模板工程专项施工方案48040
模板工程专项施工安排(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
根据工程设计要求，本工程需要进行模板工程专项施工，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的模板施工队伍，明确施工负责人、技术负责人和安全负责人。
2. 施工材料：根据工程需求，提前准备各类模板、支撑、连接件、脚手架等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置必要的施工设备，如切割机、电焊机、水准仪、全站仪等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工方案：编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、技术要求、安全措施等。
三、施工工艺及步骤1. 模板安装：按照施工方案，先进行模板安装，确保模板平整、牢固，满足施工要求。
2. 支撑系统搭建：根据模板安装情况，搭建支撑系统，确保支撑稳定、可靠。
3. 连接件安装：将模板与支撑系统连接牢固，确保连接件受力均匀。
4. 验收检查：对模板安装、支撑系统搭建、连接件安装进行检查，确保各项指标符合设计要求。
5. 施工过程监控：在施工过程中，对模板、支撑系统、连接件进行实时监控，发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 机械操作：严格遵守机械操作规程，确保机械运行安全。
5. 高处作业：高处作业人员必须经过专业培训，配备安全绳、安全带等防护设施。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工人员、材料、设备的准备工作。
2. 模板安装阶段：完成模板安装、支撑系统搭建、连接件安装。
3. 施工过程监控阶段：对模板、支撑系统、连接件进行实时监控。
4. 施工验收阶段：完成模板工程专项施工验收，确保施工质量。
六、验收标准1. 模板安装平整、牢固，无裂缝、变形。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、项目概况。
本工程为模板工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XXXX平方米，包括XXXXXX部分。
本工程由XX公司承建，施工周期为XX个月，计划于XXXX年XX月竣工。
二、施工组织。
1. 施工组织机构。
本工程施工组织机构分为总部和各分部，总部设在工地办公楼，由总工程师、工程经理、质量经理、安全经理等组成，各分部分别负责不同的施工任务。
2. 人员配备。
施工人员包括施工工人、监理人员、质量检测人员、安全员等，根据工程进度和施工任务的需要进行合理配置。
三、施工方案。
1. 土方开挖。
根据设计图纸和现场实际情况，确定开挖深度和开挖范围，采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，并及时清理、整理开挖现场。
2. 基础施工。
根据土方开挖后的基坑情况，进行基础的浇筑和加固工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 主体结构施工。
主体结构施工包括钢筋加工、混凝土浇筑、模板安装等工序，需严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，保证结构的安全和稳固。
4. 安装工程。
安装工程包括管道安装、设备安装、电气线路敷设等工序，需严格按照相关标准和规范进行施工，确保安装质量和安全。
5. 装饰工程。
装饰工程包括墙面涂料、地面铺装、天花板吊顶等工序，需注重施工工艺和装饰效果，确保装饰质量和美观。
6. 竣工验收。
在工程完成后，进行竣工验收工作，包括质量验收、安全验收、环保验收等，确保工程符合相关标准和规范，达到设计要求。
四、施工安全。
1. 安全教育。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护。
在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 安全监管。
加强对施工现场的安全监管和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量管理。
1. 质量控制。
严格按照施工图纸和规范要求进行施工，加强对施工工艺和质量的控制，确保施工质量。
2. 质量检测。
对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检测，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
工地模板工程专项施工方案
工地模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，主要包括建筑物、道路、排水和绿化等工程内容，总投资XX万元。
施工单位为XX建筑工程有限公司，施工期为XX年XX月至XX年XX月。
