水冷冷水机组开机测试测试操作流程
水冷冷水机组开机测试测试操作流程
1、试车前的检查1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）；1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）：1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭；1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。
1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开；1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作；2、试车机组的连接2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器；2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏；2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。
2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）；3、试验机组点动测试3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图将被测机组与配电柜进行电源进线连接；3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开机组控制板上的所有断路器（控制柜弱电区域），接着合上配电柜的断路器，电源进线送电；3.3、用万用表检查电源进线电压，三相电压均应是380V；3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置（此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置，不能打开），机组通电，观察控制板上的相序保护器指示灯，灯亮表示相序正确，否则应断电并将电源相序调换，再次上电并重复步骤 3.1-3.4，检查电源相序；3.5、将控制板上的所有断路器接通，用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V；3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位，接触器、触摸屏上电，机组开始加载用户程序，进入操作菜单界面，如图二所示；图二操作菜单界面3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮，此时弹出用户登录界面，如图三所示；图三工厂设置-用户登录界面3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】，并输入密码【******】（所有用户级别的操作密码，在控制器进厂检验时，由技术部录入程序后，移交给品管部，品管部应授权各级密码使用权限，其中【工程师】的登录密码，仅限个别专业调试人员使用，如测试主任）。
冰水机组操作规程
冰水机组操作规程一、生产前准备1、检查所有辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵、冷冻水泵、冷水循环系统。
2、检查电源进线，然后接通电源。
3、检查水系统是否已经过清洗，空气是否已放净。
然后启动水泵，观察水流情况，确定流量开关是否正常接通。
4、启动冷却塔，查看冷却塔水池水情况符合要求。
然后开启冷却水泵，查看冷却水系统是否正常，查看冷却水流量是否满足系统要求，冷却水压力≥0.2MPa。
5、必要时，在不启动压缩机的条件下启动机组，查看控制器所有动作是否正常，有无报警输出。
6、查看压缩机的排气截止阀，以及制冷系统的其它阀，确认机组的各阀门已经打开。
7、从压缩机油位窥镜，检查油位是否在油位窥镜的中线以上。
8、检查机组系统管路、接头以及法兰有无泄漏，保证系统无渗漏。
9、检查并锁紧所有电电气接头，保证接头紧固不松动。
10、检查油加热。
油加热已通电8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。
11、检查安全装置、保护装置及连锁装置的工作状态是否正常。
二、开关机操作1、启动冷冻水泵，确认各部件功能正常。
2、将机组面板的温度控制器，设定温度重新按要求调节好，并确定设定温度。
3、确认冷冻水系统启动约二十分钟，按下面板按钮“开机”，设备启动。
4、开机时，特别注意观察机组的高低压表的压力读数，若高压表的读数在1.2MPa—1.6MPa，低压表的读数在0.3MPa —0.6MPa，则表示压缩机工作正常。
5、机组投入使用后，再次检查安全、保护及连锁装置的工作状态。
6、确认机组工作压力，降温情况良好，便可使设备继续运行。
7、停机时，先关闭冰水机组，约二十分钟后再关闭冷冻水系统，然后再关闭冷却水系统。
三、维护和保养1、每日保养和检查1、1、保持环境与机组周围场地的清洁。
1、2、管道上的灰尘和污垢及时清理，管道有渗漏及时修理1.、3、注意换热器和管道的绝热材料是否完好，发现破损及时修补。
