冷水机组维护方案
约克螺杆式冷水机组维保方案及流程
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冷水机组维护方案
冷却塔的维修为了保持机组的性能:- 在日常维护中小心仔细- 进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性- 用最初的备件- 保护环境，拆除过时的制冷机组。
日常维护制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。
维护操作的项目如下：日常操作检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。
检查蒸发器进出口的温度每运行500小时后应进行的操作检查加湿循环过滤器的洁净程度目测压力容器的保存状况每次换季或运行1000小时后应进行的操作清洁冷凝器和蒸发器的盘管检查水流量和清洁程度检查继电器、开关等检查电线连接和末端是否牢固检查风扇的轴承是否有噪音检查离心风扇的连接皮带检查制冷循环的运行参数。
检查每一个循环：- 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度）- 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH、水温度）- 油压力- 吸气温度- 吸气压力- 排气温度- 排气压力- 液态温度- 计算过热度 Superheat- 计算过冷度 Subcooling- Oil Carter temperature- 电压- 接地保护- 运行时间- 启动次数- 检查油的酸性- 检查油的含水量- 在满负荷和半负荷下的电流压缩机的维护工作见后段在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作见后段检查加湿循环过滤器的洁净程度过滤器变脏的第一个现象是，CW的温度升高，因为在换热中的CW的流量减少了。
在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。
目测压力容器状况（所有的）机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。
如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承压能力下降。
保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。
如果有看的出的变形，关上机组并和XXX的技术服务中心联系。
蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。
约克冷水机组年度维护保养方案
约克冷水机组年度维护保养方案一、维护的原因数据中心冷水机组按照《GB/T51314-2018 数据中心基础设施运行维护标准》及约克厂家维护保养要求，需进行年度维护保养。
二、维护的目的为保证数据中心安全稳定运行，保障机房供冷正常，避免因维护不及时造成设备故障，影响数据中心业务连续性，需进行年度维护保养工作。
三、维护的时间四、维护的内容五、影响的范围此次年度维护时，正在进行维护的冷冻单元届时将无法启用。
六、实施过程中风险分析及相应处置措施1.进行维护时，冗余度降低应对措施：在进行单台设备维护前，检查确认其他冷冻单元处于热备状态。
2.实施电气维护时，存在触电风险应对措施：实施维护时，断开冷机一次及二次供电。
3.实施冷冻油泄放前，油加热系统未关停导致加热电极损坏。
应对措施：进行冷冻油泄放前，提前断开油加热系统电源。
4.实施冷冻油泄放时，因废油洒落至地面导致地面打滑，引发人员安全事故。
应对措施：提前准备好接废油的容器，并在维护区域铺设纸皮。
5.实施油滤、干燥过滤器更换时，因冷媒温度较低导致冻伤。
应对措施：穿戴帆布手套，并佩戴护目镜。
七、准备工作工具材料准备八、实施步骤1.检查机组各项参数，看机组是否达到操作标准；2.确定可操作后，断开油加热电源；3.关闭油过滤器和干燥过滤器前后阀门，油过滤器泄压，确定角阀是否关严，拆下油过滤器，检查油过滤器表面情况，检查油杯是否有杂质，清理干净油杯，更换新的过滤器，安装完成后排除油杯中的空气，有检漏仪进行检漏，确定无漏点后开启角阀；4.对干燥过滤器进行泄压，确定角阀是否关严，拆下干燥过滤器，更换新的过滤器，注意安装方向，对过滤器进行排气，然后对过滤器进行检漏，确定无漏点后开启阀门；5.连接管至排油口，将连接管另一端放至废油桶，开启排油口角阀，将油排空，更换新的冷冻油，将油加至适当位置；6.机组电机两端加注定量润滑脂；7.打开VSD启动柜背面的冷却系统注液孔；8.再打开冷却系统底部的排液阀，将冷却剂排放到合适的容器中；9.全部排完以后，但管内还有部分液体无法自然流出，需要拆卸部分透明管上的紧固螺丝，松开透明管，直至全部排干净为止；10.全部排空后安好透明管，紧固管箍螺丝，关闭冷却系统底部的排液阀；11.重新从冷却系统顶部的注液口加入新的冷却剂，加至注液管的1/2时，可停止加液；12.给VSD启动柜送电，拔出VSD逻辑板上的P2插脚，此时VSD冷却泵会运转，运转5分钟后，插上逻辑板的P2插件自动停止冷却泵，让冷却系统静止，排除管路内的空气。
冷水机组维保方案
维多利亚国际大酒店空调设备维修方案中央空调空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是非常必要的；设备的定期维修保养可排出故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障设备的正常的工作。
