督管理要求，包括设计、制造、施工和验收等各个环节的监督要求；还规定了监督管理的组织机构、职责和权限等，以确保钢结构的质量和安全。
钢材生产流程工艺
钢材生产流程工艺钢材是工业生产和建筑结构中使用广泛的重要材料之一。
它在汽车制造、航空航天、建筑、能源等行业中起着至关重要的作用。
而钢材生产的过程中，流程工艺的优化和控制对于产出高质量的钢材具有重要意义。
本文将从深度和广度两个方面，探讨钢材生产流程工艺的各个环节，从而加深对钢材生产流程工艺的理解。
一、原料准备1. 铁矿石的选矿：铁矿石是制造钢材的重要原料，需要经过选矿的过程，去除掉其中的杂质，提高纯度。
2. 配料与混合：选矿后的铁矿石需要与其他原料进行配料，并进行混合，以确保合金成分的均匀性和稳定性。
二、高炉炼铁1. 原料装入：将经过配料和混合的物料装入高炉，同时加入焦炭或其他还原剂。
2. 熔融还原：高炉内部温度高达1500℃，铁矿石被还原成铁液，同时其他杂质形成炉渣。
3. 收集铁液和炉渣：通过铁口将熔化的铁液和炉渣分别收集，以便后续处理。
三、转炉炼钢1. 倒入铁液：将高炉产出的铁液倒入转炉，同时加入废钢和合金等辅助材料。
2. 炉底吹氧：通过吹氧作用，提高转炉内的温度，使废钢和铁液完全混合并氧化。
3. 脱碳脱硫：通过加入脱碳剂和脱硫剂，去除铁液中的碳和硫等杂质。
4. 合金加入：根据需要，可以在转炉炼钢过程中加入适当的合金元素，调整合金成分。
5. 校正和调质：通过加入其他合金元素，对铁液进行校正和调质，以满足特定需求。
四、连铸1. 准备结晶器：结晶器是连铸过程中用于形成钢坯的重要设备，需要进行准备和检查。
2. 浇注钢液：将经过转炉炼钢的铁液倒入结晶器，通过真空和压力控制，使其形成钢坯。
3. 结晶：钢液在结晶器内冷却，形成钢坯。
4. 切割钢坯：钢坯经过冷却后，进行切割，得到所需规格和长度的钢坯。
五、热轧1. 预热：将钢坯送入预热炉进行加热，提高其可塑性。
2. 热轧：经过预热的钢坯通过轧机，经过一系列的辊轧变形，形成所需的钢材板或型材。
3. 冷却和调直：热轧后的钢材通过冷却设备进行快速冷却，然后进行调直，以获得所需的直线度和规格。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构七大生产流程
表面处理
施工前对钢结构表面进行除锈、 除油、除尘等处理，确保表面清
洁干燥。
施工工艺
按照防火涂料厂家提供的施工工 艺进行施工，包括底漆、面漆的 涂装，确保涂层厚度均匀、防火
性能达标。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层外观平整光滑，无气泡、裂纹、剥落等缺陷；涂层厚度 符合设计要求；附着力强，无起皮、脱落等现象。
检测结果记录与分析
详细记录各项检测结果，并进行综合分 析和评估。
验收标准与程序
01
02
03
验收标准
根据钢结构的设计要求、 相关标准和合同约定，制 定具体的验收标准。
验收程序
按照规定的验收流程进行 ，包括文件审查、现场检 查、试验验证等环节。
验收文件与资料
准备完整的验收文件，包 括设计文件、制造图纸、 检测报告等。
涂装与防腐
根据设计要求，在钢材表面涂覆相应的涂料或防腐材料，以提高钢材的耐腐蚀性 和美观度。
02
构件加工与组装
焊接工艺评定
焊接工艺评定是钢结构制造过程中的 重要环节，它通过对焊接接头进行力 学性能、弯曲性能等试验，来验证焊 接工艺的可行性和合理性。
焊接工艺评定的试验方法和验收标准 需符合国家相关标准和规范的要求。
涂料、氯化橡胶涂料等。
表面处理
施工前对钢结构表面进行除锈、除 油、除尘等处理，确保表面清洁干 燥。
施工工艺
按照涂料厂家提供的施工工艺进行 施工，包括底漆、中间漆和面漆的 涂装，确保涂层厚度均匀、附着力 强。
防火涂料选择与施工
涂料类型
根据钢结构的耐火极限要求，选 择适合的防火涂料，如膨胀型防 火涂料、非膨胀型防火涂料等。
钢材边缘加工
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
钢结构制作工程施工工艺
钢结构制作工程施工工艺一、施工准备（一）材料要求（1）本标准适用的钢材主要是国产、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700--88）.（2)钢材应附质量证明书,并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3)连接材料（焊条、焊丝、焊剂等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（二）作业条件(1）钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案）,并认真贯彻执行.（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验,合格后才能转下道工序.（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