1、4、记录机组的运行数据：机组电压、电流、高低压表值、冷冻水进出水温度、压缩机排气温度等。
水冷冷水机组开机测试测试操作流程
水冷冷水机组开机测试测试操作流程概述水冷冷水机组是一种常用于工业制冷及空调系统中的制冷设备，其运行性能的可靠性和稳定性对于工业生产、科研实验等领域都具有极为重要的意义。
由于水冷冷水机组往往在一年中的较长时间内处于运行状态，为了确保其高效、安全的运行，需要对其进行开机测试操作流程。
本文将阐述水冷冷水机组开机测试的详细操作流程。
操作流程第一步：准备工作在进行水冷冷水机组开机测试之前，需要进行一些准备工作：1.检查水冷冷水机组是否安装牢固，接线是否牢固；2.检查机组的内部零部件是否正常；3.检查水源是否流畅，并打开机组的进水阀门；4.检查水泵是否正常运行，是否存在漏水风险；5.检查水冷机组的电气系统是否正常；6.根据机组使用手册，检查机组维修保养状况是否满足要求。
第二步：开机测试开机测试需要严格按照以下顺序进行：1.开启电源：将电源开关置于开启状态，并检查电气线路是否正常连接；2.启动水泵：按启动按钮，启动水泵，并检查水泵是否正常运行；3.启动机组：按照机组使用手册指引，启动机组，并启动主机风扇；4.检查压力表：观察机组的压力表，监测水压是否正常，并确保机组压力在正常范围内；5.观察机组状态：检查机组的所有设备是否运行正常，并观察噪音和振动情况是否正常；6.等待机组运行：此时需要等待一段时间，观察机组的运行状态和输出数据是否正常；7.检查机组水温：使用温度计检查机组的散热水温是否正常；8.观察冷却水：检查冷却水管道是否有泄漏，是否有异味。
第三步：关闭机组当开机测试结束时，需要严格按照以下顺序进行机组关闭操作：1.关闭机组：按照机组使用手册指引，依次关闭机组、渐变器、水泵；2.关闭电源：将电源开关置于关闭状态。
总结水冷冷水机组开机测试是一项非常重要的操作过程，需要对机组的各项设备进行全面检测，并确保机组能够正常运行。
通过本文的介绍，我们可以了解到开机测试的操作流程，并掌握其注意事项，以便为机组的正常运行提供保障。
单螺杆水冷式冷水机组开、关机操作程序
单螺杆水冷式冷水机组开、关机操作程序
郑重声明：操作机器前，请先参阅机组说明书警告：开机前，机组必须提前预热12小时以上。
A、开机程序：
a、开启冷冻水泵，冷却水泵
b、消除报警使Alarm红色灯灭（点击‘机组操作’画面中的“复
位”按钮）。
c、点击‘机组操作’画面中“启动”，然后等待时间，开始倒
计时，延时完成主机将按设定的程序逐步投入运行。
警告：启动及运行期间，严禁发生冷冻水及冷却水断流现象，即使短时间断流亦不允许！
B、关机程序：
a、点击屏幕‘机组操作’画面中“停止”键（大于3秒钟），
绿色灯（RUN）熄灭（机组具有延时停机功能），此时冷水
机组开始逐渐减载直至最终退出运行。
b、（重要）等待冷水机组停机15分钟后，可关闭冷却水泵及
冷冻水泵。
水冷离心式主机操作程序及操作要求
主机操作程序及注意事项制冷机组开停程序1、开机前检查供电电压是否在370V—410V之间。
2、检查阀门开关状态是否正常；水系统静压是否正常。
（冷冻水静压：0.4Mpa,运行压力：0.9Mpa；冷却水静压：0.3Mpa，运行压力：0.5Mpa）3、检查制冷机各项参数是否正常；各个参数传感器数据正确，油箱温度60℃-63℃之间。
4、启动冷冻水泵、观察运行噪音、压力值是否正常并检查冷水机组进出压差是否在0.1MPa。
5、开启冷却水泵，观察冷却水温、压力值。
依冷却水温逐步开启冷却塔风机。
6、启动主机，检查主机导油压差、蒸发温度、蒸发压力、冷凝压力、冷凝温度、电流、进出水温等是否正常。
7、监控并记录主机运行状态，油温应保持在（43℃~60℃）。
冷却水温应在（25℃~32℃），根据室外气温调整出水温度。
8、停机程序：按停机按钮减负荷停机，停冷却塔风扇；冷却水泵循环10分钟后停泵，冷冻水泵在水温升高（节能运行）后再停泵；记录停机时间。
一启动与运转1) 开车前首先检查机组油位是否正常，油加热器工作正常，油温应在45℃-63℃之间。
2) 顺序启动冷冻水泵、冷却水泵、冷水塔风机（根据冷却水进水温度达到28℃时开启），并观查各电机电流值是否在规定范围内。
记录各水泵进出口压力，设备运转应无异常噪音。
3) 待附属设备运转正常后，操作制冷机启动(绿色按钮)开关，主机按照控制系统开车程序启动，起动过程中，应注意观察主机电流，油压，冷凝压力（冷却水进/出水温的变化），主机运转有无异常噪音，发现异常状况，应立即停机（红色按钮--按一次为卸载停车《正常停车》，按2次为紧急停车《非正常停车》）检查。
4) 制冷机运转正常后，操作人员应注意观察显示屏幕上的数据，并观察机器各部分是否符合下列正常的运行情况。
(1)油箱温度应在43℃—60℃之间。
(2)轴承回油温度正常时，油加热器应停止加热。
(3)油箱油位应在下油位的中心线上，偏差不得过大。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程1总则为了规范工程部冷水机组开机、运行、关机等操作内容，特制定本程序。
2开机准备工作2.1启动冷却塔风扇。
2.2启动冷却水及冷冻水循环泵。
2.3冷冻水回水压力不低于11.5公斤，进出压差为0.8公斤。
2.4冷却水起泵前压力不低于4公斤，进出压差为1公斤。
2.5油在油槽视镜内处于合适位置。
2.6电源接通主启动器。
2.7检查机器电脑显示，防止锁定发生。
3制冷机启动与停机3.1确认开机前的准备工作确已完成后，按主菜单中的（1c）CA1）键开机。
