模板工程施工方案(完)
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
7、模板工程施工方案(完成稿)
模板工程施工方案（一)1 编制说明1.1 适用范围本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm×600mm）。
1。
2 编制依据1）《××××××施工图纸》2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20114）《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ018—016-20045）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20017)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-998）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—911。
3 工程概况1）总体简介a）工程名称：×××××××××b)建设单位:×××××××××c）监理单位:×××××××××d)施工单位：×××××××××e）建设地点：×××××××××f）建设规模：本工程由××幢单体组成,分别为×××楼，总建筑面积××m2。
2）设计概况2。
1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点,共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作,学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作.2）施工班组长必须了解模板设计意图,对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计：
1.模板体系选择
水平模板：水平结构（板）选用15厚多层板、木方背楞、碗扣支撑体系。
2.模板施工
板模板施工
①模板配制
梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100、100×100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。
板模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。
模板支撑采
②板模板安装技术要点
a.板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。
平板模
b.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
起拱线要顺直，不得有折
c.为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在
3.模板拆除
（1）井壁混凝土达到设计强度30％后方可拆除，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温（2）常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；拆除时要注意成品保护，（3）拆除模板安全保障措施，对于井深超过2米的，井口四周必须搭设稳定的防护栏杆便于防护和（4）拆除之前用气体检测仪检测井底是否有有害气体记录在受限空间作业票中，安全之后方可进4.模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
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西港·锦天城N2标段工程模板土施工方案编制人：审核人：批准人：西部机场集团建设工程（西安）有限公司西港·锦天城N2标段项目部2016年6月1日目录一、编制依据 0二、模板工程概况 0三、模板设计思路 (2)四、施工准备 (3)五、工艺流程及主要施工方法 (6)六、模板拆除 (14)七、质量要求、质量管理和控制措施 (16)八、安全注意事项 (22)九、材料节约措施 (24)一、编制依据1、榆林城投西港置业有限公司西港·锦天城N2标段A1#楼、B1#楼及地下车库工程施工蓝图;2、主要规范和规程：（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–2011（2)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2011版）JGJ130-2011（3）《建筑施工安全检查标准》二、模板工程概况3.10三、模板设计思路1、材料选用：主楼楼及地下车库墙、柱、梁、板、楼梯均采用15mm 厚，900×1830覆膜多层板，60×80方木，Φ48钢管扣件式支撑加固体系。
顶板竖向支撑，地下2层，地上3层（均含裙房),采用Φ48架管及及调节丝杠，主楼4层以上标准层采用定尺钢管。
2、流水段划分：主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。
模板及周转材料按不少于3层配制。
裙房分两段施工，在后浇带处自然分开，先将一段主体结构随主楼施工到三层封顶后，再进行另一段的基础及主体施工。
模板及周转材料按不少于一段的3层配制。
3、施工顺序基础以上各层（段）施工顺序：满堂内支撑搭设—顶板（梁、板）—墙模板。
四、施工准备1、技术准备：认真熟悉图纸，计算工程量编制材料计划，绘制模板配置图，组织入场工人技术交底。
2、材料准备：（1）模板：根据本工程特点和工期要求，基础及基础以上墙、柱、顶板、梁均拟用15mm厚多层覆膜板，60×80方木背楞。
（2）支撑加固体系○1钢管杆件采用Φ48×3.2mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。
扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
○2扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
○3丝杠（游顶）：采用Φ32×500mm，应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得大于300 mm。
机具准备：见下表4、人员配备：专业施工人员及上岗证应配备齐全。
5、技术准备：脚手架施工前，要进行安全技术交底，并提出有关的要求事项。
五、工艺流程及主要施工方法1、基础垫层与防水保护层（1）工艺流程：垫层（保护层）放线—模板就位—加固—拉通线调直—模板上标高调整—验收—浇砼（2）施工方法垫层厚100mm，宽出筏板周边100mm垫层模板支设位置，找平修整后，用100mm高多层板板条和60×80方木，拼制成条形模板，沿垫层墨线安装，钢筋头加固。
承台沉入筏板底面以下部分、主楼和裙房交界高差位置，用53×115×240粘土实心砖，M7.5水泥砂浆，砌筑240mm厚挡土墙，并粉刷15mm厚1:3水泥砂浆。
阴阳角做成R=50mm圆角。
○2防水保护层70mm厚，沿筏板边缘线，用60×80mm方木及多层板条支设加固。
2、基础工程（1）工艺流程：焊定位钢筋—模板就位—螺杆拉结—拉通线调整—支撑加固—验收—浇砼。