一、设备制冷系统：1)设备运行一段时间因压缩机的振动会引起铜管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，甚至故障。
严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。
最后造成压缩机过热，拉伤轴承，螺杆抱死直至电机烧毁。
2)空调压缩机经过初期的磨合一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会有磨损的杂质沉积，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤(如压缩机螺杆，以及轴承），直至压缩机的烧毁。
因此2～3年的使用周期后，更换压缩机冷冻油，清理油路是十分必要的。
二、电气系统：1)空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相；2)由于电器元件的使用环境，交流接触器、热继电器触点也会氧化，火花蚀点出现接触不良、断路等故障；3)以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁；4)水流开关、高低压开关、安全阀等保护装置的失灵而引起的事故。
三、空调的风系统：1)风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。
尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很容易引起电机烧毁的严重后果；2)风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严重时会引起上述现象。
四、空调水系统：1)美国制冷界权威科学机构Philip Kotz表明：中央空调冷凝器中污垢、水垢的存在直接降低热交换率和制冷量，冷凝管中只要有0.3毫米厚的水垢存在，会导致热交换损失21%；0.6毫米厚的水垢存在换热损失达34%；0.9毫米厚的水垢存在换热损失达44%。
冷水机组维保操作流程
冷水机组维保操作流程第一步：准备工作1.1安全措施检查维保人员在进入机房之前，要首先检查安全措施是否到位，包括但不限于防护设施、开关设备、安全标识等。
1.2工具及备品备件准备维保人员根据维保计划和设备维保手册准备相应的工具和备品备件。
1.3现场勘查维保人员进入机房后，首先进行现场勘查，了解机组的布置情况、设备运行状态及接线情况。
第二步：设备检查2.1电气系统检查检查冷水机组的电气系统，包括主电源线路、控制柜接线、断路器、保险丝等，确保其完好无损。
2.2冷却系统检查检查冷却水泵、冷却塔、冷却器等设备的运行情况，包括润滑油、冷却液、水泵电机等是否正常。
2.3控制系统检查检查控制系统的各个传感器、压力开关、温度控制器等是否正常运行，是否有报警或故障信息。
2.4机械系统检查检查冷水机组的机械系统，包括压缩机、风扇、传动装置等，确保其工作正常，没有异常声音和温度过高等情况。
第三步：清洁维护3.1冷却塔清洗按照冷却塔的清洗方法，使用专用的清洗剂，清洁冷却塔的填料，并彻底冲洗塔体内的污垢和杂质。
3.2滤网清洗将冷却水系统中的滤网取出，用清水彻底清洗，去除其中的杂质和堵塞物。
3.3冷却水管道清洗使用专用的水管清洗剂，对冷却水管道进行清洗，清除其中的水垢和污垢。
3.4内部清洁清洁冷水机组内部的各个部件，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器等，去除其中的污垢和积尘。
第四步：润滑维护4.1润滑部件检查检查冷水机组的润滑部件，包括主轴、滚动轴承、链条传动装置等，确保其润滑油充足。
4.2润滑油更换根据设备维护手册的要求，定期对润滑油进行更换，确保其品质符合要求。
第五步：记录和总结5.1维保记录维保人员应编制详细的维保记录，包括维保日期、工作内容、设备运行状态、发现的问题及处理方法等信息。
5.2总结反馈维保人员应将维保过程中的问题和改进建议进行汇总，定期向相关部门提交，并与设备管理人员进行沟通和交流。
冷水机组维保操作流程中的每个步骤都非常重要，它们相互依存，确保维保工作的严密性和科学性。
冷水机组维修方案
****冷水机组维修方案*******有限公司2018年贵司所使用的*****离心机组是2013年5月出厂，2014年6月进行的机组调试，****受*****影响，机组存在一些故障和潜在问题。
为了保证冷冻设备的心脏——压缩机能够正常运行并达到合理的使用寿命，以及实现站房内其他设备的低耗，高效的运行。
我司郑重建议贵司尽快开展相应的维修工作。
现结合现场实际情况提出如下维修方案：*****冷水机组维修工作内容一. 开机前，进行下列各项检查以确保机组安全，高效运行：1. 将机组断电后，进行下列各项检查：1.将机组断电，确认电源已经断开，挂牌后进行维修工作，打开柜门对柜体内电缆进行放电；2.确认主进线处的护口的完整性，进线开口已可靠封堵。
目测接线铜排和接线无过热，烧蚀现象，紧固各个接线以及地线；3.检查进线空开接线，检查进线电缆，检查预充电接触器吸和有无异响，检查预充电电阻，检查总线隔离板，实验风扇和水泵运行有无异响，检查直流电抗器接线和直阻，检查SCR触发板，检查三相IGBT门极触发板接线，检查冷却液的液位；（VSD柜内零件有损坏时，及时更换）4.对电机接线放电，取下电机接线后使用500V的摇表对电机进行摇测绝缘，确认阻值合格后恢复接线；确认输出CT的二次接线。
5.紧固电机地脚螺丝，确认电机地脚垫片无缺失，D法连接螺丝紧固，电机进出风口除尘；6.紧固各个电机接线排，确认出线处护口完好，进线开口已可靠封堵。