3.2开机后要观察启动时Y/△转换是否顺利完成，待电流达到设定电流后开始抄表。
3.3检查油箱温度，马达轴承、马达线圈温度应在正常范围内。
3.4检查油压、蒸发压力、冷凝压力、冷却水和冷冻水的温度是否正常。
3.5检查制冷剂电机冷却管上的水分指示仪视镜是否有液体流过。
3.6制冷机停机时，按控制键（STOP）一秒钟，报警灯闪一下后，制冷机正常停机。
3.7停机后，冷却水、冷冻水循环泵继续运行十五分钟后停止。
4制冷机运行记录4.1制冷机运行记录有助于了解制冷机的运行状态，观察各参数的变化状况，提供连续的制冷机性能记录。
4.2制冷机运行参数主要为蒸发器压力201-468kpa,冷凝器压力468-860kpa,冷冻出水7-12℃,油压207-22OkPa。
发现参数异常及时上报。
4.3运行记录要求每半小时记录一次。
4.4运行记录要准确、整齐。
5制冷机运行应注意以下事项5.1制冷机停电不得超过一小时。
5.2未经批准不得更改菜单中的各种参数。
5.3不得频繁的开、停机器。
5.4冷冻水、冷却水不足时及时补水。
5.5制冷机未经领导批准不得随意开、停，异常停机及时上报。
6记录SJ-D-GC-020《冷水机运行记录》。
7相关文件SJ-B-14《设施设备管理制度》。
冷水机操作规程
冷水机操作规程引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冷水机的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冷水机的操作规程，包括设备检查、启动和住手操作、维护保养等方面。
一、设备检查：1.1 温度和压力检查：在启动冷水机之前，必须检查冷却水的温度和压力。
温度应在规定范围内，普通不超过30摄氏度。
压力应稳定在设定值范围内，不得过高或者过低。
1.2 冷却水流量检查：冷却水的流量对冷水机的正常运行至关重要。
在操作前，应检查冷却水的流量是否正常。
可以通过观察流量计或者检查水泵的工作状态来判断。
1.3 冷却水质量检查：冷却水的质量直接影响冷水机的运行效果和寿命。
在操作前，应检查冷却水的质量，确保水质清洁无杂质，并根据需要进行处理，如添加防腐剂或者水处理剂。
二、启动和住手操作：2.1 启动操作：在启动冷水机之前，首先确保所有的操作开关处于关闭状态。
然后按照设备说明书上的启动步骤进行操作，包括打开电源开关、启动压缩机等。
2.2 住手操作：在住手冷水机之前，应先关闭所有的冷却水阀门，然后按照设备说明书上的停机步骤进行操作，包括关闭电源开关、住手压缩机等。
停机后，应及时清理设备周围的杂物，确保设备安全。
2.3 紧急停机操作：如果在使用过程中发生紧急情况，需要即将住手冷水机。
此时，应按照设备说明书上的紧急停机步骤进行操作，包括关闭电源开关、切断电源等。
同时，应及时报告相关人员进行处理。
三、维护保养：3.1 清洁冷却水系统：定期清洁冷却水系统是保证冷水机正常运行的重要措施。
应根据设备说明书上的要求，定期清洗冷却水系统，包括冷却塔、冷却水管道等。
3.2 检查电气系统：定期检查冷水机的电气系统，包括电源路线、电控柜等，确保电气设备正常运行。
如发现异常，应及时修复或者更换。
3.3 润滑和维护：冷水机的各个部件需要定期润滑和维护，以确保其正常工作。
应根据设备说明书上的要求，定期检查和更换润滑油、密封件等。
冷水机组操作流程
冷水机组操作流程
一.点击触摸屏“数字输入”，看水流开关是否在“断开”状态，如果冷冻
泵没有打开而水流开关处于“闭合”状态，应检查水流开关触点是否粘连，若粘连则应加以更换，水流开关在冷冻水泵没有开启的状态下应处于“断开”状态。
二.打开冷水泵，冷冻水泵在开启状态下应为“闭合”状态，否则水流开关
的电线触点，水管没有水或水流量过小，应排污，才能开机。
三.打开冷却水泵。
四．点击一下触摸屏上的“启停控制”，由“停止”点到“开机”状态。
五．待机组运转后，应控制冷却水的流量，使排冷压力控制在700—1000KPa 之间，开水阀时不要太大，每调整水阀大小后，应到屏幕上看一下排气压力的数值，不要掉升太快。
六．在室外环境温度35℃一下时，建议每40分钟左右到屏幕上看一下排气压力的数值及电压，电流，出水温度，目标容量，当前容量，这些数值应记录下来。
七．关机时应从触摸屏上点击“启停控制”进行关机，不能用应急开关来操作。
八．机组停机后，先关冷却水，待15分钟左右在在关冷冻水泵。
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1、试车前的检查1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）；1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）：1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭；1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。
1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开；1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作；2、试车机组的连接2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器；2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏；2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。