（2）施工方法主楼为承台-筏板基础，承台间设置基础拉梁和筏板，拉梁截面尺寸400×1000mm，梁底与板底平（-11.00m），筏板厚400mm；裙房为条形梁板基础，基础梁截面尺寸700×1000mm ，条基板250-400mm ，条基梁板间设250mm 筏板，梁底与板底平（-10.20m ）。
基础周边用15mm 厚多层板和水平向60×80的方木拼装成250mm高模板，用钢管支撑加固。
基础梁、基础拉梁及承台在筏板或条基板以上部分，根据构件上翻高度，用15mm 厚多层板和水平向60×80的方木拼装成相应高度的模板，在筏板或承台（基础梁）钢筋上焊模板支撑点，在基梁或承台内设通向Φ12＠≤600mm 对拉螺栓（外围有防水要求的，用止水螺栓），与对面2根竖向钢管形成对拉体系，并用钢管进行锁口、支撑、加固。
○2模板安装大样见下图。
×方木对拉螺栓厚多层板钢管基础梁模板加固图@≤600mm仅用于外墙处止水片基础拉梁模板加固图钢管对拉螺栓@≤600mm ×方木厚多层板×方木厚多层板双向钢管双向对拉螺栓@≤600mm @≤600mm承台模板加固图钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑CT CT@≤200mm○3电梯井坑和集水坑侧模采用多层板，60×80mm 方木＠200设置一道，按照图纸尺寸要求事先现场制作完成，放入坑内，侧模的背后设置60×80mm 方木做龙骨，再支设辅撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，为防止电梯井、集水坑模板偏移或上浮，安装后校正，用钢管锁口、与底板钢筋点焊拉结，必要时堆载重物。
钢管×方木厚多层板对拉螺栓@≤600mm墙柱（1）工艺流程：单侧模板就位—穿螺栓（套管）或止水螺栓—另一侧模板就位—垂直度及标高调整—模板加固—验收。
（2）施工方法○1弹好楼层墙线、门窗洞口位置线及标高线;○2墙身钢筋绑扎完毕，电线管（盒）、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐蔽验收;○3为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能进入墙身内;○4安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱膜剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋。
脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷;○5支模前，依据剪力墙墨线在墙下竖向钢筋上焊接横向导墙钢筋，导墙筋长度小于墙厚200mm，以控制模板根部位置和几何尺寸;○6安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机或水清除墙体内杂物，施工过程中，严禁将锯沫等杂物落入墙内；○7地下部分水平施工缝安置20*20遇水膨胀止水条，通道口安装300宽，6-8mm厚橡胶止水带，安装时应确保连续、交圈封闭，并应固定稳妥;○8墙柱采用组合木模板，面层为多层板在板面拼缝处增加附加方木，竖楞为60×80mm方木，间距为200mm，横背楞采用多道双钢管，背楞间距450mm，对拉螺栓采用M12螺杆，水平间距为450，竖向间距为450。
地下室外墙为抗渗砼，采用新型防水对拉螺杆。
其它部位墙设置普通对拉螺栓（对拉螺栓埋设套管，以便多次周转使用），墙根部用钢筋焊接模板限位筋，中、上部用成品条形砼支撑，减少对模板的损坏，限位撑长度比墙（柱）厚小2mm。
加固时，横向水平钢管在阴阳角交叉处应用十字扣件锁住;○9模板安装大样见下图。
φ48钢管60x80方木@≤200φ12@450X450穿墙螺杆15mm后多层覆膜板墙模板加固图5、顶板：地下室顶板厚250mm、140mm、120mm、100mm,采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用60mm×80mm方木＠200。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有方木，且拼缝严密，表面无错台现象。
6、梁（1）工艺流程：搭设模底板支撑架（包括安装梁底模水平钢管和剪力撑）—按标高铺梁底模板—梁底模校正定位—梁侧模板安装—梁侧模加固—验收。
(2）施工方法○1梁截面主要有250×790、250×600、200×600、300×450、250×480、200×440、250×400、200×400等，底模与侧模均采用15mm厚多层板，45mm×65mm方木间距200mm，梁底水平杆及梁侧靠杆采用Ф48×3.0架管间距600mm，与满堂架绑结支撑牢固。
○2当梁高大于600mm时，在梁腹高中部用M12螺栓＠600mm ×600mm拉结；当梁跨≥4m时，按全跨长度2‰进行梁底模起拱；梁底模、梁侧模梁与墙拼缝应严密，安装时应先贴好双面胶带，防止混凝土渗露。
7、支撑体系（1）支撑体系采用满搭支撑架体系布置，满搭支撑架由立杆、水平杆以及连接它们的扣件组成。
立杆、水平杆均采用Φ48×3.5普通焊接钢管，钢管长度宜4～6m。
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
在立杆下垫2公分厚的多层板作为立杆基础，严禁立杆直接立设楼地面上。
水平杆要求首先在满搭支撑架底部距离地面（基础在梁顶面）150mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1800mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，主梁底部和板底部的纵向或横向水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。
（2）构造要点①立杆横距为900-1100mm，纵距为900-1100mm, 不得隔步设置或遗漏步距。
②梁底铺设在梁底横杆上，侧模用扣件和钢管固定，扣件间距不大于1000mm。
③扫地杆距地不大于200mm双向布置。
④游顶设在立杆顶端，游顶顶端设置主龙骨（主龙骨采用Φ48×3.2mm焊接钢管），在主龙骨上铺设顶板龙骨（方木）及木模板。
（3）施工作业顺序（1）、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上放置；、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求；、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架情况，严格确保方案要求和构架质量；（4）、设置顶柱杆，按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置，顶柱杆采用钢管和游顶混合使用（游顶顶端安放木垫块）。
8、后浇带留置：主楼与车库接壤处，留置800mm宽后浇带；主楼中间部位设800mm宽温度后浇带。
结构层梁板支撑图六、模板拆除1、墙柱模板拆除在混凝土达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，再松动穿墙螺栓，使模板和墙体脱开；拆除下的模板及时清理模板上的残渣，清出楼层，码放整齐，以便下次利用。
2、门洞口模板拆除。
松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时清理码放；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加丝杠回撑。