二、施工准备1. 施工人员组织施工人员包括项目经理、施工队长、安全员、机械操作人员、施工工人等，按照施工计划进行组织和安排。
2. 施工设备准备根据工程需要，准备好各种机械设备、施工车辆、工具和仪器等。
3. 施工材料准备根据工程设计和规划，准备好各种建筑材料、沙、石、水泥、钢材等。
4. 安全防护准备组织施工人员进行安全教育培训，提供必要的安全防护用品，确保施工安全。
5. 施工场地布置对施工场地进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工标志、划定施工区域等。
三、施工工艺1. 土方开挖根据工程设计要求，进行土方开挖和整平，确保地基平整。
2. 基础施工进行地基处理和基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 主体结构施工按照建筑设计图纸，进行主体结构施工，包括梁柱墙体、楼板等。
4. 安装工程进行设备安装、管道敷设、电气线路铺设等。
5. 装饰装修进行室内外装饰装修工程，包括墙面涂料、地面铺装、门窗安装等。
6. 道路、排水、绿化工程进行道路铺设、排水系统建设和绿化工程施工。
四、施工组织1. 项目经理负责整个工程的施工管理和协调工作，制定并执行施工计划。
2. 施工队长负责具体施工过程中的指挥和管理工作，确保施工进度和质量。
3. 安全员负责施工现场的安全管理和事故预防工作，定期进行安全检查和隐患排查。
4. 机械操作人员负责机械设备的操作和维护工作，确保设备正常运转。
5. 施工工人按照工艺要求进行具体施工工作，保证施工质量。
五、施工质量控制1. 严格按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 进行施工过程中的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 对关键节点和重要部位进行专项质量检查，确保施工质量达标。
模板施工专项施工方案
模板施工专项施工方案模板施工专项施工方案一、施工目标：1. 完成模板施工工作，确保施工质量，保障施工进度；2. 确保工人安全，减少施工中的事故发生。
二、施工前准备：1. 确认施工图纸，了解施工要求；2. 准备所需的材料和工具；3. 进行现场勘察，确定施工区域的具体情况。
三、施工流程：1. 清理施工区域，确保施工现场整洁；2. 安装模板：按照施工图纸要求，逐步安装模板，确保模板的稳定性；3. 进行模板的调整和修整，保证模板的平整度和尺寸精确度；4. 进行模板的固定，使用适当的钉子和螺丝将模板与地面连接；5. 进行模板的防水、防腐处理，确保模板的使用寿命；6. 对已安装好的模板进行质量检查，及时修复模板上的损坏或缺陷。
四、安全措施：1. 施工现场添加必要的安全警示标志，提醒人员注意安全；2. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工过程中注意人员报备工作、垂直运输和堆放材料的安全；4. 严禁吸烟，禁止明火作业，保持施工区域的通风畅通。
五、质量控制：1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保模板的精度和质量；2. 模板安装完成后，进行质量验收，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求；3. 发现模板存在缺陷或问题时，及时进行修复和整改。
六、环境保护：1. 施工现场要进行垃圾分类，确保环境卫生；2. 使用环保材料，减少对环境的污染。
七、施工总结：1. 在施工结束后，进行项目总结，分析施工过程中的问题和不足；2. 总结经验，为以后的施工工作提供参考。
以上即为模板施工专项施工方案，希望能够对您的施工工作提供帮助。
模板工程专项施工方案 (1)
模板工程专项施工方案 (1)一、前言在模板工程建设中，专项施工方案是确保工程顺利进行的重要环节之一。
本文旨在提供一份模板工程专项施工方案，以帮助施工人员有效、安全地完成施工任务。
二、施工准备1. 施工前准备在正式施工前，施工队应对施工现场进行全面检查，包括材料准备、设备检修、人员安排等工作。
确保施工所需一切条件就绪。
### 2. 安全措施施工现场安全至关重要，必须建立健全的安全管理制度，包括施工区域划分、安全警示标识设置、紧急救援预案等。
三、施工流程1. 土建工程1.1 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保施工现场符合设计要求。
1.2 基础施工：进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固可靠。
###2. 钢结构施工 2.1 钢梁安装：按照设计要求进行钢梁的安装，确保结构稳固。
2.2 钢柱安装：安装钢柱，并进行连接固定，保证结构整体稳定。
### 3. 电气工程3.1 电线敷设：布置电线，并进行绝缘处理，确保电气安全。
3.2 设备安装：安装电气设备，进行接线调试，确保设备正常运行。
四、施工质量控制1. 施工验收在施工过程中，随时对施工质量进行监管，确保各项工程符合设计要求。
###2. 质量检测对各项工程进行质量检测，确保施工质量符合相关标准要求。
五、总结与展望模板工程专项施工方案的有效实施对工程的质量和进度具有重要意义。