2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）；3、试验机组点动测试3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图将被测机组与配电柜进行电源进线连接；3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开机组控制板上的所有断路器（控制柜弱电区域），接着合上配电柜的断路器，电源进线送电；3.3、用万用表检查电源进线电压，三相电压均应是380V；3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置（此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置，不能打开），机组通电，观察控制板上的相序保护器指示灯，灯亮表示相序正确，否则应断电并将电源相序调换，再次上电并重复步骤 3.1-3.4，检查电源相序；3.5、将控制板上的所有断路器接通，用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V；3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位，接触器、触摸屏上电，机组开始加载用户程序，进入操作菜单界面，如图二所示；图二操作菜单界面3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮，此时弹出用户登录界面，如图三所示；图三工厂设置-用户登录界面3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】，并输入密码【******】（所有用户级别的操作密码，在控制器进厂检验时，由技术部录入程序后，移交给品管部，品管部应授权各级密码使用权限，其中【工程师】的登录密码，仅限个别专业调试人员使用，如测试主任）。
点击“确定”键后，即可进入机器参数设置1-1界面，如图四所示；图四工厂设置-机器参数设置界面3.9、点击图四右侧“输出测试”图标按钮，进入输出测试界面，如图五所示；图五工厂设置-机器参数设置-输出测试界面输出点动设置功能用于检测电气连接的正确性，点动操作，每一路输出都有一个对应的点动按钮，当按住相应的按钮时，相应的输出动作，松开时，输出关闭。
可以很方便地检验电气连接是否正确；注意：输出测试是控制器的一种特殊工作模式，只有在机组待机状态下才允许操作。
操作时要先点击页面左下角的[开始测试]按钮，系统进入测试模式，同时测试点动按钮有效。
机组运行时，测试模式失效。
第一步，点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，同时可听到控制板上星形接触器吸合的声音，说明【星形接触器】已完成输出动作；第二步，点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时可听到控制板上主接触器吸合的声音，说明【主接触器】已完成输出动作；松开手指，并再次点击【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮由下沉状态转为正常状态，同时控制板上的主接触器和星形接触器恢复为原始断开的状态；第三步，点住【角形接触器】的“启动”按钮，此时可听到控制板上角形接触器吸合的声音，说明【角形接触器】已完成输出动作；第四步，阶段容调分别点住【25%电磁阀】、【50%电磁阀】、【75%电磁阀】的“启动”按钮，无级容调分别点住【卸载阀】、【加载阀】的“启动”按钮，此时机组压缩机相应的电磁阀得电动作（可使用小型铁制件放在电磁阀上，看能否被吸附）；第五步，依次点住【冷冻水泵】、【冷却水泵】、【冷却塔风机】、【机油加热】的“启动”按钮，此时可看到控制板上相应的输出接触器灯亮，并伴有轻微的接触器吸合声；第六步，点住【故障指示】的“启动”按钮，此时可看到控制柜面板上的“故障”灯被点亮。
4、试验机组的参数设置4.1、机组参数设置见参数设置指导书。
4.2、参数设置完成，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，点击“操作主页”图标按钮，弹出图三所示用户登录界面，在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【操作员】，并输入密码【***】，点击“确定”键后，即可进入操作主页界面，如图六所示；图六操作主页界面此时，操作主页中会显示处机组当前的状态和采集的部分数据。
当页面中【机组状态】为待机时，可启动机组（注意：机组有三种运行状态：待机、运行、缓停。
[开机]键只有机组处于待机状态才有效，[关机]键只有机组处于运行状态下才有效，当机组处理缓停状态下时，[开机]和[关机]键均无效）。
从机组接通电源、系统启动正常进入待机界面，此时机组已自动进入机油预热状态。
首次开机时，机组预热时间应保证在8小时以上。
检查系统水流量达到使用要求，通过操作面板检查故障记录，确认无故障、控制器各参数设定无误后，机组才具备启动条件。