二、施工操作工艺（一）放样、号料1、放样（1）放样即是根据已审核过的施工详图,按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸,作为制造样板、加工和装配工作的依据。
放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。
因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工,最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。
(1）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向项目技术部门联系解决。
(2）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程,以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。
（3）放样过程中碰到技术问题，要及时与项目技术部门联系解决。
（4）放样结束，应进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量.本工序结束后报专职检验人员检验。
2、号料（1）以样板(样杆）为依据,在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。
简述钢结构对钢材的基本要求
简述钢结构对钢材的基本要求
钢结构对钢材的基本要求包括：
1. 强度和刚度要求：钢结构所使用的钢材需具备足够的强度和刚度以承受设计荷载，并抵抗形变和变形。
2. 韧性要求：钢材在受到外力作用时需具备较好的韧性，能够延展变形而不发生断裂。
3. 耐腐蚀要求：钢材需具备较好的抗腐蚀性能，以保证结构的使用寿命和安全性。
4. 焊接性能要求：钢材需具备良好的焊接性能，便于施工和连接。
5. 制造工艺要求：钢材的制造工艺应简便、可靠，能够满足结构的要求。
6. 断面形状要求：钢材需具备一定的断面形状，适合结构的设计和施工。
7. 成本要求：钢材的选择应兼顾结构性能、质量和经济效益，尽可能降低制造成本。
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钢材的生产流程
▪ 高炉 ▪ 主要产品是生铁，副产品有炉渣和炉气 ▪ 生铁 ▪ 炼钢生铁：硅的质量分数较低
（wSi<1.25%），断口呈银白色，主要用于 炼钢 ▪ 铸造生铁：硅的质量分数较高 （wSi>1.25%~3.2%），断口呈灰黑色，用 作铸造的原料
高炉
钢材的生产流程-炼钢
▪ 二、炼钢 炼钢实质：是通过氧化降低生铁中的碳与杂质元素的含量，
生成气体作为废气排出，氧化物成为炉渣排出。 最后加入脱氧剂脱氧，在适当的成分和温度下出钢。
平炉炼钢
主要原料是废钢和铁水，造渣剂（石灰、萤石）， 氧化剂（铁矿石），脱氧剂（铁合金）。炉气作为燃料 （煤气、高炉焦炉的高炉煤气、重油天然气等）。
熔化阶段为使炉料尽快熔化，需要消耗大量煤气提 供热量。
转炉炼钢
▪ 半镇静钢：脱氧程度介于镇静钢与沸腾钢之间
钢的冶炼
炼钢将生铁中的碳量控制在一定范围内，清除有害 元素S、P、O2、N2，同时保留或加入有益元素（Si、Mn、 Ni、Cr）并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
炼铁与炼钢
铁矿石在高炉中通过化学反应炼制成生铁，生铁碳 含量高于2%，其制品硬而耐磨，但很脆不易焊接；钢的 碳含量低于2%，其制品具有良好的综合性能。
▪ 钢: 碳的质量分数较低（wc <2.11%），杂质元素的含量也较 低的铁碳合金，钢一般具有较好 的强韧性，是常用的金属材料。
▪ 钢材: 钢锭或钢坯经压力加工 成各种形状规格的钢材。
钢材的生产流程-炼铁
▪ 一、炼铁 炼铁实质：是将铁从矿
石中还原的过程
▪ 炼铁方法：高炉炼铁 ▪ 炼铁原料：铁矿石、焦
使之达到标准规定的成分和性能； ▪ 炼钢原料：炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、
脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等； ▪ 炼钢过程：主要包括氧化、造渣、脱氧等； ▪ 炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉
炼钢等； ▪ 氧气顶吹转炉炼钢：主要以生铁液为原料，加适量的废钢，
其特点是生产率高、节省能源、成本低，适合于大型钢铁联 合企业，主要生产各类普通用途的非合金钢（碳钢）
钢材的生产流程-炼钢
▪ 氧气转炉炼钢 ▪ 电炉炼钢：电炉炼钢有电弧炉炼钢、感应炉炼钢
等方法，常用的是电弧炉炼钢。它以转炉钢和废钢 作原料、以铁矿石和纯氧作氧化剂，以电极与金属 炉料间的电弧热提供冶炼热源。电弧炉冶炼温度高 （可达2000℃），能冶炼含有高熔点合金元素的合 金钢；由于采用的炉料较纯净，冶炼过程容易调节， 化学成分易控制，能够冶炼高级优质钢和合金钢， 但电弧炉炼钢耗电量大，成本高。
钢材的生产流程
▪ 电弧炉炼钢 ▪ 钢的浇注：钢液凝固成钢锭或
钢坯的过程。根据钢脱氧程度不
▪ 同镇，静可钢分：为指镇脱静钢氧和充沸分腾的钢钢。。镇静钢组织致密，性能 较好，加工时需切除钢锭头部，使成材率下降
▪ 沸腾钢：指脱氧不充分的钢。沸腾钢钢锭内多气孔， 组织疏松，性能比镇静钢差。但成材率高，轧 制 的板材表面质量好
▪ 任何有关材料的研究，其终极目标都是应用。而材 料应用的最基本要求是其某一方面（或几个方面） 的性能达到规定要求，以满足工程需要。
钢材的生产工艺
▪ 钢铁: 是以Fe和C为主要组成元 素，同时还含有Si、Mn、P、S 等杂质元素的合金。包含生铁与 钢。
▪ 生铁: 碳质量分数较高 （wc>2.11%），杂质元素的含 量也较高的铁碳合金，生铁硬度 高、性脆，很少直接使用。
电弧炉
钢铁材料的生产过程对比
铁矿石
生铁 钢钢锭） 型材
（钢板、型 钢、钢管）
铸铁
轧制、挤压、拉
拔、锻造等压力
1、生铁的冶炼
2、钢的冶炼 加工方法
原料：铁矿石
原料：生铁、废钢
燃料：焦炭
燃料：焦炭
熔剂：石灰石
熔剂：石灰石；氧化剂，脱氧剂
炼钢将生铁中的碳量控制在一定范围内，清除有害 元素S、P、O2、N2，同时保留或加入有益元素（Si、 Mn、Ni、Cr）并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
炼钢在1700C进行，首先发生 2Fe+O2=2FeO
在铁液中被C、Mn、Si还原， C+FeO= CO+Fe Si+2FeO=SiO2+Fe Mn+FeO=MnO+Fe
炭、溶剂等
▪
钢材的生产流程-炼铁
▪ 原料 ▪ 铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿
“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿 “2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石 中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化 合物，这些统称为脉石 ▪ 焦炭：燃烧热为炼铁提供热源；不完全燃烧产生 的CO气体作为还原剂，将铁从矿石中还原出来 ▪ 熔剂：石灰石（CaCO3）、荧石（CaF2）。其 作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、 流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯 净的生铁液
（3）强氧化过程，合金元素烧损严 重，电炉利用电能做热源，避免元素烧损。冶炼时杂质 少、质量稳定、原材料消耗低，金属回收率高。
转炉炼钢三种炼钢方法比较
具有不同的特点，并且钢中杂质含量不同。含碳量 相同时三种钢的强度、伸长率无显著差别，但冲击韧性、 冷脆性、焊接性不同，其中普通转炉钢最差。选材时对 重要结构一般可用平炉、电炉或纯氧转炉冶炼。
钢材的生产工艺和钢结构对钢 材的要求
研究钢结构材料的意义
▪ 材料性能的研究意义：材料分为天然材料和人造材 料两大类。自然界赋予了天然材料以组成。结构和 天然属性（性能）。人造材料则经历成分选择确定、 制备工艺实施，达成相应组织结构，最终获得一定 性能的完整过程。成分、工艺、结构和性能这四个 材料链环中的环节被称为材料的四要素。成分的选 择大致决定了可行的制备工艺，工艺则决定了结构， 而结构又决定了性能。
（1）普通转炉炼钢：依靠炉底吹入空气将铁水中的碳、 硅、锰、磷等元素氧化时产生的热来炼钢的。特点是周 期短，生产效率高。氮的侵入、不能利用废钢，由于冶 炼时间短，质量不好控制。所以不能冶炼优质钢。
（2）纯氧顶吹转炉炼钢：采用纯氧从碱性转炉口吹进 铁水进行冶炼。原料为铁水，采用部分废钢做冷却剂。 加入石灰、萤石除S、P。用锰、硅或铝脱氧。