钢结构制作与安装要求
钢结构施工中的安装规范要求
钢结构施工中的安装规范要求钢结构是一种在建筑和桥梁等工程中广泛使用的重要结构形式。
在钢结构施工过程中，合理的安装规范是确保工程质量与安全性的重要保证。
本文将从施工前的准备工作、安装过程中的技术要求、安全措施等方面，介绍钢结构施工中的安装规范要求。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行详细的准备工作以确保施工顺利进行。
首先，工程施工团队需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
其次，需要对施工材料进行检查，确保钢材的质量符合相关标准和规范要求。
此外，还需制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍，做好物资、设备及人力资源的准备工作。
二、安装过程中的技术要求1. 钢结构零部件的标记与分类在进行安装前，需要对钢结构零部件进行标记和分类，以便于准确识别并按照施工图纸进行组装。
标记应清晰可见，耐久不易褪色，防止安装过程中出现混乱或错误。
同时，对于不同类别的零部件要进行分类堆放，方便施工人员取用。
2. 安全稳固的起吊和安装钢结构安装中常涉及到重物的起吊和安装，因此起吊安装的稳定性非常重要。
在进行起吊前，需充分检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的牢固可靠。
在实际起吊过程中，应采取稳固的起吊方法，严禁超载和急剧晃动，以免发生事故。
3.正确的组装和连接组装和连接环节对钢结构的稳固性和完整性起着关键作用。
在组装钢构件时，需严格按照施工图纸要求，细心核对连接方式和位置，确保各部件的准确度和精度。
在螺栓连接时，应采取适当的扭矩，并使用扭力扳手进行检验，避免因紧固不严而导致松动或断裂。
三、安全措施1. 安全意识培养钢结构安装施工现场存在一定的风险，施工人员应具备良好的安全意识和紧急应变能力。
施工团队应定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，熟悉使用紧急救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
2. 安全防护设施在钢结构施工现场，施工人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身的安全。
钢结构的制造和安装技术规范
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
钢结构制作和安装施工方案
钢结构制作和安装施工方案一、引言钢结构制作和安装施工是现代建筑和工程领域中常见的一项工作。
钢结构具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，因此在大型建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的一般方案，并着重强调各个阶段的重点工作内容和注意事项。
二、钢结构制作方案1.结构设计在制作钢结构之前，需要进行结构设计，确保结构的强度和稳定性。
设计人员应根据工程要求和钢材的力学特性，进行结构计算和优化设计。
设计过程中需要考虑各个构件的连接方式、受力情况以及施工方便程度等因素。
2.材料准备钢结构制作所需的材料主要包括钢板、钢管、角铁等。
在进行制作前，需要对材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求。
同时需要对材料进行统一编号和标记，方便施工现场的组织和管理。
3.切割和加工根据结构设计图纸，对钢材进行切割和加工。
切割可以采用火焰切割、电加工或机械切割等方式。
对于一些特殊形状的构件，还需要进行冲孔、弯曲等加工工艺。
4.焊接和拼装在切割和加工完成后，进行焊接和构件的拼装工作。
焊接应采用合格的焊工进行，确保焊缝的质量和强度。
拼装过程中要注意构件之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，同时要保证准确的尺寸和位置，以确保结构的精度和稳定性。
5.表面处理完成钢结构的制作后，需要进行表面处理。
常见的处理方式包括喷漆、镀锌和防腐处理等。
这些处理可以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
三、钢结构安装施工方案1.施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要做好各项准备工作。
首先要准确地了解施工现场的情况，包括场地平整度、基础条件和周围环境等。
同时需要做好安全措施的规划，确保施工过程中的安全，防患于未然。
2.起吊和安装钢结构的安装一般采用吊装的方式进行。
在起吊前应做好吊装方案的制定，包括吊装设备的选择、安装位置和吊装顺序等。
同时要对起吊点和吊装索具进行检查，确保其稳定性和安全性。
在起吊过程中，需要根据设计要求和实际情况，进行吊装高度和角度的控制。
钢结构制作安装规章制度
钢结构制作安装规章制度第一章总则第一条为了规范钢结构制作安装工作，保障施工安全，确保工程质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事钢结构制作安装工作的施工单位和施工人员。
第三条钢结构制作安装应符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量和安全。
第四条施工单位应对钢结构制作安装人员进行岗前培训，取得相关资质证书后方可上岗。
第二章钢结构制作第五条钢结构制作应根据工程设计要求进行，确保结构强度和稳定性。
第六条钢材采购应符合国家标准，检验合格后方可入库，并按规定存放。
第七条钢结构焊接应由具备相应资质的焊工操作，确保焊接质量。
第八条钢结构组装前应进行验收，确认材料规格和质量符合设计要求。