4.3、点击“开机”图标按钮，将弹出确认提示窗口（为避免误操作，开、关机操作均需要确认后方能执行），如图七所示，点击“确定”按钮，机组进入启动运行程序。
图七操作主页-开机提示界面经过一段时间的启动延时后（机组系统先期设定，可用管理员的身份在【操作主页→运行设置→运行设置菜单→时间参数设置】界面内进行查看或设定，注意：所有参数的设定必须在机组开机启动前完成，且系统必须断电后二次上电，参数设定方能生效）；4.4、进入自动运行状态。
4.4.1 观察星三角接触器的切换动作是否正确（主接触器、Y接触器吸合－Y接触器断开－△接触器吸合）。
4.4.2 检查供液电磁阀是否正确打开。
说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在供液阀的上部，供液阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。
4.4.3 检查能量控制阀是否按正确顺序打开。
说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在能量阀的上部，能量阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。
a.有级调节：每个压缩机正常的能量阀启动顺序为：25％阀开－25％阀断50％阀开－50％阀断75％阀开－75％阀断。
b.无级调节：每个压缩机正常的能量阀加载顺序为：开机命令——开卸载阀－关卸载阀、开加载阀－关卸载阀、关加载阀；4.4.4 检查电控柜风扇是否正常运行。
4.5 进入自动停机。
4.5.1 检查能量控制阀是否按正确顺序关闭。
说明：a.有级调节：每个压缩机正常的能量阀断开顺序为：75％阀开－75％阀断50％阀开－50％阀断25％阀开－25％阀断。
b.无级调节：每个压缩机正常的能量阀减载顺序为：关机命令——关加载阀，开卸载阀；4.5.2 对于多压缩机机组增减载顺序。
4.5.2.1加载顺序：A、首先压缩机没有故障，如果有某台压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]时，则加载该压缩机；B、如果没有压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则加载该压缩机。
C、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；4.5.2.2卸载顺序：a)如果有某台压缩机运行机制在大于[允许运行的最小能量级]，则卸载该台压缩机；b)所有启动的压缩机都运行在[允许运行的最小能量级]以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。
4.5.3 检查供液电磁阀是否正确关闭。
4.6、上述全部检查动作完成并正确后，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开配电柜的断路器，断开电源输入。
参照机组接线图，将压缩机的6根连接线接到控制柜接线端子上，并紧固。
接线后，应在强电接线端子与机体间使用500Ｖ高阻表测定其绝缘电阻，其绝缘电阻至少10MΩ以上；4.7、重新上电，先合上配电柜的断路器，再将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置，使用数字式测电笔对控制柜外壳及机体进行电压测量，测电笔应无电压显示；4.8 确认已经通过正确的模拟测试。
模拟测试后，上三相电开机前，请将所有为模拟测试而修改的参数重新设置为初始值，防止正式开机时，损坏机组。
4.8.1 检查电控箱内主要连接线，用手稍稍用力扯动电线，检查有没有连接不牢靠和松动的现象。
4.8.2 检查管路连接：4.8.3管路是否连接好？水流开关安装是否正确？4.8.4 机组阀门是否打开？压缩机是否紧固？4.8.5 上电。
在上电开关上悬挂“请勿拉闸！”标示。
4.8.6 给测试台送电。
调整水系统。
检查水路系统中的空气是否放出。
4.8.7 检测输电电压是否正确。
4.9、控制柜上电后，机组开始加载用户程序，进入图二所示操作菜单界面，再次点击进入“工厂设置→机器参数设置→输出测试”界面，进入图五所示输出点动测试界面，点动测试压缩机的星形运行状态：先点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，接着点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时压缩机启动，观察控制柜上的高、低压表，高压表压力应上升，低压表压力应下降，表明压缩机工作正常（如果压力表显示相反，说明压缩机反转，应断电后重新检查接线状态，并重复步骤4.6-4.9，直至正常）；5、试验机组的运行测试5.1、机组启动，压缩机以25%负荷加载运行，此时可进行测试系统的参数设置，并按测试工况要求，启动系列调节组合水泵（具体操作详见测试台操作规范），并按试验机组流量要求设定调节冷却水进水水泵和冷冻水进水水泵的水流量；5.2测试工况：对于水冷冷水机组，冷冻水出水温度范围：5-10℃，冷却水出水温度范围：30-35℃（部分负荷冷却水出水温度范围：25-30℃）；对于水源热泵机组，制冷工况同单冷机组范围；热泵工况下，蒸发器出水范围：5-10℃，冷凝器出水范围：40-45℃。