模板工程施工技术要点
模板工程施工要点和技术交底【最新】
模板工程施工要点和技术交底基本规定1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1.模板安装应满足下列要求:(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择(1)、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点:(1)板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用;(2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用;(3)材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便;(4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温;(5)锯截方便，易加工成各种形状的模板;(6)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工方法与技术
模板工程施工方法与技术一、前言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响到工程质量、安全以及施工进度。
模板工程施工方法和技术的研究和应用，对于提高施工质量、降低施工成本具有重要意义。
本文将对模板工程施工方法和技术进行详细介绍。
二、模板工程施工方法1. 施工前准备在施工前，首先要对模板的材料进行选择，常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
根据工程的具体要求，选择合适的模板材料。
其次，要进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状、连接方式等。
最后，要进行模板的加工，保证模板的尺寸准确、连接牢固。
2. 模板安装模板的安装是施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量和安全。
模板的安装应按照设计图纸进行，保证模板的位置准确、稳定。
在安装过程中，要注意以下几点：（1）模板的安装应按照从下往上的顺序进行，确保模板的稳定性。
（2）模板的连接应采用螺栓连接或其他可靠的方式，保证模板的整体性。
（3）模板的支撑应采用钢管、扣件等材料，保证模板的稳定性。
3. 模板拆除模板拆除是施工的最后一道工序，拆除不当会导致模板损坏，影响工程质量。
模板拆除应按照设计图纸进行，注意以下几点：（1）模板拆除应按照从上往下的顺序进行，确保模板的安全拆除。
（2）模板的拆除应采用适当工具，避免野蛮拆除。
（3）拆除后的模板应进行清洗、保养，以便下次使用。
三、模板工程施工技术1. 模板制作技术模板的制作是施工前的重要准备工作，它直接影响到模板的使用效果。
模板的制作应按照设计图纸进行，保证模板的尺寸准确、形状正确。
在制作过程中，要注意以下几点：（1）模板的制作材料应符合设计要求，保证模板的承载能力。
（2）模板的制作应采用专业设备，保证模板的加工精度。
（3）模板的制作应严格控制质量，确保模板的可靠性。
2. 模板安装技术模板的安装是施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量和安全。
模板的安装应按照设计图纸进行，保证模板的位置准确、稳定。
在安装过程中，要注意以下几点：（1）模板的安装应按照从下往上的顺序进行，确保模板的稳定性。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板进行混凝土浇筑形成建筑构件的一种工程技术。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，以确保施工质量和安全。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 模板表面应平整，无破损、裂缝和污渍，以确保混凝土表面的光滑度和一致性。
3. 模板材料应具有一定的防水性能，以防止混凝土水分过多地渗透到模板内部，导致模板变形和损坏。
三、模板安装要求1. 模板安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确位置和稳定性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点间距应符合相关规范，以保证模板的均匀受力和稳定性。
3. 模板支撑点应放置在结构强度较高的位置，避免对模板造成过大的变形和损坏。
4. 模板连接应牢固可靠，连接件应符合相关标准，确保模板的整体刚性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以确保模板拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏。
2. 模板拆除应按照拆除顺序进行，避免对未拆除的模板施加过大的压力和振动。
3. 模板拆除应注意安全，避免人员和设备受到伤害，必要时应采取防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
五、模板工程质量验收标准1. 模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和破损。
2. 模板尺寸应符合设计要求和施工图纸，无明显的偏差。
3. 模板连接件应牢固可靠，无松动和脱落现象。
4. 模板支撑点应稳定可靠，无明显的下沉和变形。
5. 模板拆除后，混凝土表面应无明显的损坏和脱落。
6. 模板工程验收合格后，方可进行下一步施工工序。