通过不断总结与改进，提高工程施工质量和效率，实现工程目标。
以上是模板工程专项施工方案的概要内容，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
模板工程专项施工方案(终定方案)
模板工程专项施工方案(终定方案)一、前言为了确保模板工程的顺利进行，特制定此专项施工方案，明确各项工作任务和安排，以保障施工质量和进度。
二、项目概况本项目为模板工程，包括设计、材料采购、施工及验收等阶段，项目总面积为XXX平方米，拟采用XX材料进行施工。
三、施工任务1.设计阶段–进行设计方案评审，确定施工图纸；–确定材料及设备采购清单。
2.材料采购–根据设计方案确定的材料清单进行采购；–确保采购材料符合国家标准。
3.施工阶段–施工前准备工作，包括场地清理、施工设备搭建等；–按照工艺流程进行施工，确保质量。
4.验收阶段–进行工程验收，确保符合规范；–完成竣工验收手续。
四、施工安排1.设计阶段：从XX日期开始，预计耗时X天；2.材料采购：从XX日期开始，预计耗时X天；3.施工阶段：从XX日期开始，预计耗时X天；4.验收阶段：从XX日期开始，预计耗时X天。
五、质量控制1.设立专门的质量管理团队，负责监督施工过程；2.配备专业人员进行质量检测，确保施工合格；3.坚持“质量第一，安全第一”的原则，严格按照相关规范要求施工。
六、安全保障1.制定详细的安全操作规程，确保施工过程中无安全事故发生；2.指定专门的安全管理人员，定期检查施工现场安全状况；3.加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
七、总结本专项施工方案详细规划了模板工程各阶段工作任务和安排，旨在保障工程施工质量和安全。
执行过程中需遵守相关规范要求，确保施工顺利进行，工程质量稳定可靠。
希望这份方案对您能够有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
模版工程专项施工方案
3. 质量控制：对搭设好的模板进行质量检查，确保表面平整、结构牢固、尺寸精准。
四、施工注意事项
1. 施工现场严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工现场整洁。
2. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用具，做好个人防护措施。
2. 人员培训：对参与施工的工程人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全防护意识和专业技能。
3. 材料准备：采购所需的模板材料，并进行验收和分类存放，确保材料质量符合要求，数量充足。
4. 设备检查：对施工所需的搭模设备进行检查和维护，确保设备完好，能够满足施工需要。
三、施工工艺
1. 搭模工艺：按照设计图纸要求，对模板进行合理拼装和支撑，确保结构稳固、尺寸准确。
3. 施工过程中如遇恶劣天气，应停止施工并及时采取防护措施，确保人员安全。
五、施工结束
1. 完成搭模工程后，对模板结构进行全面检查，确保所有工作完好无损。
2. 及时清理施工现场，清运垃圾和废料，做好施工总结和资料整理工作。
3. 编制施工记录和验收报告，报相关部门审查。
六、安全保障
1. 严格执行相关安全规定，做好施工安全防护工作。
2. 加强安全教育和监督管理，及时发现并纠正违规操作行为。
3. 定期组织安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患，确保施工安全。
以上就是模板工程专项施工方案的内容，希望能够对模板工程施工过程中的相关单位和人员提供参考和指导，确保施工工作顺利进行，安程专项施工方案
一、项目概况
本施工方案适用于模板工程施工过程中的专项施工环节，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。本项目位于XX市某区，总建筑面积XXX平方米，包括A、B、C三栋楼，主要施工内容为模板的搭设和拆除工作。
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模板工程专项施工方案第一章层高4.0M以下模板工程一、工程概况广州XXXXXX工程，由XXXXXXXXX公司总承包，整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成，总建筑面积为108660M2。
其中A-1栋层数21层（高78.6M）、B-1栋层数15层（高58.1M）、C-1栋层数8层（高31.7M）、D-1栋层数8层（高31.7M）、E-1栋层数8层（高31.7M）、F-1栋层数4层（高17.6M）。
在本工程中，地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。
二、地下室承台模板施工基础承台模板采用砖胎膜，其施工工艺流程为：垫层上弹线M7.5 砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1：3水泥防水砂浆。
1、承台弹线：承台混凝土垫层浇好后，将轴线头设到垫层上，根据承台尺寸用墨线弹出。
