模板专项施工方案1
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
工地模板工程专项施工方案
工地模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，主要包括建筑物、道路、排水和绿化等工程内容，总投资XX万元。
施工单位为XX建筑工程有限公司，施工期为XX年XX月至XX年XX月。
二、施工准备1. 施工人员组织施工人员包括项目经理、施工队长、安全员、机械操作人员、施工工人等，按照施工计划进行组织和安排。
2. 施工设备准备根据工程需要，准备好各种机械设备、施工车辆、工具和仪器等。
3. 施工材料准备根据工程设计和规划，准备好各种建筑材料、沙、石、水泥、钢材等。
4. 安全防护准备组织施工人员进行安全教育培训，提供必要的安全防护用品，确保施工安全。
5. 施工场地布置对施工场地进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工标志、划定施工区域等。
三、施工工艺1. 土方开挖根据工程设计要求，进行土方开挖和整平，确保地基平整。
2. 基础施工进行地基处理和基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 主体结构施工按照建筑设计图纸，进行主体结构施工，包括梁柱墙体、楼板等。
4. 安装工程进行设备安装、管道敷设、电气线路铺设等。
5. 装饰装修进行室内外装饰装修工程，包括墙面涂料、地面铺装、门窗安装等。
6. 道路、排水、绿化工程进行道路铺设、排水系统建设和绿化工程施工。
四、施工组织1. 项目经理负责整个工程的施工管理和协调工作，制定并执行施工计划。
2. 施工队长负责具体施工过程中的指挥和管理工作，确保施工进度和质量。
3. 安全员负责施工现场的安全管理和事故预防工作，定期进行安全检查和隐患排查。
4. 机械操作人员负责机械设备的操作和维护工作，确保设备正常运转。
5. 施工工人按照工艺要求进行具体施工工作，保证施工质量。
五、施工质量控制1. 严格按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 进行施工过程中的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 对关键节点和重要部位进行专项质量检查，确保施工质量达标。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板拆除专项施工方案(1)
模板拆除专项施工方案(1)
一、前言
本专项施工方案旨在指导模板拆除施工过程中的安全操作，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确拆除范围、拆除顺序和安全措施；
2.确保施工人员具备相关操作证书和经验；
3.指定专人负责施工现场安全管理；
4.检查并准备必要的施工设备和工具；
5.做好现场交通和人员防护措施。
三、施工流程
1.根据施工计划，确定拆除的模板区域；
2.做好临时支撑工作，确保拆除过程中模板不倒塌；
3.采用合适的工具，开始拆除模板；
4.将拆除的模板及时清理整理，避免施工现场混乱；
5.定期检查施工现场安全情况，及时处理问题。
四、安全措施
1.戴好相关安全防护用具，如安全帽、手套等；
2.严禁未经培训的人员参与拆除工作；
3.在拆除过程中注意防止木屑飞溅，避免伤人；
4.注意防止工具误伤他人或自己，确保操作安全；
5.若遇特殊情况需停工时，尽量保持现场整洁，避免安全隐患。
五、施工结束
1.检查施工现场并清点施工设备，及时整理妥善存放；
2.编制拆除报告，记录关键信息和工作量；
3.汇总施工过程中的经验教训，及时总结改进。
六、总结
以上是模板拆除专项施工方案的基本内容，希望能对相关工作提供参考。
在实际施工中，一定要严格按照规定操作，确保施工安全和质量。
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
一、项目背景
在混凝土结构施工中，模板支撑工程是一个关键的环节，直接关系到施工质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的安全性，特制定该混凝土模板支撑工程安全专项施工方案。
二、施工前准备
1. 安全管理
在施工前，必须对整个工地进行安全检查，并制定详细的安全管理方案，确保操作人员严格按照规定进行施工，避免安全事故的发生。
2. 现场环境检测
在施工现场进行环境检测，确保空气质量符合相关标准，同时要保障施工区域的通风。
三、模板支撑工程施工
1. 施工工艺
在进行模板支撑工程时，必须严格按照设计要求进行，材料必须符合规范，施工工艺也要在专业技术人员的指导下进行。
2. 施工顺序
在模板支撑工程施工中，要按照一定的顺序进行，首先要搭设模板支撑，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模板支撑。
3. 安全防护
在进行模板支撑工程时，要对操作人员进行安全教育，确保他们了解安全操作规程，并配备好必要的安全防护用具。
四、施工结束及后续工作
1. 施工结束清理
在模板支撑工程完成后，要及时清理施工现场，将材料和设备整理妥当，确保施工现场的整洁和安全。
2. 安全交底
在施工结束后，还要对整个施工过程进行总结，并进行安全交底，确保类似的
安全事故在未来不再发生。
五、总结
混凝土模板支撑工程在施工过程中的安全性是非常重要的，只有严格按照规定
进行施工，才能确保工人的安全和施工质量。
希望通过本安全专项施工方案的实施，能够提高模板支撑工程的安全性和施工效率。
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华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼工程模板工程专项方案编制：审核：审批：河北大元建业集团股份有限公司2012年5月20日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)1、组织准备 (3)2、施工准备 (5)3、技术准备 (6)四、模板设计 (7)1、剪力墙模板 (7)2、柱模板 (8)3、梁模板 (8)4、顶板模板 (9)五、模板施工 (10)1、模板施工工艺 (10)2、配模原则 (10)3、模板安装原则 (11)4、模板配制、安装一般规定 (12)5、模板的拆除 (14)6、安全和环境要求 (14)十、模板施工注意事项 (15)十一、安全文明施工措施 (16)一、工程概况华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段项目位于河北省任丘市创业路南，本项目由4#、5#住宅楼及沿街组成，总建筑面积16666M2，为钢筋混凝土剪力墙结构，无地下室。
二、编制依据1、华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段施工图纸；2、国家有关施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）。
《建筑施工手册》《建筑施工计算手册》三、施工准备1、组织准备（1）建立项目管理体系按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具有丰富施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。
项目组织管理体系如下：（2）项目部各部门岗位职责项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。
施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。
技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。
施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。
质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。
材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。
安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。
资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全。
2、施工准备（1）主要材料本工程模板面板均采用12厚七胶板，墙柱模板内楞采用40*90木方，外楞采用248钢管；梁板模板楞木采用80×90木方，支撑系统为扣件式钢管脚手架。
本工程所使用的模板、木楞、钢管等由项目部制定计划交公司统一采购。
所用材料进场必须有相应的产品出厂合格证明材料，材料进场后应组织技术人员随机抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。
（2）主要机具本工程所使用的主要机械有圆盘电锯、砂轮切割机等，主要材料、机具以及人员计划如下表所示：机械设备一览表序号名称数量功率（kW）备注1电锯2 2.5 2小型电动工具60.7 3塔吊24钉锤、扳手等小型工具若干操作人员配备情况序号工种每组组小计备注材料准备3、技术准备（1）工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。