检查各接线无过热，烧蚀现象，做好相间绝缘；7.打开机组D形法兰盖板，盘轴检查压缩机有无卡滞现象，紧固联轴器以及靠背轮的顶丝；8.轴封及高速止推盖检漏，确认止推开关接线，确认轴封接油杯中有无较新鲜的存油并标记油位；（发现轴封有损坏时，及时更换）9.紧固导叶马达的地脚螺丝，检查确认导叶马达电位计的接线，消除虚接和开焊；（发现导叶马达有损坏时，及时更换）10.机组控制中心检查并除尘，紧固端子排的各个接线，检查各个电路板的接地，确认各个电路板排线和接线；（控制中心柜内零件有损坏时，及时更换）11.机组油泵控制箱检查并清扫，紧固油泵控制板的接线，紧固油加热接触器的接线，确认连接插头良好；（油泵有损坏时，及时更换）12.确认油槽上的油加热器温控器的控制点，检查接线有无过热，烧蚀现象；（油加热器有损坏时，及时更换）13.确认机组高压开关的设定值，确认冷凝器液位执行器和冷凝器液位传感器的接线；（冷凝器液位传感器有损坏时，及时更换）14.检查各个传感器和探头的接线；15.机组整体查漏。
冷水机组维护保养方案
冷水机组维护保养方案1. 背景介绍冷水机组是一种常见的空调设备，它通过制冷剂的循环流动来实现空调降温效果。
然而，由于冷水机组长期运行，其各种部件和设备易于受到磨损和污染，如果不及时进行维护保养，将会大大影响冷水机组的性能和寿命。
因此，制定一套完善的冷水机组维护保养方案，对于保障设备稳定运行，延长使用寿命至关重要。
2. 维护保养方案2.1 定期清洁过滤器和冷凝器冷水机组的过滤器和冷凝器是最容易受到污染的部件，定期清洁对于维持冷水机组的正常运行至关重要。
清洁过滤器可以防止灰尘和杂质进入冷水机组，提高空气质量。
清洁冷凝器可以提高热交换效率，确保冷水机组正常冷却。
2.2 检查电气连接和控制系统定期检查冷水机组的电气连接和控制系统，确保电路稳定和可靠，避免因电路故障引发的设备故障。
同时，还应检查控制系统的工作情况，确保各个参数设定正确，避免因控制系统失效导致的不必要的损失。
2.3 润滑设备冷水机组中的润滑设备对设备的正常运行起着重要作用。
定期检查冷水机组中的润滑装置，确保润滑油的添加和更换。
同时，还应定期清洁润滑点，去除积尘和杂质，确保润滑效果。
2.4 定期检查制冷剂压力和流量制冷剂是冷水机组的核心部件，定期检查制冷剂的压力和流量非常重要。
压力过高或过低都会影响冷水机组的运行效果，甚至损坏设备。
流量异常也会导致冷却效果下降和能耗增加。
因此，定期检查制冷剂的状态，并根据需要进行增减，是冷水机组维护的重要环节。
2.5 定期检查水系统冷水机组的水系统包括水泵、水管和水箱等。
定期检查水系统的功能和运行情况，确保水泵正常运转、水管无泄漏和水箱无积水。
如果发现异常，及时进行维修和更换。
2.6 清洁设备外观冷水机组的外观清洁对于设备的维护和美观都非常重要。
定期清洁设备的外观，包括外壳、面板和控制面板等，以保持设备整洁、无尘和无污渍。
2.7 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，包括制冷效果、能耗和噪音等方面。
通过对设备运行情况的监测，可以及时发现问题，减少设备故障和损坏的风险。
冷水机组维保方案
冷水机组维保方案１维多利亚国际大酒店空调设备维修方案中央空调空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是非常必要的；设备的定期维修保养可排出故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障设备的正常的工作。
一、设备制冷系统：1)设备运行一段时间因压缩机的振动会引起铜管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，甚至故障。
严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。
最后造成压缩机过热，拉伤轴承，螺杆抱死直至电机烧毁。
2)空调压缩机经过初期的磨合一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会有磨损的杂质沉积，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤(如压缩机螺杆，以及轴承），直至压缩机的烧毁。
因此2～3年的使用周期后，更换压缩机冷冻油，清算油路是十分必要的。
二、电气系统：1)空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相；2)由于电器元件的使用环境，交流接触器、热继电器触点也会氧化，火花蚀点出现接触不良、断路等故障；3)以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁；4)水流开关、高低压开关、平安阀等保护装置的失灵而引起的事故。
三、空调的风体系：1)风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵２死；风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。
尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很容易引起机电烧毁的严峻后果；2)风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只要2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严重时会引起上述现象。