六、模板工程安全注意事项1. 在模板安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 模板工程现场应设置警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 模板工程施工过程中，应定期检查模板的安装和连接情况，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。
模板施工要点
模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。
一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。
1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。
模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。
③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。
④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。
侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。
⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。
详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。
流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。
模板工程施工要点
模板工程施工要点一、模板工程施工要点1. 统一要求：模板工程施工必须按照设计图纸、施工图纸、技术规范等文件要求进行施工，施工单位必须严格执行相关规范。
2. 施工前准备：在进行模板工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括清理施工场地、检查模板材料、准备必要的工具设备等。
3. 搭设模板：模板工程施工需要根据设计要求和实际情况搭设模板，保证模板的稳固和平整，确保施工质量。
4. 模板调整：在进行模板工程施工过程中，可能会出现模板尺寸不准确或者位置不正确的情况，施工人员必须及时调整模板，使其符合要求。
5. 支模验收：在模板工程施工过程中，必须严格进行支模验收，确保支模的稳固和安全。
6. 浇筑混凝土：在模板工程的施工过程中，必须根据设计要求和规范要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：在混凝土硬化后，必须及时拆除模板，并对模板进行整理、清洁和保养，以备下次使用。
8. 施工记录：模板工程施工过程中，必须做好施工记录，包括施工日志、施工图纸变更、施工质量检查等。
9. 安全施工：在进行模板工程施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，保证施工作业安全。
二、模板工程施工注意事项1. 标准化施工：模板工程施工必须按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料选用：在进行模板工程施工过程中，必须选用符合要求的模板材料，确保模板的质量和稳定性。
3. 施工工艺：在进行模板工程施工过程中，必须按照相关的施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工队伍：模板工程施工必须配备有相关的施工人员和技术人员，确保施工质量和进度。
5. 质量监控：在进行模板工程施工过程中，必须严格做好质量监控工作，确保施工质量。
6. 计划管理：模板工程施工必须按照施工计划进行施工，确保施工进度。
7. 环保施工：在进行模板工程施工过程中，必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
8. 安全管理：在进行模板工程施工过程中，必须严格执行安全管理规定，确保施工作业安全。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
什么也叫模板工程施工
什么也叫模板工程施工1.引言模板工程施工是建筑工程中非常重要的一环节，它直接关系到建筑物的整体质量和工程进度。
在建筑施工过程中，模板工程施工是首先要完成的工序，为后续施工工序提供了可靠的支撑和保障。
本文将从模板工程的定义、施工流程、施工要点以及安全保障等方面对模板工程施工进行详细介绍。
2.模板工程的定义模板工程是指在施工现场根据建筑设计要求和标准，对建筑结构的混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序进行模板支撑和保护的工程。
它主要包括搭设模板、安装支撑系统、拆除模板等工序。
模板工程的施工质量直接影响着建筑物的水平、平整度和几何尺寸的精确度，因此在施工过程中必须严格按照设计要求进行施工，确保模板工程具有良好的可靠性和稳定性。
3.模板工程施工流程（1）准备工作：施工前对施工现场进行勘察，确定施工范围和位置，清理施工面积，并做好场地的平整和排水工作。
（2）搭设模板：根据建筑设计要求，选择合适的模板材料和规格，对建筑结构进行模板支撑施工。
（3）安装支撑系统：根据建筑物的结构特点和模板工程的要求，进行支撑系统的安装和调整，确保整个模板工程具有良好的稳定性和承载能力。
（4）模板调整和修补：根据混凝土浇筑的实际情况，对模板进行调整和修补，保证模板线条的垂直、水平和平整度。
（5）模板拆除：在混凝土达到强度要求后，进行模板拆除工作，并做好模板的清理和验收工作。
4.模板工程施工要点（1）模板选择：选择合适的模板材料和规格，根据建筑结构的特点和施工要求进行合理的组合和搭设，确保模板具有良好的稳定性和可靠性。
（2）支撑系统：支撑系统的设计和安装要符合国家建筑标准和规范要求，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