（2）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应对机械和工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。
四、模板设计1、剪力墙模板以计算断面宽度300mm，高度4900mm设计，模板面板采用七胶板。
内龙骨间距不大于250mm，内龙骨采用80×100mm木方。
外龙骨间距不大于450mm，外龙骨采用248钢管。
对拉螺栓为M14布置，在断面内水平间距为300断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
（见下图）模板组装示意图穿墙螺栓详图穿墙螺栓长度=墙厚+（20+45+48+100+18）x2=墙厚+231x2=墙厚+462以300墙厚为例，穿墙螺栓长度为：300+462=762mm ，取800mm。
250mm、200mm厚墙以此类推。
2、柱模板以最不利的计算断面尺寸为450mm*900mm，高度5100mm设计，模板面板采用七胶板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×100mm 木方，纵向放置，外龙骨间距400mm，外龙骨采用248钢管，横向放置。
对拉螺栓为14布置，在断面内水平间距为300断面高度向间距300mm，直径14mm。
（见下图）3、梁模板以最不利的计算截面尺寸为400mm*900mm，跨度为10m设计，模板面板采用12mm厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距选用800mm，侧模板立挡间距选用500mm。
梁侧边背楞采用50*100方木，按规范要求起拱，确保构件成型质量。
梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距h=1.80米，梁底增加2道承重立杆。
梁支撑体系示意图如下所示：4、顶板模板以最不利的板厚为12mm设计，顶板模板采用胶合板现场散拼，板下搁栅为80×100方料，间距≤300MM立放，摆放平稳不得有翘头，以保证板面的平整度。
模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.50米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.80米。
立杆和支撑木楞钢管采用48钢管，楞木为100×100木方。
楼板支撑架立面简图如图8所示，支撑计算单元示意图如下所示。
楼板支撑架立面简图五、模板施工1、模板施工工艺2、配模原则（1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配。
模板主要为新七胶板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。
同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。
（3）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。
（4）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。
支承件布置简单，受力合理。
（5）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
（6）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
3、模板安装原则（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。
模板位置应准确，接缝应严密、平整。
（2）支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
（3）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。
向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模拆除后，方可支设梁模板。
梁底模要按规定起拱。
梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
（5）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。
支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
（6）模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
4、模板配制、安装一般规定（1）本工程楼层层高局部为4.65m，大部分为2.9m等，墙柱、梁板模板均采用木模板，模板满堂支撑采用Ø48×2.5MM的钢管。
模板及其支撑必须符合下列规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；④模板接缝应严密，不得漏浆。
（2）木模板配制注意事项①木模板的配制要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用；②配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度；③拼制模板尺寸时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。
木料上有结巴、缺口等弊病的部分，应放在模板反面或者裁去；④配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。
备用的模板要遮盖保护，以免变形。
（3）模板在安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模。
（4）模板采用七胶板及背木方组装，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在墙柱模外面每隔400mm加墙柱箍箍紧。
（5）梁板模板的安装①梁跨度在4m以及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~1/3000。
②采用钢管满堂脚手架支撑。
钢管支柱之间应设拉杆，互相拉撑一整体，离地面20cm设一道扫地杆，以上每隔2m设一道。
在300*900梁底下端加设剪刀撑和八字撑。
③楼板模板铺模板时，应在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。
搁栅间距不大于30cm，用铁丝绑紧，两端支撑处要设木楔，在调整标高后钉牢。
④挑板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
⑤楼板模板接缝严密，表面平整，相邻两板高低差不大于2mm。
（6）模板安装质量要求①模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求；②模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；③模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，再浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装检验标准注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、模板的拆除①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走整理。
②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
③拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
④多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下两层楼板的模板支柱不得拆除，跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大与3m。
6、安全和环境要求①安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应系好安全带。
②支模应按顺序进行，模板及其支撑在未固定前，严禁利用拉杆上人，不准在拆除的模板上进行操作。
③高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
④模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
⑤加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
十、模板施工注意事项1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。
2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。