四、空调水系统：1)美国制冷界权威科学机构Philip Kotz表明：中央空调冷凝器中污垢、水垢的存在直接降低热交换率和制冷量，冷凝管中只要有0.3毫米厚的水垢存在，会导致热交换损失21%；0.6毫米厚的水垢存在换热损失达34%；0.9毫米厚的水垢存在换热损失达44%。
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冷却塔的维修 为了保持机组的性能: - 在日常维护中小心仔细 - 进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性 - 用最初的备件 - 保护环境，拆除过时的制冷机组。
日常维护 制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。 维护操作的项目如下：
日常操作 检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。 检查蒸发器进出口的温度
每运行500小时后应进行的操作 检查加湿循环过滤器的洁净程度 目测压力容器的保存状况
每次换季或运行1000小时后应进行的操作 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 检查水流量和清洁程度 检查继电器、开关等 检查电线连接和末端是否牢固 检查风扇的轴承是否有噪音 检查离心风扇的连接皮带
检查制冷循环的运行参数。 检查每一个循环： - 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气 温度） - 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH、水温度） - 油压力 - 吸气温度 - 吸气 压力 - 排气温度 - 排气压力 - 液态温度 - 计算过热度 Superheat - 计算过冷度 Subcooling - Oil Carter temperature - 电压 - 接地保护 2
- 运行时间 - 启动次数 - 检查油的酸性 - 检查油的含水量 - 在满负荷和半负荷下的电流
压缩机的维护工作 见后段
在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作 见后段
检查加湿循环过滤器的洁净程度 过滤器变脏的第一个现象是，CW的温度升高，因为在换热中的CW的流量减少了。 在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。
目测压力容器状况（所有的） 机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。
如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承压能力下降。
保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。 如果有看的出的变形，关上机组并和XXX的技术服务中心联系。 蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。 如果XX的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在阳光下导致过快老化。
清洁冷凝器和蒸发器的盘管 在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降，并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。
清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲洗。 必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series 的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是 the free-cooling 然后是冷凝盘管。
在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放 free-cooling 附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞堵住。
在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling 电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。
检查水流量和交换器的洁净 交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。 3
交换器中有灰尘的最初的征兆是出水温度和蒸发器/冷凝器温度不同，如果交换器脏了，冷凝温度会升高，在热泵运行是的蒸发压力会下降。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。
交换器必须用适当的化学药品冲洗，以保证达到预期的效果，在各经销商或制冷产品商店有售。
利用一个特殊的泵来进行这些工作，在连接其他部件前连接。用一个特殊的连接方式，接好水循环回路。（制冷商店有售）Use a pump specifically fabricated for these applications (sold by all dealers of refrigerating material), to be connected to the pre-set connections.