2、砖墙砌筑：根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑，当承台基础边长大于3M时须加设砖柱，砌筑过程中必须保证砖模的垂直度和平整度，砖胎膜墙体厚度：基础梁梁高≥1000时180厚；基础梁梁高<1000时120厚。
并每隔3M设置一个240*240砖柱；集水井、电梯井砖胎膜厚度为240；人防区和非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚，并每隔3M设置一个370*370砖柱。
砌筑用砖采用240*115*45灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。
3、回填土：当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙回填夯实。
夯填土时为防止将砖体破坏，须采用人工夯填，严禁机械打夯。
4、砖胎膜须用20厚1：2.5水泥防水砂浆抹面，并原浆收光。
阴、阳角抹成R50半圆型。
三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝，施工缝留设位置为底板面标高上500MM，施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。
施工这部分墙体模板时须采用吊模，从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成，中间部分的框架柱混凝土先浇筑。
地下室施工工艺流程为：放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装（吊模）施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。
1、墙、柱放线：在做好的防水保护层上投设轴线，根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出，并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。
2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工缝以下模板安装工作，模板采用九夹板制作。
安装模板时须采用Ф12穿墙止水螺杆，横纵向间距不大于500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片，边上止水片外包长度为：墙厚-2*15MM。
外模止水片处用40*40*15的椎型木垫块，木垫块待模板拆除后用凿自剔除，割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
3、模板在安装之前，钢筋制作好的板凳就位后须采取措施与底板钢筋焊接固定，然后将墙线吊到马凳上，两端用短钢筋焊接在相应位置（墙厚+18*2+木方宽度*2）以作模板下口水平方向的限位装置。
4、加固时在木方外每隔500用两根立管（Ф48钢管），下部与穿墙螺杆连接，上部用钢管或拉杆连接。
5、地下室剪力墙（施工缝以下）模板吊模大样图如附图A所示。
6、本工程中层高4.5M以下剪力墙、柱、框架梁及平台模板支撑体系采用钢管（Ф48，壁厚3.5）满堂架支撑系统，模板采用九夹板（18厚），木楞45*95。
7、满堂架搭设要求如下；a)框架梁处立管间距为800，平台板部分为1000~1200。
立管搭设时必须保证其垂直度，下部不得悬空并加设垫板。
b)下部立地100~200处设置横纵向扫地杆，横杆步距为1500~1800之间。
c)所有连接扣件必须完好，滑丝的严禁使用。
d)在边跨须连续设置剪刀撑，中间部分隔跨设置，剪刀撑与地面角度宜为45~60度之间。
8、施工缝以上剪力墙模板施工：a)剪力墙模板施工时，须检查墙体钢筋保护层垫块是否挂牢固，施工缝处接头混凝土是否凿毛和清理干净。
b)安装模板之前检查模板的拼缝是否严密，在安装时须用双面胶将模板下口边缘与混凝土接触处密封，以免混凝土漏浆；剪力墙模板安装过程中必须在墙角留设清扫口，其间距不得大于3000，清扫口尺寸为150*150，在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
9、地下室剪力墙模板加固采用Ф12穿墙止水螺杆，横纵向间距为500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片，边上止水片外包长度为：墙厚-15MM。
外模止水片处用40*40*15的木垫块，木垫块待模板拆除后用凿自剔除，割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
（剪力墙模板大样图见附图A）10、柱子模板a)对于柱模，采用新胶合板（1200*2440*25），在场内加工成定型模板，然后搬至施工现场进行拼装。
b)（2）柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子截面大于500采用对拉螺栓，拉杆选用φ12圆钢制作而成、纵横项间距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝，丝扣长度不得少于80，拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。