（3）模板施工：模板施工要按照设计要求和标准进行，确保模板线条的垂直、水平和平整度。
（4）安全保障：在模板工程施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5.模板工程施工的质量控制（1）质量管理：施工单位应建立健全的施工质量管理体系，制定相应的质量管理规程和控制标准，严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
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模板工程施工技术要点旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板，确保混凝土质量。
上部结构模板选型见下表模板支撑体系计算书详见-附件2（1）地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板，地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置，待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。
1)承台、地梁施工工艺土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。
地梁模板支设示意图如下：2)模板支架基础处理二层大平台结构施工，设置满堂脚手架模板支撑系统，布置面积约为18203.43㎡。
由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成，使得脚手架立杆无法搭设，故在一层土方回填区域布设木跳板，与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。
木跳板布置图见下图填充区域：脚手架垫板平面布置图2.1）施工部署平面分区：木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。
其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工，13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工，以后浇带划分区域进行流水施工，详参平面布置图。
2.2）施工准备单块木跳板截面尺寸为200x50mm，长度根据现场实际情况进行加工，但不小于两跨，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
脚手架布置区域面积为18203.43㎡，木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置，将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m³，考虑材料周转问题，木跳板采购数量为60m³。
2.3）施工方法及工艺要求a．工艺流程回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架b．土方回填轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m，轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m，其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。
待地梁及承台结构施工完毕，进行土方回填、夯实，压实度≥96%，土顶标高为-0.9m。
c．垫层施工轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域，浇筑300mm厚C15混凝土垫层找平至-0.6m标高处，保证碗扣式脚手架模数限制要求。
其余区域，浇筑120mm厚C15混凝土垫层找平至-7.8m标高处；d．垫板布设脚手架垫板采用200x50mm木跳板，长度须不小于两跨，根据模板支架搭设要求，立杆横向纵向间距为900x900mm，为满足立杆设置，木跳板按中心线在回填土区域每隔900mm水平布置。
木跳板布置图如下图所示，-0.3m地梁标高处脚手架搭设做局部处理。
脚手架垫板布置局部示意图脚手架垫板详图（2）地上结构内墙模板采用15mm厚多层胶合板，内竖楞50×100mm方木间距300mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距450mm布置，墙体采用φ14对拉螺栓布置间距按450×450mm2布设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用，与专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。
若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。
详见图如下。
（3）柱模采用15mm厚胶合板配制模板，50mm×100mm木方竖楞和短钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距250～300mm，钢管抱箍的竖向间距为450mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm时，在柱模上设置双向Φ14对拉螺杆，间距按300～400mm设置，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。
同时采用钢管作斜撑。
详见下图所示。
胶合模板木方18mm厚双钢管@50048*3.5方柱模板示意图直圆柱模板采用定型钢模板，模板按直径分为800mm、1400mm、1000mm、1500mm，并制作600mm及1200mm两种尺寸标准段用于模板拼装。