第九条钢结构制作完成后，应按规定进行防锈处理，确保结构表面质量。
第三章钢结构安装第十条钢结构安装前应进行施工方案编制，确保安装过程安全有序。
第十一条钢结构吊装应使用专业吊装设备，遵守吊装操作规程，确保吊装安全。
第十二条钢结构连接应采用符合要求的连接件，保证连接牢固可靠。
第十三条钢结构安装完成后，应进行结构验收，确认安装质量符合设计要求。
第十四条钢结构安装过程中应加强安全管理，确保施工现场安全。
第四章管理措施第十五条施工单位应建立健全钢结构制作安装管理制度，明确管理责任。
第十六条监理单位应加强监督检查，确保钢结构制作安装符合相关规定。
第十七条建设单位应加强对钢结构制作安装工程的监督管理，确保工程质量。
第五章罚则第十八条对违反本规章制度的单位和个人，依法给予处罚。
第十九条违规行为导致事故发生的，责任人应承担相应的法律责任。
第二十条对于严重违规行为者，将取消其从事钢结构制作安装的资格。
第六章附则第二十一条本规章制度自颁布之日起执行。
第二十二条本规章制度解释权属于所属监理单位。
以上规章制度经过认真讨论，已于XX年XX月XX日制定，自公布之日起执行。
规章制度制定单位：XXX公司规章制度执行单位：XXX公司审核人：XXX制定日期：XX年XX月XX日。
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
钢结构梁制作与安装施工工艺标准
钢结构梁制作与安装施工工艺标准简介本文档旨在规范钢结构梁的制作和安装施工工艺，以确保工程质量和安全。
钢结构梁作为建筑结构的重要组成部分，对工程稳定性和承载能力起着关键作用。
制作工艺标准1. 材料选择：根据设计要求和质量标准选择适当的钢材，包括型钢、钢板等。
2. 钢材加工：进行切割、冲孔、焊接等加工工序，确保尺寸准确且符合设计要求。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接方法和焊材，进行焊接工艺控制，确保焊缝质量和强度。
4. 表面处理：进行除锈、防腐等处理，保护梁的表面免受腐蚀和氧化。
5. 质量检验：对制作好的梁进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝检查等。
安装施工工艺标准1. 施工准备：确保施工现场的安全和清洁，准备所需的起重设备和辅助工具。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工图纸确定梁的安装顺序，确保结构稳定性。
3. 安装方法：采用合适的起吊方式、支撑和定位方法，确保梁的安装精确和稳固。
4. 焊接施工：根据需要进行现场焊接，控制焊接工艺参数和质量。
5. 考虑安全：在安装过程中注重安全，采用必要的防护措施和安全操作规范。
安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 检查和维护使用的起重设备，确保其工作安全可靠。
3. 工人应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
4. 安装现场应有明确的警示标识和安全通道。
本文档提供了钢结构梁制作和安装施工工艺的基本标准，准确执行这些标准对于确保工程质量和安全至关重要。
具体操作中，应根据实际情况和专业知识进行合理调整和判断。
钢结构制作与安装的配合精度要求
钢结构制作与安装的配合精度要求一、钢结构制作的配合精度要求钢结构制作是一项非常重要的工程，它在建筑领域中担当着承载重量和保护结构安全的重要角色。
钢结构制作的配合精度要求，涉及到构件之间的精确连接和稳定性，对于整体结构的稳定性和安全性有着重要影响。
下面将从钢结构制作的要求、配合精度和钢结构安装的配合精度要求等方面进行详细讨论。
钢结构制作的要求主要包括材料质量、加工工艺和焊接质量等方面。
首先，钢结构材料应符合设计要求，具有足够的强度和刚性。
在制作过程中，应严格控制构件的尺寸、几何形状和质量。
其次，加工工艺也是确保钢结构制作质量的重要环节。
加工必须按照设计要求进行，保证构件的准确性和一致性。
焊接是钢结构制作中不可或缺的一环，焊接质量直接关系到整体结构的强度和稳定性。
因此，在焊接工艺上，必须保持适当的焊接质量和焊接强度。
二、钢结构制作的配合精度要求钢结构制作的配合精度要求是指对于构件之间的连接精度要求。
钢结构制作中的构件通常是在工厂制作好后运输到现场进行安装。
因此，构件之间的配合精度十分关键。
具体来说，钢结构制作的配合精度要求包括构件的尺寸精度、几何形状精度和局部造型精度。
1. 构件的尺寸精度要求钢结构制作中，每个构件的尺寸必须能够与其他构件配合，以确保整体结构的稳定性。
尺寸精度要求主要包括构件的长度、宽度和厚度等参数。
这些尺寸必须与设计图纸上的标准值一致，且在一定的公差范围内。
在制作过程中，必须严格按照设计要求进行测量和加工，以确保构件的尺寸精度。
2. 构件的几何形状精度要求几何形状精度是指构件的表面形状和曲率等特性。
在钢结构制作中，构件的几何形状精度对于连接和安装起到了至关重要的作用。
构件的几何形状必须符合设计要求，具有良好的平整度和符合标准的曲率。
在制作过程中，要根据设计要求进行测量和修整，以确保构件的几何形状达到所需精度。
3. 构件的局部造型精度要求局部造型精度是指构件表面的装饰和造型细节，如边角的连接、弧线的准确性等。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
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布尔津河大桥上部结构实施方案重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟一、结构设计1、拱肋主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。
钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。
钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。
拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。
主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。
2、结合主梁拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。
组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。
横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。
3、桥面板钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。
标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。
预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。
4、剪力钉桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。
剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。
根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。
5、钢结构涂装防腐（1）表面处理钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。
无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。
构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。
（2）涂装体系钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm（3）表面涂装颜色采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。
二、质量控制依据1、国家法律、法规及制造合同协议书2、本项目施工合同、监理协议书3、禾木项目桥梁施工设计图及技术文件4、《铁路钢桥制造规范》TB10202-985、《装配式公路钢桥制造》JT/T 728-20086、《公路桥梁施工技术规范》JTG/TF50-20117、《钢结构焊接规范》GB50661-20118、《铁路钢桥保护涂装》TB/T 1527-20049、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722—200810、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》JTG F80/1-200411、《公路工程施工监理规范》JTG G10-2006三、钢梁制造1、基本要求（1）钢梁制造企业必须具有相应资质，关键岗位工种必须持证上岗，符合国家现行标准有关规定；（2）钢材、焊材、螺栓（或铆钉）、涂料等所有材料持有质量合格证（明）、材试报告，经复试合格后方可使用；（3）钢梁制作工艺流程包括：钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装与焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装，工厂涂装，包装与发运；（4）钢梁焊接环境相对湿度不宜高于80o C；（5）焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5o C，普通碳素结构钢不得低于0o C；（6）主要杆件应在组装后24h内焊接；（7）钢梁出厂前必须进行试拼装，并按设计和有关规范要求验收；（8）钢梁出厂前，承包方、安装企业和监理共同对钢梁质量和有关文件验收，确认合格，制造企业提供资料包括：产品合格证，钢材和其他材料质量证明书和检验报告，拼装简图，工厂高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录，产品试板试验报告，工厂试拼装记录，设计文件和规范要求检测的其他项次试验报告，杆件发运和包装清单。
2、质量控制（1）监理工作流程（见附图1）（2）监理工作内容1）准备阶段①钢箱梁制造专项施工方案的审核承包人必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由驻地监理审查审核，报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。
钢箱梁专项施工方案应包括以下内容：《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试附图1 钢梁制造监理流程框图（总监审批）施工组织设计焊接评定方案各种工艺文件 （总监审批） 材料复验设备进场 报验 （监理签认） 焊工考试 和无损检验人员资（监理签认） 工程 开 工 板单元制造钢板预 （监理巡视） 零件（监理巡视） 各种 单元（监理巡视） 尺寸测量及焊缝质（监理签认） 部件存放及转（监理巡视）钢箱梁节段组装 胎架制造（监理签认） 板件两拼组装、 （监理巡视） 面板、 斜底板 报 （监理复验签认） H1 纵、横隔板及腹板报验 （监理复验签认） H2 底板 预制匹配连 接 件 （监理复验签认） H3 整修 报验 （监理复验签认） H4 喷砂 涂装 钢箱梁节段的存放及发运 （监理复验签认） H5、H6 （监理认可） H7节段间定位 （检查环缝间隙） （监理签认） 工地钢箱梁架设施焊 环缝焊接及检验 （监理巡视） 嵌补段组焊、检验 （监理签认） 涂装及完工（监理签认）验检测仪器设备进场计划》等有关文件。