柱脚必须留设清扫口，清扫口尺寸为200（水平方向）*150（竖向），在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
见详图14.1图14.1 柱模构造详图11、梁模板梁底模、侧模采用18厚的九夹板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑系统选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
施工梁模板时，当梁跨度大于4M时须起拱，起拱高度为跨度的1~3‰。
12、楼梯模板楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。
楼梯模板构造图13、平台模板的安装之前必须检查梁柱轴线是否正确。
在施工平台模板时当板跨大于4M时须起拱，其拱高度为1~3‰。
模板安装如下表。
模板安装的允许偏差表第二章层高超过4.0M模板工程施工方案（高支模）一、方案选择本工程中地下室层高4.2M、4.4M的模板及其支撑体系采用高支模方案，决定采用满堂式模板支架，ø48×3.5扣件式钢管脚手架搭设。
楼板底模选用18㎜厚九夹板，楞木为50×100，间距为500㎜，搁置在水平钢管ø48×3.5上，水平钢管通过直角扣件把力传给立柱ø48×3.5，立柱纵、横向间距均为800×800㎜，步距1.7m，见图1楼板模板支架布置图。
梁下底模为18㎜胶合板，楞木50×100间距为200㎜，立柱横向间距为1000㎜，纵向为400㎜。
具体计算如下。
二、楼板底模计算1.荷载钢筋砼板自重（最厚板为300） 0.3×25.1×1.2=9.035KN/㎡（标准值7.5KN/㎡）模板重 0.3×1.2=0.36 KN/㎡（标准值0.30 KN/㎡）人与设备荷载 2.5×1.4=3.50 KN/㎡合计 q=12.895 KN/㎡2.强度计算弯矩 M=0.125×12.895×0.52=0.403 KN·m弯曲应力 f =(0.403×106×6)/(1000×182)=7.46N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×(4.8＋0.3)×5004×12）/(100×9000×0.85×1000×183)=0.49㎜＜500/400=1.25㎜,可以。
三、楼板下楞计算1.荷载与底模同 q=12.895 KN/㎡（标准值10.7 N/mm2 ）2.强度计算弯矩 M=0.125×12.895×0.82=1.03 KN·m弯曲应力 f =(1.03×106×6)/(50×1002)=9.47N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×10.7×8004×12）/(100×9000×0.85×50×1003)=0.84㎜＜800/400=2.0㎜,可以。
四、梁底模计算50×100楞木间距300㎜。
（梁截面尺寸：400*1800）1.荷载钢筋砼板自重 0. 40×1.8×25.5×1.2=22.03 KN/㎡（标准值18.29KN/㎡）模板重［0.4＋2×(1.8－0.3)］×0.3×1.2=1.224 KN/㎡（标准值1.02 KN/㎡）人与设备荷载 2.0×1.4×0.6=1.68 KN/㎡合计计算值 q1=24.934 KN/㎡标准值 q2=20.7 KN/㎡2.强度计算弯矩 M=0.125×24.934×0.32=0.28 KN·m弯曲应力 f =(0.28×106×6)/(600×182)=8.65N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×20.7×3004×12）/(200×9000×0.85×600×183)=0.479㎜＜300/400=0.75㎜,可以。
五、梁下楞计算立柱纵向间距400㎜，即楞木跨长为400㎜，其荷载与底模相同。
1.强度计算弯矩 M=0.125×24.934×0.3×0.42=0.149 KN·m弯曲应力 f =(0.149×106×6)/(50×1002)=1.788N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
2.挠度计算W=（0.677×20.7×0.3×4004×12）/(200×9000×0.85×50×1003) =0.017㎜＜400/400=1.0㎜,可以。
六、梁侧模设计1.荷载梁侧模板受侧压力取下列二式的较小值：F1=0.22×γc×200/(T+15)·β1·β2 · VF2=γc·H式中：γc =24 KN/m3 （砼容重）T=25℃（砼入模温度）β1=1.2β2=1.2V=2 m/h (砼浇筑速度)H=1.2m (梁高)F1=0.22×24×200/（25+15）×1.2×1.2× 2 =53.6 KN/㎡F2=24×1.2=28.8 KN/㎡＜F1=53.6 KN/㎡外加振捣荷载：q=28.8+4×1.4=34.4 KN/㎡2.模板计算竖放50×100楞木间距300㎜，模板为18㎜胶合板。