圆柱模板示意图直圆柱定型钢模板材料表如下定型钢模板竖向采用竖向连接板加高强螺栓连接，横向利用环向连接板加高强螺栓进行连接。
斜圆柱模板施工详细参照-《莲塘口岸-斜柱专项施工方案》（4）梁板模上部结构梁模板主要尺寸见下表：梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架，梁高小于1m，横杆步距为1.5m，梁高大于1m，横杆步距为1.2m，立杆沿梁跨度方向间距为300mm。
梁侧模及支撑系统：木方50×100沿梁水平布置，其间距不得超过300，竖向双钢管间距500，对拉螺栓水平间距500，根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距，见下表：b＜300，2根次楞；梁宽300≤b≤600，3～4根次楞；梁宽600＜b≤800,5根次楞，800＜b≤1000,6根次楞。
梁的支承主楞及梁底承重立杆采用φ48×3.5，主楞及承重立杆排水间距见下表：(5)板模板梁板支模方案是本工程重要的安全措施方案之一。
本施工组织设计根据平台板支撑系统的计算确定以下要点：A、模板采用胶合板（厚度15mm）；支撑立杆采用φ48×3.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过200mm，当顶撑长度超过100mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主楞采用2*φ48×3.5钢管，次楞采用50×100木方，水平连杆采用φ48×3.5钢管，剪刀撑沿基础长方向及短方向每隔6m设一道。
如下图：0B、模板支撑间距本工程旅检大楼一层的层高为7.30m，二层的层高为7.80m，三层的层高为7.05m，且三层出入境大厅上方架空，导致该区域的层高达11.55m，支撑架支承在180厚的三层楼板上，属于高大模板范围，此外，旅检大楼与西岭下连廊，一层、二层层高分别为：15m、7.75m属于高大模板范围。
地上结构部分高大模板部位，如下表二层高架平台，在施工轴线1-Ax1-H、1-Xx1-Y以及1-1轴线西侧区域的梁、楼板时，下层结构为回填土，在施工过程中需在回填土区域放置槽钢作为支撑体系基础，以便二层高架平台楼板及框架梁的施工。
具体高大模板施工方案详见《莲塘口岸-高支模方案》(6)楼梯模板楼梯模板具体下下图：楼梯模板支设时，注意休息平台上、下踏步的间隙，按照楼梯大样图留出间隙，便于装修装修完成面处于同一平面上。
(7) 质量控制难点及预防措施A、对拉螺栓孔眼的处理a、孔眼设置原则混凝土中对拉螺栓孔眼强调纵横成线、间距均匀、体现整体或局部对称；堵头与模板面垂直、压紧不漏浆、自身不被破损以及拆模时不损坏孔眼棱角，使棱角线条清晰、美观；孔眼恰到好处的封堵也是确保观感质量的一个重要因素。
b、主要质量缺陷和缺点对拉螺栓孔眼排列不整齐、不对称，孔眼周围混凝土颜色与墙柱面不一致，凹孔轮廓不清晰、美观，成孔不圆，堵头与套管承插不严导致对拉螺栓无法抽出，堵头材料周转性差，对螺栓直径适应性差。
c、预防措施①孔眼位置应专门设计，并尽量以建筑物棱角、洞口、拼缝为基线对称设置。
螺栓孔眼应弹线定位，确保定位精确，纵横成线。
由于堵头直径大于模板孔眼，实际上可利用堵头略微调整孔眼间距偏差。
②螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面(即与混凝土接触面)向背面钻进，避免孔边缺陷留在模板的正面。
模板开孔采用专用的开孔器进行。
当开孔器的锋利程度满足不了工程需要时，应及时更换。
开孔后，应立即对孔边进行刷清漆保护，防止模板吸湿鼓胀，影响孔眼轮廓。
③模板堵头及套管的选择。
采用密闭型混凝土模板堵头及套管技术，主要有以下优点：模板堵头及套管全部采用可回收的塑料制品；螺栓型堵头通过塑料螺母与模板夹紧式固定，确保堵头与模板整体性和变形同步性；在堵头与模板面接触处，设内置橡胶密封圈；堵头塑料的硬度有利于孔眼的成型圆度；堵头可与模板整体拆除周转使用，内孔可穿直径20mm以下的对拉螺栓；堵头与塑料套管采用挤密型承插式连接，可根治浆粘现象，确保对拉螺栓能顺利抽出。
④模板堵头及套管安装。
墙柱两侧堵头之间穿对拉螺栓的PYC套管，统一按标准长度裁割(L=墙体厚度-10mmx2)，裁割后端头须平整。
安装前，应先将密封圈套在凹槽内，堵头、对拉螺栓一定要垂直模板，确保加固受力正确，使堵头不至于因受剪而损坏。
螺母的紧固程度控制，以手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。
严禁用力紧固，造成堵头或套管损坏，引起堵头边缘混凝土水泥浆渗出，导致混凝土表面起砂。
堵头要确保与面板挤紧无缝隙。
虽然安装有密封垫圈，并在模板加工阶段进行过验收，但在模板安装上墙后，应设专人再次进行检查复核。
B、拼缝处理a、拼缝设置原则拼缝整体要求根据工程实际情况，实现混凝土线条顺直、有规律，整体美观大方；要求拼缝条本身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不被损坏。
b、主要质量缺陷拼缝的主要质量缺陷为：拼缝深度不一致，水平及竖向错位，缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边现象。
c、预防措施①拼缝条宜采用模具化生产的标准塑料产品，规格统一，拼缝深度一致。
②拼缝条应根据反推法精确定位，在模板加工车间安装完成。
现场通过基线控制、对口衔接，提高模板安装精度，杜绝拼缝条水平及竖向错位。
③拼缝条与模板的接触面设计成中间略凹的圆弧，使拼缝条与模板呈线状接触，提高边口严密性和自攻螺丝的预紧效果。
④拼缝条安装前应先打孔眼，孔眼居拼缝条宽度的中间(部分可依实调整)，将拼缝条中的十字或丁字接头的其中一根先裁切、倒角，再与另一根预拼，预拼无误后打孔，孔距接头位置不大于50mm；墙体阳角处的两根拼缝条在两块不同的模板上，应仔细核对位置，均倒45°角来确保衔接严密；在混凝土表面不连续的拼缝条，应在端头倒45°角，以利于模板拆除时线条不破坏混凝土。