②施工图及工艺文件审核钢梁的工艺文件是保证钢梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写，至少包含：施工图纸；钢梁制造及验收规则；钢梁制作工艺方案；材料入厂复验方案及报告；焊工及无损探伤人员资格证及名单档案；钢材焊材管理制度；焊接工艺评定计划书及试验方案；焊接工艺指导书；焊接缺陷修补规则；钢板切割工艺评定试验方案及报告；钢梁部（零）件编号规定；各工序工艺规程；钢板气割缺陷修补工艺；吊运、存放和运输方案；板单元、钢梁检验规程；钢梁焊缝返修工艺规程；焊缝编号；产品试板清册（焊接试板、桥位试板）；预拼胎架图；无损检测清册（工厂、桥位）；计量测试设备的鉴定资料等文件。
③材料复验本工程所需材料（钢材、焊材、涂料等所有材料）在进厂后，按材料进厂验收有关规定进行验收，承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。
并应进行外观检查材质复验由监理旁站见证取样，按有关规定的比例进行取样复验。
复验时应通知监理见证。
承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。
④焊工及无损检测人员资格认可a.凡参加钢梁施焊的焊工，必需经考试合格，持有经监理认可《焊工资格证书》，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作，并将焊工基本情况表及资格证书复印件报监理备查；b.从事无损检测人员，必须持有权威部门签发的Ⅱ级以上的资格证书；c.监理工程师不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，有权要求承包单位对焊工和无损检测人员进行必要的培训和补充考核。
⑤焊接工艺评定试验作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础。
只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。
为此，钢箱梁制造前必须按照焊接工艺评定计划书要求进行焊接工艺评定试验。
本标段钢箱梁焊接工艺评定试验按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-98的要求进行。
加工单位以前已做过的具有相同材质、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式报告与审评意见的本业主范围内工程的工艺评定，经监理认可予以承认，否则须重新评定。
（1) 焊接工艺评定试验工作，钢箱梁制造开工之前完成。
（2）焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分C、S、P偏上限的钢材进行。
当采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时应按规范重新进行焊接工艺评定。
（3）承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准，按不同材料、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出有代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一并编制“焊接工艺评定计划书”报监理审核批准后实施。
（4）“焊接工艺评定计划书”在具有材料质保书及复验合格的基础上应包括试验项目、接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头范围；焊接材料牌号、规格及焊前处理；接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊接方法；焊接位置；焊接层（道）数等内容。
（5）焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。
（6）焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告报业主、总监办组织专家评审通过，并据此写出钢箱梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书”，用以指导生产。
同时向监理报备。
（7）焊接工艺评定报告应包括如下资料：材料质保书及复验报告；试板焊接记录；试板探伤记录；焊缝外观检查记录；破坏性试验结果报告及酸腐蚀照片；评定结论。
（8）当钢材化学成份的碳当量超过0.44时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性试验。
其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。
（9）焊接工艺评定包括工厂制作焊接工艺评定与桥位安装焊接工艺评定，应分别进行评定。
（10）在工艺评定的基础上要进一步补充、完善焊接工艺等文件，优化施工工艺方案。
（11）如桥位安装出现个别超宽焊缝情况，还须增做超宽焊缝焊接工艺评定。
6、带有车间底漆钢板的切割工艺试验制造钢箱梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆）。
为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。
工艺评定试验需遵守“技术规范”中条款的规定。
7、产品试板的检验产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检验。
产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施焊环境等条件相同。