根据生产商的的说明来做。
压缩机的维护工作 维护的内容见下列步骤： 更换机油： 建议在机组首次开启后的 500小时后 检查油位： 每1000小时必须检查 检查振动和噪音： 每1000小时必须检查 检查校正和安全装置：每1000小时必须检查 检查电动机的绝缘性： 每5000小时必须检查 (最小值： at 500 Vac, 往复式 100 MΩ, 螺杆式 120 MΩ) 检查油过滤器： 每5000小时必须检查 检查抽气过滤器（所有的）：每5000小时必须检查 检查阀门的状态：建议每10000 小时检查：每15000小时必须检查 机油更换：建议每10000 小时检查：每30000小时必须检查 压缩机检修：每30000小时必须检查 螺杆压缩机：请根据相关手册
长期关机的程序 如果机组要很长一段时间不运行，例如一个季节性的关机，需要进行一个长期关机的程序。 长期关机程序按照下列步骤： - 检查压力容器的防腐 - 系统的泄漏检查 - 断开开关的电源 - 关闭冷却塔的流入阀 - 排空冷却水 - 检测蒸发加热器的功能
长期关机后的启动 在长期关机后，重新启动制冷机组前： - 检查机组的运行程序和安全互所有没有被改变 - 检查曲轴箱油加热器工作至少6个小时，压缩机运转温度不低于 +30°C ~ +40°C. - 打开制冷循环的阀门 - 打开泵（如有）检查旋转方向是否正确和输入电流情况 - 打开风扇，检查输入电流情况 4
- 假设没有任何部件损坏而造成程序损坏或报警，进行试运行。试运行是在不接通所有电热磁开关，只留下辅助电路开关下进行的。 - 检查制冷机组的制冷剂量，如果需要，填充制冷剂。
在启动前，要确认设定参数的准确，启动的程序按下列步骤： - 通过流量计校准机组的水流量 - 在循环的高低压端连接上压力表，保证压缩机在正常压力范围下运行。 - 设定一个比较低的值，使它尽可能接近最小值，让机组能够满负荷运行。 - 启动制冷机组，确认电压间相差小于 3%. - 如果电压间的差值超过了允许值，马上停机。 - 同时，通过压力表检查压力情况。 - 在检测时，很多情况下，高压会达到很高的值，接近安全压力。在出现高压偏高的时候，必须马上停机，压缩机降压后在重启。 - 检查蒸发器进出管的温升，和工作压力。过热度，冷却度和输入电流程度。如果这些值是对的，进行下一步，否则，进行适当的维修。（调节温度调节阀，填充制冷剂等） - 如果温升和设定的不同，调整制冷机组直到达到设定值。 - 校正这些设定，根据热负荷的升高和卸载级数调整设定值和差值。Calibrate the SET and the differential based on the thermal rise and the number of unloading steps.
经过一段充分的时间运行后，进行下面的检查： - 空气温度（冷凝器进出管温度） - 为了能局部的关机，按顺序检查一下各容器件 - 检查安全装置，用模拟的情况校正数值 - 检查一下压缩机的油压 - 进行最后的测试：详细的检查一下各个连接件和终端部件的连接，in particular, it is important to check the fastenings of all unions and terminal blocks, apart from the calibration of any thermal relays, comparing them to the values on the plates.
填充制冷剂 R407c,一种混合制冷剂，由 R32/125/134a 组成，这是一种分馏的现象。 R407c 只能在液态下进行填充。应该确保进入系统的填充物和原始的制冷剂是相同的。 绝不要在气态下进行填充。因为那样会改变混合的比例，其中的一些成分，会变成易燃的（one of R 32 components is flammable）。
制冷剂必须在液态下填充，机组要关闭，而且是在真空下： - 在真空下进行操作 - 从输出阀装上液态制冷剂，阀门在填充时应开的很大，在填充后再关闭。 - 填充后，启动机组，让它在满负荷下运行几分钟。 - 检查填充量是否正确 （清澈或有泡沫的液态显示，都不是很可靠） - 确认透明度是由于液态而不是蒸汽 - 确认过冷度在设定的正确范围内 (4° – 8° K)： 过冷度过大意味着制冷剂过多；
- 过冷度是指在压缩机输出口处的温度和在高压段的冷凝压力意味着的饱和温度间的温差。 - 确认过热度在设定的正确范围内(4° – 6° K)：过热度过大意味着制冷剂太少 - 过热度是指在温度调节阀上的，吸气管道端用温度计测得的温度和从低压表上读到的压缩机吸气压力意味着的温度间的温差。
R407c制冷剂使用的机油是 the Synthetic polyester type (POE).合成聚脂 压缩机使用机油的种类和数量写在压缩机